數(shù)控機(jī)床習(xí)題.doc

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數(shù)控機(jī)床習(xí)題 一、單選題 1． 機(jī)床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個(gè)部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間相對(duì)位置關(guān)系遭到破壞，從面影響工件的加工精度，下列(D、數(shù)控銑床主軸箱采卸荷裝置平衡載荷)措施減少熱變形無(wú)效。 2． 數(shù)控機(jī)床安裝測(cè)量與反饋裝置的作用是為了(B、提高機(jī)床的定位精度) 3． 欲加工一條與X軸成30的直線，應(yīng)采用(C、輪廓控制)數(shù)控機(jī)床。 4． 數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為(單件、小批量生產(chǎn))的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段同。 5． 靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(A 前者優(yōu)于后者)。 6． 滾動(dòng)絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B提高反向傳動(dòng)精度)。 7． 在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用下圖所示(D、直線電機(jī))直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”伺服進(jìn)給方式。 8． 在下列特點(diǎn)中，(B變速范圍窄)不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。 9． ATC是(A自動(dòng)換刀系統(tǒng))，采用ATC后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 10、 滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C消除箱內(nèi)間隙和提高傳動(dòng)剛度)。 11．下列(D回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度)檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。 12．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消除(C齒側(cè)間隙)措施。 13．?dāng)?shù)控電火花加工機(jī)床可以加工(A導(dǎo)電材料)。 14.(C液壓裝置)機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當(dāng)工作介質(zhì)液滲漏時(shí)會(huì)污染環(huán)境。 15.下圖2所示(A、激光干涉儀)是精密測(cè)量數(shù)控機(jī)床精度的檢測(cè)工具。 16世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在(B、美)國(guó)研制成功的。 17數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時(shí)，如果不采用消隙措施，將會(huì)(D、造成反向間隙) 18測(cè)量與反饋裝置的作用是為(C提高機(jī)床的精度) 19按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類(lèi)，加工中心屬于(B、輪廓控制) 20．液壓和氣動(dòng)裝置在數(shù)控車(chē)床中不能用于(A、交流伺服電機(jī)的控制) 21．(A、潤(rùn)滑裝置)屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。 22.(B、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高)不是數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)。 23數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類(lèi)，可分為(D、機(jī)械故障)和電氣故障兩大類(lèi)。 24．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行(B、安裝水平的檢查與調(diào)整)。 25．?dāng)?shù)控機(jī)床在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床(A、基礎(chǔ)支承件)的變形會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對(duì)位移，從而引起工件的加工誤差。 26.數(shù)控機(jī)床的(A、液壓系統(tǒng)控制)，屬于機(jī)床的邏輯控制，由PLC來(lái)完成。 27．(B、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 28．電火花加工的原理是基于工具與工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求， 電火花加工最大的局限性理(D、只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料) 29.(C、進(jìn)給機(jī)構(gòu))屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。 30.按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類(lèi)，數(shù)控鉆床屬于(A、點(diǎn)位控制)。 31、對(duì)箱體類(lèi)、異形類(lèi)、型腔模具工件，如果加工余量小(精加工)，而且以單面孔加工為主，工序集中的，一般選用(C、立式加工中心)進(jìn)行加工。 32、(C、伺服系統(tǒng))是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 33、數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機(jī)床的邏輯控制，由(D、可編程控制器)完成。 34、位置檢測(cè)裝置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床(A精度)的關(guān)鍵。 35、圖1所示臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是(A、機(jī)械手)。 36、加工中心最突出的特征是設(shè)置有(B、刀庫(kù))，并能自動(dòng)刀。 37、加工中心按照功能特征分類(lèi)，可分為(C、鏜銑)、鉆削和復(fù)合加工中心。 38、數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類(lèi)，可分為(B、無(wú)報(bào)警故障)和報(bào)警故障兩大類(lèi)。 39、(A、人機(jī)界面)是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。 40、(D、加工中心)集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，具備多種工藝手段。有自動(dòng)換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。 41．在下列特點(diǎn)中，(C運(yùn)動(dòng)不可逆)不是滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)。 42．圖1所示(A、激光干涉儀)，可用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)定位。 43．(A、改善數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的阻尼特性)可以提高數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度。 44.(C、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機(jī)床裝備的核心關(guān)鍵部件，特別是對(duì)于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。 45．按照工藝用途分類(lèi)，數(shù)控銑床屬于(B、金屬切削類(lèi))數(shù)控機(jī)床。 46．一般采用開(kāi)環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒(méi)有(D位移檢測(cè)裝置) 47．圖2所示臥式加工中心采用的是(B、機(jī)械手換刀方式)的換刀裝置 48．CNC是由(B、計(jì)算機(jī))承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。 49．對(duì)數(shù)控銑床的(C、斜線銑削精度)檢驗(yàn)，屬于切削精度檢驗(yàn)。 50．?dāng)?shù)控機(jī)床安裝位移檢測(cè)裝置的作用是為了(B、提高機(jī)床的定位精度和加工精度)。 51．立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)(A垂直) 加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。 52．車(chē)削中心是以(C、全功能型數(shù)控車(chē)床)為基本體，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑、鉆、鏜以及副主軸的功能 ，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。 