裝配圖點(diǎn)焊機(jī)上電極臂機(jī)械加工專用夾具設(shè)計(jì)

裝配圖點(diǎn)焊機(jī)上電極臂機(jī)械加工專用夾具設(shè)計(jì),裝配,點(diǎn)焊,電極,機(jī)械,加工,專用,夾具,設(shè)計(jì) 摘要應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 機(jī)床夾具的類型 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。 （）按夾具的使用特點(diǎn)分類 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。 通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這些夾具已作為機(jī)床附件由專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。 專用夾具專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大。 專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 可調(diào)夾具某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。 組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 拼裝夾具用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 （）按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具、自動線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。 （）按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 2數(shù)控加工夾具的特點(diǎn) 作為機(jī)床夾具，首先要滿足機(jī)械加工時對工件的裝夾要求。同時，數(shù)控加工的夾具還有它本身的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)是： (1)數(shù)控加工適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。 (2)傳統(tǒng)的專用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對刀四種功能，而數(shù)控機(jī)床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預(yù)調(diào)儀及對刀部件等設(shè)備，可以由機(jī)床解決對刀問題。數(shù)控機(jī)床上由程序控制的準(zhǔn)確的定位精度，可實(shí)現(xiàn)夾具中的刀具導(dǎo)向功能。因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導(dǎo)向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結(jié)構(gòu)。 (3)為適應(yīng)數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。 (4)夾具本身應(yīng)有足夠的剛度，以適應(yīng)大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點(diǎn)，在工件的一次裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗加工，又要進(jìn)行達(dá)到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。 (5)為適應(yīng)數(shù)控多方面加工，要避免夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對刀具運(yùn)動軌跡的干涉，夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。 (6)夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺或輔助基準(zhǔn)。 (7)對剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形，如使夾緊點(diǎn)靠近支承點(diǎn)，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當(dāng)粗加工和精加工同在一個工序內(nèi)完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當(dāng)減?。詼p小夾緊變形對加工精度的影響。 關(guān)鍵詞: 通用夾具，可調(diào)夾具,總 目 錄第一章 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書3 第二章 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 6 第三章 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10麗 水 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書（2009 屆）題 目 設(shè)計(jì)“點(diǎn)焊機(jī)上電極臂”機(jī)械加工專用夾具指導(dǎo)教師 陸 林 偵 院 系 機(jī) 電 建 工 學(xué) 院 專 業(yè) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班 級 機(jī)06高 學(xué) 號 06305030135 姓 名 陳 高 2009年 1 月 1 日至 2009 年 4 月 20 日共 15 周一、 論文（設(shè)計(jì)）方向：機(jī)械零件加工專用夾具的設(shè)計(jì)二、 主要參考資料： 【1】 侯放 .機(jī)床夾具M(jìn).中國勞動社會保障出版社 2007.7【2】艾興.切削用量簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社 (第3版)2006.2【3】李益民.機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)簡明手冊M.哈爾濱工業(yè)大學(xué)2007.5【4】葉永東.