[k100]閥體加工工藝及夾具設計【3套夾具】【三維PROE】泵體[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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In todays equipment manufacturing industry continued to move forward in all aspects of machinery and equipment also put forward higher requirements.The design for the body and fixture design process. The valve body constitutes the main part of the pressure chamber is directly connected to the valve cover or pipe (or equipment), the valve body and the valve seat and the sealing ring is formed together with the medium to effectively withstand the pressure used to control the direction of fluid pressure and flow.The main content of the design include: process analysis and process planning body, the calculation processing cards and writing processes card; overall program structure is designed fixtures; positioning jig positioning error analysis and calculation; assembly drawing and parts working drawings design. First of all parts for analysis in process design, process and understand the parts of the processing requirements, determine the form and dimensions of blank manufacturing and processing benchmark select routings good part of the planning of parts; then on the part of each process step size calculation performed The key is to identify the various processes of technology and equipment, and cutting the amount of basic work; then special fixture designed to determine the positioning and clamping solutions, design options for each fixture component parts, such as positioning elements, clamping elements, guiding elements, clip Specific connection with the machine parts and other components; computing fixture positioning error analysis of the reasonableness of the fixture structure and shortcomings, and make improvements.This paper uses PRO / E conducted fixture design three-dimensional structure, the use of AutoCAD drawing two-dimensional drawings. Respectively, for face milling, interior holes drilled pin holes and other processes designed three special fixture, to ensure processing requirements, improve production efficiency, reduce labor intensity and scope of the expansion process of the machine, which features a compact, fast operation , convenient, energy, can ensure high precision and productivity. Keywords: positioning, process planning, process, analyze the amount of errorvi湖南科技大學瀟湘學院本科生畢業(yè)設計（論文） 目 錄第一章 緒論11.1 課題背景11.2 夾具的發(fā)展歷程11.3 小結2第二章 零件的分析32.1 零件的用途32.2 閥體的技術要求42.3 閥體的工藝分析5第三章 工藝規(guī)程設計63.1 確定毛坯的制造方法63.2 零件生產類型的確定73.3 毛坯的設計83.4 選擇定位基準83.4.1精基準的選擇93.4.2粗基準的選擇93.5 表面加工方法的選擇93.6 工藝路線的確定103.7 工序裝備的選用12 3.7.1機床的選擇123.7.2刀具的選擇133.7.3量具的選擇143.8 工序基準的選擇14第四章 切削用量的選擇及時間額定的計算15第五章 夾具設計305.1 銑床夾具的設計315.1.1銑床夾具的定位方式315.1.2定位誤差分析與計算以及定位元件的選擇345.1.3以銑左右端面夾具設計為例35II5.1.4定位基準的選擇355.1.5切削力及夾緊力計算365.1.6定位誤差分析375.1.7夾具設計及操作簡要說明374.2 鉆床夾具的設計384.3 車床夾具的設計44第六章 結論46參考文獻47致謝48IV第一章 緒 論1.1 課題背景如今時代的科學技術、各種新型材料、新工藝以及新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造技術正向著高質量、高效率和低成本的國際方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已經(jīng)突破傳工藝加工的范圍，能加工很多難加工材料、形狀復雜的型面和一些具有特殊技術要求的零件。