染色加工工藝流程.ppt

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第一章染色加工概論,坯布基本知識,坯布基本分類,1、機(jī)織物（woven)：由互相垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗在織機(jī)上按一定規(guī)律交織成的制品。(三相織造、立體織造除外）2、針織物(knitted)：由一組或多組紗線在針織機(jī)上彼此相互串套成圈連接而成的制品。3、編結(jié)物(knotwork)：由紗線通過多種方法、包括用結(jié)節(jié)互相連接或鉤連而成的制品，如網(wǎng)、花邊等。4、非織造布(nonwoven)：纖維層（定向或非定向鋪置的纖網(wǎng)或紗線）構(gòu)成，也可再結(jié)合其他紡織品或非紡織品，經(jīng)機(jī)械或化學(xué)加工而成的制品,坯布原料種類,1、按形成纖維方法植物纖維——棉、麻、竹、大豆纖維動物纖維——絲、毛、皮、絨再生纖維——粘膠、天絲、莫代爾合成纖維——滌綸、氨綸、錦綸、腈綸、記憶絲無機(jī)纖維——金屬纖維,坯布原料種類,2、按化學(xué)成份來分類：A、纖維素纖維：棉、麻、竹、粘纖、天絲、莫代爾B、蛋白質(zhì)纖維：絲、毛、皮、絨、大豆纖維、牛奶絲C、聚酯纖維：滌綸D、聚酰銨纖維：尼龍E、聚氨酯纖維：氨綸F、PTT纖維：記憶布G、聚丙烯腈纖維：腈綸,常規(guī)纖維性能介紹,棉,優(yōu)點(diǎn)：透氣吸汗、舒適柔軟、保暖性好、抗靜電、抗堿性強(qiáng)、染色性好、抗蟲蛀。缺點(diǎn)：彈性差、易縮水、易褪色、易發(fā)霉、耐酸性差、易折皺。,麻,優(yōu)點(diǎn)：吸濕利汗、強(qiáng)度高、挺括（立體感強(qiáng)）、光澤柔和、抗蟲蛀、耐酸性。缺點(diǎn)：彈性差、手感略粗糙（風(fēng)格粗獷）、抱合力差、易霉?fàn)€、易折皺、易縮水。,絲,優(yōu)點(diǎn)：色澤鮮艷、光亮、質(zhì)地、柔軟滑爽、吸濕性強(qiáng)、彈性好、垂感好、耐酸。缺點(diǎn)：易起皺、易勾絲、怕日曬、易蟲蛀、不耐堿。,粘膠,又稱人造棉、人造絲優(yōu)點(diǎn)：吸濕透氣，手感柔軟爽滑；懸垂性好，穿著舒適；不易蟲蛀；耐堿性強(qiáng)缺點(diǎn)：彈性差，易折皺，易縮水；不耐酸，易霉變；,莫代爾,優(yōu)點(diǎn)：柔軟、順滑、絲質(zhì)感強(qiáng);有絲面光澤;色彩艷麗;柔軟的觸摸感、懸垂性良好;經(jīng)久耐穿;綠色環(huán)保型纖維。極好的吸濕透氣性;色彩艷麗，不會產(chǎn)生原纖維。缺點(diǎn)：不挺括,天絲,也叫萊塞爾（LYOCELL）纖維，環(huán)保型纖維優(yōu)點(diǎn)：濕強(qiáng)高；具有良好的尺寸穩(wěn)定性和吸濕性；面料色澤鮮艷；手感柔順滑糯；具有天然纖維的舒適感；缺點(diǎn)：強(qiáng)度低,滌綸,優(yōu)點(diǎn)：結(jié)實(shí)挺括，光滑、耐磨；有彈性、不易皺，垂感好；防霉、抗蟲蛀；缺點(diǎn)：吸濕透氣性差、易靜電；易起毛、易結(jié)球；這些不足之處，可以與棉、麻、絲及粘膠纖維混紡的織物上均得到改善。,腈綸,優(yōu)點(diǎn)：有彈性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老化，耐強(qiáng)輻射；防蟲、防霉；不易皺主要用作毛型產(chǎn)品，如毛線、毯子和大衣等缺點(diǎn)：吸濕透氣性差；不耐磨；易靜電、易起毛球；抗熔性差,錦綸,又稱尼龍優(yōu)點(diǎn)：高耐磨性，居所有纖維之首；強(qiáng)度高、彈性好、質(zhì)地輕；不易變形，不易折皺；防蟲、防霉適宜用于羽絨服、運(yùn)動服或登山服；缺點(diǎn)：吸濕透氣性差，易靜電；不耐光；較耐堿不耐酸。,氨綸,又稱萊卡（LYCRA）、彈性纖維優(yōu)點(diǎn)：彈性最好，耐寒性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好；缺點(diǎn)：與其他纖維相比，其強(qiáng)度不高，吸濕透氣性差；,記憶面料,指的是有形態(tài)記憶功能的面料、面料的性能有吸濕的功能，用其面料制成的服裝不用外力支撐、能獨(dú)立保持任意形態(tài)及可呈現(xiàn)出任意折皺，用手輕拂后即可完全恢復(fù)平整狀態(tài)、不會留下折痕,坯布組織結(jié)構(gòu),坯布組織結(jié)構(gòu)：平紋、斜紋、緞紋、1/2斜、2/2斜、1/3斜、格子、提花,機(jī)織物密度,1、密度是指織物經(jīng)緯向單位長度內(nèi)排列的經(jīng)緯紗根數(shù)。經(jīng)密PT：經(jīng)紗根數(shù)/10厘米(warpdensity)緯密PW：緯紗根數(shù)/10厘米(weftdensity)2、表示方法：經(jīng)密PT緯密PW,六、概念介紹,1、FDY（長絲）：單纖維平行光滑均勻，分大有光，有光，半光，消光，亮度越來越弱。2、DTY（彈絲）：單纖維彎曲，低伸縮，蓬松狀3、DTY網(wǎng)絡(luò)絲（低彈網(wǎng)絡(luò)絲）：有階段性得網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，增加纖維之間得集束能力。分無網(wǎng)、輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重網(wǎng)，其中重網(wǎng)可作免漿絲。