托架座加工工藝規(guī)程及編程設計【2張CAD圖紙+說明書+卡片】

托架座加工工藝規(guī)程及編程設計31頁 8000字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】托架座加工工藝規(guī)程及編程設計說明書.doc托架座毛坯圖.dwg托架座零件圖.DWG機械加工工序卡片.doc機械加工工藝過程卡片.doc摘要本篇畢業(yè)設計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對托架座零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。托架座零件的手工編程用到了G01 直線插補下令、G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調用子程序指令等。比如毛坯造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定托架座各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。關鍵詞：加工工藝；托架座；編程；數(shù)控目   錄    摘 要I     1 零件結構工藝分析1        1.1托架座零件的分析2        1.2刀具、量具的選擇5        1.3確定毛坯的制作形式9     2 工藝規(guī)程設計1        2.1選擇定位基準9        2.2制定工藝路線10        2.3選擇加工設備和工藝設備11        2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定11     3 確定切削用量及基本工時12        3.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面14        3.2工序30：粗銑零件左右端面及C10倒角15        3.3工序40：粗銑R63半圓弧及R10圓角16        3.4工序50：粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸10        3.5工序60：粗銑、半精銑 深 盲孔17        3.6工序70：粗銑、半精銑 通孔到位17        3.7工序80：鉆、絞 深15盲孔至尺寸17        3.8工序90：鉆、絞 深15盲孔至尺寸17        3.9工序100：鉆、攻5-M8深15螺紋孔17        3.10工序110：鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸17        3.11工序120：鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸17   4 零件編程25        4.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸26        4.2粗銑、半精銑 深 盲孔27        4.3鉆、絞 深15盲孔至尺寸28  結 論29  參考文獻30  致  謝311 零件結構工藝分析本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現(xiàn)代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設備之一。1.1 托架座零件的分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，托架座材料為45鋼。托架座上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。   結 論時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了機械制造工藝編制及實施，機床夾具與編程，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是機械制造工藝編制及實施這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。參考文獻1  李治安機械制造工藝及夾具設計西安交通大學出版社，1993：32542  蔡斐機床夾具及其精度上海科技大學出版社，1984：86973  黃非候，王圈機械工程材料學機械出版社，1993：22364  邱中懷機械夾具光海教育出版社，2002：33655  張華 機床夾具設計手冊機械出版社，1999：40556  東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學機床夾具設計手冊. 上海科學技術出版社，1979：1031217  李強 AutoCAD2010基礎及應用教程電子工業(yè)出版社，2011：56748  王平機械制造工程學廣西工業(yè)大學出版社，2000：19399 張耀鵝機械加工工藝實用手冊北京工業(yè)出版社，2001：12014610 李民機械制造工藝設計手冊山西工業(yè)出版社，1992：365811 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design systemJJournal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):9810412 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture designJJournal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):3142致  謝當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 托架座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 2016 年 2 月 1 日 2016 年 5 月 20 日 本篇畢業(yè)設計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對 托架座 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 托架座 零件的手工編程用到了 線插補下令、 03 圓弧插補指令； 孔； 用子程序指令等。比如毛坯 造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定 托架座 各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。 關鍵詞： 加工工藝；托架座；編程；數(shù)控 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結構工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 架座零件的分析 . 2 具、量具的選擇 . 5 定毛坯的制作形式 . 9 2 工藝規(guī)程設計 . 錯誤 !未定義書簽。 擇定位基準 . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設備和工藝設備 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時 . 12 序 20：粗銑、半精銑零件上下端面 . 14 序 30：粗銑零件左右端面及 角 . 15 序 40：粗銑 圓弧及 角 . 16 序 50：粗、半精、精銑對稱分布的 半徑為 槽深 20 至尺寸 . 10 序 60：粗銑、半精銑 212 深 10 盲孔 . 錯誤 !未定義書簽。 序 70：粗銑、半精銑 通孔到位 . 17 序 80：鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 . 17 序 90：鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 100：鉆、攻 5 15 螺紋孔 . 錯誤 !未定義書簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 120：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 . 25 精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 . 26 精銑 212 深 10 盲孔 . 錯誤 !未定義書簽。 深 15 盲孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 結 論 . 29 參考文獻 . 30 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 致 謝 . 31 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結構工藝分析 本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步 驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。 工具是人類文明進步的標志。自 二十世紀末，現(xiàn)代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設備 之一 。 架座零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鍛 造零件，先采用 鍛 造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工， 托架座 材料為 45鋼 。 托 架座 上下表面與四周銑可以 先 在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。 以下圖 1，圖 2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 托架座零件圖 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 托架座毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 60 的 通 孔采用 銑削加工 ，然后就 鉆、 深 15 盲孔 ， 選擇 8機制鉸刀，加工 5紋孔選擇 攻絲選擇 具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺 和內螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 45鋼 ，考慮到零件 的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1，選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強度 b =145度為 160 180 2 工藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設計的零件是托架座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內孔定位加工托架座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工 序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于托架座，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實 際 生 產 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內 部 雜 質 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講托架座的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺 紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 90 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 100 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 110 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 120 鉆、攻 5 15 螺紋孔 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 50 粗銑、半精銑 通孔到位 60 粗銑 圓弧及 角 70 粗銑 、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 內孔面粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 擇加工設備和工藝設備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑凹臺等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內孔銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機械制造工藝設計簡明手冊表 托架座”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序為粗銑和精銑上 下 平面，所選 刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8 ，0=+5 。 