撥叉(ca6140車(chē)床)[831002] 5-鉆頂部M22螺紋孔夾具
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開(kāi)可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無(wú)水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,所見(jiàn)才能所得,請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ:11970985或197216396
序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 (一).零件的作用 題目所給的零件是CA6140機(jī)床上的撥叉,他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的變速。 (二)零件的工藝分析:CA6140車(chē)床共有四處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1.以25為中心的加工表面這一組加工表面包括:25的孔。 2 以25孔為基準(zhǔn)來(lái)加工60的圓弧和圓弧的兩個(gè)端面來(lái)達(dá)到圖紙要求。 3 以25孔來(lái)定位來(lái)加工16的槽來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。 4 銑3232面后鉆孔攻絲加工M22螺紋孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為HT200鑄鐵,考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 (二) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)55作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三) 制訂工藝路線 工序 1) 鑄造 2) 時(shí)效處理 3) 銑9032面 4) 鉆,擴(kuò),鉸孔 5) 檢查 6) 車(chē)圓弧,車(chē)圓弧端面 7) 翻轉(zhuǎn)車(chē)另一端面 8) 銑斷 9) 銑16mm槽 10) 銑面 11) 鉆、攻M22螺紋孔 12) 檢查 (四) 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下:3.銑9032面:選擇YT15硬質(zhì)合金刀片1)由表1 銑削深度,2)端銑刀直徑為80mm,3),4)Z=5,5)銑刀幾何形狀 由表2 ,6)選擇切削用量 (1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成 (2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí) 7)選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑故耐用度8)確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量切削速度由表13 時(shí) 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)X52k型立銑床說(shuō)明書(shū)(表24)選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 9)計(jì)算基本工時(shí) 式中 L=90mm 由表20 不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切削量及超切削量 y+d92 故 4.鉆,擴(kuò),鉸孔鉆:1)選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭,直徑鉆頭幾何形狀為(表1及表2):雙錐修磨橫刃, 2)選擇切削用量(1)確定進(jìn)給量:由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度,材料為鑄鐵時(shí) 時(shí) 由 時(shí) 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) 時(shí): 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí) 時(shí):機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求,從中取 由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為: 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由表9 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 (3)確定切削速度由表10 加工性為第三類(lèi) 雙橫刃磨的鉆頭 時(shí) 切削修正系數(shù) 故 (4)加工工時(shí) 其中 由表22 所以 擴(kuò): 24.7 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時(shí): 切入 所以 鉸: 取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度: 所以工時(shí): 67.車(chē)圓弧及其中一端面選刀桿尺寸: 刀片厚度:粗車(chē): 加工切削深度 由表4 根據(jù)表1 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄鐵時(shí): 切削修正系數(shù): 故 由機(jī)床 半精車(chē):切削深度 由機(jī)床選 切削速度 由機(jī)床選 工時(shí) 粗車(chē)圓?。汗r(shí) 半精車(chē)圓弧:工時(shí) 8.銑斷:選擇鋸片刀 銑削寬度 時(shí), 各修正系數(shù): 所以: 工時(shí): 所以:9.銑槽 臥式銑床 直齒三面銑刀 1選擇切削用量1)確定銑削寬度由于加工余量不是很大,所以一次走刀完成 2)確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床 功率為 由表3 取 3)銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7 最大磨損量為 耐用度為:4)確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9 當(dāng) 時(shí) 各修正系數(shù)為: 故 基本工時(shí): 10.銑面1)確定切削深度2)確定切削寬度:由于加工余量不大,所以可一次走刀完成3)確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x52k銑床說(shuō)明書(shū),其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ,鑲齒銑刀()耐用度 5)確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí), 各修正系數(shù)為: 故 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 6)檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí),切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?,所以此切削用量可以采用。?7)計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 11.鉆、攻M22螺紋孔鉆螺紋孔:1)選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭,2)直徑d=19mm,鉆頭幾何形狀為(表1及表2):雙錐修磨橫刃, 3)選擇切削用量(1)確定進(jìn)給量:由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度,材料鑄鐵且d=19mm時(shí) 由 時(shí), 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) d=19mm時(shí): 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí) 時(shí):機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求,從中取 由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為: 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度, 由表9,d=19mm 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 (3)確定切削速度由表10 加工性為第三類(lèi) 雙橫刃磨的鉆頭 d=19mm時(shí) 切削修正系數(shù) 故 (4)加工工時(shí) 其中 由表22 所以 攻M22螺紋孔: 由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表3-38 f=0.2mm/r 由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表3-38v=0.35m/s=8.78r/s=526r/min按機(jī)床選取: l=25mm計(jì)算工時(shí): 工件的螺紋長(zhǎng)度; 絲錐切削錐長(zhǎng)度;三、 夾具設(shè)計(jì)(一)問(wèn)題的提出本夾具要用于鉆M.的孔,該孔有過(guò)高的精度要求。因此,在本道工序加工時(shí),主要考慮如何保證孔的定位,如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)夾具設(shè)計(jì)(1)定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。25的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以平面銷(xiāo)和壓板構(gòu)成。為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺釘作為夾緊機(jī)構(gòu)。(2)切削力和夾緊力計(jì)算1)刀具: 高速鋼麻花鉆頭2)機(jī)床:立式鉆床z535,鉆頭d=19mm3)由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=19 代入上式,可得 F=756N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=8mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核: 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力(三) 定位誤差分析(1)定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面銷(xiāo)和壓板,孔與銷(xiāo)間隙配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在立式鉆床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin (四) 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。四、參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社2 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,19793 艾興,肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)文化技術(shù)出版社
壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
|
請(qǐng)點(diǎn)擊導(dǎo)航文件預(yù)覽
|
編號(hào):1902703
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="tnhr77x" class="font-tahoma">279.49KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-11-09
50
積分
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
- 831002 撥叉(ca6140車(chē)床)[831002] 5-鉆頂部M22螺紋孔夾具 ca6140 車(chē)床 頂部 m22 螺紋 羅紋 夾具
- 資源描述:
-
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開(kāi)可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無(wú)水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,所見(jiàn)才能所得,請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ:11970985或197216396
展開(kāi)閱讀全文
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。
相關(guān)資源
更多正為您匹配相似的精品文檔
鏈接地址:http://italysoccerbets.com/p-1902703.html