53．在(B、加工中心)上，工件一次安裝定位后，可完成多工序綜合加工，避免了因多次安裝造成的誤差。 54．(C開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。 55．圖1所示加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是(A鼓輪式)刀庫(kù)。 56．臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)(B平行)設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。 57．?dāng)?shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，它的特點(diǎn)有加工精度高、(C、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng))、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。 58.數(shù)控機(jī)床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是(A無(wú)需保護(hù)接地)。 59.在國(guó)內(nèi)外近年來(lái)生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，越來(lái)越多地采用圖2所示(D電主軸) 60.數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有(A金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度) 61.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床常采用(B水平床身)，它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)下部空間小，排屑困難。 62.(A、氣壓裝置)裝置作為數(shù)控機(jī)床的輔助裝置，工作速度快和工作頻率高，對(duì)環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。 63.下列敘述中，(D、耐磨性能一般)不是數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的基本要求。 64.CNC機(jī)床是指(C、計(jì)算機(jī)數(shù)控)機(jī)床。 65.采用開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝(D、位置檢測(cè)元件)。 66.主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)同(A、準(zhǔn)確的周向定位) 67.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(A、工件的安裝及調(diào)整)。 68．圖24所示(D、并聯(lián)機(jī)床)機(jī)床是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機(jī)床，它和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，在機(jī)床的機(jī)構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。 69．如圖25所示安裝在立式加工中心上，對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測(cè)的是(A、激光干涉儀) 70.(D數(shù)控系統(tǒng))是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 71．小型立式鏜銑類(lèi)加工中心常采用(A鼓輪式)刀庫(kù)。 72.滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比的優(yōu)點(diǎn)是(C、抗振性高) 73．小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用(D數(shù)控機(jī)床)。 74. 電火花加工的局限性(D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料)。 75.下列(C、X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度)檢驗(yàn)屬于幾何精度檢驗(yàn)。 76.立式數(shù)控銑床的主軸軸線(B垂直)于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)運(yùn)銑床居多。 77.數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般是通過(guò)(A、RS232串行)接口連接。 78、數(shù)控機(jī)床上的PLC是指(D可編程控制器) 79.適合于加工形狀特別復(fù)雜(例如曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(A加工中心) 80.數(shù)控機(jī)床是通過(guò)(C程序)來(lái)控制機(jī)床自動(dòng)完成加工過(guò)程的國(guó)。 81.回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控(B車(chē)床) 82.圖27所示，(C、電滾珠絲杠)是伺服電機(jī)與滾珠絲杠的集成，具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。 83.數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上安裝了(C、脈沖編碼器) 84.數(shù)控車(chē)床主軸有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削(C、螺紋螺距)精度影響較大。 85.(B由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng))的主傳動(dòng)方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱時(shí)主軸精度影響較大。 二、判斷題 1.數(shù)控機(jī)床與上們計(jì)算機(jī)連接一般通過(guò)RS232串行接口連接(T) 2.由于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來(lái)確定數(shù)字信息的處理過(guò)程，從而具有真正的“柔性”。(T) 3．伺服系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。F 4.滾珠絲絲杠螺母副的作用是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。F 5.伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。(F) 6.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為一種檢測(cè)儀器，對(duì)零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測(cè)。(T) 7.加工中心都采用任意選刀的選刀方式。(F) 8.數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)看過(guò)這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。(T) 9.數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是剛性高。(T) 10.數(shù)控系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。(T) 11.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。(T) 12.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于刀具裝夾及調(diào)整。(F) 13．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)運(yùn)。(T) 14.數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。(F) 15.數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。(T) 16.數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。(T) 17.數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。(F) 18.數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒(méi)有限制怎樣條件的。(F) 19.液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對(duì)環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。(F) 20.傳統(tǒng)的車(chē)、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法難以加工或無(wú)法加工的材料。(T) 21.滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的定位精度高。(F) 22.