泵體零件的UG造型和數(shù)控加工編程[三維UG][CAD高清圖紙和文檔]

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確定工序09（半精銑左端面）切削速度及基本時(shí)間2614. 確定工序10（精銑左端面）切削速度及基本時(shí)間2715. 確定工序11切削速度及基本時(shí)間2815.1 工步一：粗鏜60H7孔的切削速度及基本時(shí)間2815.2 工步二：半精鏜60H7孔的切削速度及基本時(shí)間3016. 確定工序12切削速度及基本時(shí)間3116.1 工步一：鉆16H7孔的切削速度及基本時(shí)間3116.2 工步二：粗鉸16H7孔的切削速度及基本時(shí)間3217. 確定工序13（锪鉆22孔及30度加工斜面）切削速度及基本時(shí)間3318. 確定工序14切削速度及基本時(shí)間3418.1 工步一：鉆6XM3T12螺紋孔的切削速度及基本時(shí)間3418.2 工步二：攻6XM3T12螺紋的切削速度及基本時(shí)間3619. 確定工序15切削速度及基本時(shí)間3719.1 工步一：鉆3XM10T8螺紋孔的切削速度及基本時(shí)間3719.2 工步二：攻3XM10T8螺紋的切削速度及基本時(shí)間3820. 確定工序16切削速度及基本時(shí)間4020.1 工步一：鉆2XM6X1-7H螺紋孔的切削速度及基本時(shí)間4020.2 工步二：攻2XM6X1-7H螺紋的切削速度及基本時(shí)間4121. 確定工序17切削速度及基本時(shí)間4221.1 工步一：精鏜60H7孔的切削速度及基本時(shí)間4221.2 工步二：精鉸16H7孔的切削速度及基本時(shí)間43致謝46參考文獻(xiàn)471 緒論本次工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程是在完成本專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)后，在掌握了一定的機(jī)械制造工藝與數(shù)控編程的專(zhuān)業(yè)知識(shí)后的一次全面的實(shí)踐性學(xué)習(xí)和演練。這次設(shè)計(jì)將機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、數(shù)控加工程序編制等專(zhuān)業(yè)基本知識(shí)與理論和實(shí)際有機(jī)的結(jié)合并加以充分地綜合運(yùn)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)一系列的資料查閱，學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考、綜合討論，并歸納總結(jié)，深層次地鞏固了所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高了機(jī)械設(shè)計(jì)的能力，尤其為以后的工作打下了一定基礎(chǔ)！2 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：2.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。2.1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程更是新建工廠的基本技術(shù)文件根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量、工廠的面積、機(jī)床的平面布置、各部門(mén)的安排。2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件，也是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：2.3.1產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.3.2毛坯圖及毛坯制造方法工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。2.3.3車(chē)間的生產(chǎn)條件即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況、生產(chǎn)面積、工人的技術(shù)水平、專(zhuān)用設(shè)備、工藝裝備的制造性能等。2.3.4各種技術(shù)資料包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。3 零件的分析3.1 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。1.泵體底面的粗糙度為6.3m；左端面粗糙度為3.2m；右端面粗糙度為6.3m；兩側(cè)的凸臺(tái)表面粗超度Ra12.5m;底面兩個(gè)9的通孔粗超度為25m，底面兩個(gè)20深度為2mm的孔粗超度為12.5m。2.孔60H7，粗糙度為3.2m；3.孔16H7，粗糙度為3.2m。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。3.2 零件的生產(chǎn)類(lèi)型按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，座體零件的年產(chǎn)量為4000件/年，若零件的備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1%）=40001(18%1%)件/年=4360件/年可見(jiàn)，座體零件的年產(chǎn)量為4360件。因此，根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造，加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專(zhuān)用的工藝裝備等。4 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖4.1 選擇毛坯零件的材料為HT200，力學(xué)性能450，硬度：164247HBS，基本組織是由鋼的基體和片狀石墨組成的，流動(dòng)性很好、線收縮率與體積收縮率小、抗壓強(qiáng)度大。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用手工造型，鑄造精度11級(jí)，鑄件應(yīng)符合JB/T6414-1999的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是冷卻的過(guò)程中的不均勻性會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易在切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形故鑄件需進(jìn)行時(shí)效處理。4.2 確定毛坯尺寸根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下：4.2.1 泵體的加工余量通過(guò)查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表，該泵體的左端面粗糙度要求是Ra3.2um，通過(guò)粗銑-半精銑-精銑工序可以達(dá)到精度要求；右端面粗糙度要求是Ra6.3um，通過(guò)粗銑、半精銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度；泵體底面的粗糙度要求是Ra6.3um，通過(guò)粗銑、半精銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度；兩側(cè)凸臺(tái)的粗糙度要求是Ra12.5um，通過(guò)粗銑工序即可達(dá)到所需表面粗糙度。