GJ227-變速箱體加工工藝及鏜2組貫穿孔夾具設(shè)計(jì)-版本2【三維SW零件圖】【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】

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數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52k立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑平面控制尺寸237三面刃圓盤(pán)銑刀4741490.182.212精銑平面控制尺寸235三面刃圓盤(pán)銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱共10頁(yè)第3頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工10,50銑下平面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52k夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑平面控制尺寸233mm三面刃圓盤(pán)銑刀4751490.182.212精銑平面控制尺寸230三面刃圓盤(pán)銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱共10頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工110鉆側(cè)面22的孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至直徑22直徑22的麻花鉆4751490.182.21南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱共10頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工30銑箱體寬度的側(cè)面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑平面控制尺寸28與407mm三面刃圓盤(pán)銑刀54512.690.3612精銑平面控制尺寸26與405mm三面刃圓盤(pán)銑刀54526.40.621 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱箱體共10頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工120加工M10螺紋孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至99麻花鉆10001100.1912攻絲至M10M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋10001260.191 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱箱體共10頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工80 HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜直徑80的孔鏜削單邊余量2mm硬質(zhì)合金鏜刀1360240.2412精鏜直徑80的孔鏜削單邊余量0.5mm硬質(zhì)合金鏜刀2728.411 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱共10頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工90鏜62H12的孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T618夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜直徑62的孔鏜削余量單邊為2mm硬質(zhì)合金鏜刀136028112精鏜直徑62的孔鏜削余量單邊為0.5mm硬質(zhì)合金鏜刀272811南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱箱體零件名稱箱體共10頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工100鉆直徑30孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件404mm210mm235mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至直徑30直徑30的麻花鉆960210.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)灰口鑄鐵毛坯外形尺寸406x210x240每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鍛造時(shí)效 涂漆x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺10銑粗銑底平面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺20銑粗銑上平面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺30銑粗銑箱體左右側(cè)面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺40銑精銑上平面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺50銑精銑底面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺60鏜粗鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42臥式鏜床T6121TA20鏜削頭，鏜通孔鏜刀70銑精銑箱體左右側(cè)面x52k立式銑床端面銑刀、游標(biāo)卡尺80鏜半精鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42臥式鏜床T612鏜通孔鏜刀90鏜精鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42臥式鏜床T612鏜通孔鏜刀100鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸2-30H7Z550立式鉆床麻花鉆和專(zhuān)用鉆夾具，游標(biāo)卡尺110鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸2-22Z550立式鉆床麻花鉆和專(zhuān)用鉆夾具，游標(biāo)卡尺120鉆鉆7xM10螺紋底孔，深22mm孔口倒角1x45，攻螺紋深16Z525立式鉆床麻花鉆130鉆鉆5xM10螺紋底孔，孔口倒角1x45，攻螺紋.Z525立式鉆床麻花鉆140鉆鉆2xM16螺紋底孔孔口倒角1x45，攻螺紋.Z525立式鉆床麻花鉆150鉆鉆頂面8xM10螺紋孔，深24mm孔口倒角1x45，攻螺紋深18mmZ525立式鉆床麻花鉆160鉆鉆底面沉頭孔，鉸孔13，锪孔26深4mm。