側(cè)刃定位連續(xù)沖裁模

側(cè)刃定位連續(xù)沖裁模,定位,連續(xù),沖裁模 湖南工學(xué)院塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)課題 后油箱 機(jī)械工程系 系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)班級(jí) 模具0502班 學(xué)號(hào) 201050203 設(shè)計(jì)人 賈平安先生指導(dǎo)老師 曾立平教授 完成日期2007年12月12日目錄一：設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)二：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 塑料成型工藝分析 塑料分型面位置的分析和確定 塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 模架選擇或設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一設(shè)計(jì)題目后油箱注射成型模具的設(shè)計(jì)材 質(zhì)：PA1010塑料，箱體零件技術(shù)要求：所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)使成型塑料零件達(dá)到給定要求的精度，大批量生產(chǎn)。 塑料件平面圖如下：二、原始數(shù)據(jù)、AUTOCAD圖、尺寸公差按SJ1372-78,3級(jí)（參見(jiàn)塑料模設(shè)計(jì)資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負(fù)公差、各個(gè)加工面的光潔度相當(dāng)與R。1.6、生產(chǎn)批量為小批量。三.設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)的基本目的是：綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、木匠木制造工藝等等必修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)塑料成型工藝分析1塑件（后油箱）分析塑件 如下圖所示，為后油箱零件圖。 塑件零件工作圖塑料名稱PA1010（尼龍1010）。色調(diào)半透明生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析精度等級(jí)。一般采用精度5級(jí)。脫模斜度。該塑件壁厚均為2，為殼體類零件，型腔深度為10，所用材料PA1010流動(dòng)性好，注射充型流暢，故對(duì)型芯的包緊力不是很大，所以此零件成型無(wú)須脫模斜度。 PA1010的主要性能指標(biāo)見(jiàn)下表密度g/cm31.04抗彎強(qiáng)度MPa88比體積cm3/g0.96沖擊韌度/kj.m- 225.3吸水率h（）0.3硬度9.75收縮率s1.32.3熱變形溫度t（0C）148熔點(diǎn)t0C205擊穿強(qiáng)度/kV. mm -120抗拉屈服強(qiáng)度MPa62抗拉彈性模量MPa1.810 3PA1010的主要性能指標(biāo)2熱塑性塑料（PA1010）的性能分析使用性能抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性、自潤(rùn)滑性突出，吸水性強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性較好，能溶于甲醛、苯酚、濃硫酸等。成型性能熔點(diǎn)高，成型前須預(yù)熱；黏度低，吸水性較小，耐寒性較好，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生逸流、飛邊；熔融溫度下較硬，易損模具，主流道及型腔壁易粘模。PA1010成型塑件的主要缺陷及消除設(shè)施。缺陷缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度和強(qiáng)度不足。消除設(shè)施加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增加注射壓力，提高模具溫度。塑料分型面位置的分析和確定分型面位置選擇分析以后油箱的底面為分型面，如下圖，分型面形式與位置1-動(dòng)模部分 2-分型面 3-定模部分 4-成型零件分型面與開(kāi)模方向垂直，能充分利用注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)合模具。這樣開(kāi)設(shè)分型面使定模型芯長(zhǎng)度約為44，側(cè)抽芯長(zhǎng)度為一個(gè)壁厚（1.5），避免了側(cè)抽芯較長(zhǎng)；將零件整體放入動(dòng)模中，能保證塑件美觀，尺寸精度；不足的是排氣不良，只能通過(guò)多開(kāi)設(shè)排氣孔來(lái)彌補(bǔ)，還有模具型腔叫難制造，但相對(duì)而言此方法最佳。分型面位置確定根據(jù)對(duì)比與分析此分型面符合分型面的選擇方法，屬于最佳方案。塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用但單型腔模還是多型腔模。一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)些采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)率大為提高。故由此初步議定采用一模兩腔。排列方式于下圖：型腔布置注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核所需注射量的計(jì)算塑件質(zhì)量、體積計(jì)算對(duì)于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對(duì)此模型分析得；塑件體積v13096 .36mm塑件質(zhì)量mv=13096 .361.04=13.62g 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算可按塑料體積0.6倍計(jì)算，由于該模具一模采用兩腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為V=V0.6=213.620.6=16.344cm3該模具一次注射所需塑料PA1010 體積 V0=2vV=213.096 3616.34442.54cm3 質(zhì)量 m0=v 044.24g 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2倍至0.5倍，因此可用0.35nA1來(lái)進(jìn)行估算，所以 A=nA1A2=nA10.35nA1=1.35nA1=1.352A1 =15187.5mm2 式中A1=1251.530 =5625mm2。 