當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。(T) 23.通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般會(huì)大于可控軸數(shù)。(F) 24.三軸立式數(shù)控銑床或加工中心上，附加具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)加工。(T) 25.數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。(F) 26.數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。(T) 27.數(shù)控機(jī)床必須有檢測(cè)速度和位移的反饋裝置。(F) 28.光柵是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位移傳感器。(T) 29.數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。(T) 30.定位精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(F) 31.數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。(T) 32.并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。(T) 33.數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配置、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。(T) 34．用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度超高加工成本越低。(F) 35. 伺服系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。(F) 36.刀具在刀庫(kù)中的位置必須是固定不變的。(F) 37.在數(shù)控電火花線切割加工過(guò)程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。(T) 38.通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般會(huì)小于或等于可控軸數(shù)。(T) 39.主軸在高速加工時(shí)，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動(dòng)平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。(T) 40.光柵尺是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位置檢測(cè)元件。(T) 41.伺服驅(qū)動(dòng)器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。(F) 42.加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。(T) 43.數(shù)控車(chē)床都具有C軸控制功能。(F) 44.數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。(T) 45.在NC 系統(tǒng)中，有一個(gè)專(zhuān)門(mén)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)計(jì)算的計(jì)算裝置，稱為軟件插補(bǔ)。(F) 46.工作臺(tái)只能完成直線位移運(yùn)動(dòng)。(F) 47.數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對(duì)位移，從而引起工件的加工誤差。(T) 48.高速主軸動(dòng)力學(xué)性能及穩(wěn)定性對(duì)高速加工起著關(guān)鍵的作用。(T) 49.液壓傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過(guò)載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過(guò)載損壞機(jī)件等事故。(F) 50.數(shù)控電火花加工機(jī)床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。(T) 51．自動(dòng)排屑裝置自動(dòng)分離并收集切削液和切屑，以便自動(dòng)加工順利進(jìn)行和增加數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。(F) 52.數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠傳動(dòng)沒(méi)有反方向間隙。(F) 2選擇題 （1）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（c） （A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床 （2）（d）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 （A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng) （3）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（a） （A）加工中心（B）數(shù)控銑床 （C）數(shù)控車(chē)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床 （4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（b） （A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機(jī)床移動(dòng)部件上（5）根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（a） （A）開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 （B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床（D）NC機(jī)床和CNC機(jī)床 1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c） （A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度 （C）保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要 （2）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（c） （A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 （C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 （3）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙（a）措施 （A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D）齒根間隙 （4）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(a)。 (A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣 （5）光柵利用（c），使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。（A）細(xì)分技術(shù)（B）數(shù)顯表 （C）莫爾條紋的作用（D）高分辨指示光柵 （6）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(b)。 (A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫(kù)的調(diào)整 （7）在下列特點(diǎn)中，（b）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大（B）變速范圍窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件的耐磨性高 （1）下列功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 （A）控制功能（B）進(jìn)給功能 （C）插補(bǔ)功能（D）刀具刃磨功能 （2）（a）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（B）可編程控制器（C）I/O板（D）數(shù)控軟件 （3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（a）。 （A）越高（B）越低（C）與其無(wú)關(guān)（C）不受影響 （4）車(chē)削中心是以（a）為主體，并配置有刀庫(kù)、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 （A）全功能數(shù)控車(chē)床（B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心（D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床 （5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。 （A）平行（B）垂直（C）傾斜 （6）D6125表示是一種（c）。 （A）數(shù)控銑床（B）數(shù)控車(chē)床（C）電火花成形加工機(jī)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床 （7）電火花加工的局限性（d）。 （A）電火花加工屬不接觸加工（B）易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化 （C）加工過(guò)程中沒(méi)有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料 （8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（b）。 （A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（9）APC代表的是（d）。（A）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動(dòng)排屑系統(tǒng)（D）自動(dòng)托盤(pán)交換系統(tǒng) 1）機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的（c）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度（C）定位精度 （2）數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（c），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 （C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 （3）在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d）（A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動(dòng) （4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a）不能提高加工精度。 （A）將絕對(duì)編程改為增量編程（B）正確選擇刀具類(lèi)型（C）減少對(duì)刀誤差（D）消除絲杠副的傳動(dòng)間隙 3判斷題 （1）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。（） （2）數(shù)控機(jī)床是通過(guò)程序來(lái)控制的。（） （3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類(lèi)加工。（） （4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（√） （5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（√） （1）數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。（√） （2）數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。（√） （3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。（√） （4）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（√） （5）數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹＃ǎ? （6）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。（） （7）刀具在刀庫(kù)中的位置是固定不變的。（） （1）中小型數(shù)控車(chē)床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（√） （2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（√） （3）數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。（） （4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（√） （5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。（√） （6）數(shù)控車(chē)床都具有C軸控制功能。（） （7）運(yùn)動(dòng)的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問(wèn)題。（√） （1）根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。（√） （2）用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。（） （3）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（√） （4）通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。（） 三、簡(jiǎn)答題 1.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成部分及其作用。 答：結(jié)構(gòu)： (1)主傳動(dòng)系統(tǒng)； (2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)； (3)基礎(chǔ)支承件； (4)輔助裝置。 作用： 主傳動(dòng)系統(tǒng)是將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給主軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將伺服驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力傳給進(jìn)給軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)?；A(chǔ)支承件是整臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架，支承機(jī)床的各主要部件，并使它們?cè)陟o止或運(yùn)動(dòng)中保持相對(duì)正確的位置。輔助裝置是實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。 2.激光干涉儀的作用是什么？簡(jiǎn)述其工作原理 作用：激光于涉儀是通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，可對(duì)機(jī)床進(jìn)行完整的校準(zhǔn)，目前在機(jī)床制造廠測(cè)量各種幾何及動(dòng)態(tài)機(jī)床性能主要依靠激光干涉儀。 工作原理：激光干涉儀是以激光波長(zhǎng)為已知長(zhǎng)度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)測(cè)量位移。 3.中小型數(shù)控車(chē)床多采用傾斜床身或水平床身滑板結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是什么？ 答：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積小； (2)易于排屑和冷卻液的排流； (3)便于操作者操作和觀察； (4)易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化。 (5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.簡(jiǎn)述滾珠絲杠螺母副的工作原理。 答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動(dòng)。 5.球桿儀的作用是什么？簡(jiǎn)述其測(cè)量原理。 答：作用：機(jī)床精度綜合檢測(cè)分析的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 測(cè)試原理為：利用機(jī)床的兩軸聯(lián)運(yùn)做圓弧插補(bǔ)，通過(guò)分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來(lái)判斷機(jī)床的誤差元素。 6.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件。 答：數(shù)控機(jī)床的基本使用條件：(1)保證一定的環(huán)境濕度和溫度；(2)地基牢靠，有隔振措施；(3)工作地點(diǎn)允許的海拔高度為1000m；(4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施；(5)保護(hù)接地。 7.數(shù)控電火花切割機(jī)床有幾部分組成？簡(jiǎn)述電火花線切割加工的基本原理。 答：數(shù)控電火花切割機(jī)床的組成：床身、走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置、坐標(biāo)工作臺(tái)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。 電火花線切割加工的基本原理：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。 8.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成？ 答：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。 9.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的基本組成部分？ 答：控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各類(lèi)輔助裝置組成。 