連桿螺釘工藝和銑螺紋端工藝凸臺夾具設(shè)計【20元一套課設(shè)含CAD高清圖紙和文檔】

【溫馨提示】設(shè)計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預(yù)覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件，特價促銷，拼團購買，均有不同程度的打折優(yōu)惠，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605 課程設(shè)計說明書題目：連桿螺釘工藝及其夾具設(shè)計專業(yè)： 機械制造與設(shè)計及其自動化班級： 機制 班姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：目 錄一.零件的分析1.零件的作用12.零件的工藝分析1二.工藝規(guī)程設(shè)計11.確定毛坯的制造形式12.基準(zhǔn)的選擇13.工藝路線的制定24.機械加工余量的確定35.加工余量的確定46.確定切削用量及基本工時 20三.夾具設(shè)計21四.設(shè)計體會23五.參考資料24六.致謝24一 零件的分析零件的工藝分析:連接螺釘共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：1.以45和34為中心的加工表面。這一組加工表面包括：所有外圓及倒角、退刀槽、兩端面。2.以45為中心的加工表面。主要包括：45上的削邊。3. M302-6g加工表面。主要包括： 2-6孔。這3組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下：45外圓側(cè)面與34有垂直度要求跳動0.015mm，M302-6g螺紋與34跳動公差為0.04mm；34圓度與圓柱度公差為008mm由以上分析可知，對于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二.工藝規(guī)程設(shè)計(一).確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為40Cr， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。(二).基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。(三).工藝路線的制訂制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)使零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟效果使成本最低。1. 工藝路線方案一：工序一： 下料 工序二： 鍛造工序三： 熱處理 （正火）工序四： 車端面，鉆中心孔工序五： 半精車45、30、34外圓及其倒角工序六： 銑前端42的平臺達到圖紙要求工序七： 鉆2-6孔工序八： 精車34外圓工序九： 粗磨外圓34工序十： 車螺紋M30工序十一： 精磨外圓34至圖紙要求工序十二： 鉗工工序十三：檢驗2. 工藝方案路線二工序一： 下料 工序二： 鍛造工序三：熱處理 （正火）工序四：車平面，車兩端中心孔工序五：粗車兩端外圓工序六：熱處理（調(diào)質(zhì)）工序七：車兩端工藝凸臺及半其外圓工序八：半精車各外圓工序九：車螺紋M30工序十：精磨34外圓工序十一：銑45端尺寸42的平臺達到圖紙要求工序十二：鉆2-6孔工序十三：銑去兩端工藝凸臺工序十四：鉗工，去除銳邊毛剌工序十五：檢驗經(jīng)分析比較，方案一比方案二多增加了一道工序熱處理，并且增加了工藝零件兩端的凸臺，方案二更容易保證零件圖的尺寸要求，故采用方案二。(四).機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件的材料為40Cr，硬度為HB220-250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為30的各段的毛坯尺寸與34相同。1.毛坯直徑的確定，查機械制造工藝手冊以下簡稱工藝手冊表1-27名義直徑（mm） 表面加工方法 直徑余量（mm）45 粗車 2.6半精車 0.5精車 0.334 粗車 2.2半精車 0.45精車 0.3粗磨 0.1精磨 0.06毛坯直徑的確定：工件直徑45，公差為0.015，機械加工總余量為：2(2.6+0.5+0.3) 23.4毛坯尺寸為51.8mm。工件直徑34，公差0.013，機械加工總余量：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.11毛坯尺寸為40.22mm取毛坯直徑為52mm，41mm。2.毛坯長度L的確定：查工藝手冊表(1-52)可知45的長度方向的加工余量為2.0mmL1=17mm34及以后的外圓長度方向的加工余量為3.25mmL2178.25總長L17+178.25=195.25mm，根據(jù)工藝需要兩端增加7mm的加工藝凸臺，因此毛坯總長度為210m模鍛斜度為7。查（工藝手冊表1-51）3.毛坯過渡圓角的確定查（工藝手冊表1-51）取L1段過渡到L2段的毛坯圓角半徑R5mm毛坯的內(nèi)圓角半徑取R5mm，外圓角半徑取2mm。（五）.確定切削用量及基本工時車端面，鉆中心孔，粗車各外圓工序（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊的車削用量選擇）1. 車端面（1）.加工條件工作材料：40Cr鋼正火，b0.735GPa，模鍛。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸1625mm Kr90, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）.計算切削用量a.粗車45端面，用計算法切削深度：加工總余量2.0mm，留余量0.5mm，單邊余量0.75mm，一次走刀，ap0.75mm進給量：根據(jù)表4選f0.6-0.9mm/r。