Fm =Ap型=15187.530 =455625N =455.625KN式中p型為型腔的成型壓力（MPa），一般是注射壓力的30%65%，尼龍流動(dòng)性好，該處取型腔平均壓力為30MPa。 選擇注射機(jī)根據(jù)上面計(jì)算出的鎖模力和注射量，根據(jù)塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)第242頁(yè)可選用SZ-100/630臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表。項(xiàng)目數(shù)值理論注射機(jī)容量（cm3）75，105螺杠（柱塞）直徑（mm）30,35注射壓力（MPa）224,164.5鎖模力（KN）630拉杠內(nèi)間距（mm）370320移模行程（mm）270最大模具厚度（mm）300最小模具厚度（mm）150噴嘴球半徑（mm）15模具定位孔直徑（mm）125SZ-100/630臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。 n（kMt/3600-m2）/m2=（0.89.530-0.6213.62）/13.62 =15.542型腔數(shù)目校核合理。式中 k注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； M注射機(jī)的額定塑化量（9 .5g/s） t成型周期，取30s。 注射壓力的校核。pek1p0=1.3130=169MPa,而pe=190MPa，注射壓力校核合格。式中k1取1.3 (參考五先明主編的塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)公式（2-10）)；p0取130 MPa（屬薄壁窄澆口類）。 鎖模力校核。FKAp型=1.2455.625=546.75KN,而F=630，鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算1 .主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道尺寸主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） =3+（0.51）,取d=3.5 mm。主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =15+（12），取SR0 =16 mm。球面配合高度 h =3 mm5 mm，取h = 3mm。主流道長(zhǎng)度 盡量小于60 mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)該模具的結(jié)構(gòu)，取L =25+20 =45 mm主流道大端直徑 D =d+2Ltana7.54(半錐角a為12)，取D=7.5mm。澆口套總長(zhǎng) L0=45+h+2=50mm主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆御更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A,T10A等，熱處理硬度為50HRC55HRC，如下圖。主流道襯套主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如下圖所示。1-定位圈； 2主流道襯套； 3定模座板； 4內(nèi)六角螺釘。主流道襯套的固定形式主流道凝料體積主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式 式中qv模具的體積流量，此時(shí)按單位時(shí)間計(jì)算的，數(shù)值在前面已經(jīng)計(jì)算出來(lái)。 Rn（3.5+7.5）/2/20.275cm主流道剪切速率。主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大的所致。2. 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。大端直徑為7.5mm,所以這里可以取9mm；冷料穴升度h約為3/4d6mm。此模具采用Z字形冷料穴，如下圖所示；1；定模座板 2；冷料穴 3；動(dòng)模板 4；推桿冷料穴形式分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向作為分流道冷流穴，以儲(chǔ)貯存前鋒冷料。一般在分流道端部加長(zhǎng)5mm作為分流道冷料穴。3.分流道的設(shè)計(jì)分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、所模力力求平衡。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，該模具的流道布置形式采用平橫式。分流道長(zhǎng)度 第一級(jí)分流道 l150mm第二級(jí)分流道 l26mm（冷料井升度）所以總長(zhǎng)L為56mm。分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對(duì)塑料及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即 式中B梯形大底邊的寬度（mm） m塑件的質(zhì)量（g） L單向分流道的長(zhǎng)度（mm） H梯形的高度（mm）根據(jù)王樹(shù)勛主編的模具適用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)取B4mm H（）B（）.67，取Hmm分流道L截面形狀如圖所示 分流道截面形狀從理論上說(shuō)，L2分流道可比L1截面小10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。