10.簡(jiǎn)述全功能型數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)？ 答：特點(diǎn)：控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點(diǎn)、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車(chē)床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點(diǎn)。 11.簡(jiǎn)述滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)的工作原理？ 答：：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動(dòng)。 12.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中選用傳動(dòng)齒輪副的作用是什么？ 答：進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)裝置，是為了使絲杠、工作臺(tái)的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重；同時(shí)可使高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩，從而適應(yīng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的需要；另外，在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中還可計(jì)算所需的脈沖當(dāng)量。 13.數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)有哪些類(lèi)型？各種刀庫(kù)的特點(diǎn)是什么？ 答：刀庫(kù)類(lèi)型一般有鼓輪式刀庫(kù)(或圓盤(pán)式刀庫(kù))、鏈?zhǔn)降稁?kù)、格子箱式刀庫(kù)及直線式刀庫(kù)等。 各種刀庫(kù)的特點(diǎn)：鼓輪式刀庫(kù)(或圓盤(pán)式刀庫(kù))的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，刀具容量??；鏈?zhǔn)降稁?kù)的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機(jī)床布局成各種形式面靈活多變，還可以換刀位以便于換刀。格子箱式刀庫(kù)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、容量大，刀庫(kù)空間利用率高，換刀時(shí)間長(zhǎng)，輔助裝置較復(fù)雜。直線式刀庫(kù)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，刀庫(kù)容量小。 14.與普通機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？ 答：數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：(1)轉(zhuǎn)速高、功率大； (2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高。 15.數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的導(dǎo)軌類(lèi)型有哪幾種？ 答：類(lèi)型：滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 四、綜合題 1、連線題，現(xiàn)將(1)-(4)小題中所示零件，分析其加工特點(diǎn)，然后從A、B、C、D四個(gè)選項(xiàng)圖示的機(jī)床中選擇適合的加工設(shè)備，用直線一對(duì)一進(jìn)行劃線連接。 (1) 葉輪 A數(shù)控銑床 (2)軸 B車(chē)削中心 (3)平面型零件 C、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心 (4)熱流通件 D、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床 2、下圖1為JCS_018A型立式加工中心外形圖，寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱，并回答相關(guān)問(wèn)題。 (一)填空寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱。 (1)伺服電動(dòng)機(jī)(2)換刀機(jī)械手(3)數(shù)控柜(4)盤(pán)式刀庫(kù)(5)主軸箱(6)操作面板(或人機(jī)界面)(7)驅(qū)動(dòng)電源柜(8)工作臺(tái)(9)滑壓(10)床身 (二)請(qǐng)?jiān)谙铝袌D中的三個(gè)零件中選擇，(A)是適應(yīng)在JCS_018A型立式加工中心上加工的零件。 (三)請(qǐng)回答加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么？ 答：加工中心設(shè)置有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀，這是它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別。 立式加工中心和臥式加工中心的主要區(qū)別是什么？ 答：立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置，臥式加工中心的主軸軸線為水平設(shè)置。 (四)臥式加工中心適合加工什么類(lèi)型的零件？ 答：最適合加工箱體類(lèi)工件。 3.圖2為CJK1640數(shù)控車(chē)床外形圖，圖3為CK7525型數(shù)控車(chē)床外形圖，識(shí)圖并回答下列問(wèn)題。 (一)圖2中的CJK1640型數(shù)控車(chē)床和圖3中的CK7525型數(shù)控車(chē)床，按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)，屬于什么類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床？ A、圖2中CJK1640型數(shù)控車(chē)床屬于 經(jīng)濟(jì)型 B、圖3中的CK7525型數(shù)控車(chē)床屬于全功能型 (二) 圖2中的CJK1640型數(shù)控車(chē)床，這種類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是什么？ 答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，其控制部分采用單版機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低數(shù)控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，此類(lèi)車(chē)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但功能簡(jiǎn)單。 (三)圖3中CK7525型數(shù)控車(chē)床，這種類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是什么？ 答：特點(diǎn)是：控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點(diǎn)、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車(chē)床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點(diǎn)。 (四)從床身結(jié)構(gòu)上看，這兩個(gè)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局有什么不同？各自的特點(diǎn)是什么？ 答：圖2中的CJK1640型數(shù)控車(chē)床，采用水平床身；圖3中CK7525型數(shù)控車(chē)床采用傾斜床身。水平床身特點(diǎn)：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。傾斜床身特點(diǎn)：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積小；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.下圖3為數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)圖，寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱，并回答問(wèn)題。 (一)填空寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱 (1)電機(jī)或主軸電機(jī) (2)主軸 (3)主軸脈沖編碼器 (4)導(dǎo)軌 (5)絲杠 (二)該數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)采用的是( B )變速方式 A變速齒輪B帶傳動(dòng)C由主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)D內(nèi)裝式電主軸 (三)圖3所示數(shù)控車(chē)床采用傾斜床身結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是什么？ 答：優(yōu)點(diǎn)：(1)機(jī)床外形美觀，占地面積??；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。