按C620-1機床說明書選f=0.52mm/r表26計算切削速度：見表21根據(jù)表10，車刀耐用度t60minV（1-mTmapxvfyv）Kv式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=（242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.810.81.01.241.623m/s確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）按C620-1機床說明書（表26），與323r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為305r/min及370r/min，現(xiàn)選nw370r/min，所以實際切削速度VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）切削工時工藝手冊表7-1：T左Ll1l2/nf 式中L96/248，l14，l20T左48+4+0/0.523700.27min（16.2s）T右Ll1l2/nf， 式中L96-72/212，l14，l20T右12+4+0/0.523700.083min（5s）b.車30端面：切削深度： 加工總余量3.25mm，留余量0.5mm，單邊余量2.75mm，一次走刀，ap2.75mm主軸轉(zhuǎn)速和進給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車45端面時的主軸轉(zhuǎn)速和進給量。即n370r/min，f0.52mm/r。所以實際切削速度:Vdwns/10003.1472370/100083.65m/min（1.394m/s）切削工時工藝手冊表7-1：TLl1l2/nf，式中L72/236，l14，l20T3640/0.523700.21min（12.6s）2.車外圓粗車45外圓。要求校驗機床功率及進給強度切削深度：單邊余量Z2.76mm，一次走刀。ap2.76mm，進給量：查表4，f0.6-0.9mm/r。按機床說明書取f=0.6mm/r。計算切削速度：按表21V（1-mTmapxvfyv）Kv，式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）V（242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.01.03m/s（61.8m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 100061.8/3.1430205.02r/min按機床選取n230r/min，所以實際切削速度VnWdw/1000 3.1445230/100032.5m/min （1.94m/s）校驗機床功率：由表22中查得：PmFzV10-3KW,式中Fz可由表13查出，當(dāng)b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V1.66m/s時，F(xiàn)z2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz0.89，Kr0Fz1.0（表22-3）故Fzc23500.89=2091.5NPmc FzV10-32091.51.1610-32.43kw,按機床說明書，當(dāng)n230r/min時，機床主軸允許功率PE5.9kw，因PmcPE故所選切削用量可在C620-1車床上進行。校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù)C620-1機床說明書，其進給機構(gòu)允許走刀力Fmax3530N,由表16，當(dāng)b0.669-0.794GPa，ap2.8mm，f0.75mm/r，V1.66m/s，Kr90時，走刀力Fxc760N。切削時Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx1.0，KsFx1.0，KKrFx1.17（表22-3）故實際走刀力為Fxc7601.01.01.17889.2N，則所選f0.6mm/r的進給量可用。切削工時工藝手冊表7-1：TLl1l2/nf，式中L35.5，l14，l23T35.5+4+3/2300.60.31min（18.6s）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速230r/min，粗車進給量f0.6mm/r。粗車34外圓切削深度：單邊余量2.59mm，一次走刀，ap2.59mm進給量f=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實際切削速度VnWdw/1000=3.1472230/1000=52m/min（0.87m/s）切削工時：TLl1l2/nf，式中L400.5，l14，l20T400.5+4/2300.6=2.93min粗車30外圓切削深度：單邊余量2mm，一次走刀，ap2mm進給量f=0.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實際切削速度VnWdw/1000=3.1466.82230/1000=48.26m/min（0.804m/s）切削工時：TLl1l2/nf，式中L45，l14，l20T45+4/2300.6=0.36min半精車34外圓切削深度ap0.45mm進給量：因表面粗糙度Ra=0.8，r=1.0mm。為了保證質(zhì)量，查表6，f=0.20.3mm，按機床說明書取f=0.25mm/r。計算切削速度：根據(jù)表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv， 式中Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0Vc=（291/601-0.236000.20.450.150.250.35）0.871.01.00.81.01.02.21m/s（132.6m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/dw 1000132.6/3.1466.82632r/min按機床選取n610r/min，所以實際切削速度VnWdw/1000 3.1466.82610/1000127.99m/min （2.13m/s）切削工時：TLl1l2/nf，式中L60，l14，l20T64+4+0/6100.250.446min（26.76s）半精車45切削深度ap0.45mm進給量與主軸轉(zhuǎn)速：與88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min所以實際切削速度VnWdw/1000 3.1446.5370/100054m/min （0.9m/s）切削工時：TLl1l2/nf，式中L35，l14，l20T35+4+0/3700.550.192min（11.5s）半精車30切削深度ap0.45mm進給量與主軸轉(zhuǎn)速：與45相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min,所以實際切削速度:VnWdw/1000 3.1443.5370/100050.54m/min （0.84m/s）切削工時：TLl1l2/nf，式中L45，l14，l20T100+4+0/3700.550.51min（30.6s）鉆6（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊的孔加工削用量選擇）鉆孔6mm。