根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表得，泵體的左右端面單邊的加工余量為3mm，下端面的單邊加工余量為3mm，兩側(cè)凸臺(tái)的單邊加工余量為3mm。4.2.2 60H7孔的加工該孔的粗糙度為Ra3.2um，通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜，即可達(dá)到加工要求，查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-4得，孔的雙邊加工余量之和為8。4.2.3 其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無(wú)加工余量綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1：表 1座體毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸703768639260H7452 4.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)，從機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-1、表5-2，查得公差等級(jí)為CT9級(jí)，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表2:表2 泵體（鑄件）尺寸允許偏差零件尺寸偏差根據(jù)7076表5.18692表5.160H754表5.14.4設(shè)計(jì)毛坯（1）確定圓角半徑需要加工的和不需要加工的過(guò)度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3R5。（2）確定拔模斜度查表得： 拔模斜度為5（3）確定分模位置選擇在主視圖中距左端面28mm處的平面為分模面。再通過(guò)對(duì)原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)手繪圖。 5 選擇加工方法，制定工藝路線5.1 基準(zhǔn)面的選擇5.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。5.1.2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。5.1.3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。5.1.4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.1.5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求：精基準(zhǔn)：我們選擇泵體零件的底面（限制3個(gè)自由度）、兩9mm孔（限制3個(gè)自由度）。粗基準(zhǔn)：以底面上端面為粗基準(zhǔn)加工泵體底面（限制3個(gè)自由度）； 再以底面為精基準(zhǔn)（限制3個(gè)自由度），外圓（1個(gè)），泵體底面的側(cè)面（2個(gè)）加工兩9mm孔。5.2 零件表面加工方法的選擇該零件的加工表面有面、內(nèi)孔、以及小孔、螺紋孔等。材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）泵體的底面 表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗銑-半精銑。（2）底座上兩9孔和20孔 表面粗糙度分別為Ra25和Ra12.5，因9孔需作為精基準(zhǔn)，需進(jìn)行鉆-鉸加工；兩20孔進(jìn)行锪鉆即可。（3）泵體右端面 表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗銑-半精銑。（4）泵體左端面 表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗銑-半精銑-精銑。（5）泵體兩側(cè)的凸臺(tái) 表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（6）22的孔及30的斜面 兩者表面粗糙度均為Ra12.5，只需锪鉆時(shí)并在刀具上予以保證就能達(dá)到要求。（7）60H7的孔 公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來(lái)了，所以需要先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，精鏜可達(dá)到7級(jí)精度。（8）16H7的孔及倒角 公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，需先鉆，再粗鉸，然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。1X45倒角 表面粗超度為Ra12.5，只需用車(chē)床粗車(chē)即可。（9）6個(gè)M3T12的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（10）3個(gè)M10T8的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（11）2個(gè)M6X1-7H的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 5.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容01毛坯鑄造02時(shí)效處理03銑削以零件底面上端面為基準(zhǔn)，粗銑、半精銑下端面，使其高度至10mm04復(fù)合工序以零件底面下端面、側(cè)面和38外圓為基準(zhǔn)，鉆、鉸兩9mm孔、锪鉆兩20孔05銑削以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，粗銑零件右端面06銑削以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，粗銑泵體兩側(cè)凸臺(tái)07銑削以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，粗銑零件左端面08銑削 以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，半精銑零件右端面09銑削以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，半精銑零件左端面10銑削以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，精銑零件左端面11鏜孔以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜60H7孔12復(fù)合工序以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，鉆、粗鉸16H7孔及倒角13锪鉆孔以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，锪鉆22孔及加工出30斜面14攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，絲錐攻6個(gè)M3T12的螺紋孔15攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，絲錐攻3個(gè)M10T8的螺紋孔16攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，絲錐攻2個(gè)M6X1-7H的螺紋孔17復(fù)合工序以零件底面、兩9mm孔為基準(zhǔn)，精鏜60H7孔、精鉸16H7孔18清洗19終檢6 