沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析
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沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析論文.doc
沉降片工序圖.dwg
沉降片毛坯圖.dwg
沉降片零件圖.dwg
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
第二章 研究在主要內(nèi)容 2
第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1 零件的分析 6
3.1.1 零件的作用 7
3.1.2 零件的工藝分析 9
3.2 沉降片加工的加工順序和加工方案的選擇 9
3.2.1 孔和平面的加工順序 10
3.2.2 加工方案選擇 12
3.3 沉降片加工定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 15
3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 16
3.4 沉降片加工主要工序安排 17
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 18
3.6 選擇加工設(shè)備及刀、量具 20
3.7 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 21
3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排 22
第四章 沉降片銑面夾具設(shè)計 23
4.1 設(shè)計要求 25
4.2 夾具設(shè)計 26
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 27
4.2.2 切削力及夾緊力的計算 28
4.3 定位誤差的分析 28
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
第一章 緒論
本文首先對沉降片零件進(jìn)行分析，通過對沉降片進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了沉降片機(jī)械加工工藝及組織性能的分析。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
第二章 研究在主要內(nèi)容
在產(chǎn)品的機(jī)械制造過程中，大部分工作是機(jī)械加工。機(jī)械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進(jìn)行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進(jìn)行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機(jī)床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機(jī)床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機(jī)床（卡具）——刀具——工件組成了機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。
運用相關(guān)計算機(jī)軟件對于產(chǎn)品進(jìn)行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖
隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會。
工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、
4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時
第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
本文首先對沉降片的零件進(jìn)行分析，通過對沉降片進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
3.1 零件的分析
3.1.1 零件的作用
題目給出的零件是沉降片，其主要加工工序是銑削加工以及鉆削加工，故沉降片零件的加工精度和表面光潔度直接影響著與它配合零件的位置度，可以說，一個加工精度高的沉降片與加工精度的低的沉降片相比，其優(yōu)劣效果很明顯。
結(jié) 論
在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度。本文所設(shè)計的是沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。
院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 鍛造 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 35 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 壓力機(jī) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 35 壓力機(jī) 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑上下平面，表面見光即可。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 900 20 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑左右平面，表面見光即可。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 3140 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5 到位。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 品型號 零件圖號 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn) 給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5 到位。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑右部長度 口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑下部寬度為 1 的缺口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品 型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑右部半徑為 圓弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切 削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑中部半徑為 弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑左部角度 為 8 在缺口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑左邊半徑為 圓弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件 圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 鉆 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆直徑為 2 直孔。 φ 2 直柄麻花鉆頭 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 鉆 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆直徑為 孔。 φ 柄麻花鉆頭 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 70 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 35毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造毛坯 35 壓力機(jī) 壓力機(jī) 2 銑 粗銑 上下平面，表面見光即可。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 3 銑 粗銑 左右平 面 ，表面見光即可。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 精銑 上下 平面，保證 寬度尺寸 度尺寸 5到位 。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 銑 精銑 左右 平面，保證 長度尺寸 度尺寸 5到位 。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 7 銑 銑 右部長度 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 8 銑 銑下部寬度為 1的缺口。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 9 銑 銑右部半徑為 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 10 銑 銑中部半徑為 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 11 銑 銑左部角度為 8在缺口。 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 12 銑 銑左邊半徑為 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 13 鉆 鉆 直徑為 2直孔。 搖臂鉆床 φ 2直柄麻花鉆頭 14 鉆 鉆直徑為 搖臂鉆床 φ 15 鉗 去毛刺倒棱角 。 鉗工臺 平板銼、角磨機(jī) 16 檢 質(zhì)檢。 檢驗臺 游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、百分尺、千分尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目： 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時間： I 摘要 ： 本篇設(shè)計是沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析。沉降片零 件的主要加工表面是上下左右表面幾各圓弧缺口部位和孔在加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對沉降片的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式，并 對其 組織性能進(jìn)行分析， 對沉降片應(yīng)在何種組織狀態(tài)下使用作出準(zhǔn)確的結(jié)論， 經(jīng)過實踐證明，這一課題在選擇對后續(xù)在類似零件在加工工藝在制定和組織性能在分析是有現(xiàn)實意義的。 