撥叉C加工工藝及夾具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)
撥叉C加工工藝及夾具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì),加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),本科,畢業(yè)設(shè)計(jì)
攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄目 錄摘要.ABSTRACT. 1 緒論.32 撥叉C的分析.42.1撥叉C的作用.42.2撥叉C的工藝分析.42.3撥叉C的工藝要求.42.4毛坯的選擇.52.5 本章總結(jié).53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).63.1加工工藝過程.63.2確定各表面加工方案.63.2.1選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素.63.2.2面的加工.63.2.3孔的加工.73.2.4槽的加工.73.3確定定位基準(zhǔn).73.3.1粗基準(zhǔn)的選擇.73.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則.83.4工藝路線的擬訂.83.4.1工序的合理組合.83.4.2工序的集中與分散.93.4.3加工階段的劃分.103.4.4加工工藝路線方案的比較.113.5撥叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.123.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.123.5.2撥叉C的偏差計(jì)算.133.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）.143.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.223.7.1鉆預(yù)制孔.223.7.2鉆預(yù)制孔.233.7.3拉25H7內(nèi)花鍵.233.7.4粗、精銑18H11底槽.233.7.5粗、精銑上端面.243.7.6鉆、攻2-M8螺紋孔.253.8 本章總結(jié).264 專用夾具設(shè)計(jì).274.1銑槽夾具設(shè)計(jì).274.1.1研究原始質(zhì)料.274.1.2定位基準(zhǔn)的選擇.274.1.3夾具方案的設(shè)計(jì)選擇.274.1.4切削力及夾緊分析計(jì)算.274.1.5誤差分析與計(jì)算.294.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.294.2鉆、攻2M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì).304.2.1研究原始質(zhì)料.304.2.2定位基準(zhǔn)的選擇.304.2.3夾具方案的設(shè)計(jì)選擇.304.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算.304.2.5誤差分析與計(jì)算.314.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.324.3 本章總結(jié).325 花鍵孔25H7拉刀設(shè)計(jì).335.1拉刀的結(jié)構(gòu)參數(shù).335.1.1拉削特點(diǎn).335.1.2拉刀類型選擇.335.1.3拉刀材料選擇.335.1.4拉床類型選擇.335.2拉刀切削部分的設(shè)計(jì).335.2.1拉削方式選擇.335.2.2齒型確定.335.2.3拉削余量的確定.345.2.4刀齒幾何參數(shù)選擇.345.2.5確定齒升量.345.2.6確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù).355.2.7確定容屑槽形狀和尺寸.355.2.8設(shè)計(jì)分屑槽./.365.2.9確定拉刀齒數(shù)和直徑.375.3拉刀其他部分設(shè)計(jì).385.3.1拉刀柄部設(shè)計(jì).385.3.2頸部與過渡錐部設(shè)計(jì).385.3.3前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì).395.3.4拉刀總長度.395.4拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn).405.4.1 拉削力.405.4.2 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn).415.4.3 拉床拉力校驗(yàn).415.5 本章總結(jié).426 結(jié)論.43參考文獻(xiàn).44致 謝.454
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加工
工藝
夾具
設(shè)計(jì)
本科
畢業(yè)設(shè)計(jì)
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撥叉C加工工藝及夾具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì),加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),本科,畢業(yè)設(shè)計(jì)
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