,六、概念介紹,一般情況下，F(xiàn)DY和DTY必須上漿或加捻方可作經(jīng)線。上漿：增加絲線得強(qiáng)力；纖維之間得抱合力；使纖維表面光滑，便于織造。加捻：增加強(qiáng)力；增加纖維之間得抱合力；使織物具有縐效果。捻度：（T）單位厘米絲線得捻回數(shù)。0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM強(qiáng)捻,六、概念介紹,4、POY（預(yù)取向絲）：可伸長不可回彈，不可單獨(dú)做經(jīng)線或緯線，必須與其他絲復(fù)合，可伸長1.6倍，POY絲是低彈網(wǎng)絡(luò)絲得半成品。典型面料：水洗絨。5、ATY(空氣變形絲)：表面不光潔，有毛圈。典型面料：塔絲絨6、滌綸短纖：多根短纖維沿軸向加捻而成。,六、概念介紹,7、滌綸竹節(jié)絲：長絲和低彈絲加捻而成，彈絲的速度慢。8、高彈絲：高伸縮，高蓬松。9、滌綸陽離子絲：可與普通滌綸絲產(chǎn)生雙色效果，容易染色，色澤鮮艷。,坯布染色加工流程,第一、一般坯布染色加工流程,第二、各工序目的及作用,一、坯布入庫,白坯布進(jìn)入染廠后首先要辦理入庫手序，即在入庫單中寫上：坯布名稱、規(guī)格、卷數(shù)、白坯米數(shù)、白坯克重、經(jīng)緯密度、白坯門幅等,二、點(diǎn)色,點(diǎn)色：每個顏色要求需要染色的實(shí)際投坯米數(shù)，以及門幅、克重、經(jīng)緯密度、色牢度、環(huán)保要求、手感等其它要求寫在點(diǎn)色單上。,三、開流程卡,根據(jù)點(diǎn)色單上寫的顏色、米數(shù)、進(jìn)行分缸，開流程卡，流程卡上要寫清楚顏色、米數(shù)、成品克重、門幅、色牢度、環(huán)保要求、手感、風(fēng)格、是否上防水、抗靜電、對色光源等所有要求,四、排計劃,染廠計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況安排生產(chǎn)計劃,五、配桶,每一缸的白坯實(shí)際米數(shù)按照流程卡上的計劃米數(shù)進(jìn)行配準(zhǔn)。,六、前處理--前處理目的,1、前處理原因：是因為坯布中常含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，其中有織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質(zhì)污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。,六、前處理--前處理目的,2、前處理目的是在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。,六、前處理--前處理方法,A、冷堆：就是把坯布經(jīng)過平幅軋槽，軋槽中裝有退漿液，再經(jīng)過軋車后打卷，常溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動數(shù)小時，水洗去除漿料、助劑。其優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生退漿不凈，工藝時間長。B、平幅精煉機(jī)退漿：就是經(jīng)過平幅精煉機(jī)來退漿，其優(yōu)點(diǎn)是速度快，成本低，缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生退漿不凈，只能適應(yīng)上漿量低的織物。C、染缸中直接退漿：就是在染缸中加退漿劑進(jìn)行退漿，其優(yōu)點(diǎn)是退漿凈，應(yīng)用廣，缺點(diǎn)是成本高，污水多。,六、前處理--質(zhì)量問題,前處理是染色前關(guān)鍵步驟，前處理的好壞直接關(guān)系到染色質(zhì)量，前處理過程中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題有下列幾種：1、退漿不凈易引起色花，手感發(fā)硬等問題2、退漿后水洗不清、水洗不凈時易產(chǎn)生漿斑、漿點(diǎn)、斑塊等問題,六、前處理--質(zhì)量問題,3、污跡、油跡未除凈，影響布面品質(zhì)4、溢流染缸中退漿、復(fù)煉時升降溫工藝，浴比大小，噴嘴大小，噴嘴壓力大小，控制不當(dāng)易產(chǎn)生直縐印，死縐印,六、前處理--質(zhì)量問題,5、減量率的控制：減量率過大，手感偏軟，克重達(dá)不到要求，還易產(chǎn)生紕裂現(xiàn)象，同時紗線強(qiáng)力損傷過大，撕裂強(qiáng)度達(dá)不到要求。減量率過小，手感偏硬，染色時也易產(chǎn)生雞爪印。,六、前處理--質(zhì)量問題,6、霉點(diǎn)、霉斑未除凈影響坯布的上染性能7、水洗后布面PH值不一致也易產(chǎn)生色花、頁差等問題,七、染色--染色機(jī)種類,A、溢流染色機(jī)：主要染克重高的，密度高的各類坯布。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)范圍廣，張力小。缺點(diǎn)是它浴比大，污水量高，水、電、汽消耗高，成本高。生產(chǎn)中易產(chǎn)生色花、雞爪印、色縐印、點(diǎn)紕、擦傷等問題。,七、染色--染色機(jī)種類,B、平幅卷染機(jī)：主要是染克重低、密度低的機(jī)織物，比如：尼絲紡、滌塔夫、輕盈紡等機(jī)織物。經(jīng)編布、針織布是不能在平幅卷染機(jī)中染色的。