K495-制定(圖5-33)所示夾錐套的加工工藝鉆6-8.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說明書等文檔】
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學(xué)生姓名:楊建強(qiáng) 學(xué) 號(hào):1130320229專 業(yè):機(jī)電一體化技術(shù) 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉題 目:制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具 內(nèi) 容序號(hào)文 件 名 稱數(shù) 量1說明書14頁(yè)2夾具體、夾具裝配圖2張3零件圖、對(duì)刀塊零件圖1張4工藝過程卡1張5工序卡4張 學(xué)生姓名:楊建強(qiáng) 學(xué) 號(hào):1130320229專 業(yè):機(jī)電一體化技術(shù) 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉題 目:制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱I軸法蘭盤第1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工車外圓40鉻毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1裝夾定位銑左端面銑床,游標(biāo)卡尺,臺(tái)虎鉗5001100.34010.112.02裝夾定位銑右端面銑床,游標(biāo)卡尺,臺(tái)虎鉗5001100.34010.1123編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱I軸法蘭盤第1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工車外圓40鉻毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助12粗車外圓175, 145,100CA6140,游標(biāo)卡尺50010.3420.42.53精車外圓175, 145,100CA6140,游標(biāo)卡尺50010.4520.231.3編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱I軸法蘭盤第1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工車外圓40鉻毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75鏜床,游標(biāo)卡尺3000.50.1112精鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75鏜床,游標(biāo)卡尺3000.50.111編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱I軸法蘭盤第1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工車外圓40鉻毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆6-13的孔鉆床,游標(biāo)卡尺7000.50.01912擴(kuò)3-8.5的孔鉆床,游標(biāo)卡尺5000.50.01913鉆孔10搖臂鉆床,游標(biāo)卡尺5000.50.0191編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱法蘭盤零(部)件名稱共 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄鑄造,清理2銑銑端面裝用夾具3粗車 粗車外圓175, 145,100CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.54min73.84min4精車 精車外圓175, 145,100CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.57min75.94min5粗鏜粗鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀2.4227.456精鏜精鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀5.1230.457精銑銑兩端面裝用夾具8鉆鉆6-13的孔、擴(kuò)3-8.5的孔鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、11的鉆頭、18的擴(kuò)孔鉆頭1.55125.79鉆鉆孔1010去毛刺去除機(jī)械加工所留下的毛刺游標(biāo)卡尺、千分尺11清理并吹凈在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈12檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上加工尺寸外圓磨床游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)13熱處理表面淬火鏜床塞規(guī)、鏜刀14精銑專用夾具15精鏜精鏜600.015的內(nèi)孔鏜床塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊16去毛刺吹凈去除所有殘余的毛刺鉗工臺(tái)虎鉗、銼刀17檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)上游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明說 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:制定圖5-33所示夾錐套的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆6-8.5孔的鉆床夾具 專 業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí): 機(jī)電11-2 學(xué) 號(hào): 1130320229 姓 名: 楊建強(qiáng) 指導(dǎo)教師: 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系 2013年 11月 22 日 目錄第一部 工藝設(shè)計(jì)說明11件圖工藝性分析11.1零件結(jié)構(gòu)功用分析11.2零件技術(shù)條件分析11.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12毛坯件的選擇22.1毛坯類型22.2毛坯余量確定23機(jī)加工工藝路線確定23.1加工方法分析確定23.2加工順序的安排23.3定位基準(zhǔn)選擇33.4加工階段的劃分說明3(1)粗基準(zhǔn)的選擇。33.5主要機(jī)加工工序過程34設(shè)備及其工藝裝備確定45切削用量及工時(shí)定額確定4第二部 夾具設(shè)計(jì)91研究原始質(zhì)料92定位基準(zhǔn)的選擇103各數(shù)值的計(jì)算103.1切削力及夾緊力的計(jì)算103.2誤差分析與計(jì)算113.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明12心得體會(huì)13參考文獻(xiàn)14第一部 工藝設(shè)計(jì)說明1件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析夾錐套是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本夾錐套是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合,內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成,其要求有較高的耐磨性,較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析(1)本身精度:外圓87尺寸公差等級(jí)IT11,表面粗糙度Ra為12.5m,72尺寸公差等級(jí)IT14,表面粗糙度Ra為12.5m,62尺寸公差等級(jí)IT14,表面粗糙度Ra為12.5m,內(nèi)孔50公差等級(jí)為IT7,42尺寸公差等級(jí)IT6,31表面粗糙度Ra為6.3m. (2)位置精度:右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02,相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04, 70k6的圓相對(duì)于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.04。(3)加工此零件時(shí),應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn),減少裝夾次數(shù),這樣有利于保證零件的加工精度。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此零件是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,由零件圖可知,該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,但零件精度要求高,零件選用材料HT200,該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件,不用人工實(shí)效,有良好的減振性,鑄造性能好。對(duì)夾錐套的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性,因而安排零件加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下: 2毛坯件的選擇2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件,4 -11和4-9的內(nèi)孔不鑄出,均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn),毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造(查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1),鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)(查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5),選擇錯(cuò)型值為0.7(查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4)。2.2毛坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量(查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7),初步將本零件的加工余量定為5mm,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單,但精度要求較高,為保證加工精度和表面粗糙度的要求,應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),統(tǒng)一定位基準(zhǔn),由于該夾錐套是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序,逐步提高加工精度,先以左外圓87為粗基準(zhǔn)粗車62的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?的右端面和62的外圓,調(diào)頭裝夾以右87的外圓、以87外圓為基準(zhǔn)車端面,以62為基準(zhǔn)車右端面3.3定位基準(zhǔn)選擇先以87左外圓為基準(zhǔn)加工62的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?9的右端面和以62為精基準(zhǔn)加工6287,然后以87為基準(zhǔn)加工左端面,以62為精基準(zhǔn)加工右端面。