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備工序1X52K立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序2Z525組合鉆床高速鋼鉸刀、高速鋼鉆頭、內(nèi)徑千分尺、平底锪鉆專(zhuān)用夾具工序3X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序4X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序5X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序6X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序7X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序8X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序9CA6140車(chē)床YT5硬質(zhì)合金鏜刀、三爪卡盤(pán)、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具工序10Z525組合鉆床、CA6140車(chē)床高速鋼鉸刀、高速鋼鉆頭、內(nèi)徑千分尺、三爪卡盤(pán)、專(zhuān)用夾具、高速鋼刀具、游標(biāo)卡尺工序11Z525組合鉆床高速鋼平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序12Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具工序13Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具工序14Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具工序15Z525組合鉆床、CA6140車(chē)床YT5硬質(zhì)合金鏜刀、三爪卡盤(pán)、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具、高速鋼鉸刀工序16清洗機(jī)工序17塞規(guī)、百分表、卡尺等6.1 誤差分析6.1.1 本工序是加工29mm孔由于直接可以用固定式鉆模板即可，這類(lèi)鉆模沒(méi)有夾具體，常用于在大型工件上加工多個(gè)平行小孔。一般情況下，鉆模板上除了鉆套外，還裝有定位元件和加緊裝置，加工時(shí)只要將它覆蓋在工件上即可。在本工序中，以下端面為定位基準(zhǔn)，在側(cè)面加兩個(gè)定位銷(xiāo)限制前后移動(dòng)和Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，再以一個(gè)38mm外圓限制一個(gè)自由度，保證了零件的不動(dòng)。故便可以加工了。6.1.2 誤差分析基準(zhǔn)不重合誤差由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差。夾具的安裝誤差因?yàn)楸竟ば驘o(wú)夾具，所以不存在夾具的安裝誤差。加工方法誤差因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床位置精度、工藝系統(tǒng)受力變形及受熱變形等因素造成的加工誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素多，不變計(jì)算，取經(jīng)驗(yàn)值。a=k/3=0.2/3綜上所述，=0.115k7 確定工序03切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)殂娤鞯酌妫鑳蓚€(gè)工步進(jìn)行：7.1 工步一：粗銑底面的切削速度及基本時(shí)間7.1.1 切削用量 本工序?yàn)殂娤鞯酌?，所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X52K型立式銑床。7.1.2 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，加工材料為鑄鐵，硬度為164 HBS 247 HBS，查得銑刀切削時(shí)進(jìn)給量 =0.050.3，現(xiàn)取 =0.12，則f=1.927.1.3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鑲齒套式面銑刀在鑄鐵上銑削平面時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。7.1.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =47.73m/min 則實(shí)際切削速度=47.73m/min。檢驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械加工常用計(jì)算表查得的Kc=，計(jì)算公式為： X52K式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw，故機(jī)床符合加工要求。7.1.5 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.3518%=0.06min7.2 工步二：半精銑底面的切削速度及基本時(shí)間7.21 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，查得銑刀切削時(shí)進(jìn)給量 =0.050.3，現(xiàn)取 =0.05，則f=0.87.2.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=0.8 =229r/min根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，選擇n=210r/min。 則根據(jù)公式 =75.4m/min 則實(shí)際切削速度=75.4m/min。7.2.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.6618%=0.12min 準(zhǔn)終時(shí)間：=（+）4%=（0.35+0.66）4%=0.04min布置工作地時(shí)間：=5%=1.015%=0.05min休息和生理需要時(shí)間：=3%=1.013%=0.03min單件時(shí)間：=+=1.01+0.18+0.04+0.05+0.03=1.31min8 確定工序04切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)殂@、鉸29mm孔、锪鉆220孔，需五個(gè)工步進(jìn)行：8.1 工步一：鉆29mm孔的速度及基本時(shí)間8.1.1 所選鉆頭為高速鋼鉆頭，鉆頭直徑=9mm，主偏角=，機(jī)床選用Z525型組合鉆床。8.1.2 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22，加工材料為鑄鐵，硬度為148 HBS 222 HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量 =0.100.18，現(xiàn)取 =0.15。8.1.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆孔時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。8.1.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =8.8mm =651.42r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9，選擇n=545r/min。 則根據(jù)公式 =15.06m/min 則實(shí)際切削速度=15.06m/min。