數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制
數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制,數(shù)控,高級(jí)工,零件,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制
畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙實(shí)習(xí)報(bào)告兩年的大學(xué)生活即將結(jié)束,我的專業(yè)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用,學(xué)制是兩年,在這兩年時(shí)間里我們對(duì)專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠的,所以學(xué)校按排了一學(xué)期的時(shí)間到廠里面實(shí)習(xí)。光陰似箭,日月如梭。世間最短暫的東西莫過(guò)于時(shí)間因?yàn)槲覀冇泻芏嗍虑槎紒?lái)不及完成,時(shí)間不會(huì)因?yàn)槲覀冇泻芏嗍虑橐龆A舭氩降?。短暫而又漫長(zhǎng)的五個(gè)月在這份畢業(yè)設(shè)計(jì)上交時(shí)宣告實(shí)習(xí)階段的結(jié)束。剛開(kāi)始出來(lái)找工作是有點(diǎn)興奮的,因?yàn)槲乙部梢詢斣囈幌孪駝e人那樣找自己想要的工作了,但是結(jié)果卻是令我失望因?yàn)楦静皇俏宜胂蟮哪菢?,有好多的廠不是要有工作經(jīng)驗(yàn)就是要有畢業(yè)證,這兩樣我是一個(gè)都沒(méi)有,所以說(shuō)找工作的時(shí)候就有點(diǎn)困難了,有次我都跟別人談好了,工資待遇然后每天要上多長(zhǎng)時(shí)間,還有廠里的其他的情況,但是他要我把我的畢業(yè)證書(shū)給他看看,我說(shuō)不好意思我的畢業(yè)證要明年六月份才拿到的,他跟我說(shuō)了句我們廠里是不要實(shí)習(xí)生的,所以我就再一次的失敗了。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的尋找讓我知道了,我們剛開(kāi)始出來(lái)的時(shí)候眼光不要放的太高,不要以為自己是大專生而擺出架子,好像小點(diǎn)的廠不是自己呆的,像我們這樣的小點(diǎn)廠不想去大點(diǎn)的廠我們又進(jìn)不了,所以說(shuō)我們要珍惜我們的機(jī)會(huì),不管是小廠也好,大廠也好只要能鍛煉人的我們就要把握好。在我們畢業(yè)之際學(xué)校要我們做一份畢業(yè)設(shè)計(jì),剛開(kāi)始的時(shí)候我真的是不知道怎么做啊,沒(méi)有過(guò)這個(gè)經(jīng)歷,不知道第一步怎么做,第二步做什么,需要些什么東西,我真的是茫然,就在這時(shí)我找我的畢業(yè)實(shí)習(xí)老師幫忙,要她的細(xì)心指導(dǎo)下我開(kāi)始有點(diǎn)頭緒了:第一步是工藝準(zhǔn)備,為了把這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做好并且保證它的質(zhì)量,我圍繞課題,根據(jù)指定的設(shè)計(jì)任務(wù),在網(wǎng)上找了與我的設(shè)計(jì)有關(guān)的資料,同時(shí)也到學(xué)校的圖書(shū)館找了許多有關(guān)的書(shū)籍,然后自己研究并詢問(wèn)指導(dǎo)老師,構(gòu)思該零件的加工的過(guò)程。第二步是零件工藝分析,第三步是制定方案在對(duì)本課題有了較充分的了解后,我想我的加工工藝的主要原則是:針對(duì)加工表面的形狀,尺寸和技術(shù)要求不同,采用不同的加工方案。當(dāng)然這個(gè)方案是根據(jù)你的需要而定的,但是我們所制定的方案要可行,切實(shí)實(shí)際加工符合廠里的加工能力,而且經(jīng)濟(jì),這樣綜合各方面考慮制定出來(lái)方案才是好的方案。第四步一般來(lái)講,對(duì)每一類數(shù)控機(jī)床都有其最佳加工的典型的零件,如臥式加工中心適用于加工箱體零件(箱體、泵體、閥體和殼體等);臺(tái)式加工中心適用于加工板類零件(箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪的零件);數(shù)控銑床適用于銑削有空間輪廓型面的零件。適于加工和不適于加工是相對(duì)比較而言的,評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是該機(jī)床能否加工做出這些零件,而要綜合考慮生產(chǎn)率和加工精度等因素。例如,把臥式加工中心的典型零件箱體零件放在立式加工中心上加工,零件的多面加工則需要換夾具和倒換工藝基準(zhǔn),這就會(huì)降低生效率和加工精度。目前,加工中心的功能完全可以取代同類數(shù)控銑床,但把數(shù)控銑床的典型零件放到加工中心上加工,該機(jī)床的自動(dòng)換刀和其他的一些功能就浪費(fèi)了。第五步是坐標(biāo)的計(jì)算我選擇左下角的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn),這是為了編程方便,需要在零件圖樣上選定一個(gè)適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn),建立工作坐標(biāo)系,然后計(jì)算出各點(diǎn)的坐標(biāo),加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開(kāi)始的,以哪個(gè)面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個(gè)面開(kāi)始計(jì)算。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。由于該零件圖樣上各點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單所以在這里我就不把它拿出來(lái)對(duì)它分析了。第六步是刀具的選擇:點(diǎn)孔時(shí)我們正常的選用中心鉆,它的硬度比較高,在工件表面稍微的點(diǎn)一下作一標(biāo)記,然后鉆孔就方便多了,鉆孔時(shí)選用麻花鉆,由于中心鉆和麻花鉆的刀補(bǔ)是建在同一個(gè)坐標(biāo)系中的,所以它們刀尖應(yīng)該是落在同一位置的,這樣麻花鉆鉆下去,孔的位置就準(zhǔn)確了,鉆出來(lái)的孔是符合要求的。在加工的時(shí)候需要注意的是,刀具在加工的過(guò)程會(huì)不同程度的磨損,所以我們要根據(jù)需要修改刀補(bǔ),以保證加工出來(lái)的零件的精度。第七步是程序的編寫(xiě)在編程時(shí)我選用了數(shù)控編程,它是是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分,數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件,就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)(進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等)、位移數(shù)據(jù)(幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等)及開(kāi)關(guān)命令(換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等)等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單,并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是:穿孔紙帶、磁盤(pán)等的數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置,從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何,直接影響零件加工質(zhì)量。第八步是制定零件加工工藝卡片根據(jù)上面的加工工藝步驟編出加工工藝卡。第九步是加工出零件根據(jù)加工工藝步驟,結(jié)合工藝卡片把零件加工出來(lái)并達(dá)到圖紙上的要求。 加工中心臺(tái)式加工中心適用于加工板類零件,典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它,因此把它選為固定板的加工可以更好的認(rèn)識(shí)和了解加工中心的加工性能特點(diǎn),通過(guò)這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來(lái)。