車床撥叉加工工藝及夾具設計(精銑左端面) 【7張cad圖紙】【原稿可編輯】

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And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 機械加工工藝規(guī)程設計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 車床撥叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 車床撥叉加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 車床撥叉加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定51.6 毛坯種類的選擇61.7 選擇加工設備和工藝裝備61.7.1 機床選用61.7.2 選擇刀具61.7.3 選擇量具71.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.9確定切削用量及基本工時（機動時間）81.10 時間定額計算及生產(chǎn)安排19第2章 精銑左端面夾具設計222.1研究原始質(zhì)料222.2定位基準的選擇222.3 切削力及夾緊分析計算222.4 誤差分析與計算232.5 定向鍵與對刀裝置設計242.6 夾具設計及操作的簡要說明26總 結27參考文獻28致 謝29V江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計27第1章 機械加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是車床撥叉。車床撥叉的主要作用是保證各安裝孔之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此車床撥叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖1.1 零件圖1.1.2 零件的工藝分析由車床撥叉零件圖可知。車床撥叉零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求為，（2）以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：右端面的加工；30的孔。（3）以斜面為主要加工平面的加工面。1.2 車床撥叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該車床撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證加工精度容易。因此，在這個過程中的主要問題是確保尺寸和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于生產(chǎn)量大。如何滿足的主要考慮因素是生產(chǎn)力的過程中。1.2.1 孔和平面的加工順序車床撥叉類零件的加工應遵循先面后孔的原則：第一處理基準平面，圓柱，基準面定位加工其他。然后，整個系統(tǒng)的過程。車床撥叉類零件的加工應遵循這一原則。這是因為平面面積大，平面定位可以確?？煽康亩ㄎ粖A持牢固，從而保證加工精度的孔很容易。其次，第一平面加工可以先切鑄件表面是不均勻的。車床撥叉類零件的加工工藝應遵循的粗加工和精加工分離的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段，以保證加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇車床撥叉孔系加工方案，應選擇滿足加工孔的加工方法和設備的精度要求。除了從加工精度和效率兩方面考慮，它是適當?shù)目紤]經(jīng)濟因素。為了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應選擇在機床的最終價格。根據(jù)車床撥叉零件圖所示的車床撥叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，車床撥叉孔系加工一般是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。鏜模可以大大提高系統(tǒng)的剛度和抗振動。因此，可以同時與幾刀過程。因此，生產(chǎn)效率很高。但枯燥的模具結構復雜，制造困難，成本高，而且由于鏜模的制造和裝配在機床夾具誤差，安裝誤差，鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過模具鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將缸體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。1.3 車床撥叉加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入車床撥叉的零件一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以車床撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。就像孔作為粗基準加工精度基準。因此，精細定位加工主軸承孔后，孔的加工余量必須統(tǒng)一。由于位置和箱體孔壁的位置是相同的核心鑄出的孔等，即使津貼也間接保證孔的相對位置和箱壁。1.3.2 精基準的選擇從保證汽車連桿孔與孔之間的切換，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能保證車床撥叉在整個過程中基本上可以用基準定位的統(tǒng)一。從汽車換檔桿零件圖分析，頂面和主軸承孔平行和占地面積較大，適合用作精基準。但與平面定位只能限制三個自由度，如果典型的一面兩孔定位方法的使用，能夠滿足整個過程基本上采用基準定位統(tǒng)一要求。在前端，它雖然是裝配基準自動撥桿，但是因為它和主軸承孔車床撥叉垂直。如果作為精基準定位加工孔，有一些困難，夾具和夾具設計，所以不能用。1.4 車床撥叉加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準。加工的第一步是加工統(tǒng)一的基準。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后直到鋼瓶處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作為定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。隨后的安排應遵循的粗、細、表面分離的原則的第一孔后。第一次粗加工平面，然后粗加工孔。螺紋孔多軸組合鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于氣缸體，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將車床撥叉加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內(nèi)應力）30銑粗、精銑左側(cè)面40銑粗、精銑右側(cè)面50鉆擴鉸鉆擴鉸20孔，達到尺寸公差，及倒角60銑粗、精銑銑R37右端面70粗鏜粗鏜，半精鏜孔5280精鏜精鏜孔52及倒角90銑開把2件合鑄在一起的拔叉銑開100銑斜面銑斜面110鉆鉆3X4.5孔及沉孔8.5，達到尺寸公差，及倒角120鉆鉆擴鉸6孔，達到尺寸公差，及倒角130鉗工去毛刺140檢驗檢驗工藝路線二：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內(nèi)應力）30銑粗、精銑左側(cè)面40銑粗、精銑右側(cè)面50鉆擴鉸鉆擴鉸20孔，達到尺寸公差，及倒角60銑粗、精銑銑R37右端面70銑開把2件合鑄在一起的拔叉銑開80 銑斜面銑斜面90鉆鉆3X4.5孔及沉孔8.5，達到尺寸公差，及倒角100鉆鉆擴鉸6孔，達到尺寸公差，及倒角110粗鏜粗鏜，半精鏜孔52120精鏜精鏜孔52及倒角130鉗工去毛刺140檢驗檢驗以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案一精鏜孔52在前面，方案二是精鏜孔52在后面，這樣有利于加工效率。