CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑Φ140H7端面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學生:學號:班級:指導教師: 目 錄序 言.2一、零件的分析.3一零件的作用.3二零件的工藝分析.4二、工藝規(guī)程的設(shè)計.5 確定毛坯的制造形式.5 基準的選擇.5 制定工藝路線.6 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7 切削用量以及機床的確定.10三、 零件專用夾具的設(shè)計.11 夾具設(shè)計與具體說明.11 方案確定.13四課程設(shè)計總結(jié).14參考書目.15序 言課程設(shè)計是機械制造裝備設(shè)計課程的一個實踐性教學環(huán)節(jié),是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械制造裝備基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進行的。其目的在于,通過機床主傳動設(shè)計和成型刀具的設(shè)計,使學生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計算、機械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓練,培養(yǎng)初步具有機床部件和工具的設(shè)計能力。對我們來講,我將會抓住這樣一次難得的機會,繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學過的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程;不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題的能力;為明年的畢業(yè)設(shè)計及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。最后,感謝老師對我們的指導!一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是(1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。(軸承的正面觀察圖)二零件的工藝分析零件的加工過程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求,先將1400+0.26的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準對上凸臺表面進行加工,最后以1400+0.26內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準,加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3m,其余表面粗糙度為50m。加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案50+00.4IT1250粗銑1400+0.26IT96.3粗銑-半精銑13+00.4IT1250鉆二、工藝規(guī)程的設(shè)計確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益?;鶞实倪x擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。(1)粗基準的選擇先選取155外圓為定位基準,利用三爪卡盤為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準,利用三爪卡盤為定位元件,銑1400+0.26內(nèi)孔。(2)精基準的選擇以1400+0.26內(nèi)孔,155端面,13孔(兩面一銷)為定位精基準,加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候,應該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應當考慮經(jīng)濟效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。工序號工藝名稱機床設(shè)備刀具量具1粗車一端面臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標卡尺2粗車,半精車內(nèi)孔140H7臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標卡尺3銑削中間凸平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺4鉆中間孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺5粗銑兩側(cè)平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標卡尺6鉆側(cè)平面的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺7鉆圓柱上的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標卡尺8測量,檢查鉗工臺9清洗清洗機10終檢機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:(1)選擇毛坯毛坯選用鑄件,采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。(2) 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由指導表210表212可知,要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量,應先確定如下各項因素。公差等級:由軸承支架的公用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級,選用IT12級公差.鑄件重量:已知機械加工后軸承支架的重量為3kg,由此可見初步估計加工前毛坯的重量為kg。鑄件形狀復雜系數(shù):對軸承支架零件圖進行分析計算,可大致確定鑄件外廓包容體的長度、寬度和高度,即l=265mm b=55mm h=175mm,由指導公式和可計算出該軸承支架鑄件 的形狀復雜系數(shù):S=lbhkg(265551757.210-6 )kg=0.2170.16S0.32,故該軸承支架的形狀復雜系數(shù)屬S3級。鑄件材質(zhì)系數(shù):由于該軸承支架的材料為HT200,是碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.65%的鑄鐵,故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)屬M2級。鑄件分模線形狀:選零件高度方向的對稱平面為分模面。 由零件圖可知,該軸承支架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m.根據(jù)上述諸因素,可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量,所得結(jié)果列于表中。