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí),從而為以后的實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過(guò)程,其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案,數(shù)控機(jī)床具有以下三大突出的特點(diǎn): 利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入,加工過(guò)程可任意編程,主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化,且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng),易加工雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn),換批調(diào)整方便,可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn),適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。但價(jià)格較昂貴,需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)合理性利用硬件和軟件相組合,能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能,可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度;是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床,充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn),易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化,可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng),如FMS、FTL、FA,甚至將來(lái)的CIMS,能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看,其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:一、向高速、高精度加工技術(shù)方向發(fā)展效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一,國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域,年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛,而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域,其加工的零部件多為薄壁和薄筋,剛度很差,材料為鋁或鋁合金,只有在高切削速度和切削力很小的情況下,才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝,使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看,高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min,甚至更高,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠,包括我國(guó)的上海通用汽車公司,已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min,快速為100m/min,加速度達(dá)2g,主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件,只用30min,而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h,在普通銑床加工需8h;德國(guó)DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面,近10年來(lái),普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10m提高到5m,精密級(jí)加工中心則從35m,提高到11.5m,并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01m)。 在可靠性方面,國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。二、 5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工,可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為,1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí),5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大,制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,其制造難度和成本大幅度降低,數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展。 在EMO2001展會(huì)上,新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭,可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn),還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工,可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。三、智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng),智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究,如美國(guó)的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController),中國(guó)的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上,面向機(jī)床廠家和最終用戶,通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能),形成系列化,并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中,快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng),形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī),如在EMO2001展中,日本山崎馬扎克(Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”(智能生產(chǎn)控制中心,簡(jiǎn)稱CPC);日本大隈(Okuma)機(jī)床公司展出“ITplaza”(信息技術(shù)廣場(chǎng),簡(jiǎn)稱IT廣場(chǎng));德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(開(kāi)放制造環(huán)境,簡(jiǎn)稱OME)等,反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。剛開(kāi)始準(zhǔn)備著手做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)還是懷著好奇的心理積極性還是很高的,但是過(guò)了一兩天積極性就沒(méi)有這么高了,因?yàn)槟菐滋煲粋€(gè)勁的忙找這找那的,整天也是忙的不變樂(lè)乎,然而由于沒(méi)有接觸過(guò)這方面的知識(shí),所以一點(diǎn)頭緒都沒(méi)有,根本就沒(méi)有不知道怎么做,在我特別迷茫的時(shí)候我就打電話尋問(wèn)我的畢業(yè)實(shí)習(xí)老師想讓她給我點(diǎn)建議,通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),刻苦分析,查閱相關(guān)資料,最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。