Z525立式鉆床莫氏錐柄機(jī)用鉸刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）類(lèi) 型：畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢業(yè)論文題 目：變速箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：劉群指導(dǎo)教師：張瑞華專(zhuān) 業(yè)：數(shù)控時(shí) 間：2017-3-1911 摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是有關(guān)變速箱體零件的加工工藝設(shè)計(jì)和相關(guān)工序的夾具設(shè)計(jì)。箱體起著支承和固定軸系零件、保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度、儲(chǔ)存潤(rùn)滑油及可靠密封等重要作用。箱體及其附件的設(shè)計(jì)都采用經(jīng)驗(yàn)性設(shè)計(jì)。本次變速箱體零件主要需要加工表面是平面和孔系。因?yàn)槠矫婕庸ぞ认鄬?duì)于孔系的加工精度更容易保證，所以本次設(shè)計(jì)遵循先面后孔的加工原則。為了保證加工精度要求，要對(duì)需加工的面和孔進(jìn)行粗加工和精加工。對(duì)于基準(zhǔn)的選擇我是以變速箱體的輸入輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以輸出軸的支承孔旁邊得兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。加工工序的選擇我是以支承孔系的軸作為粗基準(zhǔn)先加工出上表面，再以頂平面和精基準(zhǔn)（就是兩個(gè)工藝孔）加工出孔。加工所用機(jī)床都為組合機(jī)床，夾具選用專(zhuān)用夾具（本次設(shè)計(jì)以銑床夾具和鏜床夾具為例）夾緊。加緊方式選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。箱體類(lèi)零件是機(jī)器或箱體部件的基礎(chǔ)件，它是機(jī)器或箱體部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝連在一起，按一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類(lèi)零件的加工質(zhì)量不但直接影響箱體的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響機(jī)器的工作精度、使用性能。 關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；定位；夾緊 I AbstractThis graduation design is about gear case parts machining process design and related process of fixture design. Box plays a supporting and fixing of shafting parts, ensure accuracy of shafting, store lubricating oil and reliable sealing and other important role. The design of the enclosure and its attachments are empirical design. The main gear case parts need machining surface is flat and pore system. Because plane machining accuracy relative to the machining precision of hole is more easy to guarantee, so the design follow after the first plane hole processing principle. In order to guarantee machining accuracy requirements, to the machined surface and hole for rough machining and finish machining. For the choice of benchmark in the input and output shaft of gearbox housing bearing hole as crude benchmark, with output shaft bearing hole next to two hole as fine benchmark. The choice of machining process in the shaft of supporting hole is as rough benchmark first work out on the surface, to the top plane and fine benchmark (that is, two hole) processing out of the hole. Processing machine tools are used for modular machine tool, special fixture fixture selection (the design in milling fixture and boring clamp, for example) clamping. Stepping up way choose manual clamping, reliable clamping.Body parts is the foundation of the machine or body parts, it is a machine or body parts of shaft, bearing, gear sets and spare parts according to certain position relationship with each other together, according to certain transmission relationship coordinated movement. As a result, the machining quality of parts of the not only directly affect the assembly accuracy and movement precision of box, but will also affect the work of machine precision and operational performance.Key word: gearbox; Processing technology; positioning; Fixture design; Clamping force 目錄摘要 Abstract第1章 緒論51.1選題的目的及意義51.