凝料體積分流道長(zhǎng)度L502+6106分流道截面面積 A（4+3）3210.5 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只是中心部位的塑料熔體得到流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低一般取0.63um1.6um,這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有叫高的剪切速率。此處Ra0.8um。4.澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口類型及位置的確定該模具是中小型多腔模具，從塑件的結(jié)構(gòu)來(lái)看，開(kāi)設(shè)側(cè)澆口較合理。開(kāi)設(shè)在塑件的后板與底平面交界處正中間，從型腔外側(cè)進(jìn)料，能方便地調(diào)節(jié)充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修正方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為 hnt0.81.51.2mm, W4.5mm式中 h側(cè)澆口深度（mm） w澆口寬度（mm） A塑件外表面積（約為28360mm2） t塑件厚度（平均厚度約為1.5mm） n塑件系數(shù)，由下表查得n0.8。塑料材料PEPSPOM、 PC、PPPA、PMMA、PVACPVCn0.60.70.80.9注；源自實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中的表6.6-3側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)講常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列入下表。側(cè)澆口的推薦尺寸塑料壁厚/mm側(cè)澆口尺寸/mm澆口長(zhǎng)度l/mm深度h寬度w1.00 .800.501.00.82.40.51.50.82.42.43.21.52.22.43.33.26.42.22.43.36.4注；原自使用模具技術(shù)手冊(cè)中的表6.6-5綜上的側(cè)澆口尺：深度 h 1.5mm 寬度 w 2mm 長(zhǎng)度 l 1.0mm澆口截面形狀與下圖，其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢測(cè)與改進(jìn)。1主澆口 2分流道 3澆口 4塑件側(cè)澆口形式澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料沒(méi)有局型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生饒曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。根據(jù)此塑件的結(jié)構(gòu)，型腔的組成由組合式較好，能方便的制造型腔，減少勞動(dòng)量，但帶來(lái)的是各組成部分的配合精度，相對(duì)而言利大于弊。故采用組合式。2.成型零件的結(jié)構(gòu)計(jì)算 凹模（型腔）的計(jì)算零件PA1010 平均收縮率 S=2% ，此塑件未標(biāo)注公差，對(duì)于軍用品按IT13級(jí)，而對(duì)于民用品按IT14級(jí)標(biāo)注，所以按IT14級(jí)公差選取。 式中 S塑件平均收縮率S2%； A塑件外形尺寸（如上圖所示）； X修正系數(shù)（取0.6）； 塑件公差值；制造公差，（取/3）。凸模（型芯）的計(jì)算 式中 S塑件平均收縮率S2%； A塑件外形尺寸（如上圖所示）； X修正系數(shù)（取0.6）； 塑件公差值；制造公差，（取/3）。凸模（型芯）的計(jì)算型芯高度計(jì)算模架選擇或設(shè)計(jì)由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用接個(gè)形狀式為A2型、模架尺寸為180mm250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突起部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂銹油。兩模之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配才、調(diào)試、維修過(guò)程中,可以方便地分開(kāi)兩塊模板。定模座板（mmmm，厚mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為鋼。 通過(guò)個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò)個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為配合。2.定模板(凸模固定板)(180mm250mm,厚20mm) 用于固定型芯(凸模固定板)、導(dǎo)套.固定板應(yīng)有一定的厚度,并有足夠的強(qiáng)度,一般用45鋼或Q235A制成,最好調(diào)質(zhì)230HB270HB. 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合,另一端采用H7/e7配合;定模(凸模固定）板與澆口套采用H8/m6配合;定模（凸模固定）板與圓筒型芯為H7/m6配合.上面還開(kāi)有4個(gè)彈簧頂銷孔,以便于分模時(shí),斜滑快順利地留在動(dòng)模部分,定模(凸模固定）板上的頂銷孔與頂銷為H8/f8配合.3.支承板(180mm250mm,厚32mm)此模具完全沒(méi)有必要設(shè)計(jì)支承板,因型腔壓力不大.4.墊快(32mm250mm,厚50mm)主要作用在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間,或是調(diào)節(jié)模具的總厚度,以適用注射機(jī)的模具安裝厚度要求.結(jié)構(gòu)形式可以是平行墊快或拐角墊快.該模具采用平行墊快。墊快材料墊快材料為Q235A,也可以用HT200、球墨鑄鐵等.該模具墊快采用Q235A制造.墊快的高度h校核 hh1+h2+h3+s+0+16+12.5+34+4.567mm,符合要求.式中 h1頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞邲](méi)有采用限位釘,故其值為0; h2-推板厚度,為16mm; h3-推桿固定板厚度,為12.5mm; s-推出行程,為34mm; -推出行程富余量,一般為3mm6mm,取4.5mm.