關(guān)鍵詞 ： 沉降片，工藝，組織性能，結(jié)論 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 錄 摘 要 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ........................................... 未定義書簽。 第一章 緒論 ........................................................... 1 第二章 研究在主要內(nèi)容 ................................................. 2 第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................... 4 件的分析 .................................................... 6 件的作用 .............................................. 7 件的工藝分析 .......................................... 9 降片加工的加工順序和加工方案的選擇 .......................... 9 和平面的加工順序 ..................................... 10 工方案選擇 ........................................... 13 降片加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................... 13 基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 15 基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 16 降片加工主要工序安排 ....................................... 17 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................... 18 擇加工設(shè)備及刀、量具 ....................................... 20 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） ........................... 21 間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................................... 22 第四章 沉降片銑面夾具設(shè)計 ............................................ 21 計要求 ..................................................... 21 具設(shè)計 ..................................................... 21 位基準(zhǔn)的選擇 ......................................... 21 削力及夾緊力的計算 ................................... 21 位誤差的分析 ............................................... 23 結(jié) 論 ................................................................ 25 參考文獻(xiàn) ............................................................. 26 致 謝 ............................................................... 27 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 1 第一章 緒論 本文首先對沉降片零件進(jìn)行分析，通過對沉降片進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這 次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了沉降片機(jī)械加工工藝及組織性能的分析。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 研究在主要內(nèi)容 在產(chǎn)品的機(jī)械制造過程中，大部分工作是機(jī)械加工。機(jī)械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進(jìn)行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用 金屬切削刀具來進(jìn)行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機(jī)床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機(jī)床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機(jī)床（卡具） —— 刀具 —— 工件組成了機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 運用相關(guān)計算機(jī)軟件對于產(chǎn)品進(jìn)行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖 隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課， 并進(jìn)行了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會。 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 2 工藝規(guī)程： 序尺寸及毛坯尺寸的確定、 第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 本文首先對沉降片的零件進(jìn)行分析，通過對沉降片進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。 整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是沉降片，其主要加工工序是銑削加工以及鉆削加工，故沉降片零件的加工精度和表面光潔度直接影響著與它配合零件的位置度，可以說，一個加工精度高的沉降片與加工精度的低的沉降片相比，其優(yōu)劣效果很明顯。 圖 1 沉降片 件的工藝分析 由沉降片零件圖可知，沉降片的上下左右表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工。它們相互 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 3 間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1） 以主視圖為主要加工表面的面，包括沉降片零件的上下、左右表面的 銑削加工。 （ 2） 各孔系的鉆削加工。 （ 3） 各圓弧的銑削加工。 （ 4） 各缺口的銑削加工。 降片加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該沉降片零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對于沉降片來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序 沉降片類零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工沉降片上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平 面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系，沉降片的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個原則。 工方案選擇 沉降片孔系加工方案， 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從 加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定沉降片的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在銑床上進(jìn)行加工比較合適。 降片加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下和左右表。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)同樣選擇銑削好的上下和 左右表面。 降片加工主要工序安排 本次設(shè)計的零件是沉降片的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工沉降片零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于沉降片，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 4 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，沉降片零件的機(jī)械加工工藝路線制定如下： 工藝路線一： 工序 1 鍛造毛坯 35 工序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 工序 3 粗銑左右平面，表面見光即可。 工序 4 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 5 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 6 銑 工序 7 銑右部長度 工序 8 銑下部寬度為 1的缺口。 工序 9 銑右部半徑為 工序 10 銑中部半徑為 工序 11 銑左部角度為 8在缺口。 工序 12 銑左邊半徑為 工序 13 鉆直徑為 2直孔。 工序 14 鉆直徑為 工序 15 去毛刺倒棱角。 工序 16 質(zhì)檢。 工藝路線二： 工序 1 鍛造毛坯 35 工序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 工序 3 粗銑左右平面，表面見光即可。 工序 4 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 5 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 6 銑 工序 7 銑右部長度 工序 8 銑下部寬度為 1的缺口。 