升降式止回閥的設(shè)計

升降式止回閥的設(shè)計,升降,止回閥,設(shè)計 JNFM-ZD7.5-01/04-A揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 頁共 頁產(chǎn)品名 稱零件名稱毛坯種類材料名稱牌號落料規(guī)格型號及規(guī)格圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日J(rèn)NFM-ZD7.5-01/04-A揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 1 頁共 3 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥體毛坯種類鑄件材料名稱牌號WCB落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具一領(lǐng)1、庫領(lǐng)50H42H-100閥體，鑄件WCB。2、按圖紙要求，檢驗合格，轉(zhuǎn)入車間生產(chǎn)。二車1、用四爪夾緊195毛胚外圓203，校正兩頭203外圓和端面內(nèi) 孔，并夾緊。2、用強力刀在203外圓車制197外圓和端面，保證總長144 1.5，法蘭厚31。3、用封面刀車制封面平面，保證從法蘭平面至封面93。4、轉(zhuǎn)入下道工序。三堆焊1、按照堆焊工序作業(yè)指導(dǎo)書。2、用ER410焊條堆焊封面，保證堆焊層厚33.5，檢驗堆焊 層合格，轉(zhuǎn)入下道工序。四熱處理1、按照熱處理工序作業(yè)指導(dǎo)書。2、進(jìn)行對閥體熱處理，熱處理合格，轉(zhuǎn)入下道工序。五車1、用四爪夾緊197外圓，校正197外圓和已加工平面，并夾緊。2、用強力刀在203外圓車制195外圓和端面，保證總長141，粗糙度12.5。標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 2 頁共 3 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥體毛坯種類鑄件材料名稱牌號WCB落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具3、再車制112345的外臺階，粗糙度12.5。4、用內(nèi)鏜刀車制50 通孔，粗糙度12.5。5、用內(nèi)直口刀車制88的內(nèi)直徑，深4，粗糙度6.3。6、用反偏刀車制195外圓反面，保證法蘭總厚度28，底徑105， 粗糙度12.5。7、倒195外圓兩邊角245，倒88內(nèi)口角0.545，倒 50內(nèi)孔角145。8、按圖紙要求，檢驗各部尺寸，敲上鋼號，轉(zhuǎn)入下道工序。六車1、用花盤按88內(nèi)直口為準(zhǔn)，壓緊。2、用強力刀再197外圓車制195外圓或端面，保證總長1401.5 粗糙度12.5。3、再車制112345的外臺階，粗糙度12.5。4、用內(nèi)鏜刀車制68通孔，粗糙度12.5。5、用封面刀車制封面，保證從法蘭平面封面90，粗糙度1.6。6、倒封面內(nèi)外徑145，保證封面內(nèi)徑52，外徑61。7、用內(nèi)直口刀車制76的內(nèi)直口深度14，粗糙度6.3。標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 3 頁共 3 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥體毛坯種類鑄件材料名稱牌號WCB落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具8、再車制88的內(nèi)直口，深4，粗糙度6.3。9、用反偏刀車制195外圓反面，保證法蘭總厚28，底徑105，粗 糙度12.5。10、倒195外圓兩邊角245，倒88內(nèi)直口和76內(nèi)直口角 0.545，倒68內(nèi)孔角0.545。11、按圖紙要求檢查各部尺寸，敲上工號。七檢1、按圖紙要求檢查各部尺寸，做好檢驗記錄，做好防銹工作。八庫1、入庫待裝。標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日J(rèn)NFM-ZD7.5-01/04-A揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 1 頁共 2 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥瓣毛坯種類棒料材料名稱牌號2Cr13落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具一領(lǐng)1、庫領(lǐng)50J42H-100閥瓣，棒料2Cr13, 6863。2、按圖紙要求，檢驗合格，裝入生產(chǎn)車間。二車1、用直口三爪夾緊68外圓，校正夾緊。2、用強力刀車制68外圓端面至平。3、用正偏刀在68外圓車制22外圓長40。4、倒外圓角145。5、轉(zhuǎn)入下道工序。三車1、用三爪夾緊22外圓。2、用強力刀車制68外圓端面至平。3、在68外圓端面車制外徑65，內(nèi)徑45，深2.5凹槽。4、轉(zhuǎn)入下道工序。四堆焊1、按堆焊工序作業(yè)指導(dǎo)書。2、用ER410焊條堆焊封面，保證堆焊層厚度33.5，檢驗堆焊 層合格，轉(zhuǎn)入下道工序。五熱處理1、按熱處理工序作業(yè)指導(dǎo)書。2、進(jìn)行對閥瓣熱處理，表面硬度HRC3842，轉(zhuǎn)入下道工序。