錐軸的加工工藝設(shè)計(jì)鉆6×Φ9孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)等文檔】
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錐軸機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)5-40共 7頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)錐軸零(部)件名稱(chēng)第 1 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)020車(chē)外圓35毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件95X1601設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助020車(chē)端面,粗車(chē)外圓90 、50、30CZ01-131511.20.2220.9021精車(chē)外圓90 、50、30 CZ01-160030.20.50.11編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期錐軸機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)5-40共 7頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)錐軸零(部)件名稱(chēng)第 3頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)040車(chē)端面35毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件95X1601設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助030車(chē)錐面CZ01-150011.20.24.510.9編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期錐軸機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)5-40共 7頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)錐軸零(部)件名稱(chēng)第 4 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)050鉆孔35毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件95X1601設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助030鉆削圓盤(pán)孔6X9mm莫式圓錐2號(hào),d=9,L=50; 3009.20.24.561.2編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)5-40第 1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)錐軸零(部)件名稱(chēng)共 1 頁(yè)材料牌號(hào)35毛坯種類(lèi)模鍛件毛坯外形尺寸95160每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件010 鍛件020車(chē)端面,粗車(chē)并精車(chē)外圓90 、50、30CA6140CZ01-1030鉆兩端油孔16mm深44mm,和8mm深94mmZ3025 ZZ01-1 040車(chē)錐面CA6140CZ01-1050鉆削圓盤(pán)孔6X9mm和锪孔6X13mmZ3025ZZ01-1060鉆削油孔2X10mmZ3025YT15070磨削外圓表面和端面M7130MZ01-1080銑削油槽R1.5mmX62KXZ01-1090熱處理:滲碳0.81mm;淬火5862HRC(螺紋部分不淬火)100終檢編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目: 制定錐軸的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆69孔的夾具 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí): 機(jī)電11-2 學(xué) 號(hào): 1130320234 姓 名: 張斌 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月18日目錄第1章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基面的選擇32.3 制定工藝路線42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5 確定切削用量及基本工時(shí)5第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)143.1設(shè)計(jì)主旨143.2夾具設(shè)計(jì)143.2.1定位基準(zhǔn)的選擇143.2.2切削力和加緊力計(jì)算143.2.3定位誤差分析153.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明15課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)16參考文獻(xiàn)17千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行1哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)第1章 零件分析1.1 零件的作用本次題目為錐軸的夾具設(shè)計(jì),錐軸形狀和尺寸如圖所示。從圖中可以看出,在錐面上加有了一串螺旋油槽,自然為潤(rùn)滑所設(shè)計(jì),錐軸的一個(gè)裝配特點(diǎn)就是他的預(yù)緊力非常的大,而且越卡越緊,如果在錐面安裝的配件需要處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),則必須進(jìn)行潤(rùn)滑。綜合可看,此錐軸的作用主要在于裝緊及其帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。1.2 零件的工藝分析由圖可以看出,此零件需要進(jìn)行,車(chē)、鉆、銑、磨、攻螺紋等多種加工工藝,而且相互之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:1、以中心軸為基準(zhǔn)加工兩個(gè)端面2、以中心軸為基準(zhǔn)車(chē)削外圓,分別為90、50、30,還有一個(gè)錐度為10的錐面3、以中心軸為基準(zhǔn),鉆削通油孔和固定孔,分別為613、8、16、34、以小端面為基準(zhǔn)鉆削孔2105、在錐面上銑3的半開(kāi)油槽,而且需和8油孔相通6、以中心軸為基準(zhǔn)銑倒角C1.5和C17、表面磨削,粗糙度分別為Ra=0.4um和Ra=0.8um8、以中心軸為基準(zhǔn)攻螺紋M302由以上分析可知,對(duì)于眾多加工工藝而言,可以先加工一些表面,然后借助于專(zhuān)用夾具加工其余表面和一些工藝孔和槽等,并且保證他們之間的位置精度要求。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼??紤]到錐軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常加速及正、反旋轉(zhuǎn),零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。由于為中批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用鍛模。對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。鍛造后應(yīng)安排時(shí)效處理,以消除殘余的鍛造應(yīng)力,防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形情況。2.2 基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取90外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。所以對(duì)于本零件可以先以錐軸右端小端面的外圓及30的右端面作為粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 鍛造毛壞;工序二 時(shí)效處理; 工序三 粗車(chē)外圓90 、50、30工序四 車(chē)端面 工序五 精車(chē)外圓 90 、50、30工序六 鉆孔613、和9工序七 鉆孔16、8兩個(gè)油孔工序八 以小端面為基準(zhǔn)鉆孔210 工序九 銑油槽R1.5 工序十 車(chē)削螺紋M302 工序十一 磨削外圓 工序十二 終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:外圓表面(90) 考慮其零件外圓表面為粗加工表面,所以外圓表面為鍛造毛坯,沒(méi)有粗糙度要求,因此直接鍛造而成。車(chē)削加工余量為: 粗車(chē) 2mm 精車(chē) 0.7mm 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔0.125mm 鉸孔0.035mm 精鉸 0.003mm,其他尺寸鑄造得到內(nèi)孔為了節(jié)省材料,取25孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2,鑄成孔半徑為23mm。 工序尺寸加工余量: 粗鏜23mm孔至24mm余量為1mm 半精 、細(xì)鏜至40mm,表面粗糙度達(dá)到1.6um外輪廓余量2mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)一、粗、精銑90上端面機(jī)床:X62型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=1mm 所以銑削深度=1每齒進(jìn)給量:查表2.1-85,取銑削速度:查表2.1-85,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)表2.1-85,工步輔助時(shí)間為:1.23min二、粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸16孔工件材料為35,硬度200HBS。孔的直徑為16mm,表面粗糙度3.2。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為16mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。