升降式止回閥的設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙和說明書]

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1緒論32閥門設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容42.1閥門的型號編制方法42.2閥門設(shè)計(jì)所需具備的基本數(shù)據(jù)82.3閥門設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求83止回閥的設(shè)計(jì)93.1升降式止回閥的概述93.2止回閥閥體的設(shè)計(jì)與計(jì)算93.2.1閥體設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容103.2.2閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.2.3閥體壁厚的設(shè)計(jì)103.3止回閥閥蓋的設(shè)計(jì)與計(jì)算123.3.1閥蓋設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容123.3.2閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)123.3.3閥蓋厚度的設(shè)計(jì)123.4止回閥閥瓣的設(shè)計(jì)與計(jì)算133.4.1閥瓣設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容133.4.2閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)133.4.3閥瓣尺寸的設(shè)計(jì)144止回閥的檢查和試驗(yàn)144.1止回閥的檢查144.1.1止回閥鑄件的檢查144.1.2止回閥主要尺寸的檢查154.1.3止回閥清潔度的檢查154.2止回閥的壓力試驗(yàn)164.2.1閥體的殼體試驗(yàn)164.2.2閥門的密封試驗(yàn)17結(jié) 論18致 謝18參考文獻(xiàn)19第1章 緒論閥門是流體管路的控制裝置。它是用來切斷和接通管路介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向以及保護(hù)管路系統(tǒng)或設(shè)備的安全運(yùn)行的。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，閥門的引用日益普遍。閥門在國民經(jīng)濟(jì)中起著重要作用，一旦閥門出現(xiàn)了故障，整個(gè)生產(chǎn)過程就會受到影響，甚至造成火災(zāi)和爆炸等事故，造成人身傷亡和國家財(cái)產(chǎn)的重大損失。因此，生產(chǎn)質(zhì)量高、性能好的閥門產(chǎn)品，對實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化具有重大意義。 閥門在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中有著廣泛的應(yīng)用。在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)系統(tǒng)中；在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中；在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中；在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中；在船舶、車輛、飛機(jī)以及各種運(yùn)動(dòng)機(jī)械的流體系統(tǒng)中，都大量的使用閥門。此外，在國防生產(chǎn)系統(tǒng)中和航天等新技術(shù)領(lǐng)域里也使用著各種性能特殊的閥門。因此，閥門是我國實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化不可缺少的重要機(jī)械產(chǎn)品。它與生產(chǎn)建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活都有密切的聯(lián)系。閥門安裝在各種管路系統(tǒng)中用于控制流體的壓力、流量和流向。由于流體的壓力、流量、溫度和物理化學(xué)性質(zhì)都不同，對流體系統(tǒng)的控制要求和使用要求也不同，所以閥門的種類和品種規(guī)格非常多。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國的閥門產(chǎn)品品種已達(dá)三千多個(gè)型號，近三萬個(gè)規(guī)格。隨著新的工藝流程和控制要求的出現(xiàn)，隨著現(xiàn)代閥門的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能的高水平發(fā)展需要，隨著生產(chǎn)過程日益自動(dòng)化發(fā)展的需要，將會不斷的提出對閥門新品種的發(fā)展需要。 為了實(shí)現(xiàn)對流體的控制，閥門一般應(yīng)具備以下性能：即密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動(dòng)作性能和流通性能。對大多數(shù)閥門來說，密封問題是首要問題。由于密封性能差或密封壽命短而產(chǎn)生流體的外漏或內(nèi)漏，會造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失；有毒性的流體、腐蝕性流體、放射性流體和易燃易爆流體的泄露有可能產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成人身傷亡。對于高中壓氣體閥門和安全閥等，閥門的安全可靠性也是十分重要的。強(qiáng)度不夠或動(dòng)作不可靠，將會造成本體或系統(tǒng)的破壞而導(dǎo)致人身傷亡。