標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 2 頁共 2 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥瓣毛坯種類棒料材料名稱牌號2Cr13落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具六車1、用三爪夾緊22外圓，校正夾緊。2、用強力刀車制68外圓端面至平，粗糙度1.6。3、在68外圓平面車制48245凹面至中心，粗糙度12.5。4、用正偏刀在68外圓車制66外圓，長17，粗糙度12.5。5、倒66外圓角145。6、轉(zhuǎn)入下道工序七車1、用直口三爪夾緊66外圓，校正夾緊。2、用強力刀車制22外圓端面，保證總長58，粗糙度12.5。3、用正偏刀在22外圓車制20的外圓，長42，粗糙度6.3。4、倒66外圓和22外圓角145。5、按圖紙要求，檢驗各部尺寸，敲上工號。八檢1、按圖紙要求，檢驗各部尺寸，做好檢驗記錄。九庫1、入庫待裝標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日J(rèn)NFM-ZD7.5-01/04-A揚中市閥門廠有限公司零 件 金 加 工 工 藝 卡 片編 號第 1 頁共 1 頁產(chǎn)品名 稱止回閥零件名稱閥蓋毛坯種類鑄件材料名稱牌號WCB落料規(guī)格型號及規(guī)格H42H-100 DN50圖號件數(shù)每件毛重可制件數(shù)簡 圖工序工種加 工 內(nèi) 容設(shè)備型號工 藝 裝 備 名 稱準(zhǔn)備工時操作工時備注夾 具量 具刃 具一領(lǐng)1、庫領(lǐng)50H42H-100閥蓋，鑄件WCB。2、按圖紙要求，檢驗合格，轉(zhuǎn)入車間生產(chǎn)。二車1、用三爪夾緊36毛胚外圓40，校正夾緊。2、用強力刀車制76毛胚外圓82的端面至平，粗糙度12.5。3、用正偏刀在82外圓車制76的外圓，長12，粗糙度12.5。4、用內(nèi)鏜刀車制22通孔，粗糙度12.5。5、倒外圓內(nèi)孔角145。6、轉(zhuǎn)入下一道工序。三車1、用直口三爪夾緊76外圓，校正夾緊。2、用強力刀車制40外圓端面，保證總長51，粗糙度12.5。3、用正偏刀在40外圓車制36外圓，長41，粗糙度12.5。4、用內(nèi)直口刀在22車制28內(nèi)孔，深度20，粗糙度3.2。5、倒76外圓和36外圓、28內(nèi)孔角145。6、相配好襯套后，精車裝閥瓣的內(nèi)孔，倒內(nèi)孔兩頭角0.545。四檢1、按圖紙要求，檢驗各部尺寸，做好檢驗記錄，做好防銹工作。五庫1、入庫待裝。標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期編制打印校對審核車間代表批準(zhǔn)年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實踐任務(wù)書 2008 學(xué)年 機 電 系 機電一體化 專業(yè)綜合畢業(yè)實踐題目： 升降式止回閥的設(shè)計 學(xué)生姓名： 蔣威 班級： 220510 學(xué)號：22051051 起迄日期： 2007年12月2008年6月 實踐地點： 揚中市閥門廠有限公司 指導(dǎo)教師： 于慶友 顧問教師： 于慶友 教研室主任： 喻步賢 系 主 任： 盛定高 發(fā)任務(wù)書日期： 年 月 日一、 題目及專題：1、 題目：升降式止回閥的設(shè)計2、 專題：二、 課題來源及選題依據(jù)：課題來源：生產(chǎn)實踐。閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運行。選題依據(jù)：本課題設(shè)計的閥門是閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。 三、 本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：1 能按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計出閥門的閥體、閥蓋和閥瓣。 2 能對所設(shè)計的閥門進(jìn)行試壓及調(diào)試。 3 所設(shè)計的閥門能夠利用介質(zhì)壓力自動升降，同時能防止介質(zhì)倒流。 參考文獻(xiàn)：1楊源泉.閥門設(shè)計手冊第一版.北京：機械工業(yè)出版社，1992（本設(shè)計所用的公式均由此書所得） 2 沈陽閥門研究所編.閥門設(shè)計.沈陽：沈陽閥門研究所出版，1976 3 AUTOCAD2007版 3淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院摘 要閥門是流體管路的控制裝置，它是用來切斷和接通管路介質(zhì)，用于控制流體的壓力、方向和流量的裝置。本課題設(shè)計的閥門為升降式止回閥。它是由閥體、閥蓋和閥瓣組成。閥體是閥門中最重要的零件之一，它是用來傳輸介質(zhì)的主要流動通道，承受著工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕，它是閥門總裝配的基礎(chǔ)。閥蓋是閥門中承受壓力的重要零件之一，在使用過程中不但承受機制的壓力，還承受著閥瓣啟閉的沖擊壓力。閥瓣是閥門中負(fù)責(zé)啟閉的重要零件之一，在使用過程中，通過介質(zhì)的壓力自動啟閉，同時，防止介質(zhì)倒流。本課題設(shè)計的閥門為升降式。它既省去了很多零件（如支架、壓板、閥桿搖桿）、節(jié)省了原材料，又方便生產(chǎn)、方便使用，不僅給公司節(jié)省了生產(chǎn)時間和成本，同時也為使用者帶來了很多方便。