機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)書M.麗水學(xué)院.2008.2【5】孟憲棟.機(jī)床夾具圖冊M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7【6】楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.國防工業(yè)出版社.1996.5【7】王其昌.機(jī)械制圖M.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.1【8】張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7三、 課題的內(nèi)容和任務(wù)要求：在充分了解零件的 結(jié)構(gòu),材料及在機(jī)器中所起作用的前提下,更具畢業(yè)實(shí)習(xí)單位的實(shí)習(xí)情況設(shè)計(jì)。必須以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待自己所起的技術(shù)作用,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。有計(jì)劃地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)必須包含以下內(nèi)容：1：零件圖 (可以非本人設(shè)計(jì)) 1張2：零件毛胚圖 1張3：相應(yīng)機(jī)械加工工藝卡 1份4：專用機(jī)床夾具圖 2套（總的繪圖量達(dá)3張A0以上）5：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1份（達(dá)0.3萬字以上，且要符合規(guī)范要求）四、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排：起 訖 日 期工 作 內(nèi) 容備 注2008年12月26日開會，老師指導(dǎo)，確定課題題目，并對論文撰寫問題進(jìn)行分析和指導(dǎo)，下達(dá)下一時期的任務(wù)和要求。2009年3月2日對所撰寫的開題報(bào)告和任務(wù)書、文獻(xiàn)綜述等存在的問題進(jìn)行指導(dǎo)和分析。2009年3月9日完成流水線設(shè)計(jì)及圖紙繪制。2009年4月2日編寫設(shè)計(jì)說明書2009年4月13日送審修改準(zhǔn)備答辯階段學(xué)生（簽名）： 陳高 2009年 3 月 7 日指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作指導(dǎo)小組意見：組長（簽名） 年 月 日 二級學(xué)院畢業(yè)論文工作領(lǐng)導(dǎo)小組審核意見：主管領(lǐng)導(dǎo)（簽名） 年 月 日 注：1.指導(dǎo)教師填寫，任務(wù)下達(dá)人為指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師和接受任務(wù)的學(xué)生均應(yīng)簽字。2.此任務(wù)書最遲必須在學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前下達(dá)給學(xué)生。麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題 報(bào) 告 （2009屆）題 目 設(shè)計(jì)“點(diǎn)焊機(jī)上電極臂”機(jī)械加工專用夾具 指導(dǎo)教師 陸林偵 院 系 機(jī)電建工學(xué)院 班 級 機(jī)06高 學(xué) 號 06305030135 姓 名 陳高 二九 年 三月 八 日一、 選題的意義 此零件是DN-25型點(diǎn)焊機(jī)上的上電極臂，通過對上電極臂零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形的了解，該工件在徑向上加工多個孔，因此設(shè)計(jì)在軸類零件上鉆徑向孔的通用可調(diào)鉆床夾具，對零件上的孔加工，使得加工盡可能簡便。此外，對零件在銑床上加工也設(shè)計(jì)專用夾具，使加工精確，簡便，提高生產(chǎn)效率和合格率。本課題是針對這一特殊零件而提出的。通過此課題的制作能將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，能提高自己的工作能力。二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點(diǎn)）研究的主要內(nèi)容：在中批量生產(chǎn)條件下“上電極臂”零件生產(chǎn)相應(yīng)工藝編制和裝備設(shè)計(jì)。擬解決的主要問題：提高“上電極臂“零件加工生產(chǎn)效率，提高零件合格率，降低生產(chǎn)成本。三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路）步驟：1，調(diào)查研究，收集資料，熟悉課題。 2，總結(jié)設(shè)計(jì)，方案論證。 3，相應(yīng)工藝規(guī)程制定。 4，專用夾具設(shè)計(jì)。 5，編寫說明書。方法及措施（思路）： 本課題擬采用倒企業(yè)實(shí)際調(diào)研，掌握企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際對工藝及裝備的 技術(shù)要求細(xì)節(jié)，到圖書館和網(wǎng)上查看資料，了解相關(guān)工藝和工裝設(shè)計(jì)信息，用理論分析和試驗(yàn)相結(jié)合的 方法進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，以達(dá)到課題之要求。初步考慮用一下方法來達(dá)到預(yù)定目標(biāo)：1. 25孔，8孔，及2-G 1/8的螺紋底孔都在同一徑向上，設(shè)計(jì)在軸類零件上鉆徑向孔的通用可調(diào)鉆床夾具。2. 寬5的通槽，設(shè)計(jì)銑床夾具四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）提綱1，零件分析1.1零件的作用1.2 零件的工藝分析2， 確定毛胚，畫毛胚圖2.1 確定毛胚，畫毛胚圖3，相應(yīng)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.2 制定工藝路線3.3選擇加工設(shè)備及刀具，量具，夾具3.4加工工序設(shè)計(jì)（含確定工序余量，計(jì)算工序尺寸，切削用量，工時定額）3.5填寫工序卡4,夾具設(shè)計(jì) 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4.2切削力及夾緊力計(jì)算 4.3定位誤差分析 4.4確定設(shè)計(jì)方案 4.5操作說明 4.6畫出夾具裝配圖,零件圖5，設(shè)計(jì)總結(jié)5.1設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)5.2總結(jié)6，致謝7，主要參考文獻(xiàn)五、主要參考文獻(xiàn)【1】 侯放 .