動(dòng)模座板(250mm250mm,厚25mm)材料為45鋼,其上的注射機(jī)頂桿孔為45mm.其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合.模套(180mm250mm,厚36mm)辮合模通過(guò)矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng),以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位.材料為45鋼.其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合.為有利于合模時(shí)壓鑄,模套厚套應(yīng)稍小于辮合模厚度(),取36.3mm.7.推板(114mm250mm,厚16mm)材料為45鋼.其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撃＞卟捎脴?biāo)準(zhǔn)模架,因?yàn)槟＜鼙旧韼в袑?dǎo)向裝置,設(shè)計(jì)時(shí)只要按模架規(guī)格選用既可.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)抽芯距通常抽芯距等于側(cè)成型孔的深度或成型凸臺(tái)的長(zhǎng)度S加上23mm的安全系數(shù).LS+23mm1.5+23mm4mm 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選用 根據(jù)設(shè)計(jì)塑件的外型選取斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，安全可靠等特點(diǎn)，且該抽芯不需較大的抽芯力，采用用它經(jīng)濟(jì)。 斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10200之間選取，取=150a .斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式其臺(tái)間端部相平與模面其角度與抽拔角一致。左圖是斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為的過(guò)度配合。斜導(dǎo)柱后側(cè)滑快的斜孔中滑動(dòng)時(shí)，有較大的側(cè)向分力，所以相互的運(yùn)動(dòng)摩擦里較大，因此，斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快斜孔之間配合不能過(guò)于緊密，在實(shí)際中應(yīng)有0.20.3mm的間隙，還有，如果精度高的動(dòng)配合在開(kāi)模的瞬間主分型面和側(cè)分型面幾乎是同時(shí)分型的，這時(shí)由于禊塊還在起鎖緊作用，會(huì)引起側(cè)抽芯的運(yùn)動(dòng)干擾。b圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 I圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 為方便計(jì)算取 F=930N ，脫模斜度 由公式得 d=10.8mm d斜導(dǎo)柱直徑mm F抽拔力N 拔模角 斜導(dǎo)柱的取用彎曲力 取=137.2MP =+M=+=16.96mm 本設(shè)計(jì)取 d=12mmII抽拔角的選擇 抽拔角是決定側(cè)抽芯工作效果的重要技術(shù)參數(shù)之一，它直接關(guān)系到斜導(dǎo)柱的所承受的彎曲力，側(cè)抽拔力以及斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距和開(kāi)模行程。一般說(shuō)來(lái)斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊的斜孔之間有一定的間隙，選擇抽拔角時(shí)一定要同時(shí)兼顧抽芯距及斜導(dǎo)柱受力狀況以及其他相關(guān)的因素，斜導(dǎo)柱的抽拔角可在1020之間選取，一般不得大于25，遇特殊情況時(shí)特殊處理。 F= =（開(kāi)模力） L=（有效工作長(zhǎng)度） H=（最小開(kāi)模行程） III圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算 L斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度mm D斜導(dǎo)柱抬肩直徑mm 斜導(dǎo)柱抽拔角 h斜導(dǎo)柱固定板厚度mm 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙mm 斜杠工作的直徑mm 抽芯距實(shí)際距離加24mm L=+ 估算：L=+d =+6+12 =1.9+33.5+11.5+6+11.5+4 =66.66mm 本設(shè)計(jì)根據(jù)需要取L=98mm（4）側(cè)型芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)型芯機(jī)構(gòu)包括側(cè)滑塊，導(dǎo)滑槽，定位裝置，鎖緊裝置等幾部分。斜滑塊的設(shè)計(jì)原則：（1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不大于30,一般取1025，斜滑塊的推出長(zhǎng)度必須小于導(dǎo)滑總長(zhǎng)L的2/3。（2）斜滑塊與導(dǎo)滑槽采用雙面配合間隙配合。詳見(jiàn)塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)表4-21。（3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時(shí)不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有0.20.5mm的間隙，同時(shí)斜滑塊頂面應(yīng)高出模套0.20.5mm。（4）當(dāng)內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的頂端面應(yīng)低于型芯頂端面0.050.10mm，以免推出時(shí)阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。