其優(yōu)點(diǎn)是浴比小，用水少，污水量小，水、電、汽消耗低，成本低。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生邊中差、頭尾差現(xiàn)象。,七、染色--染色機(jī)種類,C、氣流染色機(jī)：是一種新型的染色機(jī)，主要做一些高檔產(chǎn)品。比如：天絲、要求有微縐效果的緞面雪紡。,七、染色--染色機(jī)種類,D、經(jīng)軸染色機(jī)：主要染克重低、密度低的機(jī)織物。其優(yōu)點(diǎn)是容量大，可以容納2000～10000米坯布，浴比小，水、電、汽、消耗低，成本低。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生段差、層差。,七、染色--染料分類之直接染料,1、直接染料一般能溶解于水，也有少數(shù)染料要加一些純堿幫助溶解，它可不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。2、它的染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當(dāng)后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。,七、染色--染料分類之直接染料,3、染色工藝：染色溫度：100℃30～40分鐘助劑：勻染劑、元明粉（元明粉作用是促染劑，即促使直接染料上染棉，提高染料上染率。元明粉也叫硫酸鈉）4、固色工藝：固色劑：X%60℃20分鐘,七、染色--染料分類之活性染料,1、活性染料又稱反應(yīng)性染料。它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個或一個以上的活性基因，在適當(dāng)條件下，能夠與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價鍵結(jié)合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。,七、染色--染料分類之活性染料,2、活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴(kuò)散能力，容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，但由于此時尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。,七、染色--染料分類之活性染料,3、染色工藝：60℃60～90分鐘助劑：元明粉（促染劑）、純堿（固色劑）,七、染色--染料分類之活性染料,4、皂洗活性染料上染棉時，會產(chǎn)生一部分浮色，產(chǎn)生浮色是因為活性染料上染率只有70～80%，纖維表面附著許多染料，這些未上染的染料如果不除去，將影響染色的色牢度和顏色的鮮艷度。所以要除去這部分染料，就要進(jìn)行皂洗。皂洗工藝：95℃20分鐘,七、染色--染料分類之還原染料,還原染料：這類染料不溶于水，在強(qiáng)堿溶液中借助還原劑還原溶解進(jìn)行染色，染后氧化重新轉(zhuǎn)變成不溶性的染料而牢固地固著在纖維上。由于染液的堿性較強(qiáng)，一般不適宜于羊毛、蠶絲等蛋白質(zhì)纖維的染色。這類染料色譜齊全，色澤鮮艷，色牢度好，但價格較高，且不易均勻染色。主要是用來染棉類產(chǎn)品，主要是長車軋染。,七、染色--染料分類之硫化染料,硫化染料：這類染料大部分不溶于水和有機(jī)溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強(qiáng)，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。主要是染棉類產(chǎn)品，顏色以黑色、藏青為主，染色溫度100℃。,七、染色--染料分類之分散染料,1、分散染料：這類染料在水中溶解度很低，顆粒很細(xì)，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料，主要用于滌綸的染色，其染色牢度較高，要高溫染色。,七、染色--染料分類之分散染料,2、分散染料分類低溫型：適用于染淺色—125～130℃30分鐘中溫型：適用于染中淺色—130℃40～60分鐘高溫型：適用于染深色—130～135℃40～60分鐘,七、染色--染料分類之分散染料,3、染色工藝染色溫度及時間130～135℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨（分散染料染色時PH值控制在PH=4～5時染料性能最穩(wěn)定，色光最純正）,七、染色--染料分類之分散染料,4、還原清洗分散染料染滌綸時，有一部分浮色要除去，浮色主要是纖維表面附著一部分染料，這些未上染的染料如果不除去，將影響染色的色牢度和顏色的鮮艷度。所以要除去這部分染料，就要進(jìn)行還原清洗。還原清洗：保險粉、純堿或液堿80℃20分鐘,七、染色--染料分類之酸性染料,1、酸性染料：這類染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因?？稍谒嵝?、弱酸性或中性介質(zhì)中直接上染蛋白質(zhì)纖維，和錦綸類產(chǎn)品，但濕處理牢度較差。,七、染色--染料分類之酸性染料,2、染色工藝溫度和時間100℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨（PH=5～6）3、固色工藝PH=4、固色劑X%70℃20～30分鐘,七、染色--染料分類之中性染料,1、中性染料：即酸性媒介及酸性含媒染料這類染料包括兩種。