首先找到與我的設(shè)計(jì)有關(guān)的資料,分析并制定加工工藝,然后計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo),再后來(lái)就是編寫(xiě)程序最后把它加工出來(lái)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的收獲不小,使我對(duì)該零件的加工過(guò)程有了全方面了解,及對(duì)它的工藝安排也有了比較清晰的思路,我想以后再碰到相似的零件加工我就不會(huì)再感到陌生了,至少我有過(guò)這次數(shù)經(jīng)歷。我有信心把它做好。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中王麗萍老師對(duì)我的幫助很大,如果沒(méi)有她細(xì)心的指導(dǎo),我這個(gè)失去指南針的船不知何時(shí)才能到達(dá)彼岸,在這我非常感謝你,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中王麗萍老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書(shū)的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見(jiàn),在其中我遇到了不少麻煩,我向她尋求幫助的時(shí)候,她總會(huì)幫我分析問(wèn)題,并教我怎么分析,然后找出問(wèn)題的根源,再列舉幾種解決的方法,最后解決問(wèn)題,同時(shí)還給我一些意見(jiàn),這又給我上了一課,下次再遇到同類的問(wèn)題我可以不用再麻煩她了,因?yàn)槲覐乃菍W(xué)會(huì)了怎么解決問(wèn)題,這對(duì)我的一生都有很大的影響,因?yàn)槲椰F(xiàn)在有能獨(dú)立解決問(wèn)題的能力了。通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)習(xí)和做畢業(yè)設(shè)計(jì)我真的是學(xué)到了好多好多的東西,這些在我以后的工作過(guò)程中都是有很大幫助的,雖然我就要畢業(yè)了,但是我還是會(huì)像以前一樣一如既往的學(xué)習(xí),不斷的充實(shí)自己,以便為人民為社會(huì)作出更大的貢獻(xiàn)。 徐 興 峰 2006-6-20 共 5頁(yè) 第 5 頁(yè)常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 姓 名 徐 興 峰 學(xué) 號(hào) 2004232120 班 級(jí) 04 數(shù)控 321 指導(dǎo)教師 張 建 根 職 稱 講 師 日 期 2006 年 6 月 C Z IL I 實(shí)習(xí)報(bào)告 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 題 目 數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè) 計(jì)及程序編制 姓 名 徐 興 峰 學(xué) 號(hào) 2004232120 班 級(jí) 04 數(shù)控 321 指導(dǎo)教師 張 建 根 職 稱 工 程 師 日 期 2006-6 C Z IL I 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)記錄表 學(xué)生姓名徐興峰學(xué) 號(hào)2004232120指導(dǎo)教師(簽名)張建根次 數(shù)時(shí) 間方 式指導(dǎo)內(nèi)容評(píng)價(jià)第 1 次06.2.10電話畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書(shū)的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見(jiàn)第 2 次06.3.2電話圖紙的設(shè)計(jì)第 3 次06.4.13面談改造的總體方案第 4 次06.5.20面談開(kāi)題報(bào)告中的方案論證第 5 次 06.6.15電話圖紙紙張的設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙摘 要在數(shù)字化制造技術(shù)中,計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一,本文主要對(duì)模具加工所使用的動(dòng)模板進(jìn)行CNC加工,采用西門(mén)子系統(tǒng)對(duì)動(dòng)模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對(duì)工件進(jìn)行加工工序的確定,并且進(jìn)行工藝分析,裝夾方式的選擇,切削用量的確定。再對(duì)刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。當(dāng)前數(shù)控加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無(wú)圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無(wú)人化加工,這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng),最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能國(guó)內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床,并開(kāi)始應(yīng)用。國(guó)內(nèi)機(jī)床廠陸續(xù)開(kāi)發(fā)出一些準(zhǔn)高速的銑床,并正開(kāi)發(fā)高速加工機(jī)床。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世;19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī),包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年,第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世,成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件,推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度目 錄摘要1第一章 概述 31.1 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)31.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)3第二章 加工前的準(zhǔn)備 72.1加工步驟 72.2工序劃分的主要原則 72.3數(shù)控機(jī)床的選擇 72.4裝夾方式和夾具的選擇 72.5 刀具的選擇 82.6切削用量 92.7確定定位基準(zhǔn) 11第三章 數(shù)控加工123.1加工工藝決策123.2零件圖形123.3加工刀具 133.4加工工序 143.5加工程序19第四章 小結(jié) 28參考文獻(xiàn) 29后記 30附錄 30第一章 概述1.1數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)數(shù)控機(jī)床采用了計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerizedNuinericallyControl)系統(tǒng),因此也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床或CNC機(jī)床。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床、在具有高自動(dòng)程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點(diǎn):(1)數(shù)控機(jī)床能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,增加切削加工時(shí)間的比率。最佳切削參數(shù)和最佳走刀路線的合理使用,能夠大大地縮短加工時(shí)間,提高生產(chǎn)率。