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向5第2章 變速箱體工藝分析52.1零件的分析52.1.1變速箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)52.2變速箱體的工藝分析62.3確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖6第3章 擬定毛坯加工工藝規(guī)程83.1 定位基準(zhǔn)的選擇83.2 制定工藝路線83.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具113.4 加工工序設(shè)計(jì)123.4.1 工序10粗銑和工序50精銑底平面工序123.4.2 工序60、80、90粗鏜-半精鏜-精鏜的工序133.4.3 工序100鉆擴(kuò)鉸2-30H7 孔工藝設(shè)計(jì)163.4.4 工序110鉆擴(kuò)鉸22H7孔工藝設(shè)計(jì)173.4.5 工序120（130、150）鉆M10螺紋底孔的工藝設(shè)計(jì)183.4.6 工序140鉆2xM16螺紋底孔183.4.7 工序160鉆底面沉頭孔19第4章 夾具設(shè)計(jì)194.1 鏜孔夾具設(shè)計(jì)194.1.1確定設(shè)計(jì)方案194.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析204.1.3鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)214.1.4鏜桿與浮動(dòng)接頭214.1.5夾具精度分析224.1.6鏜模支架和底座設(shè)計(jì)224.2 銑床夾具設(shè)計(jì)234.2.1 銑夾具簡(jiǎn)圖234.2.2定位基準(zhǔn)的選擇244.2.3定位元件的設(shè)計(jì)244.2.4定位誤差的分析254.2.5銑削力與夾緊力計(jì)算254.2.6夾具體槽形與計(jì)對(duì)刀裝置設(shè)264.2.7夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)28總結(jié)30參考文獻(xiàn)31致謝32II 第1章 緒論1.1選題的目的及意義選擇這樣的的題目能夠很好地展現(xiàn)我們專(zhuān)科三年所學(xué)的知識(shí)，培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力和實(shí)踐的能力。要完成這樣的設(shè)計(jì)需要大量調(diào)動(dòng)我們所學(xué)的知識(shí)，需要結(jié)合課本上的知識(shí)查閱切削用量，形位公差等各種數(shù)據(jù)。獨(dú)自完成設(shè)計(jì)更能夠培養(yǎng)我們對(duì)機(jī)械加工工藝的熟悉度，為將來(lái)能夠更快的適應(yīng)工作崗位做下基礎(chǔ)。1.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向跟著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展、市場(chǎng)需求的瞬息萬(wàn)變和商品角逐的日益激烈，機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，同時(shí)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求愈來(lái)愈高，數(shù)控機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣發(fā)，機(jī)床夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）也日趨成熟，機(jī)床夾具必須隨生產(chǎn)形式的變化而不斷地向前發(fā)展：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和綜合化發(fā)展可調(diào)夾具提高機(jī)床夾具的精度提高機(jī)床夾具高效化和自動(dòng)化水平第2章 變速箱體工藝分析2.1零件的分析2.1.1變速箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類(lèi)零件都有以下幾點(diǎn)特征，變速箱體也符合這幾個(gè)結(jié)構(gòu)特征：（1）箱體通常是作為一個(gè)基本組件，零件或更多的組件安裝在它上，形狀更復(fù)雜，因?yàn)榘惭b應(yīng)該有一個(gè)定位面，一個(gè)定位孔，而且還使用固定螺絲孔，所以。（2）體積比較大。箱體內(nèi)大部分是空的，需要安裝齒輪和軸，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還要儲(chǔ)存一定量的油，所以箱體內(nèi)部需要大面積的體積。（3）壁薄容易變形。箱體大都體型較大，需要安裝的地方還要求箱體的質(zhì)量要小，所以加工時(shí)都把箱體設(shè)計(jì)成薄壁結(jié)構(gòu)來(lái)減少重量。因?yàn)椴捎昧吮”诮Y(jié)構(gòu)，所以箱體在加工的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)力會(huì)導(dǎo)致箱體的變形，在運(yùn)送途中如果不小心也會(huì)造成箱體的變形。（4）有精度要求較高的孔和平面。箱體內(nèi)部的孔都是軸承孔，所以要求的加工精度比較高來(lái)保證同軸度，因?yàn)橄潴w的安裝也有相應(yīng)的要求，所以箱體表面粗糙度和孔的粗糙度都有較高的精度要求，這些加工精度將直接影響到箱體的裝配精度和性能。