泵體零件的UG造型和數(shù)控加工編程[三維UG]【含CAD圖紙終稿】

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確定工序13（锪鉆22孔及30度加工斜面）切削速度及基本時間3318. 確定工序14切削速度及基本時間3418.1 工步一：鉆6XM3T12螺紋孔的切削速度及基本時間3418.2 工步二：攻6XM3T12螺紋的切削速度及基本時間3619. 確定工序15切削速度及基本時間3719.1 工步一：鉆3XM10T8螺紋孔的切削速度及基本時間3719.2 工步二：攻3XM10T8螺紋的切削速度及基本時間3820. 確定工序16切削速度及基本時間4020.1 工步一：鉆2XM6X1-7H螺紋孔的切削速度及基本時間4020.2 工步二：攻2XM6X1-7H螺紋的切削速度及基本時間4121. 確定工序17切削速度及基本時間4221.1 工步一：精鏜60H7孔的切削速度及基本時間4221.2 工步二：精鉸16H7孔的切削速度及基本時間43致謝46參考文獻471 緒論本次工藝設(shè)計及數(shù)控編程是在完成本專業(yè)的學習和實習后，在掌握了一定的機械制造工藝與數(shù)控編程的專業(yè)知識后的一次全面的實踐性學習和演練。這次設(shè)計將機械制造工藝學、公差與測量技術(shù)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制圖、數(shù)控加工程序編制等專業(yè)基本知識與理論和實際有機的結(jié)合并加以充分地綜合運用。在設(shè)計過程中，通過一系列的資料查閱，學會了獨立思考、綜合討論，并歸納總結(jié)，深層次地鞏固了所學的專業(yè)知識，提高了機械設(shè)計的能力，尤其為以后的工作打下了一定基礎(chǔ)！2 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。2.1機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：2.1.1機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.1.2機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。2.1.3機械加工工藝規(guī)程更是新建工廠的基本技術(shù)文件根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機床的平面布置、各部門的安排。2.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件，也是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。2.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：2.3.1產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.3.2毛坯圖及毛坯制造方法工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。2.3.3車間的生產(chǎn)條件即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況、生產(chǎn)面積、工人的技術(shù)水平、專用設(shè)備、工藝裝備的制造性能等。2.3.4各種技術(shù)資料包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。3 零件的分析3.1 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。1.泵體底面的粗糙度為6.3m；左端面粗糙度為3.2m；右端面粗糙度為6.3m；兩側(cè)的凸臺表面粗超度Ra12.5m;底面兩個9的通孔粗超度為25m，底面兩個20深度為2mm的孔粗超度為12.5m。2.孔60H7，粗糙度為3.2m；3.孔16H7，粗糙度為3.2m。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。3.2 零件的生產(chǎn)類型按設(shè)計任務(wù)書，座體零件的年產(chǎn)量為4000件/年，若零件的備品率為8%，機械加工廢品率為1%，則零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1%）=40001(18%1%)件/年=4360件/年可見，座體零件的年產(chǎn)量為4360件。因此，根據(jù)參考文獻機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造，加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等。4 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖4.1 選擇毛坯零件的材料為HT200，力學性能450，硬度：164247HBS，基本組織是由鋼的基體和片狀石墨組成的，流動性很好、線收縮率與體積收縮率小、抗壓強度大。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用手工造型，鑄造精度11級，鑄件應符合JB/T6414-1999的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點是冷卻的過程中的不均勻性會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，容易在切削加工過程中產(chǎn)生變形故鑄件需進行時效處理。4.2 確定毛坯尺寸根據(jù)畢業(yè)設(shè)計所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計如下：4.2.1 泵體的加工余量通過查機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表，該泵體的左端面粗糙度要求是Ra3.2um，通過粗銑-半精銑-精銑工序可以達到精度要求；右端面粗糙度要求是Ra6.3um，通過粗銑、半精銑加工即可達到所需表面粗糙度；泵體底面的粗糙度要求是Ra6.3um，通過粗銑、半精銑加工即可達到所需表面粗糙度；兩側(cè)凸臺的粗糙度要求是Ra12.5um，通過粗銑工序即可達到所需表面粗糙度。根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表得，泵體的左右端面單邊的加工余量為3mm，下端面的單邊加工余量為3mm，兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為3mm。4.2.2 60H7孔的加工該孔的粗糙度為Ra3.2um，通過粗鏜、半精鏜、精鏜，即可達到加工要求，查機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-4得，孔的雙邊加工余量之和為8。