機(jī)床夾具M(jìn).中國勞動社會保障出版社 2007.7【2】艾興.切削用量簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社 (第3版)2006.2【3】李益民.機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)簡明手冊M.哈爾濱工業(yè)大學(xué)2007.5【4】葉永東.機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)書M.麗水學(xué)院.2008.2【5】孟憲棟.機(jī)床夾具圖冊M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7【6】楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.國防工業(yè)出版社.1996.5【7】王其昌.機(jī)械制圖M.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.1【8】張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作指導(dǎo)小組意見： 簽名：年 月 日二級學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：簽名：年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)說明說 目錄一 .零件的分析121.1零件的作用121.2零件的工藝分析13二 .確定毛胚，畫毛胚圖142.1 確定毛胚，畫毛胚圖14三. 相應(yīng)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)143.1 定位基準(zhǔn)的選擇143.2 制定工藝路線153.3選擇加工設(shè)備及刀具，量具，夾具。163.4加工工序設(shè)計(jì)（含確定工序余量，計(jì)算工序尺寸，切削用量，工時定額）163.5 填寫工序卡（詳見工序卡）19四. 夾具設(shè)計(jì)204.1 定位基準(zhǔn)的選擇204.2 切削力及夾緊力的計(jì)算214.3定位誤差分析214.4確定設(shè)計(jì)方案224.5 操作簡要說明224.6 畫出夾具裝配圖，零件圖22五設(shè)計(jì)總結(jié)235.1設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)235.2總結(jié)23六.致謝24七 . 主要參考文獻(xiàn)25 “點(diǎn)焊機(jī)上電極臂”機(jī)械加工專用夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明說一 .零件的分析1.1零件的作用本零件主要用于連接的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： H62技術(shù)要求： 去毛刺生產(chǎn)批量： 中批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 詳見零件圖1.2零件的工藝分析由零件圖可知，主要加工過程有：（1）.車端面，車50mm外圓 ，鉆8mm深230mm的中心孔，倒角 2-2.5 45。（2）.車端面，倒角 2.5 45。（3）.鉆25mm，8mm，G1/8螺紋底孔。（4）.攻G1/8螺紋。（5）.鉆13mm孔，（6）.擴(kuò)30mm深3mm的2面沉孔（7）.銑寬5mm槽各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔25mm的直徑公差為0.03mm；（2）.寬5mm槽，需要與25mm孔軸線垂直保證安裝要求。 由上述可知，孔25mm有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，而同時有較多徑向孔，因此，擬訂孔25mm及同一徑向孔為主的工藝方案。加工寬5mm槽時也需要特殊夾具才可以精確加工。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以軸和端面為定位基準(zhǔn)，便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。二 .確定毛胚，畫毛胚圖2.1 確定毛胚，畫毛胚圖 零件材料為55黃銅，考慮到零件材料的普通型，在市場上采購切割后便可。毛胚詳見毛胚圖。三. 相應(yīng)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則。（2）.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實(shí)現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 在本零件中，我選擇了零件軸線和端面作為精基準(zhǔn)，來加工軸上8 mm的中心孔和徑向上25 mm，8 mm及螺紋底孔，然后以軸線和端面加工寬5 mm的槽，25mm的孔是精度要求較高的孔，其精度度值為0.03mm，為了保證25 mm孔的精度，要進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，先鉆24 mm的底孔，再擴(kuò)成24.7 mm的孔，最后鉸25 mm的孔。在加工好25 mm孔后，分別調(diào)整機(jī)床和夾具，鉆8 mm和螺紋底孔。在加工寬5 mm的槽時也選用軸線和端面作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是中批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機(jī)床進(jìn)行加工，工序以集中為主，刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案如下：工序 車 車 鉆 擴(kuò)-鉸 攻G1/8螺紋 鉆 銑寬5mm槽 檢查3.3選擇加工設(shè)備及刀具，量具，夾具。因零件直徑為55mm，所以選用C630 臥式車床 。