染色加工工藝流程.ppt

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第一章染色加工概論,坯布基本知識,坯布基本分類,1、機織物（woven)：由互相垂直的一組經紗和一組緯紗在織機上按一定規(guī)律交織成的制品。(三相織造、立體織造除外）2、針織物(knitted)：由一組或多組紗線在針織機上彼此相互串套成圈連接而成的制品。3、編結物(knotwork)：由紗線通過多種方法、包括用結節(jié)互相連接或鉤連而成的制品，如網、花邊等。4、非織造布(nonwoven)：纖維層（定向或非定向鋪置的纖網或紗線）構成，也可再結合其他紡織品或非紡織品，經機械或化學加工而成的制品,坯布原料種類,1、按形成纖維方法植物纖維——棉、麻、竹、大豆纖維動物纖維——絲、毛、皮、絨再生纖維——粘膠、天絲、莫代爾合成纖維——滌綸、氨綸、錦綸、腈綸、記憶絲無機纖維——金屬纖維,坯布原料種類,2、按化學成份來分類：A、纖維素纖維：棉、麻、竹、粘纖、天絲、莫代爾B、蛋白質纖維：絲、毛、皮、絨、大豆纖維、牛奶絲C、聚酯纖維：滌綸D、聚酰銨纖維：尼龍E、聚氨酯纖維：氨綸F、PTT纖維：記憶布G、聚丙烯腈纖維：腈綸,常規(guī)纖維性能介紹,棉,優(yōu)點：透氣吸汗、舒適柔軟、保暖性好、抗靜電、抗堿性強、染色性好、抗蟲蛀。缺點：彈性差、易縮水、易褪色、易發(fā)霉、耐酸性差、易折皺。,麻,優(yōu)點：吸濕利汗、強度高、挺括（立體感強）、光澤柔和、抗蟲蛀、耐酸性。缺點：彈性差、手感略粗糙（風格粗獷）、抱合力差、易霉爛、易折皺、易縮水。,絲,優(yōu)點：色澤鮮艷、光亮、質地、柔軟滑爽、吸濕性強、彈性好、垂感好、耐酸。缺點：易起皺、易勾絲、怕日曬、易蟲蛀、不耐堿。,粘膠,又稱人造棉、人造絲優(yōu)點：吸濕透氣，手感柔軟爽滑；懸垂性好，穿著舒適；不易蟲蛀；耐堿性強缺點：彈性差，易折皺，易縮水；不耐酸，易霉變；,莫代爾,優(yōu)點：柔軟、順滑、絲質感強;有絲面光澤;色彩艷麗;柔軟的觸摸感、懸垂性良好;經久耐穿;綠色環(huán)保型纖維。極好的吸濕透氣性;色彩艷麗，不會產生原纖維。缺點：不挺括,天絲,也叫萊塞爾（LYOCELL）纖維，環(huán)保型纖維優(yōu)點：濕強高；具有良好的尺寸穩(wěn)定性和吸濕性；面料色澤鮮艷；手感柔順滑糯；具有天然纖維的舒適感；缺點：強度低,滌綸,優(yōu)點：結實挺括，光滑、耐磨；有彈性、不易皺，垂感好；防霉、抗蟲蛀；缺點：吸濕透氣性差、易靜電；易起毛、易結球；這些不足之處，可以與棉、麻、絲及粘膠纖維混紡的織物上均得到改善。,腈綸,優(yōu)點：有彈性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老化，耐強輻射；防蟲、防霉；不易皺主要用作毛型產品，如毛線、毯子和大衣等缺點：吸濕透氣性差；不耐磨；易靜電、易起毛球；抗熔性差,錦綸,又稱尼龍優(yōu)點：高耐磨性，居所有纖維之首；強度高、彈性好、質地輕；不易變形，不易折皺；防蟲、防霉適宜用于羽絨服、運動服或登山服；缺點：吸濕透氣性差，易靜電；不耐光；較耐堿不耐酸。,氨綸,又稱萊卡（LYCRA）、彈性纖維優(yōu)點：彈性最好，耐寒性強，化學穩(wěn)定性好；缺點：與其他纖維相比，其強度不高，吸濕透氣性差；,記憶面料,指的是有形態(tài)記憶功能的面料、面料的性能有吸濕的功能，用其面料制成的服裝不用外力支撐、能獨立保持任意形態(tài)及可呈現出任意折皺，用手輕拂后即可完全恢復平整狀態(tài)、不會留下折痕,坯布組織結構,坯布組織結構：平紋、斜紋、緞紋、1/2斜、2/2斜、1/3斜、格子、提花,機織物密度,1、密度是指織物經緯向單位長度內排列的經緯紗根數。經密PT：經紗根數/10厘米(warpdensity)緯密PW：緯紗根數/10厘米(weftdensity)2、表示方法：經密PT緯密PW,六、概念介紹,1、FDY（長絲）：單纖維平行光滑均勻，分大有光，有光，半光，消光，亮度越來越弱。2、DTY（彈絲）：單纖維彎曲，低伸縮，蓬松狀3、DTY網絡絲（低彈網絡絲）：有階段性得網絡點，增加纖維之間得集束能力。分無網、輕網、中網、重網，其中重網可作免漿絲。,六、概念介紹,一般情況下，FDY和DTY必須上漿或加捻方可作經線。上漿：增加絲線得強力；纖維之間得抱合力；使纖維表面光滑，便于織造。加捻：增加強力；增加纖維之間得抱合力；使織物具有縐效果。