數(shù)控機床可提高加工效率和小零件的精度要求以及形狀復雜的零件。在計算方法和計算機技術的飛速發(fā)展，加快了發(fā)展進程的步伐，從而使自動化技術提高一個新的階段。經(jīng)過現(xiàn)代制造技術和機械制造工藝自動化的長期發(fā)展，夾具也在不斷的創(chuàng)新中，發(fā)揮了十分重要的作用。夾具及固定裝置可以提高零件的加工質量、加工速度和生產效率，大大降低生產成本。因此不管在傳統(tǒng)制造或者現(xiàn)代制造系統(tǒng)內，夾具都是重要的加工工藝裝備。閥體加工工藝和夾具機械設計是在學完機械加工技術、機械制造技術、機械制圖、機械工程材料和課程設計之后，才正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。1.2 夾具的發(fā)展歷程 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，一共經(jīng)歷了3個階段：第1階段，夾具是工件加工、制造的各道工序中的重要夾緊裝置，發(fā)揮著夾固工件及其重要的功用。第2階段，軍事生產以及內燃機發(fā)明，汽車行業(yè)的快速發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，夾緊裝置的結構也逐漸提高，并逐步發(fā)展成為工藝設備，工藝系統(tǒng)就是這一階段的重要組成部分，高效率是其主要特點。在前二個階段，隨著電子技術和數(shù)控技術，現(xiàn)代化的設備和高適應性，自動化的快速發(fā)展已經(jīng)慢慢使夾具和工具整合，使得小批量的生產效率，循序漸進的方法，以專業(yè)級大規(guī)模生產。這個階段，高精密夾具適應性強的主要特征。夾具可以預見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3 小結一套優(yōu)良的夾具設計一般情況下可大大加快生產，以提高零件的生產效率、加工質量和提高穩(wěn)定性。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的閥體，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的50%80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。第二章 零件的分析2.1 零件的用途圖2.1 閥體零件pro/e圖此零件是閥體零件, 零件三維圖如圖1.1。閥體是構成閥門壓力腔的主要零件，與閥蓋或管道（或機器設備）直接連接,與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質壓力,用來控制流體的方向、壓力和流量。第1類自動閥：依賴介質(液體或者氣體)自身的能力實現(xiàn)自行動作的閥。好比回閥，減壓閥，安全閥，控制閥和蒸汽疏水閥。第2類驅動閥：依靠手動、電動、液動和氣動來控制動作的閥。好比旋塞閥、閘閥，截止閥、節(jié)流閥和蝶閥以及球閥等。2.2 閥體的技術要求表2.1 參照閥體的零件圖紙整理出閥體的主要技術要求加工表面表面粗糙度Ra/mm尺寸及偏差/mm形位公差/mm底面3.2946mm孔前后端面1.624/0.015A左右端面3.216 +0.032 0槽1.633內圓1.6R170.015M12螺紋孔5mm銷孔5M6螺紋孔2.3 零件的工藝分析圖2.2 閥體零件這樣的零件材料是HT200，灰口鑄鐵是一種脆性材料，它不經(jīng)鍛造或沖壓。但優(yōu)良的鑄造性能和灰鑄鐵的切削加工。有三組份的加工表面，有該請求的位置。下面是本零件應當加工的表面和加工表面之間的定位要求：1被用作相應的組的表面上的參考點A加工表面包括以33毫米寬的槽，而內圓233mm，其對應于該工作表面A，A并平行于基準表面的表面平面參考基線A.哦，低于33mm端面跳動0.15。2一個是加工面彼此的基準為基準，主要是加工上下端面上的6 M6螺紋孔和25mm的銷孔。3在底部和加工表面的2個6mm的基準孔，該組的加工表面，主要是2個M12螺紋孔。第三章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造方法零件的材料是HT200，由于生產零件，部件和相對較小的外形尺寸，采用砂型鑄造和成型外殼機械鑄造兩種，加工余量要求等級為EG級，以確保尺寸鑄件的要求，提高生產效率，以確保準確性。表3.1 各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明8420mm底面94mmG2.5mm單側加工厚24mm前后端面24mmE1.5mm雙側加工2424mm左右端面68mmF2mm雙側加工深24mm槽33mmF2mm雙側加工R17mm內圓R17mmF2mm單側加工表3.2 鑄件主要尺寸的公差加工表面基本尺寸總余量毛培尺寸公差CT8420mm底面94mm2.5mm96.5mm1.6厚24mm前后端面24mm3mm27mm1.22424mm左右端面68mm4mm72mm1.43324mm槽33mm4mm29mm1.4R17mm內圓R17mm2mmR15mm1.43.2 零件生產類型的確定表3.3 不同機械產品的零件質量型別表加工零件的質量/kg 機械產品類別重型零件30中型零件輕型零件電子工業(yè)機械43050155020001002000 100資料來源：課程設計指導由表3.3可以知道閥體為輕型零件。產品的生產綱領是指產品一年的生產量，生產綱領、生產類型和加工工藝的制定有著緊密的聯(lián)系。