要求校驗機床的功率和扭矩。選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑d0=20mm，鉆頭幾何形狀（表1及表2）：雙錐修磨橫刃、棱帶，=30，2=118，21=70，0=10，=50。切削用量：進給量：根據(jù)表5，當(dāng)鋼的b0.784GPa，d=20m 時，f=0.350.43mm/r，按機床取f=0.43mm/r.切削速度：根據(jù)表11，b=0.735GPa的40Cr鋼加工性屬7類。由表10，當(dāng)加工性為第7類，f0.49mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d0=20mm時，Vt=0.30m/s（18m/min），切削速度的修正系數(shù)：KTV=1.0（表10），KCV=1.0（表23），Klv=1.0（表23），Ktv=1.0（表21-6）。故V=0.30主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/dw 100018/3.1420286.6r/min按機床說明書去取nW=400r/min，所以實際切削速度為：VnWdw/1000 3.146400/10007.536m/min （0.45m/s）校驗機床功率及扭矩：根據(jù)表17，當(dāng)f0.51mm/r，d021mm時，Mt=76.81Nm。扭矩的修正系數(shù)KMM=1.11，KWM=1.0，故Mc=76.811.1=85.26Nm。根據(jù)鉆床說明書，當(dāng)n=400r/min時，Mm=115.8Nm。據(jù)表19，當(dāng)b=0.6670.804GPa，d0=20mm，f0.38mm/r，V0.29m/s時，Pm=1.7Kw。根據(jù)鉆床說明書，PE=4.50.81=3.645Kw。由于McMm，PmPE，故選擇的切削用量可用。粗精銑45mm端削邊（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊的銑削用量選擇）1.粗銑：選擇銑刀：采用錯齒三面刃盤銑刀，齒數(shù)為18。耐用度T=7200s（表8）機床：X62W銑床切削用量：進給量af：根據(jù)X62W銑床說明書（表24），其功率為7Kw。屬中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3，af=0.080.15mm/z，現(xiàn)取af=0.15mm/z。切削速度和每秒進給量vf：根據(jù)表9，當(dāng)d=100mm，z=18，ap=1240mm，ae1=4mm，af0.18mm/z時，vt=0.35m/s，nt=1.13r/s，vft=1.40mm/r各修正系數(shù)為KMv=KMn=KMvf=0.69，KSv=KSn=KSvf=0.8，KZv=KZn=0.9，KZvf=2.7所以v=vtKv=0.350.690.80.9=0.17m/sn=ntKn=1.130.690.80.9=0.56r/svf=vftKvf=1.400.690.82.7=2.087mm/r根據(jù)機床取nc=0.625r/s，vfc=2.5mm/s，因此實際切削速度和每齒進給量為：vc=dnc=/1000=3.141000.625/1000=0.196m/svfc=vfc/ncz=2.5/0.62518=0.22mm/z切削工時：TL/vf，式中Ll+y+，l45，根據(jù)表19，y+=23mmT45+23/0.50.746min（91s）切槽321.選用刀具：W18Cr4V，幾何形狀：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7，0=5。車刀耐用度T=3600s（表10）2.切削用量：切削深度：ap=1.5mm進給量：查工藝手冊表3-16，f=0.10.14mm/r主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，所以實際切削速度v=nd/1000 3.1445460/100065m/min （1.1m/s）切削工時：工藝手冊表7-1TL/nf，式中Ld-d1/2+l1，l14，L=45-42/2+4=5.5T5.5/4600.120.10min（6s）倒角：采用45車刀，為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min，手動進給。車螺紋:切削速度：當(dāng)公稱直徑D=30mm，螺距P=2，查工藝手冊表3-57及切削手冊表21，粗車螺紋的速度v=0.6m/s，并規(guī)定粗車螺紋時ap0.17，走刀次數(shù)i=4；精車螺紋的速度v=1.066m/s，精車時ap0.08，走刀次數(shù)i=2。確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時：n1=1000v/d=10000.6/3.1430=4.25r/s（255r/min）按機床取n=230r/min，實際切削速度：v=dn/1000=3.1430230/1000=32.50m/min精車螺紋時：n2=1000v/d=10001.066/3.1430=7.54r/s（452.4r/min）按機床取n=460r/min，實際切削速度：v=dn/1000=3.1430460/1000=65m/min（1.08m/s）切削工時：取切入長度l1=3mm，粗車螺紋的工時：t1=（l+l1/nf）i=（40+3/2301.5）4=0.41min（24.6s）精車螺紋的工時：t2=（l+l1/nf）i=（32+3/4501.5）2=0.10min（6s）粗精磨外圓34（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自工藝手冊）:1.