2.2變速箱體的工藝分析孔的尺寸誤差和幾何形狀的誤差都會(huì)造成軸承與孔的配合產(chǎn)生誤差，比如加工時(shí)晃動(dòng)等方面失誤，所以要保證加工的孔和孔軸的配合度為H7，這樣來(lái)保證運(yùn)行；當(dāng)垂直軸孔的同軸度誤差和這個(gè)孔的端面相同的軸的誤差會(huì)使軸和軸承箱裝配傾斜導(dǎo)致軸上齒輪與齒輪之間嚙合度很差，從而使齒輪磨損或卡住。為了保證孔與軸更好的配合，所以需查表得孔的垂直度為0.08mm；孔的同軸度為0.02mm；圓度為0.0175mm；需加工孔的表面粗糙度為Ra小于1.6mm。經(jīng)由查表與自己設(shè)計(jì)，最終確定箱體的頂面粗糙度和箱體個(gè)表面的粗糙度均小于12.5um，箱體的各個(gè)倒角和結(jié)合處的粗糙度都小于3.2um。2.3確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖參考箱體零件大都為鑄件所以我選擇毛坯的材料為HT200。因?yàn)樽兯傧溆糜谄?chē)行業(yè)，所以需求量大根，為成批量生產(chǎn)。查參考資料和自己的認(rèn)知我，箱體為殼型內(nèi)部還為空的，所以選擇毛坯鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。查參考文獻(xiàn)12.2-2，箱體公差等級(jí)CT為812級(jí)。查參考文獻(xiàn)12.2-5，箱體RMA等級(jí)為G級(jí)。所以選擇CT10級(jí)，RMA為G級(jí)。表1-1 各加工面總余量加工的表面箱體的基本尺寸（mm）加工余量的等級(jí)加工余量的值加工說(shuō)明頂面326G3.5單側(cè)加工左側(cè)面230H4左側(cè)面下平面396G5單側(cè)加工右側(cè)面230H4右側(cè)面雙側(cè)加工降一級(jí)2-7272H3孔雙側(cè)加工降一級(jí)8080H3孔雙側(cè)加工降一級(jí)9292H3孔雙側(cè)加工降一級(jí)6262H3孔雙側(cè)加工降一級(jí)4242H1加工第3章 擬定毛坯加工工藝規(guī)程3.1 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：為了保證加工零件的準(zhǔn)確性和便于裝夾以及基準(zhǔn)的重合，選取加工好的上下平面作為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：在保證各加工面均有加工余量的前提下，要確保重要的孔的加工余量均勻分配；因?yàn)橄碌酌娼佑|面積比較大，更加容易保證接觸的穩(wěn)定性，選擇大面積面可以保證加工時(shí)盡可能降低因切削力使零件晃動(dòng)而帶來(lái)的誤差，所以這里我選擇下底面做為粗基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線選擇加工工藝基準(zhǔn)它的出發(fā)點(diǎn)是，在考慮到零件的幾何形狀、它的位置以及尺寸精度等一系列技術(shù)要求得到相應(yīng)的要求時(shí)，才能選擇此基準(zhǔn)為加工工藝基準(zhǔn)。因?yàn)橄潴w零件的用途廣泛比如汽車(chē)方面，所以需求量較高，工廠一般用中規(guī)模生產(chǎn)，一些企業(yè)采用萬(wàn)能性加工機(jī)床。在此之外，還可以考慮經(jīng)濟(jì)的效益，來(lái)使生產(chǎn)的成本盡可能下降。為了確保各個(gè)加工表面能夠滿足表面的加工要求并且在此基礎(chǔ)上還要考慮到各個(gè)加工方法滿足的經(jīng)濟(jì)效益在雙方面要求下，確定各表面加工的方法如下：底面:粗銑精銑；上頂面：粗銑精銑；兩側(cè)面：粗銑精銑；9280726242孔：粗鏜精鏜；2-30、2-22孔：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸；根據(jù)先加工面再加工孔的原則，應(yīng)當(dāng)先加工箱體的重要表面然后是次要表面，最后再進(jìn)行孔的加工，又因?yàn)榧庸r(shí)要先粗銑再精銑的原則，所以先粗銑表面和兩個(gè)側(cè)面，然后再精銑。每一階段工序中要首先加工面，然后再鏜或鉆各個(gè)孔。初步擬定加工工藝路線如下：加工路線一工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鍛造 時(shí)效 涂漆10 粗、精銑上平面至尺寸20 粗、精銑下平面30 粗、精銑箱體左右側(cè)面40 粗鏜 92、80、2-72、62、4250 精鏜 92、80、2-72、62、4260 鉆擴(kuò)鉸2-30H770 鉆擴(kuò)鉸2-22H780 鉆7xM10螺紋底孔，孔深22mm倒角1x45，攻絲深度16；鉆5xM10螺紋底孔，倒角1x45，攻螺紋；鉆2xM16螺紋底孔 倒角1x45，攻螺紋。90 鉆底面沉頭孔，鉸孔13，锪孔26深4mm。100 鉆頂面8xM10螺紋孔，孔深24mm 倒角1x45，攻螺紋深18mm120 檢查130 入庫(kù)加工路線二：工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鍛造 時(shí)效 涂漆10粗鏜 92、80、2-72、62、4220 精鏜 92、80、2-72、62、4230 鉆7xM10螺紋底孔，孔深22mm倒角1x45，攻絲深度16；鉆5xM10螺紋底孔，倒角1x45，攻螺紋；鉆2xM16螺紋底孔 倒角1x45，攻螺紋。40 鉆底面沉頭孔，鉸孔13，锪孔26深4mm。50 鉆頂面8xM10螺紋孔，孔深24mm 倒角1x45，攻螺紋深18mm60 粗、精銑頂面至加工尺寸70 粗、精銑下底面80 粗精銑箱體左右側(cè)面90 鉆擴(kuò)鉸2-30H7100 鉆擴(kuò)鉸2-22H7120 檢查130 入庫(kù)總結(jié)上面2種方案，都有一定的問(wèn)題，還需要進(jìn)行深一步的討論。方案二相對(duì)于方案一部分工序有問(wèn)題，沒(méi)有遵循設(shè)計(jì)工藝路線原則中的先面后孔的原則。方案一中工序80和方案二中工序30的加工公布過(guò)多，可以考慮分序加工。粗加工和精加工不一定能夠精確的加工出需要的尺寸，所以新方案需要添加半精加工，這樣才能保證加工的精確性。