一種染料本身不含有用于媒染的金屬離子，染色前或染色后將織物經(jīng)媒染劑處理獲得金屬離子；另一種是在染料制造時，預(yù)先將染料與金屬離子絡(luò)合，形成含媒金屬絡(luò)合染料，這種染料在染色前或染色后不需進(jìn)行媒染處理，這類染料的耐曬、耐洗牢度較酸性染料好，但色澤較為深暗，主要用于羊毛，錦綸染色。,七、染色--染料分類之中性染料,2、染色工藝溫度和時間100℃40～60分鐘助劑：勻染劑、醋酸或硫銨,七、染色--染料分類之陽離子染料,陽離子染料：這類染料因其在水中溶解后帶陽電荷，故稱陽離子染料。這類染料色澤鮮艷，色譜齊全，染色牢度較高，但不易勻染，主要用于腈綸和陽離子可染改性滌綸的染色。,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,1、色花2、縐印、折印、雞爪印3、染料點(diǎn)、染料塊、助劑斑4、色漬5、水漬印、污跡6、擦傷、擦亮7、邊中差、頭尾差（平缸）8、缸差、管差9、色牢度,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,1、色花：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白快狀，輕微的檢驗機(jī)上看不出來，而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。色花原因：A、退漿不凈引起漿花、水洗不清引起頁差C、染缸內(nèi)布轉(zhuǎn)速太慢B、升溫太快D、配缸米數(shù)過多E、浴比太小F、勻染劑勻染效果差G、染料化好后，進(jìn)料太快，染料未轉(zhuǎn)均勻就開始升溫H、染料配伍性差I(lǐng)、布面PH值有差異,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,2、縐印、折印、雞爪?。翰济嫔铣尸F(xiàn)一條或多條不規(guī)則縐印痕跡形成原因：A、前處理不良、前處理后布面手感偏硬B、染缸內(nèi)布轉(zhuǎn)速太慢C、升、降溫太快D、配缸米數(shù)過多E、浴比太小F、噴嘴大小不合適G、水洗進(jìn)冷水時缸內(nèi)溫度偏高或排液時缸內(nèi)溫度偏高H、出布溫度偏高I、坯布密度高,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,3、染料點(diǎn)、染料塊、助劑斑形成原因：A、染料未化開就打進(jìn)染缸升溫B、助劑未化勻C、升溫太快D、染料、助劑起反應(yīng)E、染料溶解度低，發(fā)生凝聚F、染缸不干凈,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,4、色漬：在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。形成原因：A、水或助劑硬度太大B、染料本身溶解度低C、易水解染料所造成D、水沖太大引起泡沫E、煮練后產(chǎn)品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈F、退漿及除油不干凈G、染色機(jī)臺清洗不干凈H、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)I、染料擴(kuò)散性差；染料拼搭不當(dāng)；染料溶解溫度過高,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,5、水漬印、污跡：布面拖色或沾色形成原因A、染色后出水不清，水洗不凈B、缸身﹑車子﹑漿槽等不清潔,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,6、擦傷、擦亮形成原因A、前處理后布面手感偏硬B、染缸內(nèi)布轉(zhuǎn)速太快C、坯布本身易擦傷而沒有加浴中寶D、配缸米數(shù)過多E、浴比太小F、噴嘴大小不合適G、坯布密度高易兜水,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,7、邊中差、頭尾差（主要平缸）形成原因A、染液加入方式不正確B、進(jìn)布時布面張力控制不均勻C、升溫工藝不合理D、退漿不凈，水洗不充分E、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,8、缸差、管差產(chǎn)生原因A、坯布批號不一致B、（管差）兩管布的米數(shù)差異大，兩管布的轉(zhuǎn)速不一致C、染料選擇不合理，染料重現(xiàn)性差。染料批號不一致，染料配伍性差D、染色工藝不合理，染色操作不一致E、水質(zhì)不穩(wěn)定,七、染色--常見染色質(zhì)量問題,9、色牢度：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗?jié)n牢度、耐氯牢度、氣候牢度等等。形成原因A、染料原因B、染色后水洗不凈，出水不清C、浮色、沾色未除凈D、染色工藝不合理,八、對色,染色完成后要取樣對色，對色分首缸放樣對色和大貨樣對色1、首缸放樣：拉出幾米定型后對色，色差控制在4～5級，才可以出缸，否則進(jìn)行加色2、大貨生產(chǎn)時，顏色對準(zhǔn)首缸OK機(jī)缸樣，色差控制在4～5級，主要是控制缸差,九、脫水,1、脫水是指染色后染色布從染缸中出來后，經(jīng)過脫水機(jī)把濕布甩干。