齒輪齒條傳動計算.xls

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齒輪齒條傳動設計計算 編號： 說明： 本程序適用于軸交角為 0 度的變位和非變位直齒、斜齒漸開線圓柱齒輪與齒條傳動的設計計算。公差數(shù)值 是按照法向模數(shù) 1 至 10 毫米，齒條長度 1600 毫米以下，精度等級 3、4、5、6、7、8 級設定的?？蛇M行 幾何參數(shù)計算和傳動質量指標的驗算。 引用標準： GB 10096-88 齒條精度， GB 10095-88 漸開線圓柱齒輪 精度 主要參考書目： 齒輪手冊 上、下冊， 機床設計手冊 2 上冊 程序設計： 鄧時俊 2002.06 注意： 本程序有“ 單變量求解 ”，應從 工具 -選項 -重新計算 中設置 反復操作 ，最多迭代次數(shù) 10000，最大誤差 0.00001。 說明： 請在 蘭 色框中輸入已定或初定數(shù)據(jù)（黃色框中為判斷或參考數(shù)據(jù)）。輸出數(shù)據(jù)在最后列表，可單獨打印。 產(chǎn)品型號： 訂 貨 號： 10026 零件件號： 30201 30202 計 算 人 ： 計算日期： 齒 輪 旋 向 右旋 R 注：左旋輸入 L，右旋輸入 R，直齒不輸入。 齒 條 旋 向 左旋 L 齒 輪 齒 數(shù) Z1 21 法 向 模 數(shù) m n 4.25 毫米 4.25 法 向 壓 力 角 n 注：如不輸入，則默認 n = 20 度 螺 旋 角 f 16 度 有 效 齒 寬 b 50 毫米 50 齒 頂 高 系 數(shù) ha* 注：如不輸入，則默認 ha* = 1 齒頂?shù)估庀禂?shù) hd* 0 頂 隙 系 數(shù) c* 注：如不輸入，則默認 c* = 0.25 徑向變位系數(shù) x1 0.5 說明：在下面輸入 安裝距 或 齒條分度線至基準面距離 ，二者只輸入其中之一。 齒條分度線至基準面距離 40 毫米 安 裝 距 a 88.634 毫米 說明：安裝距即齒輪軸線至齒條基準面的距離 齒條節(jié)線至基準面距離 42.211 毫米 說明：齒條節(jié)線是與齒輪分度圓相切的線 齒 條 長 度 L2 300 毫米 第公差組精度等級 8 8 第公差組精度等級 7 7 第公差組精度等級 7 7 輸入方式 1： 齒輪齒厚上偏差代碼 注：齒厚極限偏差共 14 種，越往后間隙越大： C=+fpt， D=0， E=-2fpt， F=-4fpt， 齒輪齒厚下偏差代碼 G， H， J， K， L， M， N， P， R=-40fpt， S=-50fpt （單位：微米） 齒條齒厚上偏差代碼 齒條齒厚下偏差代碼 最 小 法 向 側 隙 jnmin 毫米 最 大 法 向 側 隙 jnmax 毫米 注：如果側隙不合適，可重新選擇齒厚極限偏差種類。 輸入方式 2： 說明：如在下面輸入齒厚上、下偏差的具體數(shù)值，則不認上面已輸入的齒厚上、下偏差種類代碼。 齒輪齒厚上偏差 Ess1 -0.1 毫米 齒輪齒厚下偏差 Esi1 -0.2 毫米 齒條齒厚上偏差 Ess2 -0.15 毫米 齒條齒厚下偏差 Esi2 -0.25 毫米 最 小 法 向 側 隙 jnmin 0.25 毫米 最 大 法 向 側 隙 jnmax 0.45 毫米 跨棒距測量： 齒 輪 齒 條 跨棒距測量棒（球）直徑： 注：如不輸入圓棒（球）直徑實際值，則默認其參考值。 圓棒（球）直徑參考值 dp10 8.5 毫米 dp20 7.1 毫米 圓棒（球）直徑實際值 dp1 8 毫米 dp2 8 毫米 0.528199225 6.29812E-07 0 傳動質量指標的驗算： 齒 輪 齒 條 齒 頂 變 尖 齒頂未變尖 頂寬 1.7 齒頂未變尖 頂寬 重 合 度 總 3.052 縱向 2.02 端面 1.032 以下是輸出數(shù)據(jù)，請打?。?* 齒輪齒條傳動設計計算 編號： 產(chǎn)品型號： 訂 貨 號： 10026 零件件號： 30201 30202 計 算 人 ： 計算日期： 注： “度.分秒”標注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 項 目 齒 輪 齒 條 幾何參數(shù)： 齒 數(shù) Z 21 法 向 模 數(shù) m n 4.25 毫米 法 向 壓 力 角 n 20 度 .分秒 螺 旋 角 f 16 度 .