8.1.5 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41高速鋼鉆頭切削時(shí)間為： l=10mm， =+2=+2=6.4mm，=2mm 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.2318%=0.04min8.2 工步二：粗鉸29mm孔的速度及基本時(shí)間8.2.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.2.2 確定鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時(shí)進(jìn)給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.5。8.2.3 選擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。8.2.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =107.35r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9，選擇n=97r/min。 則根據(jù)公式 =2.71m/min 則實(shí)際切削速度=2.71m/min。8.2.5 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-42高速鋼鉸刀切削時(shí)間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.5318%=0.1min工步三：半精鉸29mm孔的速度及基本時(shí)間8.3.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.3.2 確定鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時(shí)進(jìn)給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.4。8.3.3 選擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。8.3.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中，d=8.98mm =141.86r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9，選擇n=140r/min。 則根據(jù)公式 =3.95m/min 則實(shí)際切削速度=3.95m/min。8.3.5 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-42高速鋼鉸刀切削時(shí)間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.4618%=0.08min工步四：精鉸29mm孔的速度及基本時(shí)間8.4.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.4.2 確定鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時(shí)進(jìn)給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.3。8.4.3 選擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。8.4.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中，d=9mm =212r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9，選擇n=195r/min。 則根據(jù)公式 =5.51m/min 則實(shí)際切削速度=5.51m/min。8.4.5 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-42高速鋼鉸刀切削時(shí)間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.4618%=0.08min8.5 工步五：锪鉆兩20mm孔的速度及基本時(shí)間8.5.1 確定锪鉆鉆孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-32，查得锪鉆鉆孔時(shí)進(jìn)給量 =0.100.15，現(xiàn)取 =0.12。8.5.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =191r/min根據(jù)Z535型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9，選擇n=195r/min。 則根據(jù)公式 =12.2m/min 則實(shí)際切削速度=12.2m/min。8.5.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41锪鉆鉆孔時(shí)間為： l=2mm，=2mm 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.1318%=0.02min準(zhǔn)終時(shí)間：=（+）4%=（0.23+0.53+0.46+0.44+0.13）4%=0.07min布置工作地時(shí)間：=（+）5%=1.795%=0.09min休息和生理需要時(shí)間：=（+）3%=1.793%=0.05min單件時(shí)間：=+=1.79+0.32+0.07+0.09+0.05=2.32min9 確定工序05切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)榇帚娏慵挠叶嗣妫捍帚娏慵挠叶嗣娴那邢魉俣燃盎緯r(shí)間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床9.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，查得銑刀切削時(shí)進(jìn)給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.2，則f=29.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =40m/min 則實(shí)際切削速度=40m/min。9.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.1618%=0.03min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.164%=0.0064min布置工作地時(shí)間：=5%=0.165%=0.008min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.163%=0.0048min單件時(shí)間：=+=0.16+0.03+0.0064+0.008+0.0048=0.21min10 確定工序06切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)榇帚娏慵蓚?cè)凸臺(tái)：粗銑零件兩側(cè)凸臺(tái)的切削速度及基本時(shí)間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床10.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，查得銑刀切削時(shí)進(jìn)給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.2，則f=210.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =40m/min 則實(shí)際切削速度=40m/min。10.