粗磨外圓34：選擇砂輪：見表3-9197，表4-10，其結(jié)果為GB50ZR1A6P60063305。切削用量：表4-11n砂=1110r/min，v砂=3.146001110/1000=2091.24m/min（34.854m/s）軸向進給量fa=0.7B=0.763=44.1mm（雙行程）（P175）工件速度vw=0.45m/s（表3-101）徑向進給量fr=0.025mm/雙行程切削工時：t=2lZbk/nfBf雙 ， 式中l(wèi)=64，Zb=0.1，k=1.1t=2640.11.1/111044.10.025=0.012min（0.72s）精磨34:選擇砂輪：參照有關(guān)資料及工藝手冊表3-9197。其結(jié)果為GB70R2A3P20326切削用量：n砂=11000r/min，v砂=3.142011000/1000=690.8m/min（11.5m/s）軸向進給量fa=（0.250.7）B=（0.250.7）32=822.4mm，取fa=20mm工件速度vw=50m/min（表3-107）徑向進給量fr=0.006mm/雙行程切削工時：t=2lZbk/nfBf雙 ， 式中l(wèi)=20，Zb=0.06，k=1.1t=2200.061.1/11000200.006=0.002min（0.12s）銑直徑45mm端尺寸為42mm的平面：加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X62w銑床。查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻7表3034，取。由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻9切削工時：=249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑平臺的總工時： t=2.62min銑45外圓削邊的夾具（一） 問題的提出本夾具要用于銑槽45外圓削邊，精度等級為IT12級，面粗糙度為6.3。本道工序只銑一次即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證平面的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （二） 夾具設(shè)計 對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 1 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，最好結(jié)構(gòu)簡單可靠、制造容易。 2 裝卸零件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 3 夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,我采用設(shè)計基準(zhǔn)來作為我們的定位基準(zhǔn),即采零件的34外圓作為定位基準(zhǔn)夾緊方式的確定,我考慮了各種各樣的方案,都覺得不理想.最后我選用了在V形塊與壓板的螺旋夾緊方法。.定位基準(zhǔn)的選擇:擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度。34的外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的34外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具.1 切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼銑刀 160mm z=24機床： x61W型萬能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺栓夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺栓： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺栓疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺栓的強度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力夾具使用說明:先用螺母上旋，把壓板移開，然后放上零件，再固定把零件靠在一端的擋板側(cè)面，最后把活動螺母旋進去通過壓板把零件壓在V形塊上面，把整個夾具放到機床工作臺上,用夾具體上的U形槽對準(zhǔn)機床的T形槽.用螺栓和壓板把夾具體固定在機床上. 當(dāng)加工零件時,把零件放到夾具體上,把零件固定在夾具上,.再通過旋轉(zhuǎn)螺母。夾緊零件.夾緊力的大小通過手工來調(diào)節(jié)。當(dāng)零件在機床上加工完成后,再通過旋轉(zhuǎn)螺母使其與V形塊分開,再用手去輕輕移動壓板,使零件能從夾具體上拿下來,在用同樣的方法加工下一個零件.銑工藝凸臺夾具:工件的裝夾指的是工件的定位和夾緊。工件的夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件位置的正確與否，用加工要求衡量。能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個工件的位置變動時必須控制在加工要求所允許的范圍之內(nèi)。將工件定位后的位置固定下來，稱為夾緊。工件夾緊的任務(wù)是：使工件在切削力、離心力、慣性力和重力的作用下不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置，以保證機械加工的正常進行。夾緊機構(gòu): 根據(jù)該產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，因此夾具的夾緊機構(gòu)不用太過復(fù)雜，自動化程度也不能太高，采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，采用M10螺栓作為夾具夾緊手柄。夾緊力的計算: 根據(jù)理論力學(xué)的力平衡理論，夾緊摩擦力矩應(yīng)與銑削力矩平衡，即M摩=M切。