831002撥叉零件的加工工藝規(guī)程-鉆25H7孔夾具設計【版本3】

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期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140)共14頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件 22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑螺紋孔端面X53K立式銑床硬質合金鋼端銑刀專用夾具15019.81.512 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140)共14頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆20.5的孔Z525立式鉆床20.5直柄短麻花鉆19512.50.4312攻M221.5的螺紋孔Z535立式鉆床細柄機用絲錐23091.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑槽16H11端面X62K式立式銑床高速鋼三面刃銑刀專用夾具952.42.282 粗銑槽16H11底面952.42.283 粗銑槽16H11側面952.42.28 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共14頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式金剛鏜床T7162夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜60孔臥式鏜床T68硬質合金鏜刀專用夾具100015.720.21.81 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑60上下端面X62型臥式銑床兩塊鑲齒套式面銑刀專用夾具245630.151.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑60上下端面47546.40.40.31 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精銑槽端面X62型臥式銑床高速鋼三面刃銑刀專用夾具952.41.682半精銑槽底面952.41.683半精銑槽側面952.41.68 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助半精銑螺紋孔端面37530.180.22 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140)共14頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑槽側面XA5032立式銑床高速鋼立銑刀專用夾具23510.3317 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑60上下端面X6132臥式銑床硬質合金端銑刀專用夾具47561.30.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鏜60孔T68式臥式鏜床YG6單刃鏜刀專用夾具63024.80.140.21 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共14頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑斷HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床 X53K2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1兩件銑斷X62型臥式銑床中齒鋸片銑刀專用夾具8019.81.9241 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140)共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)2每 臺 件 數(shù)2備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終 單件1鑄造鑄2時效熱3涂底漆表4銑銑25孔上下端面金工X53專用銑夾具硬直合金端銑刀游標卡尺5鉆鉆、擴、鉸孔25孔金工Z5125A專用鉆夾具鉆頭、鉸刀內徑百分表6銑銑螺紋孔端面金工X53K專用銑夾具硬直合金端銑刀7銑粗銑槽16H11金工X62K專用銑夾具三面刃銑刀深度游標卡尺8鏜粗鏜60孔金工T68專用鏜夾具硬直合金鏜刀內徑千分尺9銑粗銑60上下端面金工X62專用銑夾具鑲齒套式面銑刀千分尺10銑半精銑槽16H11金工X53K專用銑夾具三面刃銑刀深度游標卡尺11鉆鉆20.5金工Z525專用鉆夾具直柄短麻花鉆內徑千分尺12攻攻221.5螺紋孔金工Z535專用夾具細柄機用絲錐13銑精銑16H11槽側面金工XA5032專用銑夾具高速鋼立銑刀內徑千分尺14銑精銑60上下端面金工 X6132專用銑夾具硬質合金端銑刀千分尺15鏜精鏜60孔金工T68專用鏜夾具單刃鏜刀16銑兩件銑斷金工 X62專用銑夾具中齒鋸片銑刀17去毛刺金工 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉（CA6140）共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)2每 臺 件 數(shù)2備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終 單件18檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期一、 緒論7二、 機床夾具概述 72.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求8 2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向92.3機床夾具及其功用102.3.1機床夾具102.3.2機床夾具的功能102.4機床夾具在機械加工中的作用112.5機床夾具組成和分類122.6機床夾具的分類121、按夾具的通用特性分類132、按夾具使用的機床分類1427機床夾具設計特點152.8機床夾具的設計要求16三、零件分析163、1 零件的作用和裝配關系163、2 的材料、結構特點和主要工藝問題17四、明確生產(chǎn)類型和工廠條件 194.1:確定工藝的基本特征19五、工藝方案的擬定195、1 制造方法和毛坯余量的確定195、2 基準選擇205、3 工藝路線的制定20六、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定24七、 夾具設計427、1問題的提出427、2夾具設計427.3:切削力及夾緊力的計算437、4定位誤差分析437、5夾具設計及簡要操作說明40總結46致謝47參考文獻482.3機床夾具及其功用2.3.1機床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床工件是使用的夾具稱為機床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業(yè)產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術裝備中占有極其主要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工件。2.3.2機床夾具的功能在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。（1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。1）、對刀 調整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。2）、導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。2.4機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應該有不同的側重點。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術要求，生產(chǎn)成本個工人操作方面的要求以達到預期的效果。（1）、保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質量管理的一個重要環(huán)節(jié)。（2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。（3）、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可家少工人的勞動強度保證生產(chǎn)安全。（4）、保證工藝紀律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強度等工藝秩序。例如：夾具設計也是工程技術人員解決高難度零件的主要手段之一。（5）、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。（6）、擴大機床工藝范圍這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復雜的成型面。