零件的生產綱領由計算公式所示：N=Qn(1+)(1+) (3.4) 式中：N零件的年生產綱領；件/年。Q產品的年產量；10000臺/年。n每一臺產品中該零件的數(shù)量；1件/臺。備品率；取35。廢品率；取0.50.1。由計算公式（3.4）可以計算出每年的生產量，通過生產訪問以及查閱的相關資料可以得知零件的類型。 N=Qn(1+)(1+) =100001(1+4%)(1+0.8%) =11230件/年表3.5 機械加工零件生產類型劃分產品類型重型零件中型零件輕型零件單件類型5以下20以下100以下成批生產小批51020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產1000以上5000以上50000以上資料來源：課程設計指導由表3.5可以知道閥體為大批生產3.3 毛坯的設計圖3.1閥體毛坯閥體零件材質為HT200，硬度選擇200HBS，空重約0.51千克。大量生產類型，采用砂型鑄造和成型外殼機械兩種方法?；谏鲜鲈瓉砦募图庸すに嚕源_定每個單獨的加工表面的被加工尺寸，以確定每個加工余量和表面處理的尺寸，因此，坯件的尺寸可以被確定，粗糙形狀的實際的大小和數(shù)字是“閥體”部分草圖。3.4 選擇定位基準零件體在加工裝夾過程中，用來確定位置的基準被我們稱為定位基準，正確選擇定位基準的設計，是加工過程中及其重要內容之一，是用來確定加工精度重要保證。定位基準有精基準、粗基準以及輔助基準。在第一處理步驟中，只有未處理過的表面用來作定位基準表面(即為粗基準)。在此后續(xù)工序進程中，即利用加工表面作為定位基準（即為精基準）。 在規(guī)劃加工工藝之時，首先必須考慮如何才能保證精度和準確度可以達到不同的表面處理它選擇的參考，然后再考慮適當?shù)拇只鶞实倪x擇，以優(yōu)良的加工平面了。要使工件便于裝夾以及易于得到所需加工精度，可以在工件上某些部位作為輔助基準，用來定位。應從零件的全體加工工藝過程的全部出發(fā)，經(jīng)過分析零件的結構特點和設計基準及技術要求的基礎之上，依據(jù)粗基準和精基準的選擇原則，合適的選擇定位基準。3.4.1 精基準的選擇 （1）基準重合原則：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。 （2）基準統(tǒng)一原則：應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。（3）互為基準原則：當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。 （4）自為基準原則：在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。3.4.2 粗基準的選擇選擇粗基準就是為第一道加工的工序提供定位基準，并且為隨后的加工工序提供精基準，保證加工質量，因此在選擇粗基準時要注意以下原則：（1）合理分配各加工表面加工余量的原則 如果要使工件的重要表面加工余量均勻，則選擇該表面的毛坯面作為粗基準。（2）保證相互位置要求原則 對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，選擇不加工表面作粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準。（3）粗基準在同一尺寸方向上一般只能使用一次原則 因為粗基準本身是毛坯面，表面粗糙度和精度均較差，如果在兩次裝夾中使用同一粗基準，會增加兩組表面之間的位置度誤差。（4）便于工件裝夾原則 選擇選擇粗基準應夾緊可靠，定位準確，操作方便，夾具結構簡單。粗基準的選擇：面對零件的加工來看，粗基準的挑選對后面的精加工非常重要。從零件圖中可以看得，閥體零件形狀還算比較規(guī)則，因此粗基準比較容易選擇。3. 5 表面加工方法的選擇 根據(jù)閥體零件圖的尺寸精度和表面粗糙度的各處理，機械制造技術基礎課程設計教程處理方法可以為每個工件的表面來確定，如表3.6所示的表面。表3.6 閥體零件各個表面加工方案加工表面經(jīng)濟精度表面粗糙度Ra/mm加工方案備注鍛造時效處理84 20mm銑底面IT11IT123.2粗銑-半精銑表 1-116mm底孔IT8IT101.6鉆-鉸表 1-10前后端面IT11IT121.6粗銑-半精銑表 1-112424mm左右端面IT11IT123.2粗銑-半精銑表 1-11槽IT11IT121.6粗銑-半精銑表 1-11R17mm內圓IT8IT103.2粗車-半精車表 1-9M12螺紋孔5mm銷孔IT8IT101.6鉆-鉸表 1-10M6螺紋孔去毛刺檢測3.6 工藝路線的確定影響閥體零件加工工藝路線的因素有很多，為了開發(fā)出最好的工藝路線要考慮工藝路線的發(fā)展將需要制定出一些工藝路線，比較這些多條路線，在哪里可以找到一個很好的結合是各種因素現(xiàn)在部分的過程中，發(fā)展以下兩種具體方案的比較分析如下：方案一工序1：鑄造毛坯工序2：退火（消除應力）工序3：粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。工序4：鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。工序5：粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。工序6：粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。工序7：粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。工序8：粗R17mm的內圓，至R16.25，精車R17mm的內圓，至R17，Ra1.6mm。工序9：鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12 的螺紋孔，至12mm。工序10：鉆25mm的銷孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷孔，至5mm。工序11：鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。