除了對密封和強(qiáng)度的基本要求外，其調(diào)節(jié)性能的優(yōu)劣也具有重大的意義。 隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和閥門需求量的不斷增長，閥門的生產(chǎn)將不斷創(chuàng)新，向著自動(dòng)化、安全化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、完善化的方向發(fā)展，閥門的銷售市場也將更加廣泛，閥門的使用也更加頻繁和普及，應(yīng)用領(lǐng)域也將更加廣泛。第2章 閥門設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 閥門作為管道系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，應(yīng)保證安全可靠地執(zhí)行管道系統(tǒng)對閥門提出的使用要求。因此，閥門設(shè)計(jì)必須滿足工作介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性以及操作、制造，安裝、維修等方面對閥門提出的全部要求。2.1 閥門的型號編制方法閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個(gè)單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的組成由七個(gè)單元順序組成（見下表）1閥門的類型代號 表 11閥門類型代 號閥 門 類 型代號閥 門 類 型代號閘 閥 Z球 閥 Q疏 水 閥S截 止 閥 J旋 塞 閥 X安 全 閥 A節(jié) 流 閥 L液 面 指 示 器 M減 壓 閥 Y隔 膜 閥 G止 回 閥 H柱 塞 閥 U碟 閥 D2傳動(dòng)方式代號表12傳動(dòng)方式代號傳動(dòng)方式代號電磁動(dòng)0園錐齒輪5電磁液動(dòng)1氣動(dòng)6電液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9注：手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。 對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。防爆電動(dòng)用“9B”表示。3連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表13的規(guī)定表 13連 節(jié) 形 式 代 號內(nèi) 螺 紋外 螺 紋法 蘭焊 接 1 2 4 6 注：焊接包括對焊和承插焊4結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1413表 14 閘 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 明 桿 楔 式 彈 性 閘 板 0 剛 性 單 閘 板 1 雙 閘 板 2 平 行 式 單 閘 板 3 雙 閘 板 4 暗 桿 楔 式 單 閘 板 5 雙 閘 板 6表 15 截 止 閥 和 節(jié) 流 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 直 通 式 1 角 式 4 直 流 式 5平 衡 直 通 式 6 角 式 7表 16 球 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 浮 動(dòng) 直 通 式 1L 形三 通 式 4T 形 5 固 定 直 通 式 7表 17 蝶 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號杠 桿 式垂 直 板 式斜 板 式013 表 18 隔 膜 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號屋 脊 式截 止 式閘 板 式137表 19 旋 塞 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 填 料 直 通 式 3 T 形 三 通 式 4 四 通 式 5 油 封 直 通 式 7 T 形 三 通 式 8表 110 止 回 閥 和 底 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 升 降 直 通 式 1 立 式 2 旋 啟 單 瓣 式 4 多 瓣 式 5 雙 瓣 式 6表 111 安 全 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 彈 簧封 閉帶 散 熱 片全 啟 式 0 1 2帶 板 手全 啟 式 4不 封 閉雙彈簧微啟式 3微 啟 式 7全 啟 式 8微 啟 式 5帶控制機(jī)構(gòu)全 啟 式 6 脈 沖 式 9 注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。表 112 減 壓 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 薄 膜 式 彈 簧 薄 膜 式 活 塞 式 波 紋 管 式 杠 桿 式12345 表 113 疏 水 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式 代 號 浮 球 式 鐘 形 浮 子 式 脈 沖 式 熱 動(dòng) 力 式15895 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表114的規(guī)定。表114閥座密封面或襯里材料 代 號閥座密封面或襯里材料 代 號銅 合 金橡 膠尼 龍 塑 料氟 塑 料巴 氏 合 金合 金 鋼TXNFBH 滲 氮 鋼 硬 質(zhì) 合 金 襯 膠 襯 鉛 搪 瓷 滲 硼 鋼DYJQCP 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。 6公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，JB4018-85所采用的計(jì)量單位做法定單位均為“MPa”，如PN32即為原Pg320kgf/cm2。