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=20mm，=12mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.118%=0.018min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.14%=0.004min布置工作地時(shí)間：=5%=0.15%=0.005min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.13%=0.003min單件時(shí)間：=+=0.1+0.018+0.004+0.005+0.003=0.13min11 確定工序07切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)榇帚娏慵蠖嗣妫捍帚娏慵蠖嗣娴那邢魉俣燃盎緯r(shí)間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床11.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，查得銑刀切削時(shí)進(jìn)給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.3，則f=4.811.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =69.86r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=65r/min。 則根據(jù)公式 =32.66m/min 則實(shí)際切削速度=32.66m/min。11.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.3418%=0.06min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.344%=0.013min布置工作地時(shí)間：=5%=0.345%=0.017min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.343%=0.01min單件時(shí)間：=+=0.34+0.06+0.013+0.017+0.01=0.44min12 確定工序08切削速度及基本時(shí)間12.1 半精銑零件的右端面的切削速度及基本時(shí)間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床12.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，現(xiàn)取 =0.05，則f=0.512.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=0.5 =229r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=210r/min。 則根據(jù)公式 =52.8m/min 則實(shí)際切削速度=52.8m/min。12.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間： =18%=0.4818%=0.086min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.484%=0.02min布置工作地時(shí)間：=5%=0.485%=0.024min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.483%=0.014min單件時(shí)間：=+=0.48+0.086+0.02+0.024+0.014=0.624min13 確定工序09切削速度及基本時(shí)間13.1 半精銑零件的左端面的切削速度及基本時(shí)間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床13.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，現(xiàn)取 =0.3，則f=4.813.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =100r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=100r/min。 則根據(jù)公式 =50.24m/min 則實(shí)際切削速度=50.24m/min。13.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間： =18%=0.2218%=0.04min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.224%=0.0088min布置工作地時(shí)間：=5%=0.225%=0.011min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.223%=0.0066min單件時(shí)間：=+=0.22+0.04+0.0088+0.011+0.0066=0.29min14 確定工序10切削速度及基本時(shí)間14.1 精銑零件的左端面的切削速度及基本時(shí)間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機(jī)床選用X62型臥式銑床14.1.1 確定銑刀切削平面時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，現(xiàn)取 =0.3，則f=4.814.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =143r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18，選擇n=125r/min。 則根據(jù)公式 =62.8m/min 則實(shí)際切削速度=62.8m/min。14.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時(shí)間為： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間： =18%=0.1818%=0.03min準(zhǔn)終時(shí)間：=4%=0.184%=0.0072min布置工作地時(shí)間：=5%=0.185%=0.009min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.183%=0.0054min單件時(shí)間：=+=0.18+0.03+0.0072+0.009+0.0054=0.2316min15 確定工序11切削速度及基本時(shí)間15.1本工序?yàn)殓M60H7孔，分兩個(gè)工步：工步一：粗鏜60H7孔至58 所選鏜刀為YT5硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀為刀頭，=，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-44機(jī)床選用CA6140型臥式車(chē)床。15.1.1 確定鏜刀鏜孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-29，查得鏜刀鏜孔時(shí)進(jìn)給量 =0.10.4，現(xiàn)取=0.2 15.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =58mm f=0.2 =514r/min根據(jù)CA6140型臥式車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-44，選擇n=450r/min。 則根據(jù)公式 =81.95m/min 則實(shí)際切削速度=81.95m/min。15.1.