工序12：去毛刺工序13：檢驗方案二工序1：鑄造毛坯工序2：退火（消除應力） 工序3：粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長84mm，寬20mm 的底面，至高度為95，Ra3.2um。工序4：粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。工序5：粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。工序6：粗R17mm的內圓，至R16.25精車R17mm的內圓，至R17，Ra1.6mm。工序7：粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm厚 24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。工序8：鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12 的螺紋孔，至12mm。工序9：鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。工序10：鉆25mm的銷孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷孔，至5mm。工序11：鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。工序12：去毛刺工序13：檢驗有兩個方案，區(qū)別之后銑方案二33毫米寬槽之后鉆2個M12螺紋孔，這樣會影響加工精度，難以保證加工精度。而銑方案一在鉆了26mm的孔之后才鉆2M12的螺紋孔，這樣可以利用26mm的孔作為定位基準。所以加工時，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差較大，綜合考慮應該選擇方案一。表3.7 閥體加工工藝路線工序號工序名稱1鑄造毛坯2退火（消除應力）3粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。4鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。5粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。6粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。7粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。8粗R17mm的內圓，至R16.25，精車R17mm的內圓，至R17，Ra1.6mm。9鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12的螺紋孔， 至12mm。10鉆25mm的銷孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷孔，至5mm。11鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。12去毛刺13檢驗3.7 工藝裝備的選用3.7.1 機床的選擇機床設備是否正確使用不但會影響工件的加工質量，并且還與工件的加工效率和生產成本密切相關，所以在選擇機床時需要注意以下4個方面的因素：（1）機器尺寸和規(guī)格應與工件輪廓尺寸兼容，避免選擇規(guī)格不符合機器的條件。（2）機床的生產效率應當與已制定的生產綱領已規(guī)定的生產類型相匹配。（3）機床的加工精度范圍應當與工件在此工序已要求的加工精度相匹配。（4）機床的選擇應當充分考慮到工廠現(xiàn)擁有的裝備、技術條件。假如工件的精度要求太高、工件尺寸太大，工廠又缺少與之相適應的裝備，此時應當考慮使用專用機床后在改裝現(xiàn)有裝備。依據(jù)以上機床相關的選擇原則具體選擇詳情如下所示：工序以粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。選擇X51立式銑床進行加工。工序以粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。選擇X51立式銑床進行加工。工序以粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。選擇X51立式銑床進行加工。工序以粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。選擇X51立式銑床進行加工。工序以粗R17mm的內圓，至R16.25，精車R17mm的內圓，至R17，Ra1.6mm。選擇專用車床進行加工。工序鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆25mm的銷孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷孔，至5mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12的螺紋孔， 至12mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。選擇Z525立式鉆床。3.7.2 刀具的選擇（1）銑刀根據(jù)資料選用硬質合金面銑刀。（2）鉆6mm的底孔選用錐柄麻花鉆，精鉸6mm的底孔選用鉸刀。（3）鉆5mm和鉸5mm的銷孔，選用麻花鉆和錐柄機用鉸刀。（4）鉆M12的螺紋孔和攻絲，選用錐柄階梯麻花鉆和絲錐。（5）鉆M6的螺紋孔，選用麻花鉆和絲錐。（6）車R17mm的內圓，選用內圓車刀。3.7.3 量具的選擇本閥體的生產屬于中批量生產，測量時應該盡量使用通用量具。根據(jù)該規(guī)定，尺寸公差及其他技術要求，參考手冊測量選擇如下的部件的表面粗糙度：（1） 加工面的量具：選擇分度值為0.02mm的游標卡尺。（2）加工孔的量具：為5mm可選讀數(shù)0.01毫米測量范圍030毫米和25毫米50毫米內徑千分尺。（3）加工槽所用量具：選擇讀數(shù)值為0.02mm測量范圍為0150mm的深度游標卡尺和卡規(guī)。3.8 工序基準的選擇工序是在工序圖中用來標定已被加工過的表面位置尺寸以及位置精度的基準。