若工作溫度為540；工作壓力為14MPa時(shí)，其標(biāo)注方法為“Pw5414V”。其中“W”為溫度的含義。 7. 閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表 115的規(guī)定 表 115 閥 體 材 料 代 號 閥 體 材 料 代 號HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25 ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV 注：PN1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。2.2 閥門設(shè)計(jì)所需具備的基本數(shù)據(jù) 1）閥門的用途和種類； 2）介質(zhì)的工作壓力； 3）介質(zhì)的工作溫度； 4）工作介質(zhì)的物理、化學(xué)性能； 5）公稱通經(jīng)； 6）結(jié)構(gòu)長度； 7）與管道的連接形式； 8）閥門的操作方法。2.3 閥門設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 1）閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)； 2）閥門啟閉速度，啟閉次數(shù)； 3）驅(qū)動(dòng)裝置能源特性； 4）閥門工作環(huán)境及其保養(yǎng)條件；5）外形尺寸的限制； 6）重量的限制； 7）抗地震要求。第3章 止回閥的設(shè)計(jì)本課題設(shè)計(jì)的閥門為H42H-100 DN50的閥門。H閥門的類型為止回閥4閥門的連接方式為法蘭連接2閥門的結(jié)構(gòu)形式為升降立式H閥門的密封面或襯里材料為合金耐酸或不銹鋼100閥門的公稱壓力為100MPaDN50閥門的公稱通經(jīng)為50mm3.1 升降式止回閥的概述 升降式止回閥是閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。3.2 止回閥閥體的設(shè)計(jì)與計(jì)算 閥體是閥門中最重要的零件之一，閥體的重量通常占整個(gè)閥門總重量的70%左右。閥體的主要功能有：1）作為工作介質(zhì)的流動(dòng)通道； 2）承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕； 3）在閥體內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)空間，設(shè)置閥座，以容納啟閉件、閥桿等零件； 4）在閥體端部設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，滿足閥門與管道系統(tǒng)安裝使用要求； 5）承受閥門啟閉載荷和在安裝使用過程中因溫度變化，振動(dòng)，水擊等影響所產(chǎn)生的附加載荷； 6）作為閥門總裝配的“基礎(chǔ)”。3.2.1 閥體設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1）確定止回閥閥體材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強(qiáng)度和剛度。2)確定止回閥閥體的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計(jì)，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點(diǎn)是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥體的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)96-75條確定H42H-100 DN50的閥門長度應(yīng)為140mm，根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閥門的法蘭厚度應(yīng)為28mm。 4）確定閥體的流動(dòng)通道：根據(jù)閥門的流通能力和流體阻力系數(shù)要求等確定閥體的流動(dòng)通道大小為DN50。3.2.2 閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于閥門有多種類型，同類型的閥門結(jié)構(gòu)形式又分成許多類別，因此，閥體的形狀千變?nèi)f化。閥體的結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。閥體端口必須為圓形，介質(zhì)流道應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成直線形或流線形，盡可能避免介質(zhì)流動(dòng)方向的突然改變和通道形狀、截面積的急劇變化，以減少流體阻力，腐蝕和沖蝕。閥門的流道形式可分為直通式、直角式和直流式。根據(jù)以上要求和省材、省料、省時(shí)的原則，本閥門采用的流道形式為直通式。3.2.3 閥體尺寸的設(shè)計(jì)1）閥體樣式的設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，本設(shè)計(jì)的升降式止回閥閥體的樣式如附圖一所示，為兩邊法蘭連接中間半球型。 2）閥體壁厚的設(shè)計(jì)根據(jù)公式3-1及表3-1計(jì)算止回閥的壁厚。 公式：tm=tm1+(PN-PN1)(PN2-PN1)(tm2-tm1) (3-1) 式中 tm計(jì)算的閥體壁厚（mm） PN閥門公稱壓力(MPa) PN1“最小壁厚表”中公稱壓力（小值）（MPa） PN2“最小壁厚表”中公稱壓力（大值）（MPa） tm1由PN1查表得出的壁厚(mm) tm2由PN2查表得出的壁厚(mm)表3-1法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥的殼體最小壁厚（GB12235） (mm)公稱通徑DN公稱壓力(MPa)1.62.54.06.416.0殼體最小壁厚256.56.76.97.410.4326.97.27.48.011.4407.47.77.98.612.6507.98.28.59.314.6658.79.19.410.416.1809.49.910.211.518.210010.310.911.312.820.915012.113.013.715.927.7本課題設(shè)計(jì)的閥門為H42H-100 DN50的止回閥。