4.2.3 其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量綜上所述，確定毛坯尺寸見表1：表 1座體毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸703768639260H7452 4.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)，從機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-1、表5-2，查得公差等級為CT9級，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2:表2 泵體（鑄件）尺寸允許偏差零件尺寸偏差根據(jù)7076表5.18692表5.160H754表5.14.4設(shè)計毛坯（1）確定圓角半徑需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3R5。（2）確定拔模斜度查表得： 拔模斜度為5（3）確定分模位置選擇在主視圖中距左端面28mm處的平面為分模面。再通過對原始資料及加工工藝的計算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見手繪圖。 5 選擇加工方法，制定工藝路線5.1 基準面的選擇5.1.1 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。5.1.2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。5.1.3 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。5.1.4 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。5.1.5 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求：精基準：我們選擇泵體零件的底面（限制3個自由度）、兩9mm孔（限制3個自由度）。粗基準：以底面上端面為粗基準加工泵體底面（限制3個自由度）； 再以底面為精基準（限制3個自由度），外圓（1個），泵體底面的側(cè)面（2個）加工兩9mm孔。5.2 零件表面加工方法的選擇該零件的加工表面有面、內(nèi)孔、以及小孔、螺紋孔等。材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）泵體的底面 表面粗糙度為Ra3.2，需進行粗銑-半精銑。（2）底座上兩9孔和20孔 表面粗糙度分別為Ra25和Ra12.5，因9孔需作為精基準，需進行鉆-鉸加工；兩20孔進行锪鉆即可。（3）泵體右端面 表面粗糙度為Ra6.3，需進行粗銑-半精銑。（4）泵體左端面 表面粗糙度為Ra3.2，需進行粗銑-半精銑-精銑。（5）泵體兩側(cè)的凸臺 表面粗糙度為Ra12.5，需進行粗銑。（6）22的孔及30的斜面 兩者表面粗糙度均為Ra12.5，只需锪鉆時并在刀具上予以保證就能達到要求。（7）60H7的孔 公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，精鏜可達到7級精度。（8）16H7的孔及倒角 公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，需先鉆，再粗鉸，然后進行精鉸可達到要求。1X45倒角 表面粗超度為Ra12.5，只需用車床粗車即可。（9）6個M3T12的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（10）3個M10T8的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（11）2個M6X1-7H的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 5.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容01毛坯鑄造02時效處理03銑削以零件底面上端面為基準，粗銑、半精銑下端面，使其高度至10mm04復合工序以零件底面下端面、側(cè)面和38外圓為基準，鉆、鉸兩9mm孔、锪鉆兩20孔05銑削以零件底面、兩9mm孔為基準，粗銑零件右端面06銑削以零件底面、兩9mm孔為基準，粗銑泵體兩側(cè)凸臺07銑削以零件底面、兩9mm孔為基準，粗銑零件左端面08銑削 以零件底面、兩9mm孔為基準，半精銑零件右端面09銑削以零件底面、兩9mm孔為基準，半精銑零件左端面10銑削以零件底面、兩9mm孔為基準，精銑零件左端面11鏜孔以零件底面、兩9mm孔為基準，粗鏜、半精鏜60H7孔12復合工序以零件底面、兩9mm孔為基準，鉆、粗鉸16H7孔及倒角13锪鉆孔以零件底面、兩9mm孔為基準，锪鉆22孔及加工出30斜面14攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準，絲錐攻6個M3T12的螺紋孔15攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準，絲錐攻3個M10T8的螺紋孔16攻螺紋以零件底面、兩9mm孔為基準，絲錐攻2個M6X1-7H的螺紋孔17復合工序以零件底面、兩9mm孔為基準，精鏜60H7孔、精鉸16H7孔18清洗19終檢6 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序1X52K立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序2Z525組合鉆床高速鋼鉸刀、高速鋼鉆頭、內(nèi)徑千分尺、平底锪鉆專用夾具工序3X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序4X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序5X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序6X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序7X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序8X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具工序9CA6140車床YT5硬質(zhì)合金鏜刀、三爪卡盤、內(nèi)徑千分尺、專用夾具工序10Z525組合鉆床、CA6140車床高速鋼鉸刀、高速鋼鉆頭、內(nèi)徑千分尺、三爪卡盤、專用夾具、高速鋼刀具、游標卡尺工序11Z525組合鉆床高速鋼平底锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序12Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細柄機用絲錐、卡尺、專用夾具工序13Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細柄機用絲錐、卡尺、專用夾具工序14Z525組合鉆床高速鋼鉆頭、細柄機用絲錐、卡尺、專用夾具工序15Z525組合鉆床、CA6140車床YT5硬質(zhì)合金鏜刀、三爪卡盤、內(nèi)徑千分尺、專用夾具、高速鋼鉸刀工序16清洗機工序17塞規(guī)、百分表、卡尺等6.1 誤差分析6.1.1 本工序是加工29mm孔由于直接可以用固定式鉆模板即可，這類鉆模沒有夾具體，常用于在大型工件上加工多個平行小孔。