機械制造工藝學試題庫 .doc

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機械制造工藝學?？济~解釋、簡答與試題庫 第一部分：?？济~解釋、簡答 生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生產(chǎn)綱領：在計劃期內(nèi)，應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 工件裝夾(安裝)：即定位和夾緊。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 完全定位：限制六個自由度。 不完全定位：僅限制1~5個自由度。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復定位，也稱之為定位干涉。 欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足。 基準：可分為設計基準和工藝基準。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。 機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。 試切法：通過試切——測量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復過程來獲得距離尺寸精度 調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。 加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應減少。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。 選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。 定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。 基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。 基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。 2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？{機床，工件，夾具，刀具} 3、機械加工工藝過程的組成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工} 4、基準如何分類？{1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）} 加工精度包括哪些內(nèi)容？{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 } 8、何謂“誤差復映”現(xiàn)象？何謂誤差復映系數(shù)？減少誤差復映有哪些措施？{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度} 10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 {系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應力引起的變形誤差 } 第二部分：試題庫 一 、填充題 1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。 4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)三種類型。 6 根據(jù)作用的不同，基準通常可分為設計基準、工藝基準兩大類，定位基準屬于工藝基準。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它 8 選擇定位粗基準要使各加工面都有一定的和比較均勻的（加工余量）；保證加工面與非加工面的（相互位置精度）。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度。 14 切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（ 拉）應力，原來凹下處產(chǎn)生（壓）應力。 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（鏜床）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（車床）類機床的加工精度影響較大。 25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（車床 與（偶然誤差）。機床的制造誤差屬于（常值系統(tǒng)誤差），刀具尺寸磨損屬于（變值系統(tǒng)誤差），工件材料硬度變化導致的誤差為（偶然誤差）。 28 誤差復映規(guī)律說明：工件誤差是毛坯誤差在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（剛度）有關。 33 光整加工常用的方法有四種即研磨、珩磨、超精加工、拋光。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。 36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有分布曲線法、點圖法。其中能平行指導生產(chǎn)過程的是（點圖法）。 40 達到裝配精度的方法有完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 42 使用輔助支承的目的是為了（提高支承剛度），它不起（定位作用）作用。 二、 選擇題 1 整體式箱體時應采用的粗基準是：（ ） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ） a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ） a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ） a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度 7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床 10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ） a.6個； b.5個； c.4個； d.3個 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ） a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。 16 車床的靜剛度應該用：（ ） a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設計的機床。 a.平面輪原理； b.平頂輪原理。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） a.強迫振動，b.自激振動。 6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 7.用調(diào)整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。 8表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 　　　　　　　 9.圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。 三、概念題 1.工藝系統(tǒng)：由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。 2.工位：工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置。 3.表面質(zhì)量：工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機械性能的變化。 4.加工精度：工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。 七、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) (1) 解：（1）V型鐵：，支承釘： 7