表軸承支架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量鑄件重量kg包容體重量/kg形狀復雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級410.2 S3 M2 普通級項目mm機械加工余量mm尺寸公差mm502(224)50+41400.5(0.52=1.0)140+1130.2(0.22=0.4)13+0.4155兩端面: 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;140內(nèi)孔的加工: 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=139.50+0.26mm;銑中凸臺面: 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆中間13的孔:參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;銑側(cè)兩平面:參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側(cè)平面孔:參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對其進行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為7.20+0.2,故可直接對其進行鉆孔; 切削用量以及機床的確定1. 車兩端面,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.5mm/r;2. 粗車1400+0.26mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=25m/min,進給量為0.5mm/r;半精車1400+0.26mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊V=20m/min,進給量為0.2mm/r3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;4. 鉆中間13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r;6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊,V=23m/min.進給量為0.3mm/r;7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊,V=18m/min.進給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設(shè)計根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架,其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn),為了提高勞動生產(chǎn)率,并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn),降低勞動強度,則需要設(shè)計專用夾具。選用銑的孔端面的專用夾具,此夾具將用在立式鉆床Z525中。刀具為高速鋼麻花鉆頭。問題的提出:本夾具使用來加工的孔,此孔的加工精度的高低,有助以后工件配合,所以對其實有一定的技術(shù)要求。 面作為主要定位基準。夾具設(shè)計與具體說明:(1)確定定位元件根據(jù)工序所規(guī)定的定位基準,采用上邊一個彈簧V形塊定位,下邊用短定位銷與壓板定心定位,這種組合定位方案,限制了工件的個自由度,低面支座壓板限制了工件上下移動的自由度,而圓柱短銷又限制了工件的自由度。彈簧形塊限制了旋轉(zhuǎn)自由度根據(jù)以上分析可知,本工件實現(xiàn)了完全定位。對于工序尺寸半徑,其定位基準與工序基準重合,定位誤差對于加工孔德位置度公差要求,基準重合加工孔徑尺寸由刀具直接保證,由上述分析可知,該定位方案合理,可行。(2)確定導向裝置本工序只要求對被加工孔進行鉆削加工,達到工序簡圖上所規(guī)定的加工要求,故既可以選用快換鉆套,也可以固定鉆套,這還要根據(jù)車間加工的各方面條件采用的方式不同。而這次設(shè)計的夾具所用的鉆套是用固定鉆套。(3)確定夾緊機構(gòu)針對是比較大量生產(chǎn)的工藝特征,此夾具選用彈簧V形塊夾緊機構(gòu),這可以通過在鉆套上固定的V形塊隨著模板的前后運動實現(xiàn)工件的夾緊要求,這是由于鍛造出來的零件的撥模斜度是,而V形塊也是,根據(jù)受力分析可知,其夾緊力為F1,則圓柱面將受到此零件所受的力為2F1+所以只要往下的力夠大的話,就可以使工件夾緊,而由滑柱式鉆??梢詽M足這方面的要求。(4)夾具操作簡要說明本夾具是用在鉆床上的專用夾具,其整個操作過程簡便快捷,首先,把所加工的零件,放在支座上,并使其套近在夾具上邊的短圓住銷通過壓板與之相配,使其定位,這樣可以初步定位了。然后,通過彈簧型塊,卡緊加工工件一斷,使其在旋轉(zhuǎn)方向固定,這樣就可以使V形塊定位。這樣,整個零件的定位夾緊就完成了。之后就可以對工件進行鉆削加工。 方案確定:()定位方案工件以孔及端面定心基準與定位基準,其中在帶臺肩短銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。此方案的定位誤差只與夾具和對刀裝置的制造誤差有關(guān)。因此,定位方案合理。()夾緊機構(gòu)采用手動提供動力,通過螺紋機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。()對刀裝置采用對刀塊對刀。確定對刀塊的對刀面與定位元件表面之間的尺寸,水平方向尺寸為1(,其公差取工件相應尺寸公差的,即(1/3).=. mm,對稱標注為(.)mm。()夾具與機床連接元件采用個標準定位鍵,固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中,用于確定銑床夾具相對于機床工作臺T型相匹配的要求。()夾具體通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來。四課程設(shè)計總結(jié)首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個鍛煉自己的機會,進過這十幾天的學習,本次的課程設(shè)計就結(jié)束了,不過至今我感慨萬分。的確,從選工序開始,從理論到實踐,可以說是苦多于甜,有些東西根本很難下手,但還是學到了很多的東西。這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足,很多準備不是很充分 我們的工作是一個團隊的工作,團隊需要個人,個人也離不開團隊。必須發(fā)揮團隊協(xié)作的精神,團隊協(xié)作是我們實訓成功的一項非常重要的保證,并且這次的課程設(shè)計也正好鍛煉了我們這一點,這也是非常寶貴的。程設(shè)計完滿結(jié)束,總的來說,進過這門課的學習收獲還是相當大的。參考書目1.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書,馮濤等主編。2機械加工工藝手冊,孟少農(nóng)主編,機械工業(yè)出版社3機械加工工藝設(shè)計手冊,張耀宸,航空工業(yè)出版社4機械制造技術(shù)基礎(chǔ),曾志新主編,武漢理工大學出版社5機械設(shè)計課程設(shè)計手冊,吳宗澤主編,高等教育出版社20
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