骨架注塑模設(shè)計

骨架注塑模設(shè)計,骨架,注塑,設(shè)計 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書設(shè)計（論文）課題名稱骨架注塑模學(xué)生姓名唐龍劍院（系）工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師段武茂職 稱副教授學(xué) 歷畢業(yè)設(shè)計（論文）要求：1.塑件材料選用ABS。2.按時完成畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，確保設(shè)計在原理上可行。3.繪制零件圖和裝配圖，圖紙量不少于1.5張A0的圖紙。4.完成畢業(yè)設(shè)計說明書，要求字?jǐn)?shù)不少于4000字。畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)：1、骨架注塑模的裝配圖。2、模具各部分的零件圖。3、設(shè)計說明書一份。4、PPT一份。畢業(yè)設(shè)計（論文）工作計劃：1、 2012年12月接受畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，開始了解模具原理等。2、 2013年1月2月初到圖書館查閱相關(guān)書籍，開始繪制圖紙。3、 2013年4月初開始對畢業(yè)課題方案進(jìn)行分析選擇。4、 2013年4月中旬完成CAD畫零件圖。5、 撰寫設(shè)計說明書。接受任務(wù)日期 2012 年 12 月 10 日 要求完成日期 2013 年 5月 1日學(xué) 生 簽 名 年 月 日指導(dǎo)教師簽名 年 月 日院長（主任）簽名 年 月 日江 西 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計）完成情況登記表姓 名唐龍劍性 別男學(xué) 號20091036學(xué) 院工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級機(jī)制092論文（設(shè)計）題目骨架注塑模論文（設(shè)計）完成提交時間2013年5月12日論文（設(shè)計）取得主要成果及學(xué)生的誠信承諾 學(xué)生（簽名）： 時 間：教師指導(dǎo)過程情況記錄（選題、試驗、調(diào)研、資料收集及論文撰寫等過程） 指導(dǎo)教師（簽名）：時 間：指導(dǎo)教師對論文（設(shè)計）的審查意見 指導(dǎo)教師（簽名）：時 間：注：本表作為教學(xué)檔案，隨論文由各學(xué)院負(fù)責(zé)保存。工學(xué)院畢業(yè)答辯 骨架注塑模,班 級:機(jī)制092班 姓 名:唐龍劍 學(xué) 號:20091036 設(shè)計指導(dǎo):段武茂教授,江西農(nóng)業(yè)大學(xué),線圈骨架塑件,線圈骨架塑件二維圖,注塑模工藝規(guī)程及塑件工藝性,1塑件使用材料：ABS 塑件的材料采用ABS，它是一種高強(qiáng)度改性PS,它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系。其中壓力的影響要大一些。 2注射機(jī)的選用 由于該模具所用注射機(jī)最大注射量Gmax=Cg=0.931.0598.33=96.02,故根據(jù)參考文獻(xiàn)注射機(jī)的選用選擇xs-zy-125型號式注塑機(jī)。,xs-zy-125型號式注塑機(jī)主要參數(shù),額定注射量 125 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 42 注射行程 115 注射壓力 120 最大模具厚度 300 最大成型面積 320 最小模具厚度 200 噴嘴孔直徑 4 最大開合模行程 300 鎖模力/kN 900 噴嘴球半徑 12 動模板固定板尺寸 428458 拉桿空間 260290 液壓泵流量/L/min 100 液壓泵壓力 6.5,分型面的選擇,分型面的選擇即要保證塑件質(zhì)量要求又要便于脫模，本塑件的的分型面選擇在骨架的上端面和各個帶槽面。因為上端面為非工作表面，其表面質(zhì)量的好壞不會影響到塑件的使用性能。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡，同時會使側(cè)向抽芯容易，而且脫模也方便。這樣側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)可以獨立進(jìn)行加工，使模具的加工難度降低，因此選擇塑件大端面為水平分型面。,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,注射模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道。澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常重要的地位，它的設(shè)計直接對制品的成型起到?jīng)Q定性作用。 主澆道設(shè)計： 為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計圓為錐形，錐角為6，其小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm,由于小端前面是球面,其深度內(nèi)35.注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合.因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12。 澆口設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對本產(chǎn)品而言，采作側(cè)澆口這種澆口的優(yōu)點是：減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。,排氣槽設(shè)計,當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,推出方式的確定,由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機(jī)構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機(jī)構(gòu)來完成塑件的推出。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機(jī)構(gòu)簡單，運(yùn)動平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有0.200.25mm的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用35的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。 推出機(jī)構(gòu)工作時，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進(jìn)行支撐與導(dǎo)向。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會掉下。推件板和型芯的配合精度為H7/f7H8/f7的配合。,確定側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于塑件的側(cè)面為凹面，因此該模具應(yīng)該設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。因為抽芯時抽出距離比較短，在6080mm的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜銷安裝在導(dǎo)柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。,模架結(jié)構(gòu)的選擇,冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi) 流動的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo) 的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地 保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到 使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無 滯留部位。,型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計,本套模具的型腔是由凹?；瑝K，型腔板、定模板上的型芯共三部分構(gòu)成。型腔板和左右兩個斜滑塊構(gòu)成了骨架的側(cè)面，凹?；瑝K和型芯構(gòu)成帶輪的頂面和內(nèi)表面。凹模塊，型腔板和型芯構(gòu)成了帶輪底面。澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。,型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計,型芯是由固定板上的型芯孔固定，型芯與型腔板和推件板的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另過盈配合可以保證型芯與動模板的相對位置的固定。,型腔徑向尺寸（中小型塑件）,模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差z=/3；取X=0.75。 僅考慮塑件收縮時模具成形零件工作尺寸計算Lm=Ls（1+S）,式中，Lm模具成形零件在常溫下的實際尺寸，Ls塑件要常溫下的實際尺寸，S為塑件的計算收縮率。 計算公式：(Lm1)+0=(1+S均)Ls1-X+0 式中：S均塑件的平均收縮率 Ls塑件的外形最大尺寸 X系數(shù)，尺寸大精度底的塑件X=0.5，尺寸小精度高的塑件X=0.75 塑件尺寸的公差 故25+0.1825-0.18 (Lm1)+0=(1+S)Ls1-X+0 =(1+0.6%)25-0.750.22+0.18/3 =25.29+0.06,型腔深度尺寸的計算,模具的最大磨損量取塑件公差的1/6；模具制造公差z=/3取X=05。 計算公式： （Hm）=(1+S均)Hs-x +0 式中 HS塑件的高度最大尺寸；X的取值范圍在1/21/3之間，當(dāng)尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。其余各符號的意義同上。 14+0.2114+0.21 (Hm2) +0=(1+S)Hs2-X +0 =(1+0.6%)14-0.50.21 +0.21/3 =14.40.70,型芯徑向尺寸以及型芯高度尺寸,模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差z=/3；取X=0.75. 計算公式： （lM）0-Z =(1+S均)ls+x 0-Z 16.5+022 (ls1)0-z=(1+S)ls1+X0-Z =(1+0.6%)16.5+0.750.220-0.07/3 =16.540-0.07 2. 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差z=/3；取X=05。 計算公式： （hM）0-Z =(1+S均)hs+(1/31/2)x 0-Z 式中 hM塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸，其余各符號的意義同上 14+0.22 14-0.22 (hm2) 0-z=(1+S)hs2+ X 0-Z =(1+0.6%)14+0.50.220-0.22/3 =14.010-0.07,模具裝配三視圖,當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,結(jié)束。,