捻度：（T）單位厘米絲線得捻回數。0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM強捻,六、概念介紹,4、POY（預取向絲）：可伸長不可回彈，不可單獨做經線或緯線，必須與其他絲復合，可伸長1.6倍，POY絲是低彈網絡絲得半成品。典型面料：水洗絨。5、ATY(空氣變形絲)：表面不光潔，有毛圈。典型面料：塔絲絨6、滌綸短纖：多根短纖維沿軸向加捻而成。,六、概念介紹,7、滌綸竹節(jié)絲：長絲和低彈絲加捻而成，彈絲的速度慢。8、高彈絲：高伸縮，高蓬松。9、滌綸陽離子絲：可與普通滌綸絲產生雙色效果，容易染色，色澤鮮艷。,坯布染色加工流程,第一、一般坯布染色加工流程,第二、各工序目的及作用,一、坯布入庫,白坯布進入染廠后首先要辦理入庫手序，即在入庫單中寫上：坯布名稱、規(guī)格、卷數、白坯米數、白坯克重、經緯密度、白坯門幅等,二、點色,點色：每個顏色要求需要染色的實際投坯米數，以及門幅、克重、經緯密度、色牢度、環(huán)保要求、手感等其它要求寫在點色單上。,三、開流程卡,根據點色單上寫的顏色、米數、進行分缸，開流程卡，流程卡上要寫清楚顏色、米數、成品克重、門幅、色牢度、環(huán)保要求、手感、風格、是否上防水、抗靜電、對色光源等所有要求,四、排計劃,染廠計劃科根據生產情況安排生產計劃,五、配桶,每一缸的白坯實際米數按照流程卡上的計劃米數進行配準。,六、前處理--前處理目的,1、前處理原因：是因為坯布中常含有相當數量的雜質，其中有織造時經紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。,六、前處理--前處理目的,2、前處理目的是在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。,六、前處理--前處理方法,A、冷堆：就是把坯布經過平幅軋槽，軋槽中裝有退漿液，再經過軋車后打卷，常溫狀態(tài)下轉動數小時，水洗去除漿料、助劑。其優(yōu)點是成本低，缺點是容易產生退漿不凈，工藝時間長。B、平幅精煉機退漿：就是經過平幅精煉機來退漿，其優(yōu)點是速度快，成本低，缺點是容易產生退漿不凈，只能適應上漿量低的織物。C、染缸中直接退漿：就是在染缸中加退漿劑進行退漿，其優(yōu)點是退漿凈，應用廣，缺點是成本高，污水多。,六、前處理--質量問題,前處理是染色前關鍵步驟，前處理的好壞直接關系到染色質量，前處理過程中易產生的質量問題有下列幾種：1、退漿不凈易引起色花，手感發(fā)硬等問題2、退漿后水洗不清、水洗不凈時易產生漿斑、漿點、斑塊等問題,六、前處理--質量問題,3、污跡、油跡未除凈，影響布面品質4、溢流染缸中退漿、復煉時升降溫工藝，浴比大小，噴嘴大小，噴嘴壓力大小，控制不當易產生直縐印，死縐印,六、前處理--質量問題,5、減量率的控制：減量率過大，手感偏軟，克重達不到要求，還易產生紕裂現象，同時紗線強力損傷過大，撕裂強度達不到要求。減量率過小，手感偏硬，染色時也易產生雞爪印。,六、前處理--質量問題,6、霉點、霉斑未除凈影響坯布的上染性能7、水洗后布面PH值不一致也易產生色花、頁差等問題,七、染色--染色機種類,A、溢流染色機：主要染克重高的，密度高的各類坯布。其優(yōu)點是適應范圍廣，張力小。缺點是它浴比大，污水量高，水、電、汽消耗高，成本高。生產中易產生色花、雞爪印、色縐印、點紕、擦傷等問題。,七、染色--染色機種類,B、平幅卷染機：主要是染克重低、密度低的機織物，比如：尼絲紡、滌塔夫、輕盈紡等機織物。經編布、針織布是不能在平幅卷染機中染色的。其優(yōu)點是浴比小，用水少，污水量小，水、電、汽消耗低，成本低。缺點是易產生邊中差、頭尾差現象。,七、染色--染色機種類,C、氣流染色機：是一種新型的染色機，主要做一些高檔產品。比如：天絲、要求有微縐效果的緞面雪紡。,七、染色--染色機種類,D、經軸染色機：主要染克重低、密度低的機織物。其優(yōu)點是容量大，可以容納2000～10000米坯布，浴比小，水、電、汽、消耗低，成本低。缺點是易產生段差、層差。,七、染色--染料分類之直接染料,1、直接染料一般能溶解于水，也有少數染料要加一些純堿幫助溶解，它可不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。2、它的染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。