一般情況下，鉆模板上除了鉆套外，還裝有定位元件和加緊裝置，加工時只要將它覆蓋在工件上即可。在本工序中，以下端面為定位基準，在側(cè)面加兩個定位銷限制前后移動和Y方向的轉(zhuǎn)動，再以一個38mm外圓限制一個自由度，保證了零件的不動。故便可以加工了。6.1.2 誤差分析基準不重合誤差由于工序基準與定位基準重合，所以不存在基準不重合誤差。夾具的安裝誤差因為本工序無夾具，所以不存在夾具的安裝誤差。加工方法誤差因機床精度、刀具精度、刀具與機床位置精度、工藝系統(tǒng)受力變形及受熱變形等因素造成的加工誤差，因該項誤差影響因素多，不變計算，取經(jīng)驗值。a=k/3=0.2/3綜上所述，=0.115k7 確定工序03切削速度及基本時間本工序為銑削底面，需兩個工步進行：7.1 工步一：粗銑底面的切削速度及基本時間7.1.1 切削用量 本工序為銑削底面，所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X52K型立式銑床。7.1.2 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，加工材料為鑄鐵，硬度為164 HBS 247 HBS，查得銑刀切削時進給量 =0.050.3，現(xiàn)取 =0.12，則f=1.927.1.3 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鑲齒套式面銑刀在鑄鐵上銑削平面時，平均使用壽命耐用度T=60min。7.1.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-15，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =47.73m/min 則實際切削速度=47.73m/min。檢驗機床功率由機械加工常用計算表查得的Kc=，計算公式為： X52K式銑床的主電機功率為7.5kw，故機床符合加工要求。7.1.5 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.3518%=0.06min7.2 工步二：半精銑底面的切削速度及基本時間7.21 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，查得銑刀切削時進給量 =0.050.3，現(xiàn)取 =0.05，則f=0.87.2.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=0.8 =229r/min根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-15，選擇n=210r/min。 則根據(jù)公式 =75.4m/min 則實際切削速度=75.4m/min。7.2.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=96mm，=15mm， 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.6618%=0.12min 準終時間：=（+）4%=（0.35+0.66）4%=0.04min布置工作地時間：=5%=1.015%=0.05min休息和生理需要時間：=3%=1.013%=0.03min單件時間：=+=1.01+0.18+0.04+0.05+0.03=1.31min8 確定工序04切削速度及基本時間本工序為鉆、鉸29mm孔、锪鉆220孔，需五個工步進行：8.1 工步一：鉆29mm孔的速度及基本時間8.1.1 所選鉆頭為高速鋼鉆頭，鉆頭直徑=9mm，主偏角=，機床選用Z525型組合鉆床。8.1.2 確定鉆頭鉆孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-22，加工材料為鑄鐵，硬度為148 HBS 222 HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 =0.100.18，現(xiàn)取 =0.15。8.1.3 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆孔時，平均使用壽命耐用度T=60min。8.1.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =8.8mm =651.42r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-9，選擇n=545r/min。 則根據(jù)公式 =15.06m/min 則實際切削速度=15.06m/min。8.1.5 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-41高速鋼鉆頭切削時間為： l=10mm， =+2=+2=6.4mm，=2mm 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.2318%=0.04min8.2 工步二：粗鉸29mm孔的速度及基本時間8.2.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.2.2 確定鉸刀鉸孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時進給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.5。8.2.3 選擇鉸刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時，平均使用壽命耐用度T=60min。8.2.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =107.35r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-9，選擇n=97r/min。 則根據(jù)公式 =2.71m/min 則實際切削速度=2.71m/min。8.2.5 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-42高速鋼鉸刀切削時間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.5318%=0.1min工步三：半精鉸29mm孔的速度及基本時間8.3.