(2)數(shù)控機(jī)床按照程序自動(dòng)加工,不需要人工干預(yù),而且還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償。因此,使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn),可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。(3)只要改變程序,就能改變數(shù)控機(jī)床刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,就可以加工不同的零件,使數(shù)控加工具備了廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機(jī)床難以完成或者不能加工的、具有復(fù)雜型面的零件的加工。(4)許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過(guò)程中的自動(dòng)換刀,使得零件一次性裝夾之后,數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個(gè)加工部位的加工,真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。生產(chǎn)者可以精確計(jì)算生產(chǎn)成本,并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的安排,從而在一事實(shí)上程度上可以加速資金的周轉(zhuǎn),切實(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。(5)在一般情況下,數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)過(guò)程中不需要特別的專用夾具,普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求。與普通機(jī)床相比,使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),專用夾具設(shè)計(jì)制造和存放的費(fèi)用可以大大的減少。(6)運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn),能夠大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。1.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看,其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:12.1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一,國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域,年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛,而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域,其加工的零部件多為薄壁和薄筋,剛度很差,材料為鋁或鋁合金,只有在高切削速度和切削力很小的情況下,才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝,使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看,高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min,甚至更高,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠,包括我國(guó)的上海通用汽車公司,已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min,快速為100m/min,加速度達(dá)2g,主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件,只用30min,而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h,在普通銑床加工需8h;德國(guó)DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面,近10年來(lái),普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10m提高到5m,精密級(jí)加工中心則從35m,提高到11.5m,并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01m)。 在可靠性方面,國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。1.2.2軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工,可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為,1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí),5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大,制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,其制造難度和成本大幅度降低,數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展。 在EMO2001展會(huì)上,新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭,可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn),還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工,可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。1.2.3智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng),智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī),如在EMO2001展中,日本山崎馬扎克(Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”(智能生產(chǎn)控制中心,簡(jiǎn)稱CPC);日本大隈(Okuma)機(jī)床公司展出“ITplaza”(信息技術(shù)廣場(chǎng),簡(jiǎn)稱IT廣場(chǎng));德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(開(kāi)放制造環(huán)境,簡(jiǎn)稱OME)等,反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。1.2.4重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 如前所述,開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性,美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃,并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定,世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定,預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn),即采用G,M代碼描述如何(how)加工,其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程,顯然,他已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此,國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649(STEPNC),其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制,能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程,乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命,對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè),將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先,STEP-NC提出一種嶄新的制造理念,傳統(tǒng)的制造理念中,NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下,NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上,這正是數(shù)控技術(shù)開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次,STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙(約75)、加工程序編制時(shí)間(約35)和加工時(shí)間(約50)。 