2、脫水時布脫的太干，易產(chǎn)生折痕，脫的不干，上防水時，易產(chǎn)生防水效果不好。一般脫水后布保持八成干，不要脫的太干。3、脫水后，堆放時間過長，沒有及時定型的話，易產(chǎn)生風(fēng)干印。,十、定型--定型目的,消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性(高溫條件下的不收縮性)和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外熱定形還能使織物強(qiáng)力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度改善或改變。,十、定型--注意事項,A、成品要求：成品門幅、成品克重、色牢度、手感、風(fēng)格、防水效果、抗靜電性能、縮水率、經(jīng)緯密度B、定型溫度和車速C、布面有無染色質(zhì)量問題,十、定型—常見質(zhì)量問題,1、緯斜2、搭色、串色3、防水效果差4、防水跡5、扒絲6、手感硬7、針板印8、破邊9、顏色變化大10、色牢度不達(dá)標(biāo)11、縮水率、熱收縮不達(dá)標(biāo)12、克重、經(jīng)緯密度達(dá)不到要求13、松緊邊14、邊中差、陰陽面,十、定型—常見質(zhì)量問題,1、緯斜：織物表面的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜產(chǎn)生原因：A、縫頭不齊。B、定形機(jī)兩邊針布鋏只數(shù)有差異C、沒有經(jīng)整緯機(jī)整緯,十、定型—常見質(zhì)量問題,2、搭色、串色：定淺色時布面搭上其它顏色產(chǎn)生原因A、輥筒未擦干凈。B、深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分C、先定深色后馬上定淺色，定深色時由于染料升華，升華的染料搭色在淺色上,十、定型—常見質(zhì)量問題,3、防水效果差：水滴滾珠效果差，甚至織物被濕潤產(chǎn)生原因A、坯綢漿料未洗凈，染后水洗不凈，織物上含有殘留的表面活性劑。B、防水劑用量過少，軋余率過低，車速過快。C、坯綢未干透。D、定型溫度過低，影響防水劑交聯(lián)。E、防水劑本身防水效果差F、定型時加入其它整理劑,十、定型—常見質(zhì)量問題,4、防水跡產(chǎn)生原因A、配制防水劑工作液不穩(wěn)定，溫度太高B、染色后出水不清5、扒絲：紗線易產(chǎn)生滑移產(chǎn)生原因整理劑用量太多,十、定型—常見質(zhì)量問題,6、手感硬產(chǎn)生原因：定型溫度太高或定型車速太慢7、針板印產(chǎn)生原因：針板不平整，針板之間間隙大8、破邊產(chǎn)生原因：拉幅或定形時布鋏粗糙、損壞，造成破邊或是門幅拉的太大,十、定型—常見質(zhì)量問題,9、顏色變化大產(chǎn)生原因：定型溫度太高，車速太慢，染料升華牢度差，染料升華的多。超喂不合理，負(fù)超打的太大10、色牢度不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生原因：定型溫度太高，車速太慢，染料升華牢度差，染料升華的多，布面染料浮色多。,十、定型—常見質(zhì)量問題,11、縮水率、熱收縮不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生原因：定型溫度太低，車速太快12、克重、經(jīng)緯密度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：張力控制不當(dāng)，過松或過緊（超喂控制不當(dāng))13、松緊邊產(chǎn)生原因：超喂控制不當(dāng)，定型機(jī)兩邊布鋏不一致,十、定型—常見質(zhì)量問題,14、邊中差、陰陽面產(chǎn)生原因A、針布鋏溫度低于定形溫度。B、烘房內(nèi)上、下鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力大小不一，形成溫差。,十一、染色加工質(zhì)量問題分類,1、可回修質(zhì)量問題外觀質(zhì)量：色花、色點(diǎn)、漿斑、雞爪?。ㄖ豢蓽p少、減輕）、水漬印、污跡、銹跡、油污、助劑斑、色漬、防水跡、邊中差、緯斜、搭色、內(nèi)在質(zhì)量：色牢度、防水效果差、手感問題、克重問題、縮水率、顏色偏差大（缸差、管差）2、不可回修質(zhì)量問題擦傷、擦亮、點(diǎn)紕、強(qiáng)力差、死縐印、破邊、坯布本身質(zhì)量問題（斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)向條感、原料檔等）,第三、各個品種具體加工流程,一、春亞紡加工流程,春亞紡染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,春亞紡主要染色質(zhì)量問題,1、退漿不凈2、色花3、出水不清4、頁差,二、記憶布加工流程,真記憶或半記憶染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：110～120℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：110～140℃30～60米/分鐘,仿記憶染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：170～180℃50～80米/分鐘,記憶布主要染色質(zhì)量問題,1、擦傷、擦亮2、色縐印、雞爪印3、漿花、