機械制造工藝學試卷答案.pdf

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麗 水 學 院 20 —20 學年第 學期 期終考試試卷答案及評分標準（A卷） 課程：《機械制造工藝及裝備》 使用班級： 一、填空（20分，每空1分）： 1．工序、工作地是否變動、加工是否連續(xù)； 2. 基準重合、基準統(tǒng)一； 3. 工序基準、工序基準、定位； 4．表面粗糙度、冷作硬化、金相組織變化； 5．轉動部分、分度對定機構、鎖緊機構； 6．成形運動、刀刃輪廓 7．環(huán)數(shù)最少（或一件一環(huán)）、1 8．多、經(jīng)濟 二、單項選擇（20分，每空1分）： 1．D 2．D 3．A 4．D 5.D 6．D 7．B 8．B 9．B 10.C 11．B 12．A 13．B 14．C 15.B 三、是非題（15分，每小題1分）： 1． 2．√ 3．√ 4． 5. 6． 7．√ 8． 9．√ 10. 四、分析題（20分）： 1．浮動長V形塊：Yˉ、Zˉ、Z⌒ （3分，每個正確得1分） 活動錐坑：Xˉ、X⌒、Y⌒（3分，每個正確得1分） 2．理論上應限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、Y⌒、Z⌒（Zˉ可不含）（3分） 定位面：φ40外圓限制4個自由度，B面限制1個自由度。（3分） 3．每格1分，共8分。 工序 工 序 內 容 定位基準 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分） 1．粗基準的選擇原則是什么? （1）選擇不加工面為粗基準。選擇不加工面為粗基準，以保證不加工面與 加工面之間的相互位置關系;當零件上存在若干個不加工表面時，應選擇與加工 表面的相對位置有緊密聯(lián)系的不加工表面作為粗基準；（1分） （2）應保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準；對于工件上的某些重要表面（如導軌和重要孔等），為了盡可能使其 加工余量均勻，則應選擇重要表面作粗基準；（1分） （3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的 定位誤差；（1分） （4）選作粗基準的表面應平整，以便定位可靠。（1分） 2．表面強化工藝為什么能改善工件表面質量？生產(chǎn)中常用的各種表面強化 工藝方法有哪些？ 表面強化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗 糙度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應力，所以能改善工件表面 質量。（2分） 生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強化和滾壓加工，也有液體磨料強化等加工方法。 （2分） 3．輔助支承與自位支承有何不同？ 輔助支承能起預定位，但不起定位作用，目的是提高工件的裝夾穩(wěn)定性和剛 性。（2分） 自位支承起定位作用，在工件定位過程中，能自動調整位置，即支承點的位 1 車A面，粗精鏜ф36 +0.027 0 孔，倒角 φ60外圓∧4、桿身左面∧1 2 銑兩孔另一端面 A面∧3 3 鉆、擴、鉸小孔ф15 +0.019 0 A面∧3、ф36 +0.027 0 孔∧2、ф25外圓∧1 4 插鍵槽 A面∧3、ф36 +0.027 0 孔∧2、ф15 +0.019 0 孔∧1 置能隨著工件定位基準面的不同而自動調節(jié)，工件定位基面壓下其中一點，其余 點便上升，直至各點都與工件接觸。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和 穩(wěn)定性，但其作用仍相當于1個固定支承，只限制工件1個自由度。（2分） 六、計算題（本題共3小題，共28分）： 1．（共8分） （1）求加工尺寸42 0 -0.16 的定位誤差 △B=0.064/2=0.032 (1分) △Y=0.064/2sin(90/2)=0.045 (2分) △D=△Y-△B=0.013 (1分) （2） 求加工尺寸230.3的定位誤差 △B=0.2+0.02=0.22 (2分) △Y=0 (1分) △D=△B=0.22 (1分) 2． B=160 +0.4 +0.1 （3分） 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 240 +0.5 0 減環(huán) (-160) (-0.1) (-0.4) 封閉環(huán) 80 +0.4 -0.4 240 +0.5 0 A B 1200.5 1 2 3 4 800.4 （2分） A=2000.1 （3分） 3.