由于該零件是圓形的外形，如果采用銑端面的方式加工而需要專門設計對于的夾具， 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：10鑄鑄造毛坯（2件鑄造在一起）20退火退火（消除內(nèi)應力）30銑粗、精銑左側(cè)面40銑粗、精銑右側(cè)面50鉆擴鉸鉆擴鉸20孔，達到尺寸公差，及倒角60銑粗、精銑銑R37右端面70粗鏜粗鏜，半精鏜孔5280精鏜精鏜孔52及倒角90銑開把2件合鑄在一起的拔叉銑開100銑斜面銑斜面110鉆鉆3X4.5孔及沉孔8.5，達到尺寸公差，及倒角120鉆鉆擴鉸6孔，達到尺寸公差，及倒角130鉗工去毛刺140檢驗檢驗1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床撥叉”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）端面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（2）端面孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：（3）左右端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。半精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為。精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。1.6 毛坯種類的選擇零件材料為，鑄造是液態(tài)成形的特點，適應性強等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復雜的鑄件?？紤]到在使用過程中的作用的連接部件，其工作負荷中的分析，鑄件的最終選擇，使金屬纖維不被切斷，以保證零件的可靠性。年產(chǎn)量已達到一定數(shù)量的生產(chǎn)水平，及零件的輪廓尺寸，可用于砂型鑄造，提高了生產(chǎn)效率，保證加工精度，降低生產(chǎn)成本的考慮，它應該是。進程的數(shù)量，加工材料的消耗，在很大程度上勞動量和毛坯的選擇毛坯，因此，正確的選擇具有重要的技術和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料是ZG35，批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型，結構形狀也不是很復雜，中等大小的尺寸，技術要求不高，然后選擇鑄造毛坯。繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖1.7 選擇加工設備和工藝裝備1.7.1 機床選用.工序端面加工是車加工。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表.-。.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。1.7.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。1.7.3 選擇量具這一部分屬于大批量生產(chǎn)，一般采用常規(guī)。量具的選擇方法有兩種：一是測量儀器選擇的不確定性；二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇。使用一種即可。1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“連接座” 零件材料為HT200，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表1-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1.9確定切削用量及基本工時（機動時間）工序10：無切削加工，無需計算工序20：無切削加工，無需計算工序30：粗、精銑左側(cè)面機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序40：粗、精銑右側(cè)面機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序50：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴到。切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.452，取。切削速度：參照參考文獻3表2.453，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序6：銑R37一側(cè)端面。機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序70：銑R37另外一側(cè)端面機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取：根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序80、90 粗鏜，半精鏜孔52，精鏜孔R48及倒角。 1. 選擇鏜刀 選擇鏜刀，粗鉆時do=50mm，鏜刀采用雙頭刃磨法。選擇T68鏜床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查2表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=59.9mm選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精鏜時 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序110：銑削斜端面機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取：根據(jù)參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序120 鉆擴鉸6孔，達到尺寸公差，及倒角本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =1.10 時間定額計算及生產(chǎn)安排假設該車床撥叉年產(chǎn)量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于417件。設每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于1.14min。參照機械加工工藝手冊表2.5.2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：車外端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產(chǎn)要求工序2：鉆孔機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：銑凸臺機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆孔機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 精銑左端面夾具設計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來精銑左端面，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對精銑左端面進行加工前，左端面進行了粗加工。