,七、染色--染料分類之直接染料,3、染色工藝：染色溫度：100℃30～40分鐘助劑：勻染劑、元明粉（元明粉作用是促染劑，即促使直接染料上染棉，提高染料上染率。元明粉也叫硫酸鈉）4、固色工藝：固色劑：X%60℃20分鐘,七、染色--染料分類之活性染料,1、活性染料又稱反應性染料。它的分子結構中含有一個或一個以上的活性基因，在適當條件下，能夠與纖維發(fā)生化學反應，形成共價鍵結合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。,七、染色--染料分類之活性染料,2、活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內部，但由于此時尚未與纖維起化學反應，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產生化學反應，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。,七、染色--染料分類之活性染料,3、染色工藝：60℃60～90分鐘助劑：元明粉（促染劑）、純堿（固色劑）,七、染色--染料分類之活性染料,4、皂洗活性染料上染棉時，會產生一部分浮色，產生浮色是因為活性染料上染率只有70～80%，纖維表面附著許多染料，這些未上染的染料如果不除去，將影響染色的色牢度和顏色的鮮艷度。所以要除去這部分染料，就要進行皂洗。皂洗工藝：95℃20分鐘,七、染色--染料分類之還原染料,還原染料：這類染料不溶于水，在強堿溶液中借助還原劑還原溶解進行染色，染后氧化重新轉變成不溶性的染料而牢固地固著在纖維上。由于染液的堿性較強，一般不適宜于羊毛、蠶絲等蛋白質纖維的染色。這類染料色譜齊全，色澤鮮艷，色牢度好，但價格較高，且不易均勻染色。主要是用來染棉類產品，主要是長車軋染。,七、染色--染料分類之硫化染料,硫化染料：這類染料大部分不溶于水和有機溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強，不適宜于染蛋白質纖維。這類染料色譜較齊，價格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。主要是染棉類產品，顏色以黑色、藏青為主，染色溫度100℃。,七、染色--染料分類之分散染料,1、分散染料：這類染料在水中溶解度很低，顆粒很細，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料，主要用于滌綸的染色，其染色牢度較高，要高溫染色。,七、染色--染料分類之分散染料,2、分散染料分類低溫型：適用于染淺色—125～130℃30分鐘中溫型：適用于染中淺色—130℃40～60分鐘高溫型：適用于染深色—130～135℃40～60分鐘,七、染色--染料分類之分散染料,3、染色工藝染色溫度及時間130～135℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨（分散染料染色時PH值控制在PH=4～5時染料性能最穩(wěn)定，色光最純正）,七、染色--染料分類之分散染料,4、還原清洗分散染料染滌綸時，有一部分浮色要除去，浮色主要是纖維表面附著一部分染料，這些未上染的染料如果不除去，將影響染色的色牢度和顏色的鮮艷度。所以要除去這部分染料，就要進行還原清洗。還原清洗：保險粉、純堿或液堿80℃20分鐘,七、染色--染料分類之酸性染料,1、酸性染料：這類染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介質中直接上染蛋白質纖維，和錦綸類產品，但濕處理牢度較差。,七、染色--染料分類之酸性染料,2、染色工藝溫度和時間100℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨（PH=5～6）3、固色工藝PH=4、固色劑X%70℃20～30分鐘,七、染色--染料分類之中性染料,1、中性染料：即酸性媒介及酸性含媒染料這類染料包括兩種。一種染料本身不含有用于媒染的金屬離子，染色前或染色后將織物經媒染劑處理獲得金屬離子；另一種是在染料制造時，預先將染料與金屬離子絡合，形成含媒金屬絡合染料，這種染料在染色前或染色后不需進行媒染處理，這類染料的耐曬、耐洗牢度較酸性染料好，但色澤較為深暗，主要用于羊毛，錦綸染色。