工序 9 銑右部半徑為 工序 10 銑中部半徑為 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 5 工序 11 銑左部角度為 8在缺口。 工序 12 鉆直徑為 2直孔。 工序 13 鉆直徑為 工序 14 銑左邊半徑為 工序 15 去毛刺倒棱角。 工序 16 質(zhì)檢。 工藝路線三： 工序 1 鍛造毛坯 35 工序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 工序 3 粗銑左右平面，表面見光即可。 工序 4 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 5 銑右部長度 工序 6 銑下部寬度為 1的缺口。 工序 7 銑右部半徑為 工序 8 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 9 銑 工序 10 銑中部半 徑為 工序 11 銑左部角度為 8在缺口。 工序 12 銑左邊半徑為 工序 13 鉆直徑為 2直孔。 工序 14 鉆直徑為 工序 15 去毛刺倒棱角。 工序 16 質(zhì)檢。 工藝路線四： 工序 1 鍛造毛坯 35 工序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 工序 3 銑中部半徑為 工序 4 銑左部角度為 8在缺口。 工序 5 銑左邊半徑為 工序 6 鉆直徑為 2 直孔。 工序 7 鉆直徑為 孔 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 6 工序 8 粗銑左右平面，表面見光即可。 工序 9 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 10 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 11 銑 工序 12 銑右部長度 工序 13 銑下部寬度為 1的缺口。 工序 14 銑右部半徑為 工序 15 去毛刺倒棱角。 工序 16 質(zhì)檢。 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 綜合選擇方案一： 工序 1 鍛造毛坯 35 工序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 工序 3 粗銑左右平面，表面見光即可。 工序 4 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 5 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5到位。 工序 6 銑 工序 7 銑右部長度 工序 8 銑下部寬度為 1的缺口。 工序 9 銑右部半徑為 工序 10 銑中部半徑為 工序 11 銑左部角度為 8在缺口。 工序 12 銑左邊半徑為 工序 13 鉆直徑為 2直孔。 工序 14 鉆直徑為 工序 15 去毛刺倒棱角。 工序 16 質(zhì)檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 7 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 470 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 沉降片”零件材料采用材料為 70，熱處理后硬度 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下，左右表面，鉆孔，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，而鉆削加工時 我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 序 10 無切削加工，無需計算 序 2 粗銑上下平面，表面見光即可。 機(jī)床：普通銑床 本工序為粗銑上下平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 70，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為普通立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每 齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m = 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 8 0d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)普通銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故 ，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 9 2??? ，則 L=152 m ?工序 3 粗銑左右平面，表面見光即可。 根據(jù)工序要求，我們選擇機(jī)床：普通銑床 本工序為粗銑左右平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=16。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 70，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為普通立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 10 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)普 通銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?工序 4 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5到位。 本工序為 精銑上下平面 的工序 ,我們選擇機(jī)床：普通銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通 過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 11 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo) 》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ?? 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 12 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 工序 6 銑 弧。 已知沉降片的材料為 70，在這里，根據(jù)加工工藝，選擇機(jī)床：普通銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度?，查 [3]表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r? ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???校驗機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 0 mP 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 13 工序 7 銑右部長度 口以及 弧。 本工序為 銑右部長度 口以及 弧 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=120度 L=70數(shù) z=14。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 70，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大 磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000? 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 14 =100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑 刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?工序 8 銑下部寬度為 1 的缺口。 本工序為 銑下部寬度為 1 的缺口 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=85度 L=95數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 于加工材料為 70，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 6.1?pa 床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 15 d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 16 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=70據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=82 m ?間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動時間?照《機(jī)械加工工藝手冊》 表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置 兩臺機(jī)床時， 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 17 m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī) 械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 18 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??機(jī)動時間?照《機(jī)械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定 額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：銑端面 機(jī)動時間?照《機(jī)械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27有 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 19 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析 20 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析