色花、漿斑,三、滌棉、錦棉類加工流程,滌棉染色工藝,二浴法染色：先染滌綸后再染棉1、滌綸用染料：分散染料A、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘B、皂洗或還原清洗：80℃20分鐘2、棉用染料：活性染料A、染色溫度及時間：60℃40～90分鐘B、皂洗：90℃20分鐘3、定型溫度及車速：160～180℃30～60米/分鐘,滌棉染色工藝,一浴法染色：滌綸用分散染料棉用直接染料A、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘，降溫至100℃再保溫20～30分鐘B、固色溫度及時間：60℃20分鐘定型溫度及車速：160～180℃30～60米/分鐘,錦棉染色工藝,二浴法染色：先染棉后染錦綸1、棉用染料：活性染料A、染色溫度及時間：60℃40～90分鐘B、皂洗：90℃20分鐘2、錦綸用染料：酸性或中性染料A、染色溫度及時間：100℃40～90分鐘B、固色溫度及時間：70℃20分鐘3、定型溫度及車速：160～165℃30～60米/分鐘,滌棉、錦棉主要染色質(zhì)量問題,1、前處理時棉殼未除凈、毛效差、霉點(diǎn)、油污沒有去凈2、染色時滌棉或錦棉兩項不平，顏色差異大3、浮色沒有除凈，水洗不凈、出水不清4、色花5、色牢度差,四、桃皮絨加工流程,桃皮絨染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,桃皮絨主要染色質(zhì)量問題,1、退漿不凈2、色花3、出水不清,五、仿真絲（雪紡、順紆縐）,仿真絲產(chǎn)品染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,仿真絲產(chǎn)品主要染色質(zhì)量問題,1、直縐印2、減量率3、懸垂性4、手感,六、滌塔夫染色工藝,滌塔夫染色工藝,1、染料：分散染料2、染色溫度及時間：130～135℃40～60分鐘3、皂洗或還原清洗4、定型溫度及車速：180～185℃50～80米/分鐘,滌塔夫主要染色質(zhì)量問題,1、退漿不凈2、色花3、點(diǎn)紕4、雞爪印、折痕,第二章顏色描述,一、三原色的認(rèn)知,三原色是指紅，黃，藍(lán)三個原色，也就是說這些顏色在染廠根據(jù)紅、黃、藍(lán)、三種染料配比不同，染色加工出來的。原色是指不能通過其它顏色混合調(diào)制而得出的基本色。顏色是由三原色根據(jù)不同的比例配制而成的,二、顏色差異用三原色即紅、黃、藍(lán)、如何表述,顏色差異是兩個或兩個以上的顏色放在一起相互比較，比較它們有何不同，用語言描述出它們差異在哪里。首先，先看兩個顏色深淺度有無差異，意思是說哪個深，哪個淺。其次是兩個顏色深淺度差不多時，色光的有什么差異，也就是說一個顏色比另一個顏色色光上是偏藍(lán)光還是少藍(lán)光，是偏紅光還是少紅光，是偏黃光還是少黃光。,三、如何用正確地方法對色,1、我們一般要求在D65光源下，傾斜45度對色。2、對色時，要注意坯布的經(jīng)緯方向是否一致，這是因為經(jīng)緯向不一致的話，有時顏色看起來差異很大，這是由于布面對于光的反射角度不同，對光的反射強(qiáng)弱不同造成的。對色時盡量小塊樣與小塊樣相比較，大塊樣與大塊樣相比較，因為小塊樣與大塊樣相比較時，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、對色環(huán)境也很重要，現(xiàn)在大部分客戶拿到顏色樣時，隨便找個地方對色，光線強(qiáng)弱有對顏色影響很大，特別是顏色存在跳燈現(xiàn)象時。,4、有時，客戶提供顏色樣的坯布與要染色的坯布規(guī)格、風(fēng)格都不一樣，這時對色起來很困難，遇到這種情況，我們一般是打確認(rèn)樣給客戶確認(rèn)后再生產(chǎn)，在讓客戶確認(rèn)時，同時與客戶說明，坯布不同，對光的反射和吸收也不同，這就形成兩個顏色不管怎么看都有差異性。5、風(fēng)格不同時，只能對兩個顏色的表面色，對色的角度不同，所看的顏色差異性也不同?？蛻舸_認(rèn)顏色時，與客戶要先進(jìn)行溝通，告訴客戶大貨生產(chǎn)時，只能對準(zhǔn)確認(rèn)樣進(jìn)行生產(chǎn)，不能再對原樣。這一點(diǎn)很重要，開始時沒有和客戶溝通，生產(chǎn)大貨時再與客戶進(jìn)行溝通就很被動，會有很多的問題要處理，比如：有可能再重新打樣，重新確認(rèn)，重新放樣生產(chǎn)，這就浪費(fèi)很長時間，延誤了交貨期。,6、因坯布原料不同，坯布的組織結(jié)構(gòu)不同，有時有些顏色根本就打不出來的。比如黑色，如果原樣是針織布染成的黑色，用滌塔夫來染，一般情況下都染不出來的，就是染的深度不夠，也就是不夠黑。這是因為原料不同，用的染料也不同，有的原料上色性能好，有的上色性能差，上色性能好，可以染得深，上色性能差，就染不深。染料用量加上去根本沒有多大變化，因為染料用量達(dá)到飽和后，再加用量也是沒有用的。,四、跳燈,跳燈——是指兩個顏色在不同的光源下，顏色差異不同，這種現(xiàn)象是由于兩個顏色所使用染料不同造成的，這是因為不同的染料對光的吸收率和反射率不同造成的。,五、光源種類,D65：國際標(biāo)準(zhǔn)人工日光，色溫6500K，代替自然光對色，適合普通要求，大部分客戶均指定用D65色。TL84：三基色熒光光源，色溫4000K，歐洲，日本商店燈光，歐洲及日本客戶通常會指定用TL84對色。CWF：色溫4150K--美國商店或辦公室光源（或稱冷白光），美國客戶常用。F/A：夕陽光，黃光源，比色參考光源。