即PN=10MPa,查表3-1得PN1=6.4MPa，PN2=16MPa，tm1=9.3mm,tm2=14mm.則：tm=tm1+(PN-PN1)(PN2-PN1)(tm2-tm1) =9.3+（10-6.4）（16-6.4）（14-9.3） 11mm由此得出止回閥的壁厚為11mm。 3）閥體密封面的設(shè)計(jì) 根據(jù)閥門設(shè)計(jì)手冊表450 旋啟式止回閥密封面的推薦尺寸 單位：mm閥門公稱通徑DD1D2Hmm50515464156064767816注：圖見CAD密封面。設(shè)計(jì)出密封面的總直徑為64mm，閥座寬度為4.5mm。3.3 止回閥閥蓋的設(shè)計(jì)與計(jì)算閥蓋是閥門中承受壓力的重要零件之一。閥蓋在使用過程中承受著介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕等因數(shù)的影響。閥蓋的主要功能有：1）作為工作介質(zhì)的流動(dòng)通道； 2）承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕； 3）在閥蓋底端設(shè)置一個(gè)通孔，用以容納閥瓣； 4）承受閥瓣啟閉沖擊壓力和在使用過程中因溫度變化，沖蝕，水擊等影響所產(chǎn)生的附加沖擊壓力。 3.3.1 閥蓋設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1）確定止回閥蓋的材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強(qiáng)度和剛度。2)確定止回閥閥蓋的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計(jì)，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點(diǎn)是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥蓋的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門閥體的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算閥蓋長度應(yīng)為51mm。3.3.2 閥蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在各種不同類型的閥門中，通常是有閥蓋和閥體共同組成“承壓殼體”，按照閥蓋與閥體不同的連接型式分類，閥蓋可以分為：法蘭式閥蓋、自緊式閥蓋、螺紋式閥蓋等，本設(shè)計(jì)采用的是螺紋式閥蓋。 閥蓋通常分為整體式閥蓋和分離式閥蓋。整體式閥蓋不但作為承壓殼體的一部分，還與閥桿螺母連接作為閥桿的支架，整體式閥蓋通常用于中小口徑的閥門。大口徑閥門的閥蓋通常分為兩部分，與閥體連接的部分稱為分離式閥蓋，與閥桿螺母連接的部分稱為支架。本設(shè)計(jì)的止回閥閥蓋是無需閥桿連接的閥門，故沒有支架。3.3.3 閥蓋厚度的設(shè)計(jì) 根據(jù)公式3-2及表3-2計(jì)算閥蓋的厚度。 公式：P=DC(0.25pt+C)1/2+C (3-2) 式中 P閥蓋厚度（mm） p設(shè)計(jì)壓力（MPa） DC閥蓋計(jì)算直徑（mm） t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa） C附加裕量（mm） 表3-2附加裕量C值 （mm）SB-CCSB-CC5521302610430111203-P=DC(0.25pt+C)1/2+C =4(0.251044+3)1/2+3 41.75+3 =10mm 3.4 止回閥閥瓣的設(shè)計(jì)與計(jì)算閥瓣也是閥門中最重要的零件之一，是控制介質(zhì)流通。本設(shè)計(jì)的止回閥閥瓣還具有防止介質(zhì)倒流的作用。3.4.1 閥瓣設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1）確定止回閥瓣材料：本閥門確定采用的材料是WCB（碳鋼）。它具有足夠的的耐蝕性，并具有可靠的強(qiáng)度和剛度。2)確定止回閥閥瓣的制造方法：根據(jù)閥門的總體設(shè)計(jì)，安裝要求和材料工藝性能確定閥體的制造方法為鑄造。其優(yōu)點(diǎn)是有質(zhì)量保證、組織致密，表面質(zhì)量較好。 3）確定閥瓣的結(jié)構(gòu)長度：根據(jù)閥門閥體流通道、密封面、閥蓋的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算閥蓋的尺寸。3.4.2 閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)見CAD附圖 閥瓣桿的上部是與閥蓋桿的下部連接，閥蓋面是下部是與閥體的密封面相接觸。3.4.3 閥瓣尺寸的設(shè)計(jì) 1）確定止回閥瓣面厚度的設(shè)計(jì)：根據(jù)所設(shè)計(jì)閥門的通徑和公稱壓力查表得閥瓣面的厚度為16mm。2）確定止回閥瓣面直徑的設(shè)計(jì)：根據(jù)閥體密封面的大小，設(shè)計(jì)閥瓣面直徑為66mm。3）確定止回閥瓣桿直徑和高度的設(shè)計(jì):根據(jù)閥蓋桿下部與閥瓣相連接的部分確定閥蓋桿的高度和直徑分別是42mm和20。第4章 止回閥的檢查和試驗(yàn)閥門的檢查和試驗(yàn)通常分為出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩大類。對于零部件檢查，在分等標(biāo)準(zhǔn)中，除了主要零部件的主要項(xiàng)目外，一般均不檢查。零部件的檢查主要在生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢部門檢查。