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.3.2 確定鉸刀鉸孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時進給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.4。8.3.3 選擇鉸刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時，平均使用壽命耐用度T=60min。8.3.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中，d=8.98mm =141.86r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-9，選擇n=140r/min。 則根據(jù)公式 =3.95m/min 則實際切削速度=3.95m/min。8.3.5 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-42高速鋼鉸刀切削時間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.4618%=0.08min工步四：精鉸29mm孔的速度及基本時間8.4.1 所選鉸刀為高速鋼鉸刀，主偏角=。8.4.2 確定鉸刀鉸孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-31，查得鉸刀鉸孔時進給量 =0.300.50，現(xiàn)取 =0.3。8.4.3 選擇鉸刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鉸刀在鑄鐵上鉸孔時，平均使用壽命耐用度T=60min。8.4.4 確定切削速度 根據(jù)公式 式中，d=9mm =212r/min根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-9，選擇n=195r/min。 則根據(jù)公式 =5.51m/min 則實際切削速度=5.51m/min。8.4.5 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-42高速鋼鉸刀切削時間為： l=10mm，=0.1mm ，=0.37+0.5=0.87mm，=15mm 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.4618%=0.08min8.5 工步五：锪鉆兩20mm孔的速度及基本時間8.5.1 確定锪鉆鉆孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-32，查得锪鉆鉆孔時進給量 =0.100.15，現(xiàn)取 =0.12。8.5.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =191r/min根據(jù)Z535型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-9，選擇n=195r/min。 則根據(jù)公式 =12.2m/min 則實際切削速度=12.2m/min。8.5.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-41锪鉆鉆孔時間為： l=2mm，=2mm 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.1318%=0.02min準終時間：=（+）4%=（0.23+0.53+0.46+0.44+0.13）4%=0.07min布置工作地時間：=（+）5%=1.795%=0.09min休息和生理需要時間：=（+）3%=1.793%=0.05min單件時間：=+=1.79+0.32+0.07+0.09+0.05=2.32min9 確定工序05切削速度及基本時間本工序為粗銑零件的右端面：粗銑零件的右端面的切削速度及基本時間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床9.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，查得銑刀切削時進給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.2，則f=29.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =40m/min 則實際切削速度=40m/min。9.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.1618%=0.03min準終時間：=4%=0.164%=0.0064min布置工作地時間：=5%=0.165%=0.008min休息和生理需要時間：=3%=0.163%=0.0048min單件時間：=+=0.16+0.03+0.0064+0.008+0.0048=0.21min10 確定工序06切削速度及基本時間本工序為粗銑零件兩側(cè)凸臺：粗銑零件兩側(cè)凸臺的切削速度及基本時間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床10.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，查得銑刀切削時進給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.2，則f=210.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=2 =159r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=160r/min。 則根據(jù)公式 =40m/min 則實際切削速度=40m/min。10.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=20mm，=12mm， 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.118%=0.018min準終時間：=4%=0.14%=0.004min布置工作地時間：=5%=0.15%=0.005min休息和生理需要時間：=3%=0.13%=0.003min單件時間：=+=0.1+0.018+0.004+0.005+0.003=0.13min11 確定工序07切削速度及基本時間本工序為粗銑零件左端面：粗銑零件左端面的切削速度及基本時間： 所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床11.