,七、染色--染料分類之中性染料,2、染色工藝溫度和時間100℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨,七、染色--染料分類之陽離子染料,陽離子染料：這類染料因其在水中溶解后帶陽電荷，故稱陽離子染料。這類染料色澤鮮艷，色譜齊全，染色牢度較高，但不易勻染，主要用于腈綸和陽離子可染改性滌綸的染色。,七、染色--常見染色質量問題,1、色花2、縐印、折印、雞爪印3、染料點、染料塊、助劑斑4、色漬5、水漬印、污跡6、擦傷、擦亮7、邊中差、頭尾差（平缸）8、缸差、管差9、色牢度,七、染色--常見染色質量問題,1、色花：在布面上呈現條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴重的局部有白快狀，輕微的檢驗機上看不出來，而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。色花原因：A、退漿不凈引起漿花、水洗不清引起頁差C、染缸內布轉速太慢B、升溫太快D、配缸米數過多E、浴比太小F、勻染劑勻染效果差G、染料化好后，進料太快，染料未轉均勻就開始升溫H、染料配伍性差I、布面PH值有差異,七、染色--常見染色質量問題,2、縐印、折印、雞爪印：布面上呈現一條或多條不規(guī)則縐印痕跡形成原因：A、前處理不良、前處理后布面手感偏硬B、染缸內布轉速太慢C、升、降溫太快D、配缸米數過多E、浴比太小F、噴嘴大小不合適G、水洗進冷水時缸內溫度偏高或排液時缸內溫度偏高H、出布溫度偏高I、坯布密度高,七、染色--常見染色質量問題,3、染料點、染料塊、助劑斑形成原因：A、染料未化開就打進染缸升溫B、助劑未化勻C、升溫太快D、染料、助劑起反應E、染料溶解度低，發(fā)生凝聚F、染缸不干凈,七、染色--常見染色質量問題,4、色漬：在染色物上呈現不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。形成原因：A、水或助劑硬度太大B、染料本身溶解度低C、易水解染料所造成D、水沖太大引起泡沫E、煮練后產品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈F、退漿及除油不干凈G、染色機臺清洗不干凈H、PH值調節(jié)不當I、染料擴散性差；染料拼搭不當；染料溶解溫度過高,七、染色--常見染色質量問題,5、水漬印、污跡：布面拖色或沾色形成原因A、染色后出水不清，水洗不凈B、缸身﹑車子﹑漿槽等不清潔,七、染色--常見染色質量問題,6、擦傷、擦亮形成原因A、前處理后布面手感偏硬B、染缸內布轉速太快C、坯布本身易擦傷而沒有加浴中寶D、配缸米數過多E、浴比太小F、噴嘴大小不合適G、坯布密度高易兜水,七、染色--常見染色質量問題,7、邊中差、頭尾差（主要平缸）形成原因A、染液加入方式不正確B、進布時布面張力控制不均勻C、升溫工藝不合理D、退漿不凈，水洗不充分E、設備運轉不良,七、染色--常見染色質量問題,8、缸差、管差產生原因A、坯布批號不一致B、（管差）兩管布的米數差異大，兩管布的轉速不一致C、染料選擇不合理，染料重現性差。染料批號不一致，染料配伍性差D、染色工藝不合理，染色操作不一致E、水質不穩(wěn)定,七、染色--常見染色質量問題,9、色牢度：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗?jié)n牢度、耐氯牢度、氣候牢度等等。形成原因A、染料原因B、染色后水洗不凈，出水不清C、浮色、沾色未除凈D、染色工藝不合理,八、對色,染色完成后要取樣對色，對色分首缸放樣對色和大貨樣對色1、首缸放樣：拉出幾米定型后對色，色差控制在4～5級，才可以出缸，否則進行加色2、大貨生產時，顏色對準首缸OK機缸樣，色差控制在4～5級，主要是控制缸差,九、脫水,1、脫水是指染色后染色布從染缸中出來后，經過脫水機把濕布甩干。2、脫水時布脫的太干，易產生折痕，脫的不干，上防水時，易產生防水效果不好。一般脫水后布保持八成干，不要脫的太干。3、脫水后，堆放時間過長，沒有及時定型的話，易產生風干印。,十、定型--定型目的,消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性(高溫條件下的不收縮性)和不易產生難以去除的折痕。此外熱定形還能使織物強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度改善或改變。