3.4加工階段的劃分說明(1)粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類零件來說,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。3.5主要機(jī)加工工序過程鑄造,清理銑端面粗車外圓175, 145,100精車外圓175, 145,100粗鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75精鏜內(nèi)孔87,錐孔及175, 145,75銑兩端面鉆6-13的孔、擴(kuò)3-8.5的孔鉆孔10去除機(jī)械加工所留下的毛刺在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈檢驗(yàn)以上加工尺寸表面淬火精銑精鏜600.015的內(nèi)孔去除所有殘余的毛刺檢驗(yàn)4設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有:CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有:三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有:90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、18、鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有:千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。5切削用量及工時(shí)定額確定(1)粗車175的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面。87時(shí):(T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休)(車刀刀桿尺寸BXH取20X30)切削用量:ap=10.85 由表5.3-1得:f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額:由表3.3-1得:裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得:松開卸下工件時(shí)間為0.06min,由表3.3-3得:操作機(jī)床時(shí)間為:(0.02+0.03)X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得:測(cè)量工件時(shí)間為:0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為:T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min(2)粗車145的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面:切削用量:(車刀刀桿尺寸BXH取25X25)ap=4.6 ,由表5.3-1得f=0.8,由表5.3-20查得v=53m/min,則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額:由表3.3-1得:裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得:松開卸下工件時(shí)間為0.06min,由表3.3-3得:操作機(jī)床時(shí)間為:0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+(0.03+0.02+0.03+0.02)X9=1.16min由表3.3-4得:測(cè)量工件時(shí)間為:0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為:T2=(0.04+0.03)X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為:T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94(3)半精車175的外圓和120的外圓、粗鏜30的內(nèi)孔、半精鏜30的內(nèi)孔:切削用量:(刀尖圓弧半徑取0.5)ap=3由表5.3-2得:f=0.15mm/r 由表5.3-20得:v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜30的內(nèi)孔:切削用量:ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額:(同上)T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜30的內(nèi)孔:切削用量:ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額:(同上)T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4) 粗鏜87,75半精鏜87,75時(shí):切削用量: ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額:(同上)T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜60、4x62時(shí):切削用量:ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min(5) 鉆6-13,擴(kuò)6-8.5的孔:切削用量:ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額:T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-18的孔: 切削用量:ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額:由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min(6)磨70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面:切削用量:ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額:由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角切削用量:ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額:由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55min T總=156.15min(7) 精鏜87的孔:切削用量:ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(8) 精鏜75的內(nèi)孔:切削用量:ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額:(同上)T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min(9)銑兩端面,保證與軸線垂直度0.1(10)調(diào)整車床角度粗鏜,保證加工要求。第二部 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需設(shè)計(jì)專用夾具。1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔,其中包括鉆頂面四孔(其中包括鉆孔和擴(kuò)孔,鉸孔,以及锪孔,)。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求,在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了銑加工,后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面,因此,選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道,圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求,所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模,從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。3各數(shù)值的計(jì)算3.1切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得:切削力公式: 式中 查得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力有:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡(jiǎn)圖如下:由表得:原動(dòng)力計(jì)算由式 即: 由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由互換性與技術(shù)測(cè)量可知:?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為、由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得:、定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故、夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即: 、磨損造成的加工誤差:通常不超過、夾具相對(duì)刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn),在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。心得體會(huì)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。總的來說,這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行14 1 戴曙.金屬切削機(jī)床M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1993:21-32.2 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)M. 第八版.北京:高等教育出版社.2006.5:186-204.3 徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第二版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4 廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測(cè)量M.北京:中國(guó)計(jì)量出版社,20025 禹金云、吳曉.材料力學(xué)M.湖南:中南工業(yè)大學(xué)出版社,19986 賈亞洲. 金屬切削機(jī)床概論M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.7 黃茂林.機(jī)械原理M.重慶大學(xué)出版社,2002.8 張俊生. 金屬切削機(jī)床與數(shù)控技術(shù)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.9 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社,2001- 15 -
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制訂
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示夾錐套
加工
工藝
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設(shè)計(jì)
cad
高清
圖紙
以及
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