關(guān)鍵詞：閥門 升降式止回閥 閥體 閥蓋 閥瓣目 錄 1緒論32閥門設(shè)計的基本內(nèi)容42.1閥門的型號編制方法42.2閥門設(shè)計所需具備的基本數(shù)據(jù)82.3閥門設(shè)計應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求83止回閥的設(shè)計93.1升降式止回閥的概述93.2止回閥閥體的設(shè)計與計算93.2.1閥體設(shè)計的基本內(nèi)容103.2.2閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計103.2.3閥體壁厚的設(shè)計103.3止回閥閥蓋的設(shè)計與計算123.3.1閥蓋設(shè)計的基本內(nèi)容123.3.2閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計123.3.3閥蓋厚度的設(shè)計123.4止回閥閥瓣的設(shè)計與計算133.4.1閥瓣設(shè)計的基本內(nèi)容133.4.2閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計133.4.3閥瓣尺寸的設(shè)計144止回閥的檢查和試驗144.1止回閥的檢查144.1.1止回閥鑄件的檢查144.1.2止回閥主要尺寸的檢查154.1.3止回閥清潔度的檢查154.2止回閥的壓力試驗164.2.1閥體的殼體試驗164.2.2閥門的密封試驗17結(jié) 論18致 謝18參考文獻(xiàn)19第1章 緒論閥門是流體管路的控制裝置。它是用來切斷和接通管路介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，改變介質(zhì)的流動方向以及保護(hù)管路系統(tǒng)或設(shè)備的安全運行的。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，閥門的引用日益普遍。閥門在國民經(jīng)濟中起著重要作用，一旦閥門出現(xiàn)了故障，整個生產(chǎn)過程就會受到影響，甚至造成火災(zāi)和爆炸等事故，造成人身傷亡和國家財產(chǎn)的重大損失。因此，生產(chǎn)質(zhì)量高、性能好的閥門產(chǎn)品，對實現(xiàn)四個現(xiàn)代化具有重大意義。 閥門在國民經(jīng)濟各個部門中有著廣泛的應(yīng)用。在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)系統(tǒng)中；在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中；在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中；在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中；在船舶、車輛、飛機以及各種運動機械的流體系統(tǒng)中，都大量的使用閥門。此外，在國防生產(chǎn)系統(tǒng)中和航天等新技術(shù)領(lǐng)域里也使用著各種性能特殊的閥門。因此，閥門是我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化不可缺少的重要機械產(chǎn)品。它與生產(chǎn)建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活都有密切的聯(lián)系。閥門安裝在各種管路系統(tǒng)中用于控制流體的壓力、流量和流向。由于流體的壓力、流量、溫度和物理化學(xué)性質(zhì)都不同，對流體系統(tǒng)的控制要求和使用要求也不同，所以閥門的種類和品種規(guī)格非常多。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國的閥門產(chǎn)品品種已達(dá)三千多個型號，近三萬個規(guī)格。隨著新的工藝流程和控制要求的出現(xiàn)，隨著現(xiàn)代閥門的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能的高水平發(fā)展需要，隨著生產(chǎn)過程日益自動化發(fā)展的需要，將會不斷的提出對閥門新品種的發(fā)展需要。 為了實現(xiàn)對流體的控制，閥門一般應(yīng)具備以下性能：即密封性能、強度性能、調(diào)節(jié)性能、動作性能和流通性能。對大多數(shù)閥門來說，密封問題是首要問題。由于密封性能差或密封壽命短而產(chǎn)生流體的外漏或內(nèi)漏，會造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失；有毒性的流體、腐蝕性流體、放射性流體和易燃易爆流體的泄露有可能產(chǎn)生重大的經(jīng)濟損失，甚至造成人身傷亡。對于高中壓氣體閥門和安全閥等，閥門的安全可靠性也是十分重要的。強度不夠或動作不可靠，將會造成本體或系統(tǒng)的破壞而導(dǎo)致人身傷亡。除了對密封和強度的基本要求外，其調(diào)節(jié)性能的優(yōu)劣也具有重大的意義。 隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和閥門需求量的不斷增長，閥門的生產(chǎn)將不斷創(chuàng)新，向著自動化、安全化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、完善化的方向發(fā)展，閥門的銷售市場也將更加廣泛，閥門的使用也更加頻繁和普及，應(yīng)用領(lǐng)域也將更加廣泛。