選用 45偏角外圓車刀(GB5343.1-85)加工端面，外圓和倒角；使用A型不帶護(hù)錐的中心鉆，8mm直柄麻花鉆（GB1436-85）和通過焊接加長的8mm直柄麻花鉆加工8mm的中心孔。使用式游標(biāo)卡尺測量加工的外圓直徑和鉆孔深度及零件總長。在車床上使用三抓卡盤便可加工。因?yàn)榧庸ぷ畲罂讖綖?5mm，所以選用Z 525立式鉆床。 選用24mm的錐柄麻花鉆(GB1438-85)， 24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆(GB1141-84)，25mm的錐柄機(jī)用鉸刀(GB4260-84)加工25mm孔，選用8.5mm的直柄麻花鉆加工G1/8的螺紋底孔，選用8mm的直柄麻花鉆加工8mm通孔。需使用鉆床夾具，詳見夾具設(shè)計(jì)。銑寬5mm的通槽，選用X62臥式（萬能）銑床。選用d為250mm，D為32mm，L為5mm的粗齒鋸片銑刀（GB1120-85）。需使用銑床夾具，詳見銑床設(shè)計(jì)。3.4 加工工序設(shè)計(jì)（含確定工序余量，計(jì)算工序尺寸，切削用量，工時定額）零件的材料是62黃銅，為中批量生產(chǎn)，且工件原材料直徑為55mm，在市場上采購。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工序余量，工序尺寸，切削用量，工時定額。如下：3.4.1 50mm外圓的加工粗車49mm；精車50mm。3.4.2 加工25mm孔 鉆24mm孔；擴(kuò)24.7孔；鉸25孔。3.4.2.1 鉆24mm的孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量，與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.2-1.8)f鉆V=(12-13)V鉆式中: f鉆 V鉆加工實(shí)心孔時的切削用量現(xiàn)已知， f鉆=0.56mm/r（切削手冊） v鉆=19.25mm/min（切削手冊）并 f=1.35 f鉆 =1.35*0.56 =0.76 mm/r 按機(jī)床選取 f=0.76 mm/r v=0.4 v鉆 =0.4*19.25 mm/r =7.7 mm/min ns=1000v/3.14D =1000*7.7/3.14*41 =59r/min按機(jī)床選取nw=58 r/min所以實(shí)際切削速度為： V=3.14*41*58/1000 =7.47m/min切削工時： l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/0.76*59 =3.55 min3.4.2.2 擴(kuò)24.7mm孔根據(jù),查得擴(kuò)孔擴(kuò)18孔時的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=1.24mm/r擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為： V=0.4 v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實(shí)心孔時的切削速度故 V=0.4*19.25 =7.7r/min n=1000*7.7/3.14*43 =57r/min按機(jī)床選取： nw=58 r/min切削工時： l1=3mm l2=1.5 mm t=150+3+1.5/58*1.24 =2.14min3.4.2.3 鉸25mm的孔 切削用量： ap=18-17.5/2 =0.25mm f=0.2mm/r Vs=15m/min ns=1000*15/3.14*18 =265r/min根據(jù)機(jī)床選?。?n=270r/min v=3.14*18*450/1000 =25.4m/min切削工時： L=l+l1+l2=55mm T1=55/0.2*450 =0.6min3.5 填寫工序卡（詳見工序卡）四. 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)討論，決定將設(shè)計(jì)第道工序鉆擴(kuò)鉸的鉆床夾具，夾具將用于Z 525立式鉆床；第 道工序銑寬5mm槽，用于X62臥式（萬能）銑床。夾具主要用于25mm孔，8mm孔和G1/8螺紋底孔的加工，25mm孔有一定的技術(shù)要求，其它孔沒特殊要求，因此，在本工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是問題。4.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位方法和定位元件的選擇，包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求，工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。本工件為圓柱形且結(jié)構(gòu)簡單,在2套夾具中選擇工件軸線和端面為定位基準(zhǔn)。4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 夾具上實(shí)現(xiàn)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)是否正確合理，對于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強(qiáng)度有很大的影響。工件的夾緊應(yīng)滿足以下基本要求：夾緊是不能破壞工件定位時所獲得的正確位置夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要保證加工過程中工件不發(fā)生松動或振動，又不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊操作應(yīng)方便、省力、安全。夾緊機(jī)構(gòu)的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量及工廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。對夾緊元件的要求:工件在加工過程中，能產(chǎn)生克服切削力所需要的夾緊力。施于夾緊元件上的力不宜過大。不會使工件偏移正確定位的位置。偏心輪、凸輪或斜鍥在夾緊工件后，在加工過程中應(yīng)能保持自鎖，防止因切削力的作用而使夾緊失效。與工件的接觸面積應(yīng)盡量大，以避免應(yīng)力集中和單位面積壓力過大。采用螺旋夾緊時，盡量避免螺旋端面直接作用在工件上。兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上同時夾緊工件的夾緊元件應(yīng)設(shè)計(jì)成浮動的。壓向工件毛坯側(cè)面的夾緊元件端部應(yīng)具有與垂直平面呈7度左右的斜角。