目前,歐美國(guó)家非常重視STEP-NC的研究,歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.12001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國(guó)的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開(kāi)發(fā)者,他已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級(jí)模型(SuperModel),其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過(guò)程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。數(shù)控加工是對(duì)學(xué)生完成課程后,對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的實(shí)踐環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程,是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。課程內(nèi)容: 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成型板設(shè)計(jì)任務(wù),編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),并正確繪制有關(guān)圖表。 第二章 加工前的準(zhǔn)備21加工步驟:在自動(dòng)編程過(guò)程中,加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ),必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求,選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線,最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 2.2工序劃分的主要原則;1、保證加工質(zhì)量;2、合理使用設(shè)備;3、先粗后精。4、先主后次。5、先基準(zhǔn)后其他。6、盡量減少換刀次數(shù)2.3數(shù)控機(jī)床的選擇:初步選用普通數(shù)控機(jī)床本機(jī)床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪,也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長(zhǎng)度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。 加工圓柱齒輪時(shí)可采用逆銑和順銑滾切,可采用軸向進(jìn)給(垂直進(jìn)給)的方法加工出全齒寬。 本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用手動(dòng)徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。本機(jī)床加工花鍵軸時(shí)機(jī)床調(diào)整及加工方法與加工圓柱只齒輪時(shí)一樣。 刀架采用快速電機(jī)和手動(dòng)調(diào)整。 根據(jù)用戶的特殊要求可配置西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工,還可以將機(jī)床加高、加長(zhǎng)擴(kuò)展機(jī)床的加工范圍。通過(guò)對(duì)加工零件圖紙進(jìn)行分析后,最后確定采用加工中心對(duì)零件進(jìn)行加工 。 2.4裝夾方式和夾具的選擇:2.4.1夾具的選擇數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求:一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度;二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí),通??紤]以下幾點(diǎn):1)盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具,避免采用專用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3)裝卸工件要迅速方便,以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4)夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠,以保證工件在正確的位置上加工。2.4.2夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類:一類用于盤(pán)類或短軸類零件,工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)(三爪、四爪)中,由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn);另一類用于軸類零件,毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間,工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具,一般安裝在工作臺(tái)上,其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如:平口鉗。2.4.3工件裝夾方法的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣,要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,注意以下兩點(diǎn):1)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。綜合以上分析可選用:平口鉗。 2.5 刀具的選擇:2.5.1選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí),應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定,后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時(shí)間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具,刀具壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí),刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí),為保證至少完成一次走刀,避免切削時(shí)中途換刀,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求,不僅需要岡牲好、精度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。根據(jù)對(duì)零件圖紙的分析,加工所選擇的刀具請(qǐng)參看附錄(刀具工序卡)。