UV：熒光或紫外光，用于檢測使用熒光及增白染料的物品，控制物品白度（如比較特白織物之效果）U30：美國商業(yè)熒光--色溫3000K，稀土商業(yè)熒光燈，用于商場照明。,六、顏色差異大小的標(biāo)準(zhǔn),顏色差異大小也就是說兩個顏色色差是多少。由于眼睛因人而異，看的角度不同，有時同一塊布分成兩塊，顏色有時看上去還是有差異性，況且是不同的面料。兩種面料不同時，兩個顏色相比較，無論怎么看都有差異性，都有區(qū)別。染色加工廠根本不可能把顏色做的一模一樣，這就需要一個色差范圍，也就是我們通常說的顏色色差達(dá)到幾級。一般情況下，色差要求4-5級。色差級別分5級，1級最差，5級最好。有了色差標(biāo)準(zhǔn)，我們?nèi)旧庸S染色時顏色對起來就有了方向。,第三章、生產(chǎn)過程控制,一、打樣,1．染色打樣概念根據(jù)染色布樣及紙樣所提出的色澤要求及工藝設(shè)計所確定的染色工藝所選擇適當(dāng)?shù)娜玖匣蛲苛?，以單色或拼色達(dá)到來樣的色澤要求，為投入生產(chǎn)開列出工藝處方的工作，叫配色，工廠中俗稱“打小樣”。,一、打樣,2．染色打樣的重要性：染色打樣是染色生產(chǎn)前的重要準(zhǔn)備工作，打樣的速度及準(zhǔn)確性與否，將直接影響著生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期。所以打樣時盡量讓有經(jīng)驗、水平高的打樣師傅打樣。,一、打樣--顏色準(zhǔn)備,主要是客戶對顏色的具體要求：A、坯布：坯布的成份、規(guī)格、密度、克重、風(fēng)格等要求B、色牢度：色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、開華牢度、熨燙牢度等，根據(jù)不同的要求，染廠來選擇不同的染料和染色工藝C：環(huán)保要求：環(huán)保染料染色D：對色光源：自然光、D65、TL84、CWF、U3000等E：后整理要求：壓光、涂層等,一、打樣--坯布準(zhǔn)備,打AB樣時，根據(jù)客戶要求提供相同的打樣坯布，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行相關(guān)處理，如果是客戶確認(rèn)后馬上生產(chǎn)的，這時盡可能拿大貨生產(chǎn)同一批號的布來打樣，這樣客戶確認(rèn)后，就可以通知染廠馬上投坯生產(chǎn)，減少復(fù)色時間。,一、打樣--打樣注意事項,A、當(dāng)要生產(chǎn)的坯布和來樣的坯布規(guī)格、成份不一樣時，顏色不管怎么看都有差異性，這時由理單員或業(yè)務(wù)員要及時的與客戶溝通協(xié)調(diào)，大貨生產(chǎn)時只能對AB樣中的確認(rèn)樣，不能再對原樣。B、大貨生產(chǎn)要做后整理的，小樣也近可能的做相應(yīng)的后整理，這樣可以避免由于沒有做相應(yīng)的后整理產(chǎn)生風(fēng)格不一致，從而影響到對色困難。,一、打樣--打樣注意事項,C、直接打生產(chǎn)樣時，不要等到大貨生產(chǎn)的坯布到染廠后再拿白坯布去打樣，我們可以拿幾米和大貨同一批號的坯布到染廠先進(jìn)行打樣，這樣可以節(jié)約好多時間。,一、打樣--打樣注意事項,D、染廠小樣打好后，染色跟單員要首先對色，看看顏色準(zhǔn)確性如何，差異性大的，叫打樣員重新打過，只有顏色達(dá)到4級以上才可以拿回公司，需要做后整理的，理單員要及時的做后整理，做完后整理后，理單員要對顏色，顏色沒有達(dá)到4級以上的，要把后整理后的小樣和原樣重新叫染色跟單員拿給打樣員重新打樣。,一、打樣--打樣注意事項,E、顏色有跳燈現(xiàn)象時，一是盡可能選擇不跳燈的染料組合重新打樣，二是及時的與客戶溝通說明情況，大貨生產(chǎn)時盡可能對確認(rèn)樣。,二、首缸放樣—準(zhǔn)備工作,小樣顏色確認(rèn)后，要開始放樣生產(chǎn)，放樣生產(chǎn)前要做的準(zhǔn)備工作：1、坯布準(zhǔn)備：查看坯布是否到染廠，查看坯布與要生產(chǎn)的坯布成份、規(guī)格、門幅、克重等是否一致性，與打小樣的坯布是否是同一批號，不是同一批號，馬上安排復(fù)樣。2、向染廠提供：顏色原樣、手感樣、客人確認(rèn)的小樣、品質(zhì)樣。,二、首缸放樣—注意事項,1、生產(chǎn)過程中，要重點(diǎn)關(guān)注坯布的前處理，前處理的好壞直接關(guān)系到染色質(zhì)量，前處理主要關(guān)注坯布漿料、油劑是否去凈，減量率控制是否合理。2、染色完成后，首先進(jìn)行對色，撕幾米進(jìn)行大貨跟定型后再對色，顏色沒有達(dá)到4級以上，馬上與對樣員聯(lián)系安排加色。顏色達(dá)到4級以上后，拿幾米定型好的給理單員，理單員根據(jù)客戶要求需要做后整理的馬上做后整理，后整理后再進(jìn)行對色，顏色達(dá)到4級以上后寄給客戶確認(rèn)。顏色差異大的，通知染廠進(jìn)行加色回修。,二、首缸放樣—注意事項,3、首缸顏色確認(rèn)后，安排定型，定型時要注意：A、布面外觀質(zhì)量：布面是否有色花、漿花、水跡印、漿斑、漿點(diǎn)、霉斑、助劑斑、染料點(diǎn)、雞爪印、色縐印、邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、擦傷、擦亮等染色質(zhì)量問題B、坯布內(nèi)在質(zhì)量：門幅、克重、經(jīng)緯密度、色牢度、縮水率、防水效果、手感、緯斜、強(qiáng)力等是否達(dá)到要求,三、大貨生產(chǎn),大貨生產(chǎn)時主要工作,1、明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。