沉降片加工工藝設計及組織性能分析
33頁 9300字數(shù)+論文說明書+3張CAD圖紙【詳情如下】
加工工序卡片14張.doc
加工工藝過程卡片.doc
沉降片加工工藝設計及組織性能分析論文.doc
沉降片工序圖.dwg
沉降片毛坯圖.dwg
沉降片零件圖.dwg
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
第二章 研究在主要內容 2
第三章 加工工藝規(guī)程設計 4
3.1 零件的分析 6
3.1.1 零件的作用 7
3.1.2 零件的工藝分析 9
3.2 沉降片加工的加工順序和加工方案的選擇 9
3.2.1 孔和平面的加工順序 10
3.2.2 加工方案選擇 12
3.3 沉降片加工定位基準的選擇 13
3.3.1 粗基準的選擇 15
3.3.2 精基準的選擇 16
3.4 沉降片加工主要工序安排 17
3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 18
3.6 選擇加工設備及刀、量具 20
3.7 確定切削用量及基本工時（機動時間） 21
3.8 時間定額計算及生產安排 22
第四章 沉降片銑面夾具設計 23
4.1 設計要求 25
4.2 夾具設計 26
4.2.1 定位基準的選擇 27
4.2.2 切削力及夾緊力的計算 28
4.3 定位誤差的分析 28
結 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
第一章 緒論
本文首先對沉降片零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了沉降片機械加工工藝及組織性能的分析。整個設計的指導思想“簡便、高效、經濟”。力求生產處符合要求的產品。
第二章 研究在主要內容
在產品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進行金屬的加工，但目前仍然主要是應用金屬切削刀具來進行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產生切削加工。這里，機床（卡具）——刀具——工件組成了機械加工工藝系統(tǒng)。
運用相關計算機軟件對于產品進行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖
隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產率的要求也越來越高，因此，大批量生產成為時代的要求，機械制造畢業(yè)設計涉及的內容比較多，它是基礎課，技術基礎課以及專業(yè)課的綜合，是在學完機械制造技術基礎和全部專業(yè)課，并進行了專業(yè)實習實習的基礎上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結合生產實踐中學到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。
工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、
4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時
第三章 加工工藝規(guī)程設計
本文首先對沉降片的零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。
3.1 零件的分析
3.1.1 零件的作用
題目給出的零件是沉降片，其主要加工工序是銑削加工以及鉆削加工，故沉降片零件的加工精度和表面光潔度直接影響著與它配合零件的位置度，可以說，一個加工精度高的沉降片與加工精度的低的沉降片相比，其優(yōu)劣效果很明顯。
結 論
在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度。本文所設計的是沉降片加工工藝設計及組織性能分析，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻
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致 謝
時間如流水，經過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 70 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 35毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造毛坯 35 壓力機 壓力機 2 銑 粗銑 上下平面，表面見光即可。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 3 銑 粗銑 左右平 面 ，表面見光即可。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 4 銑 精銑 上下 平面，保證 寬度尺寸 度尺寸 5到位 。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 5 銑 精銑 左右 平面，保證 長度尺寸 度尺寸 5到位 。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 6 銑 銑 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 7 銑 銑 右部長度 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 8 銑 銑下部寬度為 1的缺口。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 9 銑 銑右部半徑為 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 10 銑 銑中部半徑為 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 11 銑 銑左部角度為 8在缺口。 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 12 銑 銑左邊半徑為 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 13 鉆 鉆 直徑為 2直孔。 搖臂鉆床 φ 2直柄麻花鉆頭 14 鉆 鉆直徑為 搖臂鉆床 φ 15 鉗 去毛刺倒棱角 。 鉗工臺 平板銼、角磨機 16 檢 質檢。 檢驗臺 游標卡尺、塞規(guī)、百分尺、千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期