已標定過的位置尺寸以及位置精度有差異稱為工序尺寸與工序技術要求，工序尺寸與工序技術要求的內容在加工之后應該進行測量，測量時使用的基準稱作測量基準。一般工序基準與測量基準重合。工序基準的選擇應當注意以下3點：（1）選擇過程的設計基準為基礎來檢測過程的尺寸是設計尺寸檢測，檢測有助于減少工作量。 （2）這個過程是基于固定的位置，以確保準確性和不需要試切，工藝基準和設計基準應該一致。 （3）安裝過程中，在每個加工面之間的步長大小只有一次，每面應與設計尺寸相同。第四章 切削用量的選擇及時間定額的計算1.工序3粗半精銑底面（1）工步1：粗銑底面1）機床：X51立式銑床選擇刀具：60mm端面銑刀。2）刀具選取不重磨損硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：53） 確定銑削深度 因為加工余量比較小，可一次加工完成銑削深度： 4） 確定每次進給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說明書，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進給量為，由公式： （4.1）則主軸轉速：按機床標準選取主軸轉速：590由公式： （4.2）實際銑削速度：5） 計算工時切削工時：，5。由公式： （4.3）則機動工時為 （2）工步2：半精銑底面1）機床：X51立式銑床選擇刀具：60mm端面銑刀。2）刀具選取不重磨損硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：3） 確定銑削深度 因為加工余量比較小，可一次加工完成銑削深度：4） 確定每次進給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說明書，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進給量為由公式： （4.4）則主軸轉速：按照機床標準選取主軸轉速：725由公式： （4.5）實際銑削速度：5） 計算工時切削工時：，5。由公式： （4.6）則機動工時為2.工序4鉆、精鉸底孔26底孔（1）工步1：鉆26底孔1)機床：Z525立式鉆床 刀具：依據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選擇高速鋼麻花鉆5.8mm。2）進給量： 選取f=0.13mm/r3）確定被車刀量： （4.7）4）切削速度：V=2434m/min， 選取V=24m/min5）確定機床主軸轉速：ns= 1317r/min （4.8）與1317r/min相近的機床轉速為1360r/min。現(xiàn)選取=1360r/min。因此實際切削速度= （4.9）6) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1可得l=10mm; =1mm;=3.9mm;由公式： t=i （4.10）t=2（） =2（）=0.1686min（2）工步2：精鉸26底孔1)機床：Z525立式鉆床 刀具：依據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選擇高速鋼麻花鉆。2）進給量： 選取f=0.10mm/r3）確定被車刀量： （4.11）4）切削速度：依據(jù)查表選取V=10m/min5）確定機床主軸轉速： ns= 530.52r/min （4.12）與530.52r/min相近的機床轉速為545r/min?，F(xiàn)選取=545r/min。因此實際切削速度= （4.13）6) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1，可得l=10mm;=1mm;=1.1mm;由公式： t=i （4.14）t=2（） =2（）=0.444min3.工序5粗、半精銑前后端面（1）工步1：粗銑前后端面 1) 機床：X51立式銑床 選擇刀具：100mm端面銑刀。 2) 刀具選擇不重磨損硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)： 3)確定銑削深度 因為加工余量比較小，可一次加工完成銑削深度： 4)確定每次進給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說明書，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進給量為：，由公式： （4.15）則主軸轉速：按機床標準選取主軸轉速380由公式： （4.16）實際銑削速度： 5)計算工時切削工時：，15mm。由公式： （4.17）則機動工時為：2.76min（2）工步2：半精銑前后端面 1) 機床：X51立式銑床 選擇刀具：100mm端面銑刀。 2) 刀具選擇不重磨損硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)： 3)確定銑削深度 因為加工余量比較小，可一次加工完成銑削深度： 4)確定每次進給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說明書，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進給量為：，由公式： （4.18）則主軸轉速：按機床標準選取主軸轉速490由公式： （4.19）實際銑削速度： 5)計算工時切削工時：，15mm。則由公式： （4.20）機動工時為：4.29min3.工序6粗、半精銑左右端面（1）工步1：粗銑左右端面1）機床：X51立式銑床選擇刀具：50mm端面銑刀。2）刀具選擇不重磨損硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：3） 確定銑削深度 因為加工余量比較小，可一次加工完成銑削深度：4） 確定每次進給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說明書，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進給量為，由公式： （4.21）則主軸轉速：按機床標準選取主軸轉速：725由公式： （4.22）實際銑削速度：5） 計算工時查表可知：，5。由公式：