【K145】軸承座工藝和鉆φ25孔夾具設計[含高清CAD圖工序卡說明書]

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K加工性質系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。4.2 夾具的導向在鉆床上加工孔時，大都采用導向元件或導向裝置，用以引導刀具進入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導向元件包括刀桿的導向部分和導向套。在這套鉆床夾具上用的導向套是鉆套。鉆套按其結構可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標準件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。4.3 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導套引導刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設計中考慮了多方面的因素，確定了設計方案后，選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.4 鉆模板在導向裝置中，導套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。44.5定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得：銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.7 確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。（5）安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。4.8 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用底部大平面定位三個自由度， V型塊定位兩個自由度，再用一個壓塊限制最后一個自由度。機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共1頁第1頁材 料 牌 號35毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01備料鍛造02熱處理調質處理03銑粗銑、半精銑、精銑基準面A金工X51端銑刀、游標卡尺04鉆鉆4-7孔，擴4-7孔至11孔深7金工Z3025麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺05銑粗銑、半精銑、精銑25孔端面金工X51立銑刀、游標卡尺06鉆擴23孔至24.8，鉸24.8孔至25金工Z525擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺07鉆配作2-4H7銷孔金工Z525麻花鉆、游標卡尺08去毛刺去毛刺鉗工09質檢檢驗至圖紙要求10入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期湖南農業(yè)大學工學院（東方科技學院）課程設計說明書課程名稱： 軸承座的工藝設計 題目名稱： 班 級：20 級 專業(yè) 班姓 名： 學 號： 指導教師： 評定成績：教師評語： 指導老師簽名： 20 年 月 日摘要計算生產綱領，確定生產類型；分析產品裝配圖，對零件圖樣進行審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的級成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。根據生產、技術條件和對產品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對零件圖樣進行如下 內容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術要求的完整性與正確性；加工要求的合理 性；零件結構的工藝性等。關鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差AbstractCalculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance2目錄第1章 前言1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定軸承座的工藝路線 43.1 定位基準的選擇4 3.1.1 粗基準的選擇 43.1.2精基準的選擇 43.2 加工路線的擬定4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時 75.1 工序03 粗銑、半精銑、精銑基準面A75.2 工序04鉆4-7孔，擴4-7孔至11孔深77 5.3 工序05粗銑、半精銑、精銑25孔端面 95.4 工序06擴23孔至24.8，鉸24.8孔至25 105.5 工序07配作2-4H7銷孔 11結 論 12致 謝 13參考文獻 14第1章 前言軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意： （1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。 （2）軸承座在開始生產的過程中必須對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。 （3）對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量。 （4）如果軸承座配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 基準面A2 4-7孔、4-11孔3 25孔端面4 25孔5 2-4銷孔配作2.2 確定毛坯的制造形式鍛造毛坯圖的設計步驟：閱讀零件圖樣，了解零件材料、結構特點、使用要求；審核零件結構的模鍛工藝性，協(xié)調基準，工藝凸臺等冷、熱加工工藝要求；選擇鍛造方法和分模位置；繪制圖形，加放余量、確定起模角、圓角、孔腔形狀；校核壁厚。鍛件技術條件：1、鍛件熱處理及硬度要求，測定硬度的位置。2、需要取樣檢查試件的金相組織和機械性能時，應注明取樣位置。3、未注明的起模角、圓角半徑、尺寸公差。4、鍛件表面質量要求，清理氧化皮方法，表面允許缺陷深度等。5、鍛件外形允許的偏差，分模面上，上、下模允許的錯差，允許的殘留飛邊寬度，鍛件允許的彎曲和翹曲量，允許的壁厚差等。6、鍛件質量。7、鍛件內在質量要求。8、鍛件檢驗等級及驗收的技術條件。9、打印零件號和熔批號的位置等。第3章 擬定導軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。3.1.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。由上及對軸承座的分析可知，選用25孔的毛坯底孔及25孔端面作為定位粗基準。3.1.2精基準的選擇精基準選擇應當滿足以下要求：1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面A及2-7孔作為定位精基準。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調質處理03銑粗銑、半精銑、精銑基準面AX5104鉆鉆4-7孔，擴4-7孔至11孔深7Z302505銑粗銑、半精銑、精銑25孔端面X5106鉆 擴23孔至24.8，鉸24.8孔至25Z52507鉆 配作2-4H7銷孔Z52508去毛刺去毛刺09檢檢驗至圖紙要求10入庫入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于35，毛坯為鍛件，根據機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機械加工余量Z=1.0mm1.基準面A，表面粗糙度為Ra2.5 um，根據工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需要經過粗銑半精銑精銑方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm2.4-7、4-11孔，根據工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經鉆擴二步加工，即可滿足其要求。鉆 單邊余量2Z=7mm擴 單邊余量2Z=4mm 3. 25孔端面，表面粗糙度為Ra2.5 um，根據工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需要經過粗銑半精銑精銑方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm4.25孔，表面粗糙度為Ra1.25 um，根據工藝手冊，表2.2-24知，根據工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，經過擴鉸即可滿足其精度要求。擴 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm5. 2-4H7銷孔，根據工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造。 第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03 銑基準面A（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：銑基準面A機床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2） 計算工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.338=0.051min其他時間計算： tb+tx=6%(0.338+0.051)=0.023min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.338+0.051+0.023=0.412min5.2 工序04 鉆4-7孔、擴4-7孔至11深7（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：鉆4-7孔機床：搖臂鉆床Z3025刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆量具：游標卡尺 （2）計算鉆削用量 工步一：鉆孔至7確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工7孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.430=0.065min其他時間計算： tb+tx=6%(0.43+0.065)=0.030min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.430+0.065+0.030=0.525min工步二：擴7孔至11深7利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.238=0.186min其他時間計算： tb+tx=6%(1.238+0.186)=0.085min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.238+0.186+0.085=1.509min5.3 工序05粗銑、半精銑、精銑25孔端面（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：粗銑、半精銑、精銑25孔端面機床：立式銑床X 51刀具：采用立銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1600當1600r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.263=0.039min其他時間計算： tb+tx=6%(0.263+0.039)=0.018min故工序05加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.263+0.039+0.018=0.320min5.4 工序06擴23孔至24.8，鉸24.8孔至25（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：擴、鉸25孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算鉆削用量 工步一：擴23孔至24.8利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.617=0.092min其他時間計算： tb+tx=6%(0.617+0.092)=0.043min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.617+0.092+0.043=0.752min工步二：鉸孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.333=0.050min其他時間計算： tb+tx=6%(0.333+0.050)=0.023min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.333+0.050+0.023=0.406min5.5 工序7 配作2-4H7銷孔（1）加工條件： 工件材料：35加工要求：配作2-4H7銷孔機床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆量具：游標卡尺 （2）計算鉆削用量 確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工4孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.114=0.017min其他時間計算： tb+tx=6%(0.114+0.017)=0.008min故工序7的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.114+0.017+0.008=0.139min結論為期兩周的機械制造工藝學設計即將結束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和資料，為我們的設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們設計完成的更出色的關鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。謝謝！致謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年15