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，查得銑刀切削時進給量 =0.050.3，現(xiàn)取=0.3，則f=4.811.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =69.86r/min根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=65r/min。 則根據(jù)公式 =32.66m/min 則實際切削速度=32.66m/min。11.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.3418%=0.06min準終時間：=4%=0.344%=0.013min布置工作地時間：=5%=0.345%=0.017min休息和生理需要時間：=3%=0.343%=0.01min單件時間：=+=0.34+0.06+0.013+0.017+0.01=0.44min12 確定工序08切削速度及基本時間12.1 半精銑零件的右端面的切削速度及基本時間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=80mm，=10，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床12.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，現(xiàn)取 =0.05，則f=0.512.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =80mm f=0.5 =229r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=210r/min。 則根據(jù)公式 =52.8m/min 則實際切削速度=52.8m/min。12.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=38mm，=12mm， 基本時間 : 輔助時間： =18%=0.4818%=0.086min準終時間：=4%=0.484%=0.02min布置工作地時間：=5%=0.485%=0.024min休息和生理需要時間：=3%=0.483%=0.014min單件時間：=+=0.48+0.086+0.02+0.024+0.014=0.624min13 確定工序09切削速度及基本時間13.1 半精銑零件的左端面的切削速度及基本時間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床13.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，現(xiàn)取 =0.3，則f=4.813.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =100r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=100r/min。 則根據(jù)公式 =50.24m/min 則實際切削速度=50.24m/min。13.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時間 : 輔助時間： =18%=0.2218%=0.04min準終時間：=4%=0.224%=0.0088min布置工作地時間：=5%=0.225%=0.011min休息和生理需要時間：=3%=0.223%=0.0066min單件時間：=+=0.22+0.04+0.0088+0.011+0.0066=0.29min14 確定工序10切削速度及基本時間14.1 精銑零件的左端面的切削速度及基本時間所選銑刀為高速鋼鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑=160mm，=16，背吃刀量為3mm，加工鑄件的 450，機床選用X62型臥式銑床14.1.1 確定銑刀切削平面時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-9，現(xiàn)取 =0.3，則f=4.814.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =160mm f=4.8 =143r/min根據(jù)X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表4-18，選擇n=125r/min。 則根據(jù)公式 =62.8m/min 則實際切削速度=62.8m/min。14.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-43高速鋼鑲齒套式面銑刀切削時間為： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-45得 l=83mm，=23mm， 基本時間 : 輔助時間： =18%=0.1818%=0.03min準終時間：=4%=0.184%=0.0072min布置工作地時間：=5%=0.185%=0.009min休息和生理需要時間：=3%=0.183%=0.0054min單件時間：=+=0.18+0.03+0.0072+0.009+0.0054=0.2316min15 確定工序11切削速度及基本時間15.1本工序為鏜60H7孔，分兩個工步：工步一：粗鏜60H7孔至58 所選鏜刀為YT5硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀為刀頭，=，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-44機床選用CA6140型臥式車床。15.1.1 確定鏜刀鏜孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-29，查得鏜刀鏜孔時進給量 =0.10.4，現(xiàn)取=0.2 15.1.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =58mm f=0.2 =514r/min根據(jù)CA6140型臥式車床主軸轉(zhuǎn)速機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-44，選擇n=450r/min。 則根據(jù)公式 =81.95m/min 則實際切削速度=81.95m/min。15.1.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39高速鋼鏜刀鏜孔時間為： l=30mm，=3mm，=+2.5=+2.5=5.5mm，=4mm，i=1 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.418%=0.072min15.2 工步二：半精鏜60H7孔至59.5所選鏜刀為高速鋼鏜刀，鏜刀為刀頭，=，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-44機床選用CA6140型臥式車床。