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39高速鋼鏜刀鏜孔時(shí)間為： l=30mm，=3mm，=+2.5=+2.5=5.5mm，=4mm，i=1 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.418%=0.072min15.2 工步二：半精鏜60H7孔至59.5所選鏜刀為高速鋼鏜刀，鏜刀為刀頭，=，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-44機(jī)床選用CA6140型臥式車(chē)床。15.2.1 確定鏜刀鏜孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-29，查得鏜刀鏜孔時(shí)進(jìn)給量 =0.080.12，現(xiàn)取=0.1 15.2.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =59.5mm f=0.1 =1026r/min根據(jù)CA6140型臥式車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-44，選擇n=900r/min。 則根據(jù)公式 =168m/min 則實(shí)際切削速度=168m/min。15.2.3 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-39高速鋼鏜刀鏜孔時(shí)間為： l=30mm，=0.75mm，=+2.5=+2.5=3.25mm ，=4mm，i=1 基本時(shí)間 : 輔助時(shí)間：=18%=0.418%=0.072min準(zhǔn)終時(shí)間：=（+）4%=（0.4+0.4）4%=0.032min布置工作地時(shí)間：=5%=0.85%=0.04min休息和生理需要時(shí)間：=3%=0.83%=0.024min單件時(shí)間：=+=0.8+0.144+0.032+0.04+0.024=1.0416 確定工序12切削速度及基本時(shí)間本工序?yàn)殂@、粗鉸16H7孔、倒角，需三個(gè)工步進(jìn)行：16.1 工步一：鉆孔至15mm，其速度及基本時(shí)間16.1.1 所選鉆頭為高速鋼鉆頭，鉆頭直徑=15mm，主偏角=，機(jī)床選用Z525型組合鉆床。16.1.2 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22，加工材料為鑄鐵，硬度為148 HBS 222 HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量 =0.10.5，現(xiàn)取 =0.3。16.1.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊(cè)表2-30，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆孔時(shí)，平均使用壽命耐用度T=60min。16.1.4 確工序03：原點(diǎn)設(shè)在底面中心上O0003G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X80 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-80 F200G00 Z50M05M09M30工序04：原點(diǎn)設(shè)在底面24mm下邊處O0004T01 M06（麻花鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S800G43 H1 Z25 M08G98 G83 Z-13 R2 F150X-37G80G00 Z150T02 M06（鉸刀）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S500G43 H2 Z25 M08G98 G85 Z-13 R2 F50X-37G80T04 M06（锪鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S600G43 H3 Z25 M08G98 G85 Z-2 R2 F150X-37G80G00 Z150M05M09M30工序05：原點(diǎn)設(shè)在右端面中心上O0005G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X50 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序06：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0006G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X53 Y-15 M03 S1200G43 H1 Z25 M08G00 Z-60G01 Y20 F150G00 Z25X-53 Y-15G00 Z-60G01 Y20 F150G00 Z50M05M09M30工序07：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0007G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序08：原點(diǎn)設(shè)在右端面中心上O0008G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X50 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序09：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0009G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序10：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0010G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序11：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0011T01 M06（粗鏜刀）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S600G43 H1 Z25 M08G98 G73 Z-30 R2 Q1.5 F150G80G00 Z150T02 M06（精鏜刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S800G43 H2 Z25 M08G98 G76 Z-30 R2 Q0.5 F100G80G00 Z150M05M09M30工序12：原點(diǎn)設(shè)在左端面中心上O0012T01 M06（麻花鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S800G43 H1 Z25 M08G98 G83 Z-42 R2 Q1.5 F150G80G00 Z150T02 M06（鉸刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S500G43 H2 Z25 M08G98 G85 Z-42 R2 F60G80G00 Z150T03 M06（90倒角刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S500G43 H3 Z25 M08G98 G81 Z-1 R2 F100G80G00 Z150M05M09M30工序13：原點(diǎn)設(shè)在右端面中心上O0013G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S600G43 H1 Z25 M08G98 G81 Z-5 R2 F100G80G00 Z150M05M09M30