,十、定型--注意事項,A、成品要求：成品門幅、成品克重、色牢度、手感、風格、防水效果、抗靜電性能、縮水率、經緯密度B、定型溫度和車速C、布面有無染色質量問題,十、定型—常見質量問題,1、緯斜2、搭色、串色3、防水效果差4、防水跡5、扒絲6、手感硬7、針板印8、破邊9、顏色變化大10、色牢度不達標11、縮水率、熱收縮不達標12、克重、經緯密度達不到要求13、松緊邊14、邊中差、陰陽面,十、定型—常見質量問題,1、緯斜：織物表面的經緯絲不垂直或花紋歪斜產生原因：A、縫頭不齊。B、定形機兩邊針布鋏只數有差異C、沒有經整緯機整緯,十、定型—常見質量問題,2、搭色、串色：定淺色時布面搭上其它顏色產生原因A、輥筒未擦干凈。B、深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分C、先定深色后馬上定淺色，定深色時由于染料升華，升華的染料搭色在淺色上,十、定型—常見質量問題,3、防水效果差：水滴滾珠效果差，甚至織物被濕潤產生原因A、坯綢漿料未洗凈，染后水洗不凈，織物上含有殘留的表面活性劑。B、防水劑用量過少，軋余率過低，車速過快。C、坯綢未干透。D、定型溫度過低，影響防水劑交聯。E、防水劑本身防水效果差F、定型時加入其它整理劑,十、定型—常見質量問題,4、防水跡產生原因A、配制防水劑工作液不穩(wěn)定，溫度太高B、染色后出水不清5、扒絲：紗線易產生滑移產生原因整理劑用量太多,十、定型—常見質量問題,6、手感硬產生原因：定型溫度太高或定型車速太慢7、針板印產生原因：針板不平整，針板之間間隙大8、破邊產生原因：拉幅或定形時布鋏粗糙、損壞，造成破邊或是門幅拉的太大,十、定型—常見質量問題,9、顏色變化大產生原因：定型溫度太高，車速太慢，染料升華牢度差，染料升華的多。超喂不合理，負超打的太大10、色牢度不達標產生原因：定型溫度太高，車速太慢，染料升華牢度差，染料升華的多，布面染料浮色多。,十、定型—常見質量問題,11、縮水率、熱收縮不達標產生原因：定型溫度太低，車速太快12、克重、經緯密度達不到要求產生原因：張力控制不當，過松或過緊（超喂控制不當)13、松緊邊產生原因：超喂控制不當，定型機兩邊布鋏不一致,十、定型—常見質量問題,14、邊中差、陰陽面產生原因A、針布鋏溫度低于定形溫度。B、烘房內上、下鼓風機風力大小不一，形成溫差。,十一、染色加工質量問題分類,1、可回修質量問題外觀質量：色花、色點、漿斑、雞爪印（只可減少、減輕）、水漬印、污跡、銹跡、油污、助劑斑、色漬、防水跡、邊中差、緯斜、搭色、內在質量：色牢度、防水效果差、手感問題、克重問題、縮水率、顏色偏差大（缸差、管差）2、不可回修質量問題擦傷、擦亮、點紕、強力差、死縐印、破邊、坯布本身質量問題（斷經、斷緯、經向條感、原料檔等）,第三、各個品種具體加工流程,一、春亞紡加工流程,春亞紡染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,春亞紡主要染色質量問題,1、退漿不凈2、色花3、出水不清4、頁差,二、記憶布加工流程,真記憶或半記憶染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：110～120℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：110～140℃30～60米/分鐘,仿記憶染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：170～180℃50～80米/分鐘,記憶布主要染色質量問題,1、擦傷、擦亮2、色縐印、雞爪印3、漿花、色花、漿斑,三、滌棉、錦棉類加工流程,滌棉染色工藝,二浴法染色：先染滌綸后再染棉1、滌綸用染料：分散染料A、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘B、皂洗或還原清洗：80℃20分鐘2、棉用染料：活性染料A、染色溫度及時間：60℃40～90分鐘B、皂洗：90℃20分鐘3、定型溫度及車速：160～180℃30～60米/分鐘,滌棉染色工藝,一浴法染色：滌綸用分散染料棉用直接染料A、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘，降溫至100℃再保溫20～30分鐘B、固色溫度及時間：60℃20分鐘定型溫度及車速：160～180℃30～60米/分鐘,錦棉染色工藝,二浴法染色