另外，在斜管塊頂端面的徑向移動(dòng)范圍內(nèi)（LL1），塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有任何臺(tái)階，以免阻礙斜滑塊活動(dòng)。 在實(shí)際用中，為了便于加工和維修，多采用分體結(jié)構(gòu)形式，故本設(shè)計(jì)采用分體式結(jié)構(gòu)。具體如下圖所示I側(cè)型芯的與側(cè)滑座的連接形式滑塊形式鑲嵌圓柱體側(cè)型芯其直徑較大時(shí)，采用貫通的圓柱銷從型芯的中間穿過(guò)，而直徑較小的，則從型芯的側(cè)壁打一個(gè)騎墻削，它的中心應(yīng)落在側(cè)型芯的外部，這樣雖然只深入到圓柱削的1/3，就有較好的緊固效果。II側(cè)滑座的導(dǎo)滑形式在側(cè)滑座和導(dǎo)滑槽的配合中，有兩個(gè)尺寸較為重要，一是側(cè)滑座的寬度s，二是導(dǎo)滑槽的厚度B。他們的配合均為基孔制的間隙配合，即H7/f6。側(cè)滑座斜孔d（H7）抽拔角與斜導(dǎo)柱配作完成。其尾部的斜面上作為鎖緊用的其尾部角度即鎖緊禊角為=+III側(cè)滑座的定位裝置本設(shè)計(jì)采用擋板式定位 。利用側(cè)滑座的自重，使用擋板式側(cè)滑座定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只適用于側(cè)型芯安放在模具下方的情況。模具裝配圖上應(yīng)特別注明模具安裝的方向要求V側(cè)滑座的鎖緊裝置保證側(cè)型芯準(zhǔn)確復(fù)位，斜導(dǎo)柱的復(fù)位只能使其粗定位；.承受注射壓力對(duì)側(cè)型芯的沖擊，在注射成型的型腔內(nèi)呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的塑料對(duì)側(cè)型芯有一個(gè)很大的壓力，鎖緊塊就是承受壓力的沖擊，防止側(cè)型芯外移，同時(shí)消除了斜導(dǎo)柱的彎曲力。 本設(shè)計(jì)采用嵌入式的鎖緊塊固定方式，它是貫通嵌入模板，它鎖緊強(qiáng)度較好，加工簡(jiǎn)單，特別有利于組裝的研合研和前鎖緊塊長(zhǎng)度留有研合余量，研合完成后再將背面的高于模板部分去掉即可，然后安裝定模座板壓緊止動(dòng)。 注意：鎖緊塊與模邊的距離s不能太薄，而固定孔的四角應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠綇?，沒(méi)有定模板時(shí)方可以采用。定模圖溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1，加熱系統(tǒng)由于該模具的模溫要求在80以下，又是小型模具，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置。2，冷卻系統(tǒng)PA1010的成型溫度和模具溫度分別為190250、5080，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。3，冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算求塑件每小時(shí)釋放的熱量Q查表4.6-4（實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)）得PA1010單位質(zhì)量放出的熱量Q16.5100kJ/kg7.5100KJ/kg,取Q17.5100KJ/kg，故 QWQ188.487.510060398160KJ/h式中W單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kJ/min），該模具每分鐘注射兩次，所以W244.2488.48KJ/min。求冷卻水的體積流量查表8.6-15（實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)）得式中 p-冷卻水的密度，為1Kg/ ； C1-冷卻水的比熱容，為4.187KJ/（kg.）; -冷卻水出口溫度，取25；-冷卻水入口溫度，取20。求冷卻水管道直徑d查實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中的表37-6，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d8mm. 求泠卻水在管道內(nèi)的流速v在實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中，運(yùn)用公式37-4得 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h查實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中的表37-3，取f6.84（水溫為25），再由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中的式37-4有求冷卻水管道總傳熱面積A由實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中的式37-5有式中 模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（），模具溫度取65。求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)n在實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)中，運(yùn)用公式37-6得冷卻裝置的布置由于該塑件為階梯形零件，在分流道部位，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，可以布置在分流道偏上的部位。對(duì)于型芯的冷卻水道，可采用隔片導(dǎo)流式。但經(jīng)過(guò)上面的計(jì)算可以知道塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開(kāi)設(shè)冷卻水道即可。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該模具是小型模具，完全可以通過(guò)分型面和型芯以及凹模鑲拼出的間隙排氣.故不需另設(shè)排氣系統(tǒng).設(shè)計(jì)小結(jié)25