修改后的工藝路線如下：工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容簡(jiǎn)要說(shuō)明鍛造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹10粗銑底平面先加工基準(zhǔn)面20粗銑上平面先加工平面30粗銑箱體左右側(cè)面40精銑上平面提高基準(zhǔn)精度50精銑底面粗加工結(jié)束60粗鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42精加工開(kāi)始70精銑箱體左右側(cè)面先加工主要的孔80半精鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42工序集中90精鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42加工2-72的端面孔100鉆擴(kuò)鉸2-30H7加工80的端面孔110鉆擴(kuò)鉸2-22H7加工2-72的端面的螺紋孔120鉆7xM10螺紋底孔，深22mm孔口倒角1x45，攻螺紋深16加工80的端面的螺紋孔130鉆5xM10螺紋底孔，孔口倒角1x45，攻螺紋.加工80的端面的螺紋孔140鉆2xM16螺紋底孔孔口倒角1x45，攻螺紋.加工頂面螺紋孔150鉆頂面8xM10螺紋孔，深24mm孔口倒角1x45，攻螺紋深18mm加工底座沉頭孔160鉆底面沉頭孔，鉸孔13，锪孔26深4mm。 檢查 入庫(kù)3.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具因?yàn)樯a(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，根據(jù)各個(gè)工序可以確定大部分工序都可以在通用機(jī)床上進(jìn)行加工，少量工序在專(zhuān)用機(jī)床加工，所以以通用機(jī)床為主，專(zhuān)用機(jī)床為輔，完成加工后的裝卸和運(yùn)輸均為人工完成。主要工序的刀、夾、量具選擇： 10：粗銑箱體的頂面：選用x52k立式銑床，查參考文獻(xiàn)【2】表3.1選擇硬質(zhì)合金端三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：YT15,D=200mm，齒數(shù)，此為粗齒銑刀，選擇專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。20：粗銑底平面：同10所選用機(jī)床和刀具30：粗銑箱體左右側(cè)面：組合機(jī)床專(zhuān)用刀具。40：精銑底平面：同10所選用機(jī)床和刀具60（80、90）：粗鏜孔 92H7、80J7、2-72J7、62J7、42：查參考文獻(xiàn)【1】表4.2-19選擇臥式鏜床T612，查參考文獻(xiàn)【1】表4.2-24這里可以選擇加工的功率為10KW的1TA20鏜削頭，選用鏜通孔鏜刀，專(zhuān)用夾具、游標(biāo)尺。70：精銑精銑箱體左右側(cè)面：組合機(jī)床專(zhuān)用刀具。90：鉆-擴(kuò)-鉸2-30H7:查文獻(xiàn) 1 表2.36選擇機(jī)Z550立式鉆床，為30麻花鉆和專(zhuān)用鉆夾具，游標(biāo)卡尺。100：鉆-擴(kuò)-鉸2-22H7：查文獻(xiàn) 1 表2.36選擇機(jī)Z550立式鉆床，為30麻花鉆和專(zhuān)用鉆夾具，游標(biāo)卡尺。140（120、130、150）：本道工序?yàn)殂@2xM16的螺紋底孔 ，孔口的倒角1x45，最后攻出螺紋.：查文獻(xiàn)【1】表2.35這里選用的加工機(jī)床為Z525立式鉆床，選擇鉆頭為16的麻花鉆和相應(yīng)的專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。150：本道工序?yàn)殂@底面的沉頭孔，先鉸的孔，然后進(jìn)行锪孔，孔的大小為孔的深度為4mm：查參考文獻(xiàn)【1】表3.1-13選用120錐柄錐面锪鉆（GB/T 11432004),d=13,L=93,l=20,莫氏錐度為1；查參考文獻(xiàn)【1】3.1-17然后選用莫氏錐柄機(jī)用鉸刀（GB/T 11322004)進(jìn)行加工,具體參數(shù)如下：d=26，L=277，l=71，莫式錐度為3。3.4 加工工序設(shè)計(jì) 3.4.1 工序10粗銑和工序50精銑底平面工序查參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5可以得平面加工余量，箱體底平面的精加工余量=1.5，由先前資料可知Z=4，所以Z底粗=4-1.5=2.5mm，查得ap精=2.5，ap精=1.5。查參考文獻(xiàn)【1】表4.2-36，以150r/min為粗銑主軸轉(zhuǎn)速，以300r/min為精銑的主軸轉(zhuǎn)速。因?yàn)橄惹斑x定的加工銑刀直徑為，所以以銑刀直徑帶入相應(yīng)的切削速率方程得：V粗=，V精= 校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）：查參考文獻(xiàn)資料【2】表1.19，從中可以得出切削功率Pm的計(jì)算公式為 ： Pm= 取z=10個(gè)齒， 將它們帶入公式中，得： kw查參考文獻(xiàn)資料【2】表3.30可以得出機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，這里我取加工效率為0.85，那么所以重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為，則: 將它帶入公式中： 綜上所以機(jī)床的功率足夠。 3.4.2 工序60、80、90粗鏜-半精鏜-精鏜的工序查參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5可以查出各個(gè)縱向孔的加工余量整理后如下圖所示：查參考文獻(xiàn)資料【1】表2.2-6可以確定鏜孔的經(jīng)濟(jì)精度為：粗鏜-12級(jí)，半精鏜-11級(jí)精鏜-7級(jí)。 鏜孔中間尺寸及公差要求詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表(3-1）表3-1各縱向孔中間尺寸與精度孔粗鏜半精鏜精鏜由參考文獻(xiàn)資料【2】表2.14可得（MPa）、kv，再由表2.13可確定f、d0、vt 。根據(jù)公式；機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速表，設(shè)計(jì)與計(jì)算如以下表（3-2至3-7）。