左支座工藝工裝設(shè)計

左支座工藝工裝設(shè)計,支座,工藝,工裝,設(shè)計 一、零件的分析 （一）、零件的作用 圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過4-13mm孔連接于機架上，該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于20mm孔）一端于25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 （二）、零件的工藝分析 由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為車其底面140 mm，鏜孔80H9mm鉆4x20mm的孔，孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻1中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床達到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。 （三）確定毛坯、畫毛坯零件合圖 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。參考文獻1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為810級，故去尺寸公差等級取8級。（1）查看毛胚余量；其中零件長度100mm（2）零件內(nèi)孔為80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：左支座長140 mm正方形底面，中間80的孔及四邊4-13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：序號: 工序內(nèi)容 設(shè)備型號 夾具10 鑄造毛坯20 時效30 銑 粗銑,精銑底面A面 專用銑夾具40 鉆孔4-13mm，擴孔4-20mm 專用鉆夾具50 鉆 粗鏜孔半精鏜孔80H9(+0.087/0)mm Z3025 專用鏜夾具 孔口倒角2X45 60 車 鉆孔21mm 擴孔25H7mm，38mm，43mm 專用鉆夾具 70 鉆 銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm) XA6132 專用銑夾具80 鉆孔21mm M8-7H的螺紋底孔M10-7H的螺紋底孔90 車 攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm 專用攻螺紋夾具100 檢驗110 入庫（二）、選擇加工設(shè)備及刀、夾量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以適用機床為主， 以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流程生產(chǎn)線，工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由它完成。銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床（參考文獻1表8-15），選擇直徑D為200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻1表10-40）專用夾具和游標(biāo)卡尺。（三）加工工序設(shè)計1工序70的銑槽1。2。參考文獻【1】表2.4 3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽1進給量f0.3mm/r參考文獻【1】表244，用插入法求得銑槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夾具設(shè)計1.設(shè)計的夾具為第70道工序銑槽1，2。該夾具適用于XA6132臥式銑床，選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機組基準(zhǔn)，應(yīng)以A面與孔定位.從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對輔助支撐釘施加夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度本道夾具因需要回轉(zhuǎn)，若采用氣動或液壓夾緊，則氣管或油管會防礙操作，故選用手動夾緊，使夾具簡單，操作方便。2.時銑刀需兩個方向?qū)Φ?故應(yīng)采用側(cè)裝直角對刀塊6.由于兩個銑刀的直徑相等,兩銑刀的距離則由兩銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑兩個槽的加工要求.3.在夾具上安裝聯(lián)動裝置,夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度,中間應(yīng)有較大的空間,為了保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定.4.夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求1)夾具最大輪廓尺寸為340mm.205mm,250mm.2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3)對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離.計算時應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為 H=12.055/2mm對刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/21/54)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h85.加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應(yīng)進行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進行精度分析.1)銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度 定位誤差D 由于對稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故B=0,因此對稱度的定位誤差為零.安裝誤差A(yù) 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間 A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 A=Xmax+2Ltga tga=Xmax/Lo對刀誤差T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夾具誤差J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.銑槽時對軸線平行度的加工誤差定位誤差D 定位誤差D=0安裝誤差A(yù) 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時, A=0 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以 A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對刀誤差T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以T=0夾具誤差J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以J=0.03mm.4