：先染棉后染錦綸1、棉用染料：活性染料A、染色溫度及時間：60℃40～90分鐘B、皂洗：90℃20分鐘2、錦綸用染料：酸性或中性染料A、染色溫度及時間：100℃40～90分鐘B、固色溫度及時間：70℃20分鐘3、定型溫度及車速：160～165℃30～60米/分鐘,滌棉、錦棉主要染色質量問題,1、前處理時棉殼未除凈、毛效差、霉點、油污沒有去凈2、染色時滌棉或錦棉兩項不平，顏色差異大3、浮色沒有除凈，水洗不凈、出水不清4、色花5、色牢度差,四、桃皮絨加工流程,桃皮絨染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,桃皮絨主要染色質量問題,1、退漿不凈2、色花3、出水不清,五、仿真絲（雪紡、順紆縐）,仿真絲產品染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,仿真絲產品主要染色質量問題,1、直縐印2、減量率3、懸垂性4、手感,六、滌塔夫染色工藝,滌塔夫染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,滌塔夫主要染色質量問題,1、退漿不凈2、色花3、點紕4、雞爪印、折痕,第二章顏色描述,一、三原色的認知,三原色是指紅，黃，藍三個原色，也就是說這些顏色在染廠根據紅、黃、藍、三種染料配比不同，染色加工出來的。原色是指不能通過其它顏色混合調制而得出的基本色。顏色是由三原色根據不同的比例配制而成的,二、顏色差異用三原色即紅、黃、藍、如何表述,顏色差異是兩個或兩個以上的顏色放在一起相互比較，比較它們有何不同，用語言描述出它們差異在哪里。首先，先看兩個顏色深淺度有無差異，意思是說哪個深，哪個淺。其次是兩個顏色深淺度差不多時，色光的有什么差異，也就是說一個顏色比另一個顏色色光上是偏藍光還是少藍光，是偏紅光還是少紅光，是偏黃光還是少黃光。,三、如何用正確地方法對色,1、我們一般要求在D65光源下，傾斜45度對色。2、對色時，要注意坯布的經緯方向是否一致，這是因為經緯向不一致的話，有時顏色看起來差異很大，這是由于布面對于光的反射角度不同，對光的反射強弱不同造成的。對色時盡量小塊樣與小塊樣相比較，大塊樣與大塊樣相比較，因為小塊樣與大塊樣相比較時，也會產生這種現象。3、對色環(huán)境也很重要，現在大部分客戶拿到顏色樣時，隨便找個地方對色，光線強弱有對顏色影響很大，特別是顏色存在跳燈現象時。,4、有時，客戶提供顏色樣的坯布與要染色的坯布規(guī)格、風格都不一樣，這時對色起來很困難，遇到這種情況，我們一般是打確認樣給客戶確認后再生產，在讓客戶確認時，同時與客戶說明，坯布不同，對光的反射和吸收也不同，這就形成兩個顏色不管怎么看都有差異性。5、風格不同時，只能對兩個顏色的表面色，對色的角度不同，所看的顏色差異性也不同。客戶確認顏色時，與客戶要先進行溝通，告訴客戶大貨生產時，只能對準確認樣進行生產，不能再對原樣。這一點很重要，開始時沒有和客戶溝通，生產大貨時再與客戶進行溝通就很被動，會有很多的問題要處理，比如：有可能再重新打樣，重新確認，重新放樣生產，這就浪費很長時間，延誤了交貨期。,6、因坯布原料不同，坯布的組織結構不同，有時有些顏色根本就打不出來的。比如黑色，如果原樣是針織布染成的黑色，用滌塔夫來染，一般情況下都染不出來的，就是染的深度不夠，也就是不夠黑。這是因為原料不同，用的染料也不同，有的原料上色性能好，有的上色性能差，上色性能好，可以染得深，上色性能差，就染不深。染料用量加上去根本沒有多大變化，因為染料用量達到飽和后，再加用量也是沒有用的。,四、跳燈,跳燈——是指兩個顏色在不同的光源下，顏色差異不同，這種現象是由于兩個顏色所使用染料不同造成的，這是因為不同的染料對光的吸收率和反射率不同造成的。,五、光源種類,D65：國際標準人工日光，色溫6500K，代替自然光對色，適合普通要求，大部分客戶均指定用D65色。TL84：三基色熒光光源，色溫4000K，歐洲，日本商店燈光，歐洲及日本客戶通常會指定用TL84對色。CWF：色溫4150K--美國商店或辦公室光源（或稱冷白光），美國客戶常用。F/A：夕陽光，黃光源，比色參考光源。UV：熒光或紫外光，用于檢測使用熒光及增白染料的物品，控制物品白度（如比較特白織物之效果）U30：美國商業(yè)熒光--色溫3000K，稀土商業(yè)熒光燈，用于商場照明。,六、顏色差異大小的標準,顏色差異大小也就是說兩個顏色色差是多少。