2.5機床夾具組成和分類（1）、系統(tǒng)元件（2）、夾緊元件（3）、夾具體（4）、連接元件（5）、對刀與導向裝置（6）、其他元件或裝置一機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結構有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結構也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結構、鍛件結構、焊接結構，形狀有回轉體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。1.連接元件根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。2.對刀與導向裝置對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊調銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機器人等。3、2 的材料、結構特點和主要工藝問題 零件為HT200鑄鋼件，無熱處理要求。 從結構上看，左部呈圓筒狀，右部為厚12mm的半圓叉爪。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術要求也分兩個部分一個是以25H7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。一個是以半圓叉爪為中心的加工表面,即以60mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個端面。主要是60H12的孔。銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側面。以M221.5螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1、60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。2、16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。這些加工表面和技術要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內半圓面較難車和鏜。5、1 制造方法和毛坯余量的確定 本零件形狀不復雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質量差。也不宜采用費用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質量要求。 查機械設計手冊，按二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面7mm；側面、底面5mm；孔取頂面余量7mm。由此得到圖？所示的毛坯尺寸。5、2 基準選擇 精基準選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準應是精度較高、粗糙度較小的表面。即應選擇25H7孔及其一端面為基準。但用25H7孔作精基準，兩零件分切開后可能不對稱，而且225H7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準，又因60H12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍選60H12孔為縱向定位基準，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。但所設計的夾具，必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件，以消除精基準尺寸公差大造成的定位誤差。垂直方向則選叉爪上端面為精基準，從尺寸關系看，以它作定位精基準便于加工其余各平面。 粗基準選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取25H7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個42作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。既能加工出已選各精基準面，又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。七、確立切削用量及基本工時工序一 以42外圓為粗基準，粗銑25孔上下端面。（1）. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑25孔上下端面。機床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o0后角o15，副后角o=10，刀齒斜角s=15,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1.5mm。（2）： 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，兩次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為10kw。查切削手冊f=0.080.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.08 mm/z。3）計算切削速度 按工藝手冊，確定v=0.45m/s，即27m/min。所以： （7-1）根據(jù)（工藝手冊表4.2-39）取=120（r/min）所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為：=0.08*10*120=96m/min （7-2）4）計算切削工時=0.20（min） （7-3）工序二 精銑25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑25上下端面。機床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap1.8mm/r由于所選擇的進給量遠遠小于和，故可以使用。（2）確定切削速度v、軸向力F、轉矩T以及切削功率用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計算得：V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, =1.25kw由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故：=17m/min*0.88*0.75=11.22m/min=162r/min （7-7）查z535型機床說明書，取n=195r/min，實際切削速度為： （7-8）由表3.4-11，切削力以及轉矩的修正系數(shù)=1.06，故：F=4732N*1.06=5016NT=51.69N.m*1.06=54.8N.m3)校驗機床功率 切削功率為=1.05kw機床有效功率為：效率=4.5kg*0.81=3.65kg由于故選擇的切削用量可以使用，即/min相應的：F=5016N,T=54.5N.m，=1.05kw4）計算工時： （7-9）2擴孔（1）選用標準高速鋼擴孔鉆（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量f 根據(jù)表3.4-5，取f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù)z535型機床說明書，取f=0.57mm/r2)確定切削速度v及n根據(jù)表3.4-34，取v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)：故所以：根據(jù)z535型機床說明書，取n=275r/min。實際擴孔速度：min （7-10）3)計算工時: （7-11）3鉸、精鉸孔（1）選用mm標準高速鋼鉸刀。（2）確定鉸孔切削用量1）確定進給量f，根據(jù)表3.4-6查出，f=1.32.6mm，按該表注4，進給量取較小值。按z535型機床說明書，取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n 根據(jù)表3.4-40，去v=8.2m/min切削速度的修正系數(shù)由表3.4-9查出故：n （7-12）根據(jù)z535型機床說明書，取n=100r/min，實際鉸孔速度in （7-13）3)計算工時： （7-14）同理，精鉸同上所以，工序四： 以25孔為精基準，粗銑60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑60上下端面。取=0.08mm/z （參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s，即27m/min機床： X63臥式銑床。刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)切削用量簡明手冊取=225mm。則： （7-15）根據(jù)（工藝手冊表4.2-39）取=37.5（r/min）所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為：=0.08*20*37.5=60m/min4）計算切削工時=0.56（min） （7-16）工序五 以25孔為精基準，精銑60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑60上下端面。取=0.14mm/z （參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s，即27m/min機床： X63臥式銑床。刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap2.4mm/r由于所選擇的進給量遠遠小于和，故可以使用。