第2章 閥門設(shè)計的基本內(nèi)容 閥門作為管道系統(tǒng)中的一個重要組成部分，應(yīng)保證安全可靠地執(zhí)行管道系統(tǒng)對閥門提出的使用要求。因此，閥門設(shè)計必須滿足工作介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性以及操作、制造，安裝、維修等方面對閥門提出的全部要求。2.1 閥門的型號編制方法閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的組成由七個單元順序組成（見下表）1閥門的類型代號 表 11閥門類型代 號閥 門 類 型代號閥 門 類 型代號閘 閥 Z球 閥 Q疏 水 閥S截 止 閥 J旋 塞 閥 X安 全 閥 A節(jié) 流 閥 L液 面 指 示 器 M減 壓 閥 Y隔 膜 閥 G止 回 閥 H柱 塞 閥 U碟 閥 D2傳動方式代號表12傳動方式代號傳動方式代號電磁動0園錐齒輪5電磁液動1氣動6電液動2液動7蝸輪3氣液動8正齒輪4電動9注：手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。 對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。防爆電動用“9B”表示。3連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表13的規(guī)定表 13連 節(jié) 形 式 代 號內(nèi) 螺 紋外 螺 紋法 蘭焊 接 1 2 4 6 注：焊接包括對焊和承插焊4結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1413表 14 閘 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 明 桿 楔 式 彈 性 閘 板 0 剛 性 單 閘 板 1 雙 閘 板 2 平 行 式 單 閘 板 3 雙 閘 板 4 暗 桿 楔 式 單 閘 板 5 雙 閘 板 6表 15 截 止 閥 和 節(jié) 流 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 直 通 式 1 角 式 4 直 流 式 5平 衡 直 通 式 6 角 式 7表 16 球 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 浮 動 直 通 式 1L 形三 通 式 4T 形 5 固 定 直 通 式 7表 17 蝶 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號杠 桿 式垂 直 板 式斜 板 式013 表 18 隔 膜 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號屋 脊 式截 止 式閘 板 式137表 19 旋 塞 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 填 料 直 通 式 3 T 形 三 通 式 4 四 通 式 5 油 封 直 通 式 7 T 形 三 通 式 8表 110 止 回 閥 和 底 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 升 降 直 通 式 1 立 式 2 旋 啟 單 瓣 式 4 多 瓣 式 5 雙 瓣 式 6表 111 安 全 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 彈 簧封 閉帶 散 熱 片全 啟 式 0 1 2帶 板 手全 啟 式 4不 封 閉雙彈簧微啟式 3微 啟 式 7全 啟 式 8微 啟 式 5帶控制機構(gòu)全 啟 式 6 脈 沖 式 9 注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。表 112 減 壓 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 薄 膜 式 彈 簧 薄 膜 式 活 塞 式 波 紋 管 式 杠 桿 式12345 表 113 疏 水 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 浮 球 式 鐘 形 浮 子 式 脈 沖 式 熱 動 力 式15895 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表114的規(guī)定。表114閥座密封面或襯里材料 代 號閥座密封面或襯里材料 代 號銅 合 金橡 膠尼 龍 塑 料氟 塑 料巴 氏 合 金合 金 鋼TXNFBH 滲 氮 鋼 硬 質(zhì) 合 金 襯 膠 襯 鉛 搪 瓷 滲 硼 鋼DYJQCP 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。 6公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，JB4018-85所采用的計量單位做法定單位均為“MPa”，如PN32即為原Pg320kgf/cm2。若工作溫度為540；工作壓力為14MPa時，其標(biāo)注方法為“Pw5414V”。其中“W”為溫度的含義。 