（應(yīng)為需加工的孔比較多所以我打算以表格的形勢(shì)將數(shù)據(jù)反映出來(lái)，這樣看的更加方便簡(jiǎn)潔） 3.4.2-1 80J7孔的參數(shù)設(shè)計(jì)（如下表3-2）表3-2 80J7孔加工中間的尺寸與參數(shù)粗鏜半精鏜精鏜加工后尺寸f（mm/r）0.30.250.15v（m/s）0.20.30.4ap（mm）20.750.25n（r/min）497296n實(shí)際（按機(jī)床選擇）487596v實(shí)際11.818.8424.12 3.4.2-2 90H7孔的參數(shù)設(shè)計(jì)（具體參數(shù)如下表3-3）表3-3 92H7孔加工中間的尺寸與參數(shù)粗鏜半精鏜精鏜加工后尺寸f（mm/r）0.30.250.15v（m/s）0.20.30.4ap（mm）20.650.35n（r/min）426383n實(shí)際（按機(jī)床選擇）386075v實(shí)際10.717.221.7 3.4.2-3 2-72J7孔的參數(shù)設(shè)計(jì)（具體參數(shù)如下表3-4）表3-4 2-72J7孔加工中間的尺寸與參數(shù)粗鏜半精鏜精鏜加工后尺寸f（mm/r）0.30.250.15v（m/s）0.20.30.4ap（mm）20.750.25n（r/min）54.680.2106n實(shí)際（按機(jī)床選擇）607596v實(shí)際13.216.821.7 3.4.2-4 62J7孔的參數(shù)設(shè)計(jì)（具體參數(shù)如下表3-5）表3-5 62J7孔加工中間的尺寸與參數(shù)粗鏜半精鏜精鏜加工后尺寸f（mm/r）0.30.250.15v（m/s）0.20.30.4ap（mm）20.750.25n（r/min）6493123.3n實(shí)際（按機(jī)床選擇）6096128v實(shí)際11.311.524.9 3.4.2-5 42孔的參數(shù)設(shè)計(jì)（具體參數(shù)如下表3-6）表3-6 42孔加工中間的尺寸與參數(shù)粗鏜半精鏜精鏜加工后尺寸f（mm/r）0.30.250.15v（m/s）0.20.30.4ap（mm）20.850.15n（r/min）95.5137.4182n實(shí)際（按機(jī)床選擇）96128205v實(shí)際12.116.8273.4.3 工序100鉆擴(kuò)鉸2-30H7 孔工藝設(shè)計(jì)先鉆15的孔，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=0.35查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得 ，使用插入法得 v=0.48=28.8；F=4611N;M=33.648。主軸轉(zhuǎn)速 n=。 再鉆孔28，粗糙度Ra=6.3，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=0.45查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得 =28.8； F=9614N ; M=126.059。主軸轉(zhuǎn)速n= 。 擴(kuò)孔 粗糙度Ra為6.3，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=1.2.查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得v=0.26=15.6;主軸轉(zhuǎn)速n=。鉸孔，粗糙度Ra=1.6，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=1.2查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得 =15.6；主軸轉(zhuǎn)速n=。3.4.4 工序110鉆擴(kuò)鉸22H7孔工藝設(shè)計(jì)先鉆20的孔，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=0.4.查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得 ，使用插入法得 v=0.49=29.4；F=6327N ; M=58.468。主軸轉(zhuǎn)速 n=。擴(kuò)孔 粗糙度Ra為6.3，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=0.7.查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得v=0.37=22.2;主軸轉(zhuǎn)速n=。鉸孔，粗糙度Ra=1.6，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=1.5查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得 =7.8；主軸轉(zhuǎn)速n=.3.4.5 工序120（130、150）鉆M10螺紋底孔的工藝設(shè)計(jì)鉆8.5螺紋底孔（查參考文獻(xiàn)【2】表2.7和表2.8）f=0.24v=（插入法）攻螺紋，螺距p為1.5經(jīng)計(jì)算：根據(jù)所找參考文獻(xiàn)【1】表6.2-5的內(nèi)容，根據(jù)鉆削機(jī)動(dòng)的時(shí)間計(jì)算公式，可知Tj=0.11 min，根據(jù)所找參考文獻(xiàn)【1】表格6.3-9的內(nèi)容，可知裝夾工件時(shí)間T1=0.18min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-10知卸下的工件時(shí)間T2=0.2min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-11知各種操作所需時(shí)間T3=0.22min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-12知測(cè)量工件所需時(shí)間T4=0.1min，則最后一共加在一起的時(shí)間Tf=T1+T2+T3+T4=0.7mink按參考文獻(xiàn)【1】表6.3-36可知，k取15.7 %，單件的定額時(shí)間T=（Tj+Tf）*（1+K%）=(0.11+0.7)*(1+15.7%)=0.94min3.4.6 工序140鉆2xM16螺紋底孔鉆螺紋底孔（查參考文獻(xiàn)【2】表2.7和表2.8）f=0.45v=（插入法）攻螺紋，螺距p=2經(jīng)計(jì)算：根據(jù)所找參考文獻(xiàn)【1】表6.2-5的內(nèi)容，根據(jù)鉆削機(jī)動(dòng)的時(shí)間計(jì)算公式，可知Tj=0.15 min，根據(jù)所找參考文獻(xiàn)【1】表格6.3-9的內(nèi)容，可知裝夾工件時(shí)間T1=0.18min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-10知卸下的工件時(shí)間T2=0.16min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-11知各種操作所需時(shí)間T3=0.22min，參考文獻(xiàn)【1】表6.3-12知測(cè)量工件所需時(shí)間T4=0.15min，則最后一共加在一起的時(shí)間Tf=T1+T2+T3+T4=0.71mink按參考文獻(xiàn)【1】表6.3-36可知，k取15.7 %，單件的定額時(shí)間T=（Tj+Tf）*（1+K%）=(0.15+0.71)*(1+15.7%)=0.99min。