（2）確定切削速度v、軸向力F、轉矩T以及切削功率用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計算得：V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kw由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故：=12m/min*0.88*0.75=7.92m/min=45.85r/min查z535型機床說明書，取n=60r/min，實際切削速度為：由表3.4-11，切削力以及轉矩的修正系數(shù)=1.06，故：F=27860N*1.06=29531.6NT=686.7N.m*1.06=727.9N.m3)校驗機床功率 切削功率為=7.22kw機床有效功率為：效率=12kg*0.81=9.72kg由于故選擇的切削用量可以使用，即/min相應的：F=29531.6N,T=727.9N.m，=7.22kw4）計算工時： （7-19）2擴孔（1）選用標準高速鋼擴孔鉆（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量f 根據(jù)表3.4-5，取f=（1.31.5）*0.7mm/r=0.911.05mm/r。根據(jù)z535型機床說明書，取f=0.95mm/r2)確定切削速度v及n根據(jù)表3.4-34，取v=20.3m/min由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)：故所以：=103.6r/min根據(jù)z535型機床說明書，取n=120r/min。實際擴孔速度：min3)計算工時: （7-20）3鉸、精鉸孔（1）選用mm標準高速鋼鉸刀。（2）確定鉸孔切削用量1）確定進給量f，根據(jù)表3.4-6查出，f=1.251.8/mm，按該表注4，進給量取較小值。按z535型機床說明書，取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n 根據(jù)表3.4-40，去v=8.5m/min切削速度的修正系數(shù)由表3.4-9查出故：n根據(jù)z535型機床說明書，取n=60r/min，實際鉸孔速度in （7-21）3)計算工時： （7-22）同理，精鉸同上所以，工序七 銑螺紋孔頂面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床：X52K。查參考文獻工藝師手冊表3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻工藝手冊表2.475，取銑削速度：參照參考文獻工藝師手冊表3034，取機床主軸轉速： 式（4.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。代入式（4.1）得，按照參考文獻工藝手冊表3.174 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻工藝手冊表281,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（7-23）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 工序八： 以25孔為精基準，鉆20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量f 根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.430.53mm/r由于孔深和孔徑之比/=1.8，所以=1.0，故=（0.430.53）*1=0.0.430.53mm/r查z535型立式鉆床說明書，取=0.43mm/r根據(jù)表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=1.6mm/r。機床進給機構允許的軸向力=5880N（由機床說明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進給量1.0mm/r由于所選擇的進給量遠遠小于和，故可以使用。（2）確定切削速度v、軸向力F、轉矩T以及切削功率用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用插入法計算得：V=17.6m/min,F=4340N,T=42.53N.m, =1.184kw由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故：=17.6m/min*0.88*0.75=11.62m/min=185r/min查z535型機床說明書，取n=180r/min，實際切削速度為：由表3.4-11，切削力以及轉矩的修正系數(shù)=1.06，故：F=4340N*1.06=4600NT=42.53N.m*1.06=45.1N.m3)校驗機床功率 切削功率為=0.8kw （7-24）機床有效功率為：效率=4.5kg*0.81=3.65kg由于故選擇的切削用量可以使用，即/min相應的：F=4600N,T=45.1N.m，=0.8kw4）計算工時： （7-25）工序九 以25孔為精基準，車床攻M221.5螺紋。1）切削速度的計算：見切削用量手冊表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時=1.05，走到次數(shù)i=3，半精車螺紋時=0.2，走刀次數(shù)i=3精車螺紋時=0.1，走刀次數(shù)i=2其中，螺距=1所以，粗車螺紋時：半精車螺紋時精車螺紋時：2）確定主軸轉速粗車螺紋時按照機床說明書，取n=96r/min實際切削速度 =18m/min半精車螺紋時：實際切削速度 =34m/min精車螺紋時實際切削速度 =34m/min3）切削工時 取切入長度為 粗車螺紋時半精車螺紋時精車螺紋時所以車螺紋的總工時為工序十 以25孔為精基準，銑槽端面1. 選擇機床刀具 選擇立式銑床X53K硬質合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 計算工時 半精銑 工序十一 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。1、選擇機床及刀具機床 x61W型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查1表8 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=242、計算切削用量由工藝手冊表9.41和（切削用量手冊）查得 走刀量 f=0.67 mm/r銑刀磨鈍標準和耐用度由工藝手冊表9.46查得 磨鈍標準為 0.20.3 表9.47查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由工藝手冊 式3.2 （7-26）查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （2）確定機床主軸速度 由工藝手冊 按機床選取主軸轉速為6.33 r/s所以 實際切削速度為 （3）計算切削工時 （7-27）工序十二 兩件銑斷加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻工藝手冊表2.545，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻工藝手冊表2.548，單間時間定額，有： （7-28）因此，達到生產(chǎn)要求。七、 夾具設計設計工序鉆25H7夾具。 7、1問題的提出本夾具要用于鉆25孔，鉆25孔之前我們其他孔系都還沒有加工，所以定位比較困難，又因為我們的孔和其他面沒有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側面定位即可滿足要求，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 7、2夾具設計1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調螺釘組成的v形上定位限制六個自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉤型壓板作為夾緊機構。7.3:切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：1.5mm，50m/min，f0.5mm/r，（）計算結果 = 1459.699N選用壓板壓緊，實際加緊力N應為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機床夾具設計手冊表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為 此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。7、4定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。 （2） 工件的工序基準為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，兩 v形塊，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。7、5夾具設計及簡要操作說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構緊湊,承受較大的夾緊力?？?結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。27