7. 閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表 115的規(guī)定 表 115 閥 體 材 料 代 號 閥 體 材 料 代 號HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25 ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV 注：PN1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。2.2 閥門設(shè)計所需具備的基本數(shù)據(jù) 1）閥門的用途和種類； 2）介質(zhì)的工作壓力； 3）介質(zhì)的工作溫度； 4）工作介質(zhì)的物理、化學(xué)性能； 5）公稱通經(jīng)； 6）結(jié)構(gòu)長度； 7）與管道的連接形式； 8）閥門的操作方法。2.3 閥門設(shè)計應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 1）閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)； 2）閥門啟閉速度，啟閉次數(shù)； 3）驅(qū)動裝置能源特性； 4）閥門工作環(huán)境及其保養(yǎng)條件；5）外形尺寸的限制； 6）重量的限制； 7）抗地震要求。第3章 止回閥的設(shè)計本課題設(shè)計的閥門為H42H-100 DN50的閥門。H閥門的類型為止回閥4閥門的連接方式為法蘭連接2閥門的結(jié)構(gòu)形式為升降立式H閥門的密封面或襯里材料為合金耐酸或不銹鋼100閥門的公稱壓力為100MPaDN50閥門的公稱通經(jīng)為50mm3.1 升降式止回閥的概述 升降式止回閥是閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。3.2 止回閥閥體的設(shè)計與計算 閥體是閥門中最重要的零件之一，閥體的重量通常占整個閥門總重量的70%左右。閥體的主要功能有：1）作為工作介質(zhì)的流動通道； 2）承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕； 3）在閥體內(nèi)部構(gòu)成一個空間，設(shè)置閥座，以容納啟閉件、閥桿等零件； 4）在閥體端部設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，滿足閥門與管道系統(tǒng)安裝使用要求； 5）承受閥門啟閉載荷和在安裝使用過程中因溫度變化，振動，水擊等影響所產(chǎn)生的附加載荷； 6）作為閥門總裝配的“基礎(chǔ)”。3.2.1 閥體設(shè)計的基本內(nèi)容1）確定止回閥閥體材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強度和剛度。2)確定止回閥閥體的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥體的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)96-75條確定H42H-100 DN50的閥門長度應(yīng)為140mm，根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閥門的法蘭厚度應(yīng)為28mm。 4）確定閥體的流動通道：根據(jù)閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)要求等確定閥體的流動通道大小為DN50。3.2.2 閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于閥門有多種類型，同類型的閥門結(jié)構(gòu)形式又分成許多類別，因此，閥體的形狀千變?nèi)f化。閥體的結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。閥體端口必須為圓形，介質(zhì)流道應(yīng)盡可能設(shè)計成直線形或流線形，盡可能避免介質(zhì)流動方向的突然改變和通道形狀、截面積的急劇變化，以減少流體阻力，腐蝕和沖蝕。閥門的流道形式可分為直通式、直角式和直流式。根據(jù)以上要求和省材、省料、省時的原則，本閥門采用的流道形式為直通式。3.2.3 閥體尺寸的設(shè)計1）閥體樣式的設(shè)計根據(jù)經(jīng)驗所得，本設(shè)計的升降式止回閥閥體的樣式如附圖一所示，為兩邊法蘭連接中間半球型。 2）閥體壁厚的設(shè)計根據(jù)公式3-1及表3-1計算止回閥的壁厚。 公式：tm=tm1+(PN-PN1)(PN2-PN1)(tm2-tm1) (3-1) 式中 tm計算的閥體壁厚（mm） PN閥門公稱壓力(MPa) PN1“最小壁厚表”中公稱壓力（小值）（MPa） PN2“最小壁厚表”中公稱壓力（大值）（MPa） tm1由PN1查表得出的壁厚(mm) tm2由PN2查表得出的壁厚(mm)表3-1法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥的殼體最小壁厚（GB12235） (mm)公稱通徑DN公稱壓力(MPa)1.62.54.06.416.0殼體最小壁厚256.56.76.97.410.4326.97.27.48.011.4407.47.77.98.612.6507.98.28.59.314.6658.79.19.410.416.1809.49.910.211.518.210010.310.911.312.820.915012.113.013.715.927.7本課題設(shè)計的閥門為H42H-100 DN50的止回閥。