①根據(jù) Fmax ＝（T1 +T2 +T3）-T0 T1 +T2 +T3 ＝Fmax + T0＝0.65 Tav ＝0.65/3=0.22, 取T2=0.2 T3 ＝0.1 T1=0.35 （T1、T2、T3的取值可不同） (1分) ②根據(jù)入體原則, 令L2＝22 0 -0.2 L3＝12 0 -0.1 (1分) ③選L3為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越大, 則 L0max＝L1max -(L2min＋L3min) (3分) 0.4 ＝L1max - (22-0.2+12-0.1) L1max＝34+0.1 因為T1＝0.35， 所以L1min＝34＋0.1-0.35＝34-0.25 L1＝34 +0.1 -0.25 (2分) 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 160 +0.4 +0.1 (200) (+0.1) (-0.1) 減環(huán) -240 0 -0.5 封閉環(huán) 120 +0.5 -0.5 麗 水 學 院 20 —20 學年第 學期 期終考試試卷答案及評分標準（B卷） 課程：《機械制造工藝及裝備》 使用班級： 一、填空（20分，每空1分）： 1．加工表面、加工工具、安裝； 2．加工面、設計基準、加工面之間； 3．夾緊裝置、對刀-導向元件； 4．加工尺寸、基準位移誤差 5．法； 6．主軸孔的毛坯孔、頂面及頂面上一兩孔 7．極值、概率、擴大 8．經(jīng)濟、位置、尺寸、大 二、單項選擇（15分，每空1分）： 1．C 2．B 3．C 4．D 5.A 6．A 7．D 8．C 9．D 10.B 11．D 12．A 13．A 14．D 15.B 三、是非題（15分，每空1分）： 1．√ 2．√ 3． 4． 5. 6．√ 7．√ 8．√ 9． 10. 四、分析題（本題共20分）： 1．大支承面：Zˉ、X⌒、Y⌒ 活動錐銷：Xˉ、Yˉ 活動短V形塊：Z⌒ （6分，每個正確得1分） 2．應限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、X⌒、Y⌒、Z⌒（Zˉ可不含）（3分） 定位面：B面限制3個自由度，φ8H7內孔限制1個自由度，前側面或后側面 限制2個自由度。（各面1分） 3．每格1分，共8分。 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分） 1．軸類零件精基準的選擇方案有哪些？ 最常用的是兩頂尖孔，符合基準重合原則、基準統(tǒng)一原則。（1分）但有三 種情況下不能用頂尖孔定位： 一是粗車時，應采用一夾一頂；（1分） 二是頂尖孔鉆去時，采用錐堵或錐堵心軸定位，但必須保證錐堵上的錐面與 頂尖孔有較高的同軸度，并盡量減少安裝次數(shù)；（1分） 三是磨孔時，一般多選用裝配基準面前、后支承軸頸定位，當支承軸頸是錐 面不便定位時，選擇與其臨近且與其有高同軸度要求的兩軸頸定位。（1分） 2．影響磨削燒傷的因素有哪些？怎樣選擇磨削用量有利于減少磨削燒傷？ 產(chǎn)生磨削燒傷的主要原因是磨削區(qū)的溫度過高，影響因素有磨削用量、砂輪 選擇、冷卻方法等。（1分） 磨削用量合理選擇：減小磨削深度可以減小工件表面的溫升，故有利于減輕 燒傷（1分）；增加工件速度和進給量，由于熱源作用時間減少，使金屬組織來 不及變化，也能減輕燒傷，但會導致表面粗糙度值增大（1分），一般采用提高 砂輪速度和采用較寬砂輪來彌補（1分）。 3．什么是誤差復映現(xiàn)象？誤差復映系數(shù)的含義是什么？ 由于毛坯（前工序）的幾何形狀誤差引起切削深度變化、切削力變化，形成 了被加工表面形狀誤差，這種毛坯（前工序）誤差部分地反映在工件上的現(xiàn)象稱 為“誤差復映”。 （2分） 誤差復映的大小用誤差復映系數(shù)ε表示，ε=△w /△m，△w為加工后工件 工序 工 序 內 容 定位基準 1 銑底面E F面∧3 2 車端面G、鉆、鏜ф25H7 孔、倒 角 E面∧3、D面∧2、C面∧1 3 車另一端面、倒角 ф25H7 孔∧4、G面∧1 4 鉆、擴底面3小孔 E面∧3、ф25H7 孔∧2、 G面∧1 的形狀誤差，△m為毛坯形狀最大誤差，ε定量反映了工件經(jīng)加工后毛坯誤差減 小的程度。（2分） 六、計算題（本題共3小題，共28分）： 1．（共8分） （1）求加工尺寸300.15的定位誤差 △B=0.1 (2分) △Y=0 (1分) △D=△B=0.1 (1分) （2） 求加工尺寸10 0 -0.25 的定位誤差 △B=0.013/2+0.02=0.0265 (2分) △Y=0.025-(-0.025)=0.05 (1分) △D=△Y+△B=0.0765 (1分) 2. （共8分） A=6 +0.1 +0.05 封閉環(huán)\增環(huán)\減環(huán)判斷正確得4分,計算正確得4分。 3．