撥動頂尖座零件圖的加工工藝設(shè)計(jì)鉆6xφ12孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說明書】

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沖18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔18H7及其倒角，外圓62h671外圓及其倒角，槽6051.2.2 25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓25h85, 65h8及其倒角，632的槽1.2.3 71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔612H7，螺紋6M51.2.4 62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽205H9圖1-1零件圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：車兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔 工序2：鉆孔18mm工序3：擴(kuò)孔18mm工序4: 鉸孔18mm工序5: 車外圓62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角C1工序7:鉆孔12mm工序8：擴(kuò)孔12mm工序9: 鉸孔12mm工序10: 鉆4.8 mm 工序12: 攻螺紋M5工序13: 粗銑鍵槽工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓工序17：終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面（65，71，62，25）毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm，71mm，25mm表面粗糙度值為3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為0.8 ，粗車余量為1.6mm，查工藝手冊表2.3-2，精車余量為0.2mm，查工藝手冊表2.3-3.2.4.2 內(nèi)孔18和12的表面粗糙都值為0.8um，查工藝手冊表2.3-8表2.3-12鉆孔：11mm 擴(kuò)孔：11.9mm 2Z=0.75 mm 鉸孔：12mm 2Z=0.1mm鉆孔：17mm擴(kuò)孔：17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋M5查工藝手冊表2.320鉆孔：4.2mm攻絲M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表2.322長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm0.18mm深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 圖2-1撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 鉆12孔莫式圓錐2號,d=11,L=175，根據(jù)工藝手冊表3.1-10=30,2=118，=40，當(dāng)20，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=60min。查切削手冊。表2.121）背吃刀量：鉆孔時(shí)=5.52）進(jìn)給量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2查切削手冊表2.73）計(jì)算切削速度：V = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手冊表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min4)基本時(shí)間= 式（2-2）式中已知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本時(shí)間：=0.9min2.5.2 擴(kuò)孔12錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228查工藝手冊表3.1-8，T=30min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.3752）進(jìn)給量：f=0.50.6，按機(jī)床選取f=0.53）計(jì)算切削速度V = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手冊表2.31所以=0.88V = 0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=18.46m/min4)基本時(shí)間= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.193min2.5.3 鉸孔12直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查工藝手冊表3.1-16，T=40min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.1252）進(jìn)給量：f=0.651.4，按機(jī)床選取f=1.03）計(jì)算切削速度V = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手冊表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min4)基本時(shí)間 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.313min第3章 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。本次課程設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)第11道工序鉆12mm內(nèi)孔的鉆床專用夾具。3.1 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來鉆12mm內(nèi)孔，對孔進(jìn)行預(yù)加工。3.2 夾具設(shè)計(jì)在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔18為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。第4章 課程設(shè)計(jì)心得體會兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識，也培養(yǎng)了我與同學(xué)互相探討、相互學(xué)習(xí)來解決問題的能力。這次的課程設(shè)計(jì)任務(wù)是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6x12孔的鉆床夾具”。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候有點(diǎn)摸不著頭腦，感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構(gòu)思，并確定了具體的設(shè)計(jì)方案。課程設(shè)計(jì)過程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時(shí)對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。在課程設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次課程設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。總之，通過課程設(shè)計(jì),鞏固了我以前所學(xué)的專業(yè)知識，同時(shí)也提升了我的CAD畫圖能力。參 考 文 獻(xiàn)(1)艾興,肖詩綱,切削用量簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.(2)李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.(3)吳拓,機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.(4)王棟,機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 制定撥動頂尖座零件圖的加工工 藝設(shè)計(jì)鉆6x12孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級： 11-2 學(xué) 號： 1130320216 姓 名： 劉培培 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月15日哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥動頂尖座第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號7鉆12mm孔T10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動輔助1鉆12孔Z535 莫式圓錐2號,d=11,L=175 31511.240.25.512擴(kuò)孔12錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=22850017.010.50.37513鉸孔12直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm2005.781.00.1251編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥動頂尖座共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1模鍛模鍛鍛工100kN摩擦壓力機(jī)2車削車兩端面保證尺寸50mm，鉆中心孔機(jī)加CA6140190車刀，中心孔鉆，三爪卡盤, 百分表3鉆削鉆孔18mm機(jī)加Z535莫氏圓錐2號，d=17,L=2234鉆削擴(kuò)孔18mm機(jī)加Z535錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號d=17.75，L=2285鉆削鉸孔18mm機(jī)加Z535直柄機(jī)用鉸刀，L=182mm，d=18mm6車削車外圓62mm，71mm，25mm，65mm倒角C1機(jī)加CA614045車刀，手動彈簧心軸 ，千分尺7車削切槽605和65mm2機(jī)加CA6140切槽刀，手動彈簧心軸 ，百分表8鉆削鉆孔12mm機(jī)加Z535專用夾具，莫式圓錐2號,d=11,L=1759鉆削擴(kuò)孔12mm機(jī)加Z535專用夾具，錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.7510鉆削鉸孔12mm機(jī)加Z535專用夾具，直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm11鉆削鉆4.8 mm機(jī)加Z525莫氏圓錐2號, d=4.8,L=13312鉗工攻螺紋M5機(jī)加絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.1513銑削粗銑鍵槽機(jī)加X63鍵槽銑刀14銑削精銑鍵槽機(jī)加X63鍵槽銑刀16熱處理淬火熱處理17磨削磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓機(jī)加M1432B18檢驗(yàn)終檢質(zhì)檢室編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期