即PN=10MPa,查表3-1得PN1=6.4MPa，PN2=16MPa，tm1=9.3mm,tm2=14mm.則：tm=tm1+(PN-PN1)(PN2-PN1)(tm2-tm1) =9.3+（10-6.4）（16-6.4）（14-9.3） 11mm由此得出止回閥的壁厚為11mm。 3）閥體密封面的設(shè)計 根據(jù)閥門設(shè)計手冊表450 旋啟式止回閥密封面的推薦尺寸 單位：mm閥門公稱通徑DD1D2Hmm50515464156064767816注：圖見CAD密封面。設(shè)計出密封面的總直徑為64mm，閥座寬度為4.5mm。3.3 止回閥閥蓋的設(shè)計與計算閥蓋是閥門中承受壓力的重要零件之一。閥蓋在使用過程中承受著介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕等因數(shù)的影響。閥蓋的主要功能有：1）作為工作介質(zhì)的流動通道； 2）承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕； 3）在閥蓋底端設(shè)置一個通孔，用以容納閥瓣； 4）承受閥瓣啟閉沖擊壓力和在使用過程中因溫度變化，沖蝕，水擊等影響所產(chǎn)生的附加沖擊壓力。 3.3.1 閥蓋設(shè)計的基本內(nèi)容1）確定止回閥蓋的材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強度和剛度。2)確定止回閥閥蓋的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥蓋的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門閥體的相關(guān)數(shù)據(jù)計算閥蓋長度應(yīng)為51mm。3.3.2 閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在各種不同類型的閥門中，通常是有閥蓋和閥體共同組成“承壓殼體”，按照閥蓋與閥體不同的連接型式分類，閥蓋可以分為：法蘭式閥蓋、自緊式閥蓋、螺紋式閥蓋等，本設(shè)計采用的是螺紋式閥蓋。 閥蓋通常分為整體式閥蓋和分離式閥蓋。整體式閥蓋不但作為承壓殼體的一部分，還與閥桿螺母連接作為閥桿的支架，整體式閥蓋通常用于中小口徑的閥門。大口徑閥門的閥蓋通常分為兩部分，與閥體連接的部分稱為分離式閥蓋，與閥桿螺母連接的部分稱為支架。本設(shè)計的止回閥閥蓋是無需閥桿連接的閥門，故沒有支架。3.3.3 閥蓋厚度的設(shè)計 根據(jù)公式3-2及表3-2計算閥蓋的厚度。 公式：P=DC(0.25pt+C)1/2+C (3-2) 式中 P閥蓋厚度（mm） p設(shè)計壓力（MPa） DC閥蓋計算直徑（mm） t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa） C附加裕量（mm） 表3-2附加裕量C值 （mm）SB-CCSB-CC5521302610430111203-P=DC(0.25pt+C)1/2+C =4(0.251044+3)1/2+3 41.75+3 =10mm 3.4 止回閥閥瓣的設(shè)計與計算閥瓣也是閥門中最重要的零件之一，是控制介質(zhì)流通。本設(shè)計的止回閥閥瓣還具有防止介質(zhì)倒流的作用。3.4.1 閥瓣設(shè)計的基本內(nèi)容1）確定止回閥瓣材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強度和剛度。2)確定止回閥閥瓣的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥瓣的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門閥體流通道、密封面、閥蓋的相關(guān)數(shù)據(jù)計算閥蓋的尺寸。3.4.2 閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)見CAD附圖 閥瓣桿的上部是與閥蓋桿的下部連接，閥蓋面是下部是與閥體的密封面相接觸。3.4.3 閥瓣尺寸的設(shè)計 1）確定止回閥瓣面厚度的設(shè)計：根據(jù)所設(shè)計閥門的通徑和公稱壓力查表得閥瓣面的厚度為16mm。2）確定止回閥瓣面直徑的設(shè)計：根據(jù)閥體密封面的大小，設(shè)計閥瓣面直徑為66mm。3）確定止回閥瓣桿直徑和高度的設(shè)計:根據(jù)閥蓋桿下部與閥瓣相連接的部分確定閥蓋桿的高度和直徑分別是42mm和20。第4章 止回閥的檢查和試驗閥門的檢查和試驗通常分為出廠試驗和型式試驗兩大類。對于零部件檢查，在分等標(biāo)準(zhǔn)中，除了主要零部件的主要項目外，一般均不檢查。零部件的檢查主要在生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢部門檢查。4.1 止回閥的檢查 閥門的檢查分為：鑄件的檢查、主要尺寸的檢查和清潔度的檢查。4.1.1 止回閥鑄件的檢查 1）化學(xué)成分檢查：根據(jù)表4-1對止回閥鑄件的化學(xué)成分進(jìn)行檢查； 2）試樣型式和尺寸：按GB397的規(guī)定； 3）性能要求：根據(jù)表4-2對止回閥的性能要求進(jìn)行檢查； 4）鑄件的形狀、尺寸和偏差：按JB2580第I級的規(guī)定； 5）表面質(zhì)量：按GB12231的規(guī)定；6）鑄件的缺陷及處理：如焊補的凹陷深度超過壁厚20%或25mm（取小值），焊補的凹陷面積大于65cm2；或殼體試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行焊補，則焊補后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理。