3.4.7 工序160鉆底面沉頭孔先鉆孔，由參考文獻(xiàn)【2】表2.30取進(jìn)給速度f(wàn)=0.2mm/r。查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得 ，使用插入法得 v=0.266=15.96，主軸轉(zhuǎn)速 n=。再鉸孔,由參考文獻(xiàn)【2】表2.30，取f=0.35;查參考文獻(xiàn)【2】表2.30 得，使用插入法得 =10.8.锪孔26 深4 ,由參考文獻(xiàn)【2】表2.30取進(jìn)給速度 f=0.12mm/r ; 切削速度v=0.3m/s 。第4章 夾具設(shè)計(jì)4.1 鏜孔夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)以加工工序60中為例。4.1.1確定設(shè)計(jì)方案因?yàn)樾枰庸さ目自趥?cè)面，而鏜床加工方式也是橫向加工，所以需要使孔與加工方向一致。先固定箱底底座，通過(guò)四個(gè)沉頭孔將箱體與夾具同向固定；在用夾板固定箱體的頂面保證加工時(shí)不會(huì)應(yīng)為切削力過(guò)大而使箱體晃動(dòng)影響誤差。4.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析本工序是要完成孔的鏜加工：鏜切削力的計(jì)算：；鏜削力矩 ：。式中： 加工本道工序時(shí)，需要使箱體工件的底平面與工件臺(tái)緊靠，確保加工的精確性，使用帶光滑面的壓塊通過(guò)壓緊螺釘使箱體工件底平面與工件臺(tái)充分的夾緊，減少加工誤差。該工件主要是靠壓緊螺母使箱體與工件臺(tái)加緊，夾緊力計(jì)算公式： 式中： 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； 螺紋中徑之半（mm）； 螺紋升角（）； 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）。由夾緊力公式得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：4.1.3鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)本工序的工藝孔需要粗加工、半精加工、精加工。為了方便選用固定鏜套以減少更換鏜套的輔助時(shí)間。鏜模板選用固定式鏜模板，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊，在側(cè)面使用對(duì)刀塊進(jìn)行定位。4.1.4鏜桿與浮動(dòng)接頭鏜夾具和刀具、輔助工具有緊密的聯(lián)系，設(shè)計(jì)最好先把刀具和輔助工具的結(jié)構(gòu)形式定下來(lái)，否則夾具設(shè)計(jì)不能采用。鏜床使用的工具有很多，如鏜桿、鏜桿接頭和對(duì)刀裝置等。鏜孔直徑D、鏜桿直徑d與鏜刀截面的尺寸關(guān)系Dd當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑時(shí)，常采用插入式結(jié)構(gòu)。耐磨材料，如銅或鋼，使用時(shí)間長(zhǎng)后磨損，可在下面加墊片，這樣可以減少摩擦，減少誤差。如上表，我選取鏜孔直徑為62、鏜桿直徑d=45、鏜刀截面尺寸。4.1.5夾具精度分析本道工序主要加工的孔還要保證表面粗糙度。因?yàn)樽詈笠M(jìn)行精鏜加工，所以選用直徑為mm標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，加工時(shí)鏜套是必不可少的，否則鏜孔的會(huì)對(duì)精度要求有很大的影響。導(dǎo)套孔直徑為該工藝孔的最大實(shí)體尺寸要求。保證工藝孔表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜-半精鏜-精鏜滿足粗糙度要求。影響兩工藝孔位置度的因素有：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙：所以能滿足加工要求。4.1.6鏜模支架和底座設(shè)計(jì)鏜模支架和底座多為鑄鐵件常用的一般為HT200,因?yàn)殍T鐵件更利于加工，硬度適中而且不會(huì)影響刀具或損壞刀具。所有的支架和底座都用圓柱銷(xiāo)和螺釘緊固。下圖為鏜模支架典型結(jié)構(gòu)和尺寸。鏜模底座其典型結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖：鏜模底座需要安裝加強(qiáng)筋，因?yàn)榧庸すr(shí)有較大的扭曲應(yīng)力都靠鏜模底座支撐，所以要一定的剛性強(qiáng)度。另外定位元件和支撐結(jié)構(gòu)要在鏜模底座平面的基礎(chǔ)上要高出3-4mm，也就是在鏜模底座基礎(chǔ)上鑄出3-4mm的凸臺(tái)來(lái)安裝定位元件支撐結(jié)構(gòu)。另外凸臺(tái)還要刮研來(lái)保證平面的光滑性。4.2 銑床夾具設(shè)計(jì)4.2.1 銑夾具簡(jiǎn)圖本道工序?yàn)榇帚娤潴w上表面設(shè)計(jì)的夾具如下圖所示：4.2.2定位基準(zhǔn)的選擇在這個(gè)過(guò)程中，定位基準(zhǔn)是下平面，所以定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)參考相吻合，所以我不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，從而保證了平行度的要求。本道工序只需保證下平面的平行就可以了，同時(shí)還要確保下平面與兩定位板正確的安裝。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 4.2.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。在這里我設(shè)計(jì)的是固定擋銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行定位。帶大端面的短圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì)出的尺寸如圖4. 2.3所示。4.2.3 帶大端面的短圓柱銷(xiāo)固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如圖4.2.4所示:圖4.2.4 固定擋銷(xiāo)4.2.4定位誤差的分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：銷(xiāo)與孔的配合0.05mm，銑、鉆模與銷(xiāo)的誤差0.02mm，銑、鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mm e=0.0630/32=0.05625所以這種定位方案是可行的。