銑削力矩M切的計算和夾緊力的計算 (1)切削力的計算(C a吃刀量 f進給量 v切削速度 k修正系數(shù)) Fz=9.81Cafvk=9.811800.24 10 （300/190）0.551.8=1561.18NFy=9.81Cafvk=9.81940.2 4 10 （300/190）1.31.63=1795.36NFx=9.81Cafvk=9.81540.2 4 10 （300/190）1.10.7=1092.82N 故總的切削力F=【Fz_+ Fy + Fx 】開平方根=2618.27N(2)夾緊力的計算Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進給量） =0.1 2618.2720 /500.2=523.65N在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。此夾具圖形如附圖操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）結(jié)構(gòu)分析 按設(shè)計步驟，先在各視圖部位用雙點劃線畫出工件的外形，然后圍繞工件的布置定位，加緊和導(dǎo)向元件再進一步考慮零件的裝卸，各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分，加工時操作的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問題使整個夾具設(shè)計形成一個整體。1、夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。鑄造簡單，剛性較好。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。2、定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。小結(jié):本次設(shè)計總體來說較為成功。在分析目前機械產(chǎn)品加工的特點、技術(shù)特點以及使用情況后，我們確定了設(shè)計這個課題。在設(shè)計過程中，我們特別注意吸收各種新的技術(shù)，新的設(shè)計方法，并將之盡量融入到我們的設(shè)計中，使機加工能夠達到一個較高的水平。同時我們自始至終貫徹使我的設(shè)計具有實用性、經(jīng)濟性的要求，總體方案的設(shè)計及部件結(jié)構(gòu)設(shè)計均以降低成本為目的，盡量采用新工藝、新技術(shù)，并結(jié)合我國實際情況，具有一定的可行性；機械設(shè)計保證了其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇合理的毛坯型式和材料，保證具有良好的加工工藝性；結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡可能的采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。 在設(shè)計中，我學(xué)到了很多很多，從開始的無從下手到后來的掌握，我明白了一個道理：做任何事情都不要畏懼，要敢于面對任何挑戰(zhàn)。通過這次設(shè)計，我將四年中學(xué)到的知識得到了一次綜合應(yīng)用，使學(xué)到的知識結(jié)構(gòu)得到科學(xué)組合，同時也從理論到實踐之間得到一次質(zhì)的飛躍。只有這樣不斷的學(xué)習(xí)、實踐，我才能夠不斷的提高自己的專業(yè)水平，使得自己在平時的工作中能夠得心應(yīng)手的解決所遇到的問題，即使偶爾遇到一些以前沒接觸出甚至根本就沒想到過的問題，我想只要我能夠一直堅持學(xué)下去，也會通過自己已有的工作經(jīng)驗和理論知識在摸索中解決它的。參 考 資 料1.機械制圖 教材2.機械設(shè)計 教材3.金屬切削原理 教材4. 教材5. 教材6. 教材7. 教材8. 機械工業(yè)出版社9. 哈工大出版社10. 機械工業(yè)出版社11. 冶金工業(yè)出版社12. 機械工業(yè)出版社致 謝一個學(xué)期的課程設(shè)計業(yè)課程已經(jīng)結(jié)束。在這次設(shè)計過程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本設(shè)計是對我所學(xué)知識的一次大檢驗。通過這次課程設(shè)計我熟悉了解了機械產(chǎn)品加工的設(shè)計制造和應(yīng)用，掌握了一些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、選型和計算。從收集資料到分析解決問題，提出觀點，每一步都認真對待同時使我能夠?qū)⒗碚撆c實踐更加融會貫通，加深了我對理論知識的理解，強化了實際生產(chǎn)中的感性認識。通過這次課程設(shè)計，我基本上掌握了了解了零件的生產(chǎn)流程，對機加工的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我們知道怎樣將生產(chǎn)的問題，在設(shè)計時進行解決，以及讓我了解到在設(shè)計時要注意許多問題等，另外還更加熟悉運用查閱各種相關(guān)手冊，選擇使用工藝裝備等。回顧整個課程設(shè)計過程，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面實現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍，提高了我獨立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為我以后從事實際工程技術(shù)工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計中，劉平成老師對我進行了認真的指導(dǎo)。劉平成老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，以及指導(dǎo)我們設(shè)計的思想，引導(dǎo)我的設(shè)計思路。在設(shè)計過程中，一直熱心的輔導(dǎo)。還有其他老師在我們課程設(shè)計期間也很關(guān)心我們，感謝多位老師的熱情關(guān)心，也感謝我的同學(xué)在我困難的時候幫助我，使我順利完成了設(shè)計。當(dāng)然由于個人能力有限，在設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 - 23 -