由于眼睛因人而異，看的角度不同，有時同一塊布分成兩塊，顏色有時看上去還是有差異性，況且是不同的面料。兩種面料不同時，兩個顏色相比較，無論怎么看都有差異性，都有區(qū)別。染色加工廠根本不可能把顏色做的一模一樣，這就需要一個色差范圍，也就是我們通常說的顏色色差達到幾級。一般情況下，色差要求4-5級。色差級別分5級，1級最差，5級最好。有了色差標準，我們染色加工廠染色時顏色對起來就有了方向。,第三章、生產過程控制,一、打樣,1．染色打樣概念根據染色布樣及紙樣所提出的色澤要求及工藝設計所確定的染色工藝所選擇適當的染料或涂料，以單色或拼色達到來樣的色澤要求，為投入生產開列出工藝處方的工作，叫配色，工廠中俗稱“打小樣”。,一、打樣,2．染色打樣的重要性：染色打樣是染色生產前的重要準備工作，打樣的速度及準確性與否，將直接影響著生產進度和交貨期。所以打樣時盡量讓有經驗、水平高的打樣師傅打樣。,一、打樣--顏色準備,主要是客戶對顏色的具體要求：A、坯布：坯布的成份、規(guī)格、密度、克重、風格等要求B、色牢度：色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、開華牢度、熨燙牢度等，根據不同的要求，染廠來選擇不同的染料和染色工藝C：環(huán)保要求：環(huán)保染料染色D：對色光源：自然光、D65、TL84、CWF、U3000等E：后整理要求：壓光、涂層等,一、打樣--坯布準備,打AB樣時，根據客戶要求提供相同的打樣坯布，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行相關處理，如果是客戶確認后馬上生產的，這時盡可能拿大貨生產同一批號的布來打樣，這樣客戶確認后，就可以通知染廠馬上投坯生產，減少復色時間。,一、打樣--打樣注意事項,A、當要生產的坯布和來樣的坯布規(guī)格、成份不一樣時，顏色不管怎么看都有差異性，這時由理單員或業(yè)務員要及時的與客戶溝通協調，大貨生產時只能對AB樣中的確認樣，不能再對原樣。B、大貨生產要做后整理的，小樣也近可能的做相應的后整理，這樣可以避免由于沒有做相應的后整理產生風格不一致，從而影響到對色困難。,一、打樣--打樣注意事項,C、直接打生產樣時，不要等到大貨生產的坯布到染廠后再拿白坯布去打樣，我們可以拿幾米和大貨同一批號的坯布到染廠先進行打樣，這樣可以節(jié)約好多時間。,一、打樣--打樣注意事項,D、染廠小樣打好后，染色跟單員要首先對色，看看顏色準確性如何，差異性大的，叫打樣員重新打過，只有顏色達到4級以上才可以拿回公司，需要做后整理的，理單員要及時的做后整理，做完后整理后，理單員要對顏色，顏色沒有達到4級以上的，要把后整理后的小樣和原樣重新叫染色跟單員拿給打樣員重新打樣。,一、打樣--打樣注意事項,E、顏色有跳燈現象時，一是盡可能選擇不跳燈的染料組合重新打樣，二是及時的與客戶溝通說明情況，大貨生產時盡可能對確認樣。,二、首缸放樣—準備工作,小樣顏色確認后，要開始放樣生產，放樣生產前要做的準備工作：1、坯布準備：查看坯布是否到染廠，查看坯布與要生產的坯布成份、規(guī)格、門幅、克重等是否一致性，與打小樣的坯布是否是同一批號，不是同一批號，馬上安排復樣。2、向染廠提供：顏色原樣、手感樣、客人確認的小樣、品質樣。,二、首缸放樣—注意事項,1、生產過程中，要重點關注坯布的前處理，前處理的好壞直接關系到染色質量，前處理主要關注坯布漿料、油劑是否去凈，減量率控制是否合理。2、染色完成后，首先進行對色，撕幾米進行大貨跟定型后再對色，顏色沒有達到4級以上，馬上與對樣員聯系安排加色。顏色達到4級以上后，拿幾米定型好的給理單員，理單員根據客戶要求需要做后整理的馬上做后整理，后整理后再進行對色，顏色達到4級以上后寄給客戶確認。顏色差異大的，通知染廠進行加色回修。,二、首缸放樣—注意事項,3、首缸顏色確認后，安排定型，定型時要注意：A、布面外觀質量：布面是否有色花、漿花、水跡印、漿斑、漿點、霉斑、助劑斑、染料點、雞爪印、色縐印、邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、擦傷、擦亮等染色質量問題B、坯布內在質量：門幅、克重、經緯密度、色牢度、縮水率、防水效果、手感、緯斜、強力等是否達到要求,三、大貨生產,大貨生產時主要工作,1、明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。