分秒 有 效 齒 寬 b 50 毫米 齒 頂 高 系 數(shù) ha* 1 齒 頂 倒 棱 系 數(shù) hd* 0 頂 隙 系 數(shù) c* 0.25 全 齒 高 系 數(shù) x t* 2.25 安 裝 距 a 88.634 毫米（齒輪軸線至齒條基準面） 徑 向 變 位 系 數(shù) x 0.5 法 向 變 位 系 數(shù) x n 0.52015 分 度 圓 直 徑 d 92.847 毫米 齒條分度線至基準面距離 40 毫米 基 圓 直 徑 d b 86.831 毫米 齒條節(jié)線至基準面距離 42.211 毫米 頂 圓 直 徑 d a 105.768 毫米 齒條齒頂至基準面距離 44.25 毫米 根 圓 直 徑 d f 86.643 毫米 齒條齒根至基準面距離 34.688 毫米 齒 頂 高 h a 6.461 毫米 4.25 毫米 齒 根 高 h f 3.102 毫米 5.313 毫米 全 齒 高 h t 9.563 毫米 9.563 毫米 弧 齒 厚 S t 8.619 毫米 5.271 毫米 測量尺寸： 公 法 線 長 度 Wk 46.824 毫米 卡 跨 齒 數(shù) k 4 Wk 是 否 可 以 測 量 可以測量 固 定 弦 齒 厚 Scn 7.316 毫米 固 定 弦 齒 高 Hcn 5.129 毫米 法 向 弦 齒 厚 Sn 8.276 毫米 6.676 毫米 法 向 弦 齒 高 Hn 6.631 毫米 4.25 毫米 圓棒（球）直徑 dp 8 毫米 8 毫米 圓棒（球）跨距 M 108.251 毫米 圓棒或球 至基準面距離 46.524 毫米 測 量 圓 直 徑 d M 96.87 毫米 齒條測點至基準面距離 41.16 毫米 漸開線展開長度： 漸開線起始展開長 Lf 10.196 毫米 漸開線終止展開長 La 30.196 毫米 起 始 點 (齒根 ) f 13.2721 度 .分秒 終 止 點 (齒頂 ) a 39.5102 度 .分秒 中 凸 點 范 圍 min 22.1514 度 .分秒 max 31.0308 度 .分秒 傳動質量指標算： 重 合 度 總 3.052 根 切 不根切 齒 頂 變 尖 齒頂未變尖 齒頂未變尖 公差值： （按 GB1009588 漸開線圓柱齒輪 精度，GB1009688 齒條精度） 精 度 等 級 : 8 : 7 : 7 齒厚極限偏差代碼 上偏差 下偏差 齒 厚 上 偏 差 Ess -0.1 毫米 -0.15 毫米 齒 厚 下 偏 差 Esi -0.2 毫米 -0.25 毫米 齒 厚 公 差 Ts 0.1 毫米 0.1 毫米 最 小 法 向 側 隙 jnmin 0.25 毫米 最 大 法 向 側 隙 jnmax 0.45 毫米 公法線平均長度上下偏差及公差： GB 1009588 Ews -0.106 毫米 Ewi -0.176 毫米 Ew 0.07 毫米 圓棒（球）跨距上下偏差及公差： GB 1009588 Ems -0.217 毫米 -0.206 毫米 Emi -0.361 毫米 -0.343 毫米 Em 0.144 毫米 0 毫米 切 向 綜 合 公 差 Fi 0.077 毫米 0.139 毫米 一齒切向綜合公差 fi 0.019 毫米 0.063 毫米 齒 距 累 積 公 差 FP 0.063 毫米 0.105 毫米 齒 距 極 限 偏 差 f pt 0.018 毫米 0.028 毫米 基 節(jié) 極 限 偏 差 fpb 0.016 毫米 齒 形 公 差 f f 0.014 毫米 0.034 毫米 齒 向 公 差 F 0.016 毫米 齒 面 接 觸 斑 點 按高度 45% 按長度 60% X方向軸線平行度公差 f x 0.016 毫米 Y方向軸線平行度公差 f y 0.008 毫米 安裝距極限偏差 fa 0.027 毫米 齒坯公差： 孔徑尺寸公差 IT7 GB 180079 孔徑形狀公差 IT6 GB 180079 頂圓尺寸公差 （用作基準） IT8 GB 180079 （不用作基準） IT11， 但不大于 0.425 毫米 圖樣標注 : 齒輪 1 8 -7 -7 -0.1 GB 1009688 -0.2 齒輪2 8 -7 -7 -0.15 GB 1009688 -0.25 注：齒厚上、下偏差兩邊加括號 打印終止 * 是按照法向模數(shù) 1 至 10 毫米，齒條長度 1600 毫米以下，精度等級 3、4、5、6、7、8 級設定的?？蛇M行 程序設計： 鄧時俊 2002.06 注意： 本程序有“ 單變量求解 ”，應從 工具 -選項 -重新計算 中設置 反復操作 ，最多迭代次數(shù) 10000，最大誤差 0.00001。 注：齒厚極限偏差共 14 種，越往后間隙越大： C=+fpt， D=0， E=-2fpt， F=-4fpt， G， H， J， K， L， M， N， P， R=-40fpt， S=-50fpt （單位：微米） 注：如果側隙不合適，可重新選擇齒厚極限偏差種類。 1.7