4.1 止回閥的檢查 閥門的檢查分為：鑄件的檢查、主要尺寸的檢查和清潔度的檢查。4.1.1 止回閥鑄件的檢查 1）化學(xué)成分檢查：根據(jù)表4-1對止回閥鑄件的化學(xué)成分進(jìn)行檢查； 2）試樣型式和尺寸：按GB397的規(guī)定； 3）性能要求：根據(jù)表4-2對止回閥的性能要求進(jìn)行檢查； 4）鑄件的形狀、尺寸和偏差：按JB2580第I級的規(guī)定； 5）表面質(zhì)量：按GB12231的規(guī)定；6）鑄件的缺陷及處理：如焊補(bǔ)的凹陷深度超過壁厚20%或25mm（取小值），焊補(bǔ)的凹陷面積大于65cm2；或殼體試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行焊補(bǔ)，則焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理。表4-1碳素鋼的極限分析偏差化學(xué)元素（%）WCA級WCB級WCC級C0.0250.0290.026Mn0.0660.0900.090Si0.1220.1220.122P0.0100.0100.010S0.0170.0170.017表4-2碳素鋼鑄件的力學(xué)性能（GB12229）力學(xué)性能WCA級WCB級WCC級抗拉強(qiáng)度（MPa）415485485屈服強(qiáng)度(MPa)205250275伸長率（%）242222斷面收縮率（%）3535354.1.2 止回閥主要尺寸的檢查 1）閥門的結(jié)構(gòu)長度偏差按GB12233鐵制截止閥與升降止回閥進(jìn)行檢查：公稱通徑1520的偏差+1.0，-1.5；公稱通徑2565的偏差+1.0，-2.0。 2）閥門殼體最小壁厚按表3-1進(jìn)行檢查。4.1.3 止回閥清潔度的檢查 閥門清潔度是表示閥門整機(jī)內(nèi)腔的清潔程度，它以閥門內(nèi)腔表面所附雜質(zhì)和污物的多少來衡量。它們是閥門產(chǎn)品質(zhì)量檢查和等級評定的主要項(xiàng)目。 1）清潔度的考核指標(biāo)：G=S(DN/25)2 G允許的雜質(zhì)和污物的質(zhì)量總和（g） S系數(shù)，按表4-3選取 DN被檢閥門的公稱通徑（mm）表4-3閥門的S值閥門類型材料S調(diào)節(jié)閥、止回閥鍛鋼0.15鑄鐵0.2鑄鋼0.22）清潔度檢查方法和要求：各零件的清洗部位清洗后無明顯粘砂；過濾前篩網(wǎng)應(yīng)烘干，稱得初始質(zhì)量并做好編號和質(zhì)量記錄；清洗后的清洗液經(jīng)篩網(wǎng)過濾，收集雜質(zhì)和污物；過濾后將篩網(wǎng)連同雜質(zhì)、污物一起放入溫度為105左右的干燥箱內(nèi)烘烤1小時(shí)后自然冷卻至室溫再稱重；清潔度的檢查結(jié)果按式4-1進(jìn)行計(jì)算： G1=G2-G3G1雜物和污物量的質(zhì)量（g）G2篩網(wǎng)和雜物、污物的總質(zhì)量（g）G3篩網(wǎng)的初始質(zhì)量（g）4.2 止回閥的壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)是閥門最基本也是最重要的試驗(yàn)，是閥門出廠前必不可少的一步。4.2.1閥門的殼體試驗(yàn)試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對閥門主要性能的檢查。試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。（一）試驗(yàn)壓力 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系 公稱壓力（Mpa） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa） 0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。（二）試驗(yàn)方法試壓試漏，在試驗(yàn)臺上進(jìn)行。試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛Ｔ噳涸嚶┏绦蚩梢苑秩剑?、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。4.2.2閥門的密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)是檢查啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門。結(jié) 論通過本次設(shè)計(jì)讓我對閥門的設(shè)計(jì)有了更深刻的了解，為我今后的工作打下了結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。本課題設(shè)計(jì)的閥門為H42H-100C DN50的升降式止回閥，它的完成讓我得到了以下結(jié)論：1必須對閥門的基礎(chǔ)知識有所了解，這樣才能更好的設(shè)計(jì)閥門；2必須對閥門的相關(guān)設(shè)計(jì)要求有所了解，這樣才能知道怎么去設(shè)計(jì)；3必須對所設(shè)計(jì)的閥門相當(dāng)了解，這樣才知道設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在哪；4應(yīng)該多看書，我們的知識有限，應(yīng)加強(qiáng)理論知識；5應(yīng)多實(shí)踐，多請教前輩，從實(shí)踐中獲取經(jīng)驗(yàn)。由于設(shè)計(jì)者水平及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，敬請老師和同學(xué)們批評指正。 參 考 文 獻(xiàn)1楊源泉.閥門設(shè)計(jì)手冊第一版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992（本設(shè)計(jì)所用的公式均由此書所得）2 沈陽閥門研究所編.閥門設(shè)計(jì).沈陽：沈陽閥門研究所出版，19763 AUTOCAD2007版19