表4-1碳素鋼的極限分析偏差化學(xué)元素（%）WCA級WCB級WCC級C0.0250.0290.026Mn0.0660.0900.090Si0.1220.1220.122P0.0100.0100.010S0.0170.0170.017表4-2碳素鋼鑄件的力學(xué)性能（GB12229）力學(xué)性能WCA級WCB級WCC級抗拉強度（MPa）415485485屈服強度(MPa)205250275伸長率（%）242222斷面收縮率（%）3535354.1.2 止回閥主要尺寸的檢查 1）閥門的結(jié)構(gòu)長度偏差按GB12233鐵制截止閥與升降止回閥進(jìn)行檢查：公稱通徑1520的偏差+1.0，-1.5；公稱通徑2565的偏差+1.0，-2.0。 2）閥門殼體最小壁厚按表3-1進(jìn)行檢查。4.1.3 止回閥清潔度的檢查 閥門清潔度是表示閥門整機內(nèi)腔的清潔程度，它以閥門內(nèi)腔表面所附雜質(zhì)和污物的多少來衡量。它們是閥門產(chǎn)品質(zhì)量檢查和等級評定的主要項目。 1）清潔度的考核指標(biāo)：G=S(DN/25)2 G允許的雜質(zhì)和污物的質(zhì)量總和（g） S系數(shù)，按表4-3選取 DN被檢閥門的公稱通徑（mm）表4-3閥門的S值閥門類型材料S調(diào)節(jié)閥、止回閥鍛鋼0.15鑄鐵0.2鑄鋼0.22）清潔度檢查方法和要求：各零件的清洗部位清洗后無明顯粘砂；過濾前篩網(wǎng)應(yīng)烘干，稱得初始質(zhì)量并做好編號和質(zhì)量記錄；清洗后的清洗液經(jīng)篩網(wǎng)過濾，收集雜質(zhì)和污物；過濾后將篩網(wǎng)連同雜質(zhì)、污物一起放入溫度為105左右的干燥箱內(nèi)烘烤1小時后自然冷卻至室溫再稱重；清潔度的檢查結(jié)果按式4-1進(jìn)行計算： G1=G2-G3G1雜物和污物量的質(zhì)量（g）G2篩網(wǎng)和雜物、污物的總質(zhì)量（g）G3篩網(wǎng)的初始質(zhì)量（g）4.2 止回閥的壓力試驗 壓力試驗是閥門最基本也是最重要的試驗，是閥門出廠前必不可少的一步。4.2.1閥門的殼體試驗試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。（一）試驗壓力 閥門強度試驗壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系 公稱壓力（Mpa） 強度試驗壓力（Mpa） 0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。（二）試驗方法試壓試漏，在試驗臺上進(jìn)行。試驗臺的結(jié)構(gòu)，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。試壓試漏程序可以分三步?、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。4.2.2閥門的密封試驗密封試驗是檢查啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。密封試驗應(yīng)在殼體試驗后進(jìn)行。密封試驗之前，應(yīng)除去密封面的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。結(jié) 論通過本次設(shè)計讓我對閥門的設(shè)計有了更深刻的了解，為我今后的工作打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。本課題設(shè)計的閥門為H42H-100C DN50的升降式止回閥，它的完成讓我得到了以下結(jié)論：1必須對閥門的基礎(chǔ)知識有所了解，這樣才能更好的設(shè)計閥門；2必須對閥門的相關(guān)設(shè)計要求有所了解，這樣才能知道怎么去設(shè)計；3必須對所設(shè)計的閥門相當(dāng)了解，這樣才知道設(shè)計的重點在哪；4應(yīng)該多看書，我們的知識有限，應(yīng)加強理論知識；5應(yīng)多實踐，多請教前輩，從實踐中獲取經(jīng)驗。由于設(shè)計者水平及實踐經(jīng)驗所限，錯誤和不足之處再所難免，敬請老師和同學(xué)們批評指正。致 謝首先感謝于慶友老師對我的指導(dǎo)，感謝他在我論文設(shè)計的整個過程中給予的幫助，對我的設(shè)計提出了寶貴的意見和建議。其次感謝本公司為我的設(shè)計提供了一個很好的題材，同時也感謝公司技術(shù)人員給予我很大的幫助，提供了許多相關(guān)材料以及幫助，使我解決了一系列的疑難問題。 參 考 文 獻(xiàn)1楊源泉.閥門設(shè)計手冊第一版.北京：機械工業(yè)出版社，1992（本設(shè)計所用的公式均由此書所得）2 沈陽閥門研究所編.閥門設(shè)計.沈陽：沈陽閥門研究所出版，19763 AUTOCAD2007版19閥門的流通能力和壓力損失是閥門選擇、使用和設(shè)計的重要參數(shù)。通過試驗測出閥門在不同開度下的介質(zhì)流通量和介質(zhì)通過閥門后的壓力損失，即可得到閥門的流量系數(shù)和流阻系數(shù)。作為截斷裝置使用的閥門，使用這類閥門的目的在于將一部分回路截斷。因此，閥門必須保證極好的密封性，當(dāng)裝有這類閥門的回路正常工作時，閥門應(yīng)該呈全開啟狀態(tài)，并盡可能使其產(chǎn)生最小的壓力損失。