（共7分） ①根據(jù) Fmax ＝（T1 +T2 +T3+T4 +T5）-T0 T1 +T2 +T3+T4 +T5＝Fmax+ T0＝ 0.45 T1 +T2 +T3+ T5＝0.45- T4 =0.4 Tav ＝0.4/4=0.1, 取T2＝T5=0.05 T3 ＝0.2 T1=0.1 (1分) ②根據(jù)入體原則, 令A2＝A5＝5 0 -0.05 A1＝30 0 -0.1 (1分) 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 50 0 -0.1 (6) (+0.1) (+0.05) 減環(huán) -20 +0.1 -0.1 -10 0 -0.05 封閉環(huán) 26 +0.2 -0.2 ③選A5為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越大，則 A0max＝A3max-(A1min+A2min＋A4min+ A5min) (3分) 0.35 ＝A3max－(30-0.1+5-0.05＋3-0.05＋5-0.05) A3max＝43+0.1 因為T3＝0.2，所以A3min＝43＋0.1-0.2＝43-0.1 A3＝430.1 (2分) 第 1 頁 共 4 頁 麗 水 學 院 20 —20 學年第 學期 期終考試試卷答案及評分標準（C卷） 課程：《機械制造工藝及裝備》 使用班級： 一、填空（20分，每空1分）： 1．1個工作地、連續(xù)； 2．加工面與不加工面、與加工面位置關系密切； 3．先主后次、先基準后其它； 4．雙頂尖孔、一夾一頂 5．基準不重合、基準位移； 6．定心定位、夾緊 7．減小、提高、壓 8．主軸回轉運動誤差、導軌導向誤差、傳動鏈傳動誤差 9．擴大，降低 二、單項選擇（15分，每空1分）： 1．B 2．C 3．B 4．A 5.C 6．D 7．C 8．A 9．C 10.A 11．B 12．B 13．D 14．A 15.B 三、是非題（15分，每空1分）： 1． 2． 3． 4． 5. √ 6． 7． 8．√ 9． 10. 四、分析題（本題共20分）： 1．長心軸：Zˉ、Z⌒、X⌒、Xˉ 支承釘：Yˉ 浮動雙支承：Y⌒ （6分，每個定位元件正確得2分） 2．應限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、X⌒、Y⌒、（Yˉ可不含）（4分） 定位面：ф17外圓限制4個自由度，肩面限制1個自由度（各面1分） 3．每格1分，共8分。 第 2 頁 共 4 頁 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分） 1．試述細長軸加工的特點，為防止細長軸加工中彎曲變形，在工藝上要采取那些措 施？ （1）工件剛性差，易彎曲，振動 措施：跟刀架、中心架（三爪）；增大車刀主偏角，減少徑向切削力；改變切削方向 ——反向大進給。（2分） （2）工件長度長，熱變形大 措施：充分冷卻，彈性后頂尖。（1分） （3）切削行程大 措施：耐磨材料刀具；合理幾何角度車刀；減少切削用量。（1分） 2．試述精基準的選擇原則 （1）基準重合原則：盡可能選用設計（工序）基準為定位基準；（1分） （2）基準統(tǒng)一原則：各工序盡可能選用統(tǒng)一的定位基準；（1分） （3）自為基準原則：選擇加工面本身作為定位基準；（1分） （4）互為基準原則：相互位置精度要求較高的表面互為基準加工；（1分） （5）定位可靠性原則：定位簡單、便于安裝、夾緊可靠。 3．工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求（方向、作用點、大?。?（1）夾緊力方向：應垂直于主要定位基準面，應盡量與切削力、工件重力方向 相同，應盡量與工件剛度最大的方向相一致。（1.5分） （2）夾緊力作用點：應落在定位元件的支承范圍內，應落在工件剛性最好的部 位，應盡量靠近被加工表面。（1.5分） 工序 工 序 內 容 定位基準 1 鉆、鏜ф20H8 孔，倒角 ф40外圓∧2、R20外圓∧1、下平面∧3 2 銑ф10H7 孔兩端面 ф20H8 孔∧4、下平面∧1、 R20外圓∧1 3 鉆、擴、鉸ф10H7 孔 ф20H8 孔∧4、下平面∧1 、R20外圓∧1 4 鉆、攻M10孔 ф20H8 孔∧4、下平面∧1、ф10H7 孔∧1 第 3 頁 共 4 頁 （3）夾緊力大小：找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力學原理估算此狀態(tài)下 所需的夾緊力。為保證夾緊可靠，還需乘以安全系數(shù)才得實際需要的夾緊力。（1分） 六、計算題（本題共3小題，共28分）： 1．（共8分） △B=0.1 (2分) △Y=(TD+Td)/2 （3分) =(0.021+0.013)/2=0.017 （1分） △D=△Y+△B=0.117 （2分） 2. （共8分） A=36 -0.2 -0。3. 封閉環(huán)\增環(huán)\減環(huán)判斷正確得4分。 3．（共7分） ①根據(jù) Fmax ＝（T1 +T2）-T0 T1 +T2＝Fmax+ T0＝ 0.32 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 50 0 -0.1 減環(huán) （-36） （+0.3） （+0.2） -10 0 -0.1 封閉環(huán) 4 +0.3 0 50 0 -0。