2.6切削用量:2.6.1確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選??;當(dāng)加工精度,表面粗糙度要求高時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選小些,一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選??;刀具空行程時(shí),特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。數(shù)控編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度,并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。2.6.2確定主軸轉(zhuǎn)速S = 1000V /d試中S-主軸轉(zhuǎn)速,r/min;v-切削速度,m/mind-工件待加工表面直徑;mm計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n,最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 銑削時(shí)的切削速度工件材料硬度/HBS高速鋼銑刀v/(m/min)硬度合金銑刀v/(m/min)18鋼2251842661502253251236541203254256213675主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為:n=1000v/71D式中:v切削速度,單位為m/m動(dòng),由刀具的耐用度決定;n一一主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min,D工件直徑或刀具直徑,單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n,最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算舉例:已知銑刀直徑5,選用上表的粗加工時(shí)15m/min,求S?S = 1000V /dS =1000 x12/3.14x5=764.331 r/min取值S =800 r/min2.6.3 確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度,表面粗糙度要求高時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選小些,一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí),特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 銑刀進(jìn)給吃刀量af mm/z工件材料每齒進(jìn)給量af粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀18號(hào)鋼0.100.150.100.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.30進(jìn)給速度的計(jì)算舉例:已知銑刀齒數(shù)3,主軸轉(zhuǎn)速800r/min, 進(jìn)給吃刀量af=0.8mm求F?F =af.S.z=0.8*800*3=1920mm/min2.6.4 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5mm,總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量??傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成最佳切削用量。2.7確定定位基準(zhǔn):工件在加工時(shí),用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的表面(點(diǎn)、線、面)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是夾具設(shè)計(jì)中的重要工作之一。工件的定位基準(zhǔn)確定后,其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上下來(lái)回移動(dòng),我們用一個(gè)長(zhǎng)定位銷插入直徑為14的孔中,從而相應(yīng)得到定位。在該圖中定位基準(zhǔn)是直徑為14孔中的中心線。定位基準(zhǔn)除了工件的孔中心線外,也可以是工件上的實(shí)際表面、表面的幾何中心或?qū)ΨQ面。由運(yùn)動(dòng)學(xué)可知,剛體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng),即有六個(gè)自由度。將剛體置于OXYZ直角坐標(biāo)系中,這六個(gè)自由度是沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng),沿 X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)定模板工件的加工要求,可以看出關(guān)鍵只有厚度、平面度和垂直度要求,并不需要限制工件的全部自由度,只要限制X,Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng) 。第三章 數(shù)控加工3.1加工工藝決策在自動(dòng)編程過(guò)程中,加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ),必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求,選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線,最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 加工階段劃分 1.粗加工階段 粗加工一般稱為區(qū)域清除。在此加工階段中,應(yīng)該公差允許范圍內(nèi)盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面,即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個(gè)切削層,每次切削一個(gè)層面的毛坯余量,如圖所示。 粗加工階段主要任務(wù)是切削掉盡可能多的余量,精度保障不是主要目標(biāo),因此,在這個(gè)階段一般采用圓柱立銑刀進(jìn)行加工,除了切削角度外,選擇刀具的主要參數(shù)是刀具直徑。同時(shí)在粗加工階段一般采用行切方式進(jìn)行切削,產(chǎn)生區(qū)域清除刀具徑。 2.精 加工階段 對(duì)于復(fù)雜的曲面加工,我們可以把加工階段進(jìn)一步劃分成半精加工和精加工階段,也常常只劃分成一個(gè)精加工階段。在精加工階段主要任務(wù)是滿足加工精度、表面粗糙度要求,而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削,一般選取球頭銑刀,除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。精加工階段可以采用行切方式,也可以采用環(huán)切方式。 3.2零件圖形3.3加工刀具表3-1加工用具刀刀具號(hào)刀具名稱長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)半徑補(bǔ)償號(hào)T140mm硬質(zhì)合金刀片立銑刀H1D1T212mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀(軸端及周向都有切削刃)H2D2T68.5mm麻花鉆H6T7M12機(jī)用絲錐H7T416mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀H4D5T532mm可微調(diào)鏜刀H53.4加工工序:1 把16012038.5(此尺寸通過(guò)其他方式加工到位)的長(zhǎng)方料用等高墊塊墊在下面(應(yīng)避開(kāi)中間孔的位置)。放在平口鉗中,使上表面高出鉗口約1315mm,校正長(zhǎng)160的側(cè)面與X軸平行及上表面與工作臺(tái)平行后夾緊平口鉗。2 用T1,T2刀具至Z3處切削圖3-1中的平面。走刀軌跡為:沿所框輪廓走一周后去四角。3 用T4刀具至Z11處(分兩層)切削圖3-2中的型腔。走刀軌跡為:沿所框輪廓走一周。4 用T2刀具加工圖3-3所示輪廓。5 用T7刀具加工圖3-4中的孔,先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔,加工方法用固定循環(huán)。6 用7刀具加工圖3-5中的孔,加工方法是固定循環(huán),先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔。7 用7刀具加工圖3-5中的沉頭孔,用6鏜刀鏜孔。8 用T5采用宏程序加工球面。9 用T5擴(kuò)右上邊的孔。10 用T6鏜6右上邊的孔。圖3-1圖3-2圖3-3圖3-4圖3-53.4 加工程序加工程序如下:FANUC系統(tǒng)編程O(píng)6013 主程序名N10 M6 T1 換上1號(hào)刀N20G54G90G0G43H1Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(在Z方向上調(diào)入了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)N30M3S1200 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1200r/mmN40X120Y42 刀具快速定位到X-120,Y42處N50G10L12P1R20 給D1輸入半徑補(bǔ)償20mmN60Z-3 快速移動(dòng)到Z-3處N70G41G1X-100D1F100M8 刀具左補(bǔ)償移動(dòng),冷卻液開(kāi)N80X-80 切削圖3-1輪廓N90X37N100X47Y32N110Y-7N120X12Y-42N130X-12N140X-47Y-7N150Y32N160X-37Y42N170X-9Y70 沿輪廓切向切出N180G40X80 取消刀具左側(cè)補(bǔ)償N190Y-60 切除右上角(左上角在輪廓切入時(shí)切除N200X-80 切除右下角和左下角N210G0Z5 主軸快速上升N220X-120Y22 刀具定位N230Z-3 主軸下降準(zhǔn)備切削圖3-2輪廓N240M98P23107 調(diào)用O3107子程序兩次,切削圖3-2輪廓N250G0Z200 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N270M5 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N280M6T2 換上2號(hào)刀N290G54G90G0G43H2Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(在Z方向上調(diào)用了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)N300M3S1500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1500r/mmN310X-110Y20 刀具定位N320G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm(0.5為精加工余量)N330Z-11 主軸快速下降N340M98P3108 調(diào)用O3108子程序粗加工圖3-3“左耳”輪廓N350G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mmN360M98P3108 調(diào)用O3108子程序精加工圖4-3“左耳”輪廓N370G0Z5 主軸快速上升N380X110Y-20 刀具定位 N390Z-11 主軸快速下降N400G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm(0.5mm為精加工余量)N410M98P3109 調(diào)用O3109子程序粗加工圖3-3“右耳”輪廓N420G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mmN430M98P3109 調(diào)用O3109子程序精加工圖3-3“右耳輪廓N440G0Z5 主軸快速上升N450X0Y-70 刀具定位N460G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm(0.5mm為精加工余量)N470M98P3110 調(diào)用O3110子程序粗加工圖3-3“心形”輪廓N480G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mmN490M98P3110 調(diào)用O3110子程序精加工圖4-3 “心形”輪廓N500G0X-42.496Y-22.166N510G1Z-11F50M8 清除圖3-3中左側(cè)的殘料N520X-52.939Y-1.854F100N530G0Z5 主軸快速上升N540X52.938Y-1.857N550G1Z-11F50 清除3-3右側(cè)的殘料N560X440398Y-22F100N570G0Z200M9 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N580G52X40Y-40Z-11 確定3-4中O為局部坐標(biāo)系原點(diǎn)N590G0XY-20 刀具定位N600G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N610G10L12R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm(0.5mm為精加工余量)N620M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖3-4右下“腰圓凹槽”輪廓N630G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mmN640M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖3-4右下“腰圓凹槽”輪廓N650G52X-53.623Y-44.995 確定圖3-4中O為局部坐標(biāo)系N660G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N670G68X0Y0R40 坐標(biāo)系繞O逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40N680G0G0Y-20 刀具定位N690G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm(0.5mm為精加工余量)N700M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖3-4左下“腰圓凹槽”輪廓N710G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mmN720M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖3-4左下“腰圓凹槽”輪廓N730G0Z200 主軸快速上升N740G69 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)N750G52X0Y0Z0 取消局部坐標(biāo)系N760G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N770M5 主軸停轉(zhuǎn)N780M6T3 換上3號(hào)刀N790G54G90G0G43H3Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(Z方向上調(diào)入長(zhǎng)度補(bǔ)償)N800M3S600 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速600r/mmN810G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20,冷卻液開(kāi)N820G99G83X-60Y40Z-31R-8Q3F80 采用G83固定循環(huán)指令鉆3-4中左上孔,返回到點(diǎn)R平面N830G98X60 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中右上孔,返回到初始平面N840X0Y0Z-43 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中中間孔,返回到初始平面N850G0Z200M9 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N860G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N870M5 主軸停轉(zhuǎn)N880M6T4 換上4號(hào)刀N890G54G90G0G43H4Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償N900M3S200 