導(dǎo)向絲桿右支架加工工藝設(shè)計[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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.63參考文獻.231序言本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：1鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗；2加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4通過對導(dǎo)向絲桿右支架的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運用AutoCAD軟件繪制導(dǎo)向絲桿右支架的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計大批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，導(dǎo)向絲桿右支架的材料為KTH350-10，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設(shè)計. 1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給的零件是導(dǎo)向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導(dǎo)向絲桿。法蘭盤上有四個安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件/年)，零件的年產(chǎn)量為4181件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強度和塑性。用于承受較高的沖擊振動及扭轉(zhuǎn)負荷下的工作零件。為此以下是導(dǎo)向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1. 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個孔18，四個安裝孔10.5。2. 58的外圓柱面。3. 零件上端面和孔10.5的下端面。 4.（1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。 （2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.15mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動誤差為0.10mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。1.2確定毛坯1.2.1確定毛坯種類 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機床運行中所受沖擊力較大，零件形狀結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。1.2.2確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級。并查表2.2-4.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D152H3.52雙側(cè)加工D218H92雙側(cè)加工D310.5H5.252雙側(cè)加工D458H22雙側(cè)加工D51/8H4.52雙側(cè)加工T140H5單側(cè)加工T241H5單側(cè)加工2工藝規(guī)程設(shè)計2.1定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇:以零件10.5孔的上端面為粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“統(tǒng)一基準(zhǔn)”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以52mm內(nèi)孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.2制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑 52mm孔下端面，以T3為粗基準(zhǔn)工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序03 粗車10.5孔的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序06 鉆、擴零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準(zhǔn)工序15 去毛刺工序16 終檢2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.2742.3.2平面工序尺寸工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.362.3.3確定切削用量及時間定額工序01 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準(zhǔn)1.加工條件工件材料：KTH350-10,鑄造工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機 床：X52K立式銑床刀 具：查切削用量簡明手冊表1.2，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成。2)確定進給量由于本工序為粗加工 ，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，使用硬質(zhì)合金端銑刀，機床功率為7.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，立式銑床）時，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊表3.8）。4)計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vfc根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計算基本工時 ，,l=118mm查切削手冊表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.已知條件與工序01相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機 床：C620-1型臥式車床刀 具：YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削手冊表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 粗車62的外圓時，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成。2)確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時：若切削深度ap 812mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.60.8mm/r。若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.65mm/r。確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的需求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1車床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預(yù)計）時：ap 9.7mm時，進給力=2750N；ap 2.8mm時，進給力=800N。的修正系數(shù)為，故實際進給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.17N=2129.4由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選f =0.65mm/r的進給量可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）選擇: =120r/min , =380r/min這時實際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗機床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.75mm/r時:ap 9.7mm,v59m/min時，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當(dāng)=120r/min、=380r/min 時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。6）計算基本工時：，,l=3.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.65）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序03 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀，采用工序確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計算基本工時，,l=1mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)本工序為粗加工，已知條件與工序相同，切削用量及其計算過程同工序計算基本工時： ，,l=222mm 查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則： =266/375=0.71min工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =200r/min4）計算基本工時： =(46+2 2)/（2000.52）=0.48min工序06 鉆、擴零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r。按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r。機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r。由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4） 校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m查機床使用說明書：=52 N.m查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計算基本工時：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴孔至17.85：查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(41+10)/（2720.81）=0.23min工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,。2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4）校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m；查機床使用說明書：=52 N.m；查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw；查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw。由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。3.計算基本工時：=(12+10)/（5450.36）=0.16min4.擴孔至9.85查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具：車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）選擇：=610r/min，這時實際切削速度（）得：=115.7m/min5）校驗機床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.4）=0.02min工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28），故實際切削時的功率為：=2.9kw。3.計算基本工時：，,l=0.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min。工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時： =46/（6300.20）=0.37min工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀 具：專用鉸刀機 床：Z525立式鉆床2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，鉸刀的進給量取f =0.48mm/r2)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計算基本工時 =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具：與工序08相同。2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成。2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）選擇: =610r/min這時實際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗機床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.3）=0.03min工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時 =46/（6300.10）=0.74min工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準(zhǔn)1.刀 具：專用刀具,55度管螺紋絲錐。機 床：Z525立式鉆床。加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，進給量取f =0.36mm/r2)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =627r/min3)確定切削速度 =15.65m/min3.計算基本工時 =(12+4)/（5450.36）=0.082min總結(jié)在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，課程設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻1.王先逵 主編.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，20062.崇 凱 主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20063.鄒 青 主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M.北京：機械工業(yè)出版社，20044.孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，20075.郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類M.北京：機械工業(yè)出版社，20046.徐學(xué)林 主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M.長沙：湖南大學(xué)出版社，20077.吳宗澤 羅圣國 主編.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.北京：高等教育出版社，20068.余光國 馬俊 主編.機床夾具設(shè)計M.重慶：重慶大學(xué)出版社，19959.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標(biāo)準(zhǔn)教程M.北京：電子工業(yè)出版社，2008.410.楊叔子 主編.機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.811.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 上冊M.北京：高等教育出版社，200112.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 下冊M.北京：高等教育出版社，200113.李益民 主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.7致謝我要感謝指導(dǎo)老師，老師在整個設(shè)計過程中對我的影響很大，設(shè)計過程中的很多個難點都是在老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，還有老師大親切和善也是我在整個設(shè)計過程中感受最深的。也因為這樣，和老師之間存在著師生心理障礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法就提，這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，并解決問題。老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。同時我還要感謝跟我一起參與設(shè)計的同學(xué)，雖然我們課題不同，但是都能在討論中發(fā)現(xiàn)各自的問題，并互相提出解決的方法，設(shè)計能夠順利完成，也因為他們的幫助。