已知銑削寬度e=90削深度 2pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14切削用量簡明手冊表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度切削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2，.2， m =d =80, 155, 2.3, 0245 =1000c=80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 0： 粗銑零件左右端面及 角 上道工序為粗銑上 下 平面，而本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準， 粗銑零件左右端面及 角 ，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 5銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 45，b =145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇 0 =8 ， 0 =+5 。 已知銑削寬度 e =155削深度 24pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ ）確定每齒進給量 切削用量簡明手冊表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 時，查切削用量簡明手冊表 2， 25 z / ，采 用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 據(jù)切削用量簡明手冊表 式銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 = =35=z () 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea ， 00 ，z=10, 35 ，近似 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù) ， 故，因此選擇切 削用量采用，即 : p ， 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 0： 粗銑 圓弧及 角 本工序為 粗銑 圓弧及 角 的工序 ,我們選擇機床：立式普通銑床 ，功率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料 可知 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 15901 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠 工序 50： 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 本工序為 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料可得 可知 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 機床：數(shù)控銑床 本工序為 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數(shù) z=40。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 245 , 0， m =d =80, 50, 2.3, 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0245 1000c=80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ，z=10, 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ， 則 L=152 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 序 80： 粗銑、半精銑 通孔到位 機床： 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6/V m s 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻工步輔助時間為： 序 90： 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 機床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 搖臂鉆床： 刀具： 麻花鉆頭， 8 機制鉸刀 切削深度 進 給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉速 n ： m 1510001000 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長 度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m mj 工序 150： 鉆、攻 5 15 螺紋孔 本工序為 鉆、攻 5 15 螺紋孔 ，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具： 麻花鉆頭， 8M 絲攻 查 機械制造工藝設計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 225院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1)鉆削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊 27可知 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3 28 3 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 機械制造工藝設計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算 切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠； 工序 160： 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻 2孔，已知工件材料 45， 鍛件 在這里，機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進給量的選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3 42有 0 f mm r 工序 170 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 搖臂 鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆孔 查機械制造工藝設計手 冊表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 ； 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉速 n ： m n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切出長度 2l ： 02 l 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間1m fn j（ 2） 攻 查機械制造工藝設計手冊表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 通孔 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： 2 1126)21(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間2jt：m i fn 械制造工藝設計手冊表 3 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 計算切削深度 42/282 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中 5)計算軸向力 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 軸向力 . . d F K 所以， ; 6 8 因零件材料為 50，查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機床功率足夠 ; 4 零件編程 精、精銑對稱分布的半徑為 0至尺寸 本次是要對托架座相關工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉，冷卻液體開關，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾 何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉型零件，其坐標原點可設在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 半精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 換 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 254 R 腰孔的第一個孔 45 銑 254 R 腰孔的第二個孔 銑 254 R 腰孔的第三個孔 銑 254 R 腰孔的第四個孔 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復位并結束 精銑 212 深 10 盲孔 54 94 設定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設定退刀點 10 01 250 第一刀下院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛造 10 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 鍛錘、壓力機 設 計（日 期） 校 對（ 日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑 、半精銑 零件 上下 端面 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑零件 左右 端面 及 角 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗 銑 圓弧及 角 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機 械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑 、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 0 至尺寸 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計 （日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑 212 深 10 盲孔 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑 通孔到位 游標卡尺、面銑刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 游標卡尺、 11 麻花鉆頭，12 機制鉸刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 游標卡尺、 花鉆頭， 8 機制鉸刀 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 5 15 螺紋孔 游標卡尺、 頭， 攻 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 游標卡尺 花鉆頭， 510 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 鉗 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 游標卡尺、 花鉆頭，攻 2 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期