具有必要的強(qiáng)度、剛度和與工件接觸表面的硬度。由于該零件結(jié)構(gòu)簡單為圓柱形，其定位在V形槽上，其加工過程中切削力也較小，在銑床夾具中使用螺釘配合V形塊就可滿足。在鉆床夾具中，工件也是被固定在V形塊上，所需夾緊力也相對較小，在夾具設(shè)計(jì)中也滿足強(qiáng)度要求。4.3 定位誤差分析 一批工件分別在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置并不完全一致。由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，稱為定位誤差，用表示。定位誤差主要是有基準(zhǔn)不重合或基準(zhǔn)位移誤差所造成。所以如果采用試切法加工，一般不需要考慮定位誤差。在成批生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工時，需要作定位誤差的分析計(jì)算。定位誤差是工件加工誤差的一部分，在分析定位方案時根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，定位誤差應(yīng)控制在工件對應(yīng)公差的1/31/5以內(nèi)。定位誤差的計(jì)算可以采用幾何方法，也可以采用微分方法。幾何方法又有合成法和極限置法兩種。但不同的計(jì)算方法所得的結(jié)果相同。按合成法計(jì)算定位誤差時，先分別算出基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，然后將兩者組合而得。當(dāng)、時=。當(dāng)、時，=。當(dāng)、時，如果工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，則=+；如果工序基準(zhǔn)在定位基準(zhǔn)面上，則=，當(dāng)由于基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不重合分別引起加工尺寸作相同方向變化（即同時增大或同時減?。r，取“+”號，而當(dāng)引起加工尺寸作相反方向變化時，取“”號 本工件精度要求低，只有25mm孔有較高要求，通過鉆擴(kuò)鉸就可滿足要求。其它加工過程不需要特殊要求，因此在夾具中考慮裝夾方便和工藝效益。4.4確定設(shè)計(jì)方案詳見裝配圖4.5 操作簡要說明 銑床夾具：銑床夾具使用在X62銑床上，銑寬5mm的通槽。工件以55mm外圓在V形塊及活動V形塊上和圓端面定位。在裝夾時使用25mm圓棒同時穿過2個工件上25mm孔再夾緊，保證寬5mm的槽與25mm的孔的軸線垂直，擰緊螺母夾緊工件。夾緊后取下圓棒便可加工。鉆床夾具： 本夾具使用在Z 525立式鉆床上，分別加工25mm孔，8孔和G1/8的螺紋底孔。工件以55mm外圓及端面為定位基準(zhǔn)。工件放入V形槽中，根據(jù)孔位置，調(diào)整壓緊螺母，然后調(diào)節(jié)六角頭壓緊螺母，將工件固定。加工25mm孔時，因精度要求，要經(jīng)過鉆擴(kuò)鉸，加工時先鉆24mm孔，然后更換鉆套，擴(kuò)24.7mm孔，最后換成25mm鉸。加工8mm孔時，只要更換可換鉆套就可加工。4.6 畫出夾具裝配圖，零件圖 詳見裝配圖和零件圖五設(shè)計(jì)總結(jié)5.1設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)中，銑床夾具里用25mm圓柱棒將2個工件串聯(lián)后夾緊。一: 可以保證工件寬5mm的槽與25mm孔軸線的垂直度; 二: 可以同時加工2個工件，提高加工效率。 鉆床夾具中，設(shè)計(jì)鉆床通用夾具，通過簡單調(diào)整就可以加工零件上垂直零件軸線的多個孔。一：為企業(yè)節(jié)約成本，以后遇到相似零件只要改裝下便可; 二: 夾具結(jié)構(gòu)簡單,容易制造。5.2總結(jié) 本次設(shè)計(jì)主要圍繞零件加工中所需的夾具，主要有銑床夾具和鉆床夾具。因零件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不是很高，因此夾具的精度也不需過高，給夾具的生產(chǎn)節(jié)約成本。而在鉆床夾具中，考慮到在垂直軸線上有較多的孔，設(shè)計(jì)通用可調(diào)夾具，在以后相似零件中，只需調(diào)節(jié)或改裝一部分就可加工其它零件，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本次設(shè)計(jì)因個人能力有限，時間倉促，有很多不足之處，希望老師能夠見諒！六.致謝在設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下，本次設(shè)計(jì)任務(wù)已初步完成。在設(shè)計(jì)過程中，基本圍繞夾具的基本設(shè)計(jì)而展開。但由于知識水平和實(shí)踐機(jī)會有限，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限。還有因工作方面，整天忙于工作。在這里，我要感謝我的指導(dǎo)老師，非常感謝他在我設(shè)計(jì)過程有關(guān)問題的指點(diǎn)。本設(shè)計(jì)中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正，謝謝！七 . 主要參考文獻(xiàn)【1】 侯放 .機(jī)床夾具M(jìn).中國勞動社會保障出版社 2007.7【2】艾興.切削用量簡明手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社 (第3版)2006.2【3】李益民.機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)簡明手冊M.哈爾濱工業(yè)大學(xué)2007.5【4】葉永東.機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)書M.麗水學(xué)院.2008.2【5】孟憲棟.機(jī)床夾具圖冊M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7【6】楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.國防工業(yè)出版社.1996.5【7】王其昌.機(jī)械制圖M.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.1【8】張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題M.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.727