2、制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。,大貨生產(chǎn)時主要工作,3、在規(guī)定的光源下對色，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時參考小樣或原色樣進(jìn)行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。,大貨生產(chǎn)時主要工作,4、外觀質(zhì)量：A、布面檢驗：重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色漬、并經(jīng)并緯等。B、總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差,大貨生產(chǎn)時主要工作,5、有測試要求的，要每一缸進(jìn)行測試，拿樣布３－５Ｍ進(jìn)行相關(guān)物化性能要求測試、測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）,大貨生產(chǎn)時主要工作,6、每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對色。②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等,大貨生產(chǎn)時主要工作,7、大貨生產(chǎn)時注意事項A、物料是否正確。B、尺寸是否“準(zhǔn)確”。C、布種是否準(zhǔn)確。D、工藝是否合理。E、成品顏色是否“正確”。F、坯布是否能按預(yù)定時間到廠。G、時間上是否有問題。H、產(chǎn)生染色質(zhì)量問題時，回修的及時性,第四章色牢度,色牢度是指染色或印花的織物在使用或加工過程中，經(jīng)受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標(biāo)。,色牢度分類,1、日曬牢度：日曬牢度是指有顏色的織物受日光作用變色的程度。其測試方法是模擬日光照曬后的試樣褪色程度與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行對比，分為5級，5級是最好成績，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬，宜于放在通風(fēng)處陰干。2、水洗牢度：水洗或皂洗牢度是指染色織物經(jīng)過洗滌液洗滌后色澤變化的程度。通常采用灰色分級樣卡作為評定標(biāo)準(zhǔn)，即依靠原樣和試樣褪色后的色差來進(jìn)行評判。洗滌牢度分為5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜干洗，如若進(jìn)行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。,色牢度分類,3、磨擦牢度：磨擦牢度是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，可全為干態(tài)磨擦和濕態(tài)磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作為評介原則，共分5級，數(shù)值越大，表示磨擦牢度越好。4、汗?jié)n牢度：汗?jié)n牢度是指染色織物小浸汗液后的掉色程度。5、熨燙牢度：是指染色織物在熨燙時出現(xiàn)的變色或褪色程度。6、升華牢度：是指染色織物在存放中發(fā)生的升華現(xiàn)象的程度。正?？椢锏娜旧味?，一般要求達(dá)到3-4級才能符合穿著的需要。,色牢度常見問題,1、耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。2、耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高級的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方面問題。3、耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。4、汗?jié)n色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內(nèi)衣在穿著時，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。,紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),1、水洗尺寸變化率：經(jīng)向：-3—+1緯向：-2—+12、撕破強(qiáng)力：上衣經(jīng)向：9—12牛頓緯向：8—10牛頓褲子經(jīng)向：13牛頓緯向：11牛頓3、耐光色牢度：變色3-4級（共5級）4、耐洗色牢度：變色3-4級（共5級）沾色3級（共5級）,紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5、耐水色牢度變色3-4級（共5級）沾色3-4級（共5級）6、耐汗?jié)n色牢度變色3-4級（共5級）沾色3-4級（共5級）7、耐磨擦色牢度干磨3-4級（共5級）濕磨3級（共5級）8、PH值4—7.5,