4.2.5銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑床上使用的，為了確保加工時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)，所以必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式： Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式中 ： Fj 沿螺旋軸線作用的夾緊力；Fs 作用在六角螺母；L 作用力的力臂(mm)；d0 螺紋中徑(mm)； 螺紋升角()；1 螺紋副的當(dāng)量摩擦()；2 螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()；r 螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半()。其回歸方程為 ： FjktTs。式中 Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1)； Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N。4.2.6夾具體槽形與計(jì)對(duì)刀裝置設(shè)夾具底平面的定向鍵安裝位置一般都在夾具底面的縱向槽中，為了方便定向所以一般采用2個(gè)定向鍵。在夾具上的定位元件的工作面通過(guò)銑床工作臺(tái)的U形槽的配合，提供了工作臺(tái)工作臺(tái)面的正確位置。定向鍵的作用一般是用來(lái)承受在加工時(shí)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，定位的同時(shí)還可以降低夾緊夾具上的螺栓收承受的扭轉(zhuǎn)力，定向鍵加強(qiáng)了加工時(shí)夾具體的平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖4.2.7所示。圖4.2.7 定向鍵夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖4.2.8所示。圖4.2.8 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表4.2.9所示。表4.2.9 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑12143020因?yàn)楸镜拦ば蚴沁M(jìn)行傳動(dòng)箱體頂面尺寸為210315mm的粗、半精、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB224380直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖4.2.10所示。圖4.2.10 水平對(duì)刀塊塞尺這里選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.2.11所示。圖4.2.11 平塞尺塞尺尺寸如表4.2.12所示。表4.2.12 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.254.2.7夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，選用這樣的移動(dòng)壓板是因?yàn)榧庸そY(jié)束后，就可以松開(kāi)壓板這樣就可以取出加工的箱體工件了。移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖4.2.13所示。圖4.2.13移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表4.2.14所示。表4.2.14 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸973011364081641.512以上部分所設(shè)計(jì)的零件在圖紙上畫(huà)出它們相應(yīng)的二維草圖，完成箱體加工的裝配圖及銑夾具與鏜夾具的裝配圖，完成的裝配圖都如銑夾具鏜夾具標(biāo)題下的圖所示。 總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)包含了大部分大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，充分的展示了我所學(xué)機(jī)械方面的知識(shí)。通過(guò)查略資料和課本使我更加的熟悉自己專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，為我即將踏上工作崗位做下基礎(chǔ)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間遇到為題我會(huì)和同學(xué)進(jìn)行談?wù)?，不懂得向老師?qǐng)教，老師也很細(xì)心的為我解答。在畫(huà)圖部分老師進(jìn)行了大部分的指導(dǎo)。前后用到了AUTOCAD2010和SOLIDWORKS軟件，用CAD先畫(huà)出二維圖，因?yàn)橛X(jué)得二維圖不能充分的表示零件圖，所以我用SOLIDWORKS軟件畫(huà)出了3D圖。本次設(shè)計(jì)讓我對(duì)畫(huà)圖軟件更加的熟悉，知道好多以前不懂得畫(huà)圖技巧，學(xué)無(wú)止境，將來(lái)踏上社會(huì)工作還有更多的知識(shí)要去學(xué)習(xí)，我要保持這種學(xué)無(wú)止境的態(tài)度，不斷地提高自己。 參考文獻(xiàn)1李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社2013.122艾興 肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社2002.63吳拓 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 2014.24陳旭東.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).清華大學(xué)出版社.20145馬敏莉 機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施 清華大學(xué)出版社2011.1 致 謝27