15.2.1 確定鏜刀鏜孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-29，查得鏜刀鏜孔時進給量 =0.080.12，現(xiàn)取=0.1 15.2.2 確定切削速度 根據(jù)公式 式中 =59.5mm f=0.1 =1026r/min根據(jù)CA6140型臥式車床主軸轉(zhuǎn)速機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表5-44，選擇n=900r/min。 則根據(jù)公式 =168m/min 則實際切削速度=168m/min。15.2.3 基本時間 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-39高速鋼鏜刀鏜孔時間為： l=30mm，=0.75mm，=+2.5=+2.5=3.25mm ，=4mm，i=1 基本時間 : 輔助時間：=18%=0.418%=0.072min準終時間：=（+）4%=（0.4+0.4）4%=0.032min布置工作地時間：=5%=0.85%=0.04min休息和生理需要時間：=3%=0.83%=0.024min單件時間：=+=0.8+0.144+0.032+0.04+0.024=1.0416 確定工序12切削速度及基本時間本工序為鉆、粗鉸16H7孔、倒角，需三個工步進行：16.1 工步一：鉆孔至15mm，其速度及基本時間16.1.1 所選鉆頭為高速鋼鉆頭，鉆頭直徑=15mm，主偏角=，機床選用Z525型組合鉆床。16.1.2 確定鉆頭鉆孔時的進給量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表5-22，加工材料為鑄鐵，硬度為148 HBS 222 HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 =0.10.5，現(xiàn)取 =0.3。16.1.3 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)刀具材料速查手冊表2-30，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆孔時，平均使用壽命耐用度T=60min。16.1.4 確工序03：原點設(shè)在底面中心上O0003G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X80 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-80 F200G00 Z50M05M09M30工序04：原點設(shè)在底面24mm下邊處O0004T01 M06（麻花鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S800G43 H1 Z25 M08G98 G83 Z-13 R2 F150X-37G80G00 Z150T02 M06（鉸刀）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S500G43 H2 Z25 M08G98 G85 Z-13 R2 F50X-37G80T04 M06（锪鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X37 Y-24 M03 S600G43 H3 Z25 M08G98 G85 Z-2 R2 F150X-37G80G00 Z150M05M09M30工序05：原點設(shè)在右端面中心上O0005G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X50 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序06：原點設(shè)在左端面中心上O0006G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X53 Y-15 M03 S1200G43 H1 Z25 M08G00 Z-60G01 Y20 F150G00 Z25X-53 Y-15G00 Z-60G01 Y20 F150G00 Z50M05M09M30工序07：原點設(shè)在左端面中心上O0007G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序08：原點設(shè)在右端面中心上O0008G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X50 Y-5 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序09：原點設(shè)在左端面中心上O0009G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序10：原點設(shè)在左端面中心上O0010G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X110 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0G01 X-50 F200G00 Z50M05M09M30工序11：原點設(shè)在左端面中心上O0011T01 M06（粗鏜刀）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S600G43 H1 Z25 M08G98 G73 Z-30 R2 Q1.5 F150G80G00 Z150T02 M06（精鏜刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S800G43 H2 Z25 M08G98 G76 Z-30 R2 Q0.5 F100G80G00 Z150M05M09M30工序12：原點設(shè)在左端面中心上O0012T01 M06（麻花鉆）G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S800G43 H1 Z25 M08G98 G83 Z-42 R2 Q1.5 F150G80G00 Z150T02 M06（鉸刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S500G43 H2 Z25 M08G98 G85 Z-42 R2 F60G80G00 Z150T03 M06（90倒角刀）G54 G00 X0 Y0 M03 S500G43 H3 Z25 M08G98 G81 Z-1 R2 F100G80G00 Z150M05M09M30工序13：原點設(shè)在右端面中心上O0013G90 G49 G80 G54 G40 G69 G17G54 G00 X0 Y0 M03 S600G43 H1 Z25 M08G98 G81 Z-5 R2 F100G80G00 Z150M05M09M30