2、制定生產計劃：根據交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。,大貨生產時主要工作,3、在規(guī)定的光源下對色，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。,大貨生產時主要工作,4、外觀質量：A、布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色漬、并經并緯等。B、總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差,大貨生產時主要工作,5、有測試要求的，要每一缸進行測試，拿樣布３－５Ｍ進行相關物化性能要求測試、測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫）,大貨生產時主要工作,6、每道質量進行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④內在質量要求：經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等,大貨生產時主要工作,7、大貨生產時注意事項A、物料是否正確。B、尺寸是否“準確”。C、布種是否準確。D、工藝是否合理。E、成品顏色是否“正確”。F、坯布是否能按預定時間到廠。G、時間上是否有問題。H、產生染色質量問題時，回修的及時性,第四章色牢度,色牢度是指染色或印花的織物在使用或加工過程中，經受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標。,色牢度分類,1、日曬牢度：日曬牢度是指有顏色的織物受日光作用變色的程度。其測試方法是模擬日光照曬后的試樣褪色程度與標準色樣進行對比，分為5級，5級是最好成績，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬，宜于放在通風處陰干。2、水洗牢度：水洗或皂洗牢度是指染色織物經過洗滌液洗滌后色澤變化的程度。通常采用灰色分級樣卡作為評定標準，即依靠原樣和試樣褪色后的色差來進行評判。洗滌牢度分為5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜干洗，如若進行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。,色牢度分類,3、磨擦牢度：磨擦牢度是指染色織物經過磨擦后的掉色程度，可全為干態(tài)磨擦和濕態(tài)磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作為評介原則，共分5級，數值越大，表示磨擦牢度越好。4、汗?jié)n牢度：汗?jié)n牢度是指染色織物小浸汗液后的掉色程度。5、熨燙牢度：是指染色織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。6、升華牢度：是指染色織物在存放中發(fā)生的升華現象的程度。正常織物的染色牢度，一般要求達到3-4級才能符合穿著的需要。,色牢度常見問題,1、耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。2、耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高級的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方面問題。3、耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。4、汗?jié)n色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內衣在穿著時，經汗液的浸漬而掉色。,紡織行業(yè)標準,1、水洗尺寸變化率：經向：-3—+1緯向：-2—+12、撕破強力：上衣經向：9—12牛頓緯向：8—10牛頓褲子經向：13牛頓緯向：11牛頓3、耐光色牢度：變色3-4級（共5級）4、耐洗色牢度：變色3-4級（共5級）沾色3級（共5級）,紡織行業(yè)標準,5、耐水色牢度變色3-4級（共5級）沾色3-4級（共5級）6、耐汗?jié)n色牢度變色3-4級（共5級）沾色3-4級（共5級）7、耐磨擦色牢度干磨3-4級（共5級）濕磨3級（共5級）8、PH值4—7.5,