所以，這類閥門的流量試驗主要使測定其在全開啟狀態(tài)下的流阻系數(shù)。各種閥門的流阻系數(shù)各不相同，就是同種閥門，由于結(jié)構(gòu)及流道各不相同，其流阻系數(shù)也有顯著的差別。通過試驗可找出影響閥門流阻系數(shù)的各種因數(shù)，從而指導(dǎo)人們改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低閥門的流體阻力，使其消耗盡可能少的能量。用于調(diào)節(jié)流量或壓力的閥門，這類閥門會產(chǎn)生很大的壓力損失，且壓力損失的大小是隨閥門啟閉位置的變化而變化的，這類閥門的流量試驗主要是測定其在不同開度下的流量系數(shù)，通過試驗和改進(jìn)，提高閥門的調(diào)節(jié)性能等。1淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 2008 學(xué)年 機電 系 機電一體化專業(yè)綜合畢業(yè)實踐題目： 升 降 式 止 回 閥 的 設(shè) 計 學(xué)生姓名： 蔣 威 班級： 220510 學(xué)號： 22051051 起止日期： 2007年12月2008年6月 實踐地點： 揚 中 市 閥 門 廠 有 限 公 司 指導(dǎo)老師： 于慶友 教研室主任: 喻步賢 系 主 任： 盛定高 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2008 級學(xué)生綜合畢業(yè)實踐選題、審題表系機電工程系選題教師姓名于慶友專業(yè)機電一體化專業(yè)技術(shù)職務(wù)高級中級初級申報課題名稱課題類別設(shè)計論文其它課題來源生產(chǎn)實踐科研實驗室建設(shè)自擬課題簡介隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，閥門的應(yīng)用日益普遍。它是我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化不可缺少的重要機械產(chǎn)品，它與生產(chǎn)建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活都有著密切聯(lián)系。閥門是閥體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流、分流等功能。本課題設(shè)計的是一個控制介質(zhì)流動及介質(zhì)流動方向，防止介質(zhì)倒流的閥門，即止回閥。它采用的是升降的方式控制介質(zhì)的流動方向。它的設(shè)計將給生產(chǎn)和生活帶來很多的方便設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）1 學(xué)習(xí)相關(guān)的閥門知識，了解閥門的種類，類型及代號；2 對閥門設(shè)計所需具備的基本內(nèi)容有所了解；3 能按照國家標(biāo)準(zhǔn)對閥門的閥體、閥蓋和閥瓣進(jìn)行設(shè)計；4 能對設(shè)計的閥門進(jìn)行試壓調(diào)試。課題預(yù)計工作量大小大適中小課題預(yù)計難易程度難一般易是否是新擬課題是否所在專業(yè)審定意見 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 注：1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效; 2、該表的填寫針對1名學(xué)生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在設(shè)計(論文)要求一欄中加以體現(xiàn); 3.課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻(xiàn)資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。審閱意見:1,從論文中看出你很認(rèn)真,書寫也比較規(guī)范,但是內(nèi)容太少;2,說明書寫的挺好,個別地方參照學(xué)院規(guī)定再規(guī)范一下;3,圖樣表達(dá)有問題:零件圖都沒有標(biāo)題欄,有的少形位公差,表面粗糙度,技術(shù)要求;必須改.因此建議:1,畫一張裝配圖,凡是搞結(jié)構(gòu)設(shè)計的必須有裝配圖;2,你應(yīng)以設(shè)計新產(chǎn)品的形式寫論文.先下達(dá)設(shè)計任務(wù)書,設(shè)計參數(shù),壓力,流量,使用環(huán)境,連接尺寸和其他技術(shù)要求,經(jīng)方案論證,按新產(chǎn)品設(shè)計步驟進(jìn)行;不要交代你搞的產(chǎn)品型號;3,盡管如此還是太單薄,為此請你把其中只要一個零件制定機械加工工藝規(guī)程,制定工藝規(guī)程的步驟是: 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析零件圖幾=及產(chǎn)品裝配圖,對零件進(jìn)行工藝分析;選擇毛坯;擬訂工藝路線;確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;確定各工序所用的機床,夾具,刀具,量具等;確定切削用量及工時定額;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法;填寫工藝文件.當(dāng)然還可以參考我提供的設(shè)計任務(wù)書