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速200r/mmN910G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20,冷卻液開(kāi)N920G99G84X-60Y40Z-26R-8F300 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中左上螺紋,返回到點(diǎn)R平面N930G98X60 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中右上螺紋,返回到初始平面N940G0Z200M9 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N950G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N960M5 主軸停轉(zhuǎn)N970M6T5 換上5號(hào)刀N980G54G90G0G43H5Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償N990M3S1200 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1200r/mmN1000G0X0Y0Z5 刀具快速在中心上方定位N1010G1Z0F50M8 往下進(jìn)給切削到Z0N1020#1=36.87 定義初始變量N1030#2=57.769 定義初始變量N1040#3=30 定義初始變量N1050#4=18 定義初始變量N1060#5=8 定義初始變量N1070#6=#1 定義變量N1080#7=#3*COS#6-#5 計(jì)算變量N1090#8=#3*SIN#6-#4 計(jì)算變量N1100G1Z-#8F50 Z軸進(jìn)給下降N1110X#7F200 X軸進(jìn)給移動(dòng)N1120G3I-#7F150 走整圓N1130G1X0F200 回到孔中間N1140#1=#1+2 更新角度N1150IF#1LE#2GOTO1050 條件語(yǔ)句,如果#1#2,返回到N1050N1160M98P83112 調(diào)用擴(kuò)孔子程序O3112共8次(留鏜孔余量單邊0.2MM)N1170G0Z200M9 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N1180G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N1190M5 主軸停轉(zhuǎn)N1200M6T6 換上6號(hào)刀N1210G54G90G0G43H6Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處(在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償N1220M3S1200 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1200r/mmN1230Z50M8 主軸移動(dòng)到Z50,冷卻液開(kāi)N1240G98G85X0Y0Z-39R2F100 采用G85循環(huán)指令精鏜32的孔,返回到初始平面N1250G0Z200M9 主軸快速上升,冷卻液關(guān)N1260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處N1270M30 程序結(jié)束%O3107 切削圖3-2輪廓的子程序N10G91G0Z-4N20G90G1G41X-100D1F100M8N30X-80N30X-66.239N50G3X-50.683Y28.444R22N60G1X-37Y42N70X37N80X50.683Y28.444N90G3X66.239Y22R22N100G1X100N110G0Y-22N120G1X40.987F100N130G3X25.431Y-28.444R22N140G1X12Y-42N150X-12N160X-25.431Y-28.444N170G3X-40.987Y-22R22N180G1X-82N190G0X-120N200G40X-120Y22M9N210M99%O3108 切削圖3-3“左耳”輪廓的子程序N10G41X-90D2N20G1X-80F100M8N30X-59.641N40G3Y-20R40N50G1X-80N60X-90N70G0G40X-110Y20M9N80M99%O3109 切削圖3-3“右耳”輪廓的子程序N10G41X90D2N20G1X80F100M8N30X59.641N40G3Y20R40N50G1X80N60X90N70G0G40X110Y-20M9N80M99%O3110 切削圖3-3“心形”輪廓的子程序N10G41Y-60D2N20G3Y-40R-10N30G1Z-11F50M8N40G2X-11.577Y-34.538R15F100N50G1X-39.294Y-0.897N60G2X-8.889Y37.395R25F100N70G3X8.889R20F70N80G2X42.361Y3.82R25F100N90X9.282Y-36.784R120N100X0Y-40N110G0Z5M9N120G3Y-60R-10N130G0G40X0Y-70N140M99%O3111 切削圖3-4“腰圓凹槽”輪廓的子程序N10G0G41D2Y-10N20G3Y10R-10N30G1Z-8F50M8N40G3Y-10R-10F40N50G1X20F100N60G3Y10R-10F40N70G1X0F100N80G0Z15M9N90G3Y-10R-10N100G40X0Y-20N110M99%O3112 擴(kuò)中間孔的子程序N10G1G91Z-4F50N20X7.8N30G3I-7.8N40X-7.8N50M99%第四章 小結(jié)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在緊張而又繁忙中結(jié)束了,這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)數(shù)控技術(shù)又有了更深的認(rèn)識(shí)。需要我們運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能,分析和解決工程問(wèn)題。加工中心臺(tái)式加工中心適用于加工板類零件,典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它,因此把它選為固定板的加工可以更好的認(rèn)識(shí)和了解加工中心的加工性能特點(diǎn),通過(guò)這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來(lái)。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí),從而為以后的實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過(guò)程,其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案。加工過(guò)過(guò)程中的注意點(diǎn):1對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意合適的進(jìn)給速度;特別是主軸進(jìn)給的速度,如果太快的話刀一下就撞上去了,我們不應(yīng)該因?yàn)檫@些小點(diǎn)而影響到我們整個(gè)零件的加工,那就因小失大了。2加工過(guò)程中如發(fā)生異常情況,或是程序出現(xiàn)了錯(cuò)誤,可按下“急?!卑粹o,以確保人生和設(shè)備安全然后找出現(xiàn)問(wèn)題的原因,并盡快把它調(diào)整好恢復(fù)到正常生產(chǎn)中。3主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前,一定要關(guān)好防護(hù)罩門(mén),程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)罩
收藏
編號(hào):2568558
類型:共享資源
大?。?span id="cmgca4i" class="font-tahoma">1.91MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-11-27
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
數(shù)控
高級(jí)工
零件
工藝
設(shè)計(jì)
程序
編制
- 資源描述:
-
數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制,數(shù)控,高級(jí)工,零件,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。