鉆16mm孔確定鉆削用量(1)決定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-1可查出f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之 l/d=85/25=3.86。,故mm/r.查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。根據(jù)表3.4-3,鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)表3.4-4,允許的進(jìn)給量。由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于,故所選可用(2)確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率,用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件,可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得:,F(xiàn)=4732NT=51.69,=1.25kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知,切削速度的修正系數(shù),故查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為。由表3.4-11,切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 =機(jī)床有效功率為(由Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出)由于,故選擇的鉆削用量可用,即相應(yīng)地?cái)U(kuò)孔擴(kuò)孔鉆選用24.5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。確定擴(kuò)孔切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-5,取。根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書(shū),取。確定切削速度根據(jù)表3.4-34.取。由于切削速度與上表不同,切削速度尚需乘以修正系數(shù)故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度3鉸孔鉸刀 選用25標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。確定鉸孔切削用量一確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-6查出,按該表注4,進(jìn)給量取小值。按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。二 切削速度 根據(jù)表3.4-40查出取 切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出故根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度4各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算,實(shí)際切削用量如下:鉆孔:擴(kuò)孔:鉸孔:5基本工時(shí)計(jì)算鉆孔:擴(kuò)孔:鉸孔:三、粗精銑錐形外輪廓機(jī)床:X62型立式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為),材料:, ,齒數(shù)Z=25,為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=0.5mm銑削深度=1mm 每齒進(jìn)給量:表2.4-73,取銑削速度:參照表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 =65mm刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.31mm工步輔助時(shí)間為:2.07min最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。鉆10孔:莫式圓錐2號(hào),d=10,L=175,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-10=30,2=118,=40,當(dāng)20,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min。查切削手冊(cè)。表2.12(1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=5(2)進(jìn)給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2查切削手冊(cè)表2.7(3)計(jì)算切削速度:V =式中:=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min(4)基本時(shí)間:=式中已知=42,=12.13,=3,f=0.2,n=315,所以孔的基本時(shí)間:=0.9min鉸孔10直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=10mm,查工藝手冊(cè)表3.1-16,T=40min查切削手冊(cè)。表2.12(1)背吃刀量=0.125(2)進(jìn)給量:f=0.651.4,按機(jī)床選取f=1.0(3)計(jì)算切削速度V =式中:=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查切削手冊(cè)表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min(4)基本時(shí)間=式中已知=42,=2.6,=18,f=0.63,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=0.313min最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),設(shè)計(jì)第六道工序鉆613mm孔的鉆床專(zhuān)用夾具。3.1設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆613mm孔,對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。3.2夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮13mm內(nèi)孔的位置相關(guān)尺寸。3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇法蘭盤(pán)圓柱外表面和端面為定位基準(zhǔn)面,保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.2.2切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 :扭矩 夾緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3.2.3定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)此次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié),鍛煉了我們?cè)O(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用,學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),以及繪制工序圖、制作工藝卡片等等。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),了解并認(rèn)識(shí)了一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程,鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。整個(gè)過(guò)程完成后使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致,說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累,當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果,回想起這兩周路程,一種少有的伴隨疲憊的成功喜悅。最后,我要感謝指導(dǎo)老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo),老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成。老師的指導(dǎo)使我們夠把理論知識(shí)和實(shí)踐操作有效的結(jié)合在一起,鍛煉了技能技術(shù),同時(shí)也讓我發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處。在以后的學(xué)習(xí)工作中,我還要繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷完善自身專(zhuān)業(yè)技術(shù)的不足,成長(zhǎng)為一名優(yōu)秀技術(shù)人員。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社,199612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社,198347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,199412- 17 -學(xué)生姓名:張斌 學(xué) 號(hào):1130320234 專(zhuān)業(yè)班級(jí):機(jī)電11-2班 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉題 目:制定錐軸的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆69孔的夾具內(nèi) 容序號(hào)文 件 名 稱(chēng)數(shù) 量1說(shuō)明書(shū)17頁(yè)2鉆孔夾具圖紙和錐軸零件圖4張3工藝過(guò)程卡1張4工序卡3張學(xué)生姓名:張斌 學(xué) 號(hào):1130320234 專(zhuān)業(yè)班級(jí):機(jī)電11-2班 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉設(shè)計(jì)題目:制定錐軸的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆69孔的夾具
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