銑床（等臂）杠桿 加工工藝和鉆2-φ8孔夾具設計[版本2]【20元一套課設含CAD高清圖紙和文檔】

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粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸和公差分別為：精鉸：；粗鉸：；鉆孔：。6 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算計算工序9鉆、粗鉸、精鉸左邊8mm孔的切削用量。6.1.1 鉆孔工步1）背刀吃量p的確定 取p=7.8mm。2）進給量的確定 由指導書中表5-22，選取該工步的每轉進量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由指導書中表5-22，按工件材料為鑄鐵HT200的條件選取，切削速度v=15m/min選取。由指導書中公式（5-1），n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=612.13r/min,根據(jù)指導書中表4-9查Z525型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=680r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=16.67m/min。6.1.2 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定取背吃刀量p=1.75mm。2）進給量的確定由指導書中表5-31，選取該工步的每轉的進給量f=0.40mm/r。3）切削速度的計算由指導書中表5-31，按工件材料為灰鑄鐵HT200的條件選取，切削速度可以取為2m/min。由指導書中公式（5-1），可求得該工序鉆頭轉速=80 r/min,參照指導書中表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=97r/min。再將此轉速帶入指導書中公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=97r/min7.96mm/1000=2.4m/min。6.1.3 精鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面背吃刀量p=0.04mm。2)進給量的確定由指導書中表5-31，選取該工步的每轉的進給量f=0.30mm/r。3)切削速度的計算由指導書中表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由指導書中公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉速=159.2r/min,參照指導書中表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=195r/min。再將此轉速帶入指導書中公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=195r/min8mm/1000=4.86m/min。6.2 時間定額的計算6.2.1 基本時間的計算1）鉆孔工步根據(jù)指導書中表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=15mm, =3.83，; f=0.1mm/r;n=680r/min。則該工步的基本時間t=(15+3.83+1)/0.1mm/r /680r/min=17.5s2）粗鉸工步根據(jù)指導書中表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由指導書中表5-42按=、p=(D-d)/2=0.08條件查得=0.37mm；=13mm；而=15mm；f=0.40mm/r；n=97r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+13)/0.40mm/r / 97r/min=47.0s。3）精鉸工步根據(jù)指導書中表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由指導書中表5-42按=、p=(D-d)/2=0.02mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=15mm；f=0.30mm/r；n=195r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/0.30mm/r / 68r/min=28.9s。6.2.2 輔助時間的計算根據(jù)指導書中第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：工序9鉆孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.63s；工序9粗鉸工步的輔助時間：=0.1547.0=7.05s；工序9精鉸工步的輔助時間：=0.1528.9=4.34s；6.2.3 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序9鉆孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.63）=1.21s；工序9粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（47.0+7.05）=3.24s；工序9精鉸工步的其他時間：+=6%（28.9+4.34）=1.99s；6.2.4 單件時間的計算工序9的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=17.5+2.63+1.21=21.34s；粗鉸工步=47.0+7.05+3.24=57.29s；精鉸工步=28.9+4.34+1.99=35.23s；因此，工序9的單件時間=21.34+57.29+73+35.23=113.86s將上述零件的工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。7 夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設計工序9鉆、粗鉸、精鉸8mm孔的專用夾具。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200，通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用來設計工序9鉆、粗鉸、精鉸8mm孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。本夾具的設計工程中應主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。其次還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7.2 夾具設計7.2.1 定位方案工件采用一面兩孔組合定位方案，即以中間40mm孔、前10mm孔及中間下端面為定位基準。其中40mm圓柱銷平面限制工件4個自由度，10mm削邊銷限制1個自由度定平面限制最后1個自由度。該定位為完全定位，沒有出現(xiàn)欠定位和過定位現(xiàn)象。綜上，該定位方案可行。7.2.2 夾緊機構采用手動螺母螺旋配合定位銷夾緊工件，通過擰緊上端端螺母壓緊工件實現(xiàn)夾緊。7.2.3 夾具體夾具體一般是夾具上最大和最復雜的基礎元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機構，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標準的。夾具體設計時應滿足一下基本要求：1）有足夠的強度和剛度2）減輕重量，便于操作3）安放穩(wěn)定，可靠4）尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5）結構穩(wěn)定，工藝性好6）排屑方便7）使用安全7.2.4 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個圓柱銷、一個削邊銷和一個平面。因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.018mmT d =0.015mmS=0.010mmj=0.0215mm7.2.5 切削力及夾緊力的計算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。鉆孔切削力：查機床夾具設計手冊表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度,15mmS每轉進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 8mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =889.74（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。鉆孔夾緊力：查機床夾具設計手冊P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =953（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8 心得體會在學完機械制造技術基礎之后，我們經(jīng)過了為期3周的課程設計。本次課程設計的任務是根據(jù)設計加工工件的工藝規(guī)程和某道工序的專用夾具，我設計的零件是杠桿，相對于其他組同學設計的夾具要容易，但我并沒有因為它的容易而放棄學習更多的機會，我在設計完自己的夾具同時，和其他的同學一起探討更好的設計方法。并了解了其他相關工件的設計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學習的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠遠不夠的，只有在結合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學習好知識。 二 、工藝是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學習，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設計方法和與眾不同的設計理念。 五 、創(chuàng)新設計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于我的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望老師給予批評指正！參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學，機床夾具設計，上海科學技術出版社，1990。2顧崇衡，機械制造工藝學，陜西科學出版社，1995。3鄒青，機械制造技術基礎課程設計指導教程，機械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱，機械制造技術基礎課程設計指南，化學工業(yè)出版社，2006.12。5周開勤，機械零件手冊，高等教育出版社，1994。6大連組合機床研究所，組合機床設計，機械工業(yè)出版社，1978。7李云.機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.88孟少農.機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.99李慶壽.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社，198410于駿一.機械制造技術基礎.北京：機械工業(yè)出版社，200011薛源順.機床卡具設計.北京：機械工業(yè)出版社，200012趙家奇.機械制造工藝學課程設計指導書2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.1013陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設計.第二版.上海：上?？萍技夹g出版社,198914黃健求.機械制造技術基礎. 機械工業(yè)出版社,200515 楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社.2000