可以利用右端面和2個外圓作為定位利用V型塊作為定位元件2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。2.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。根據(jù)GB220780定向鍵結構如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取?？?結設計工藝和專用夾具，對夾具部分的設計過程，并進一步完善了。在本設計中也遇到了不少的問題，如在制備過程中，所需的處理順序排列，有相當大的影響，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率。一些加工專用夾具的設計，的臉部部位的選擇，什么樣的方式定位，夾緊，夾緊力的確定問題的方向。這些問題將直接影響加工精度和生產(chǎn)率，為了保證零件的加工精度的前提下，又方便快捷，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈的努力和老師的指導，悉心指導，解決這些問題，參閱了大量的相關信息。最后，這一一個解，并采用手動夾緊，夾緊，工件的大小，夾緊力是不需要的。設計完成后，通過設計做到這一點，進一步提高了對專業(yè)知識和技能，為以后從事專業(yè)技術工作奠定了堅實的基礎。參考文獻 1 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2004。2 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。3 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2000。6 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1979。7 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。9 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1984。10 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。12 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，2004。13 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。致 謝我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。29浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 1 頁車間工段工序號材料牌號機加工二30HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑左側(cè)面銑床夾具，銑刀，量具71.6150231浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 2 頁車間工段工序號材料牌號機加工二40HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑左側(cè)面銑床夾具，銑刀，量具318160.0411浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 3 頁車間工段工序號材料牌號機加工二50HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑右側(cè)面銑床夾具，銑刀，量具71.6150231浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 4 頁車間工段工序號材料牌號機加工二60HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1精銑右側(cè)面銑床夾具，銑刀，量具318160.0411浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 5 頁車間工段工序號材料牌號機加工二70HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆擴鉸20孔，達到尺寸公差，及倒角鉆夾具，鉆頭，鉸刀量具38095.4560.81.71浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 6 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑R37右端面銑床夾具，銑刀，量具71.6150231浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 7 頁車間工段工序號材料牌號機加工二90HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1精銑R37右端面銑床夾具，銑刀，量具318160.0411浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 8 頁車間工段工序號材料牌號機加工二100HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗鏜孔52鏜床夾具，鏜刀，量具185350.82.251浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 9 頁車間工段工序號材料牌號機加工二110HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1半精鏜孔52鏜床夾具，鏜刀，量具425800.150.41浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 10頁車間工段工序號材料牌號機加工二120HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1精鏜孔52及倒角鏜床夾具，鏜刀，量具4253010.10.21浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 11 頁車間工段工序號材料牌號機加工二130HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1把2件合鑄在一起的拔叉銑開銑床夾具，銑刀，量具38095.4560.81.71浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 12 頁車間工段工序號材料牌號機加工二140HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1銑斜面銑床夾具，銑刀，量具38095.4560.81.71浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 13 頁車間工段工序號材料牌號機加工二150HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆3X4.5孔及沉孔8.5，達到尺寸公差，及倒角鉆夾具，鉆頭，鉸刀量具38095.4560.81.71浙江機電職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 車床撥叉零件名稱車床撥叉共 14 頁第 14 頁車間工段工序號材料牌號機加工二160HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆擴鉸6孔，達到尺寸公差，及倒角鉆夾具，鉆頭，鉸刀量具38095.4560.81.71