1 A H 1 2 3 4 10 +0.1 0 4 +0.3 0 （2分） （2分） 第 4 頁 共 4 頁 取T2 =0.22 T1=0.1 (1分) ②根據(jù)入體原則 令A2＝1750.11 (1分) ③選A1為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越大，則 A0max＝A2max-A1min (3分) 155+0.01＝175+0.11－A1min A1min＝20+0.1 因為T1=0.1，所以A1max＝20＋0.1+0.1＝20+0.2 A3＝20 +0.2 +0.1 (2分) 第 1 頁 共 4 頁 麗 水 學 院 20 —20 學年第 學期 期終考試試卷答案及評分標準（D卷） 課程：《機械制造工藝及裝備》 使用班級： 一、填空（20分，每空1分）： 1．工序、加工表面、切削用量； 2．較小、重要表面； 3．+、+、-； 4．對中性、外圓、軸線； 5．幾何誤差、受力變形、受熱變形； 6．主軸孔的毛坯孔 7．位置、尺寸、大小和方向 8．增加、增大 二、單項選擇（15分，每空1分）： 1．C 2．C 3．D 4．B 5.D 6．D 7．A 8．C 9．A 10.A 11．C 12．C 13．C 14．B 15.B 三、是非題（15分，每空1分）： 1． 2．√ 3． 4．√ 5. 6． 7．√ 8．√ 9． 10. 四、分析題（本題共20分）： 1．長圓柱銷：Zˉ、Z⌒、Xˉ、X⌒ 定位塊： Yˉ 自位雙支承：Y⌒ （6分，每個定位元件正確得2分） 2．應限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、X⌒、Y⌒、Z⌒（Xˉ、Zˉ可不含）（3分） 定位面：底面限制3個自由度、ф25H7 孔限制2個自由度，一個φ6H7內孔限制 1個自由度。（各面1分） 3．每格1分，共8分。 第 2 頁 共 4 頁 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分） 1．安排機加工工序的原則是什么？ 根據(jù)加工階段的劃分，切削加工順序可參考下列原則安排： （1） 先粗后精——先安排粗加工，中間安排半精加工、最后安排精加工和光整 加工。（1分） （2） 先主后次——先加工主要表面，后加工次要表面。（1分） （3） 先基面后其它——基面由于在工藝過程中的重要作用，自然應先加工出 來。通常在第一道工序中便加工出所需的精基面。（1分） （4） 先面后孔原則——加工孔時，先加工孔口平面再加工孔。（1分） 2．影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床部件的剛度遠比其按實體估計 的要??？ 影響機床部件剛度的因素有： （1）連接表面接觸變形，主要影響因素是零件接觸表面的形狀精度、表面粗糙度 和零件材料的硬度。（1分） （2）部件中薄弱零件的影響；（1分） （3）間隙和摩擦力的影響，間隙在載荷方向變化時有影響（如鏜床、銑床），摩 擦力在載荷變動時影響較為顯著。加載時，摩擦力阻止變形增加；卸載時，摩擦力卻 阻止變形減少。（1分） 由于機床部件由多個零件組成，又由于上述因素影響機床剛度，造成塑性變形和 能量損失，所以其剛度遠比按實體估計的要小。（1分） 3．把零件的加工過程分階段的原因有哪些？ 工序 工 序 內 容 定位基準 1 劃底面及凸臺加工線 不加工的上平面∧3、R22外圓∧2 2 粗、精刨底面及凸臺 按劃線 3 粗、精鏜ф32H7孔 底面∧3、K面∧2 4 鉆、擴、鉸ф16H9孔 底面∧3、ф32H7 孔∧2 第 3 頁 共 4 頁 （1）保證加工質量：因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質 量只能逐步提高；（1分） （2）合理使用設備；（1分） （3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好；（1分） （4）便于及時發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷。（1分） 六、計算題（本題共3小題，共23分）： 1．（共8分） △B=TD/2+0.02=0.0325 (3分) △Y=Td/2sin(90/2) =0.1/2sin45 =0.071 （3分） △D=△Y+△B=0.1035 （2分） 2. （共8分） Z=10.5 余量足夠 封閉環(huán)\增環(huán)\減環(huán)判斷正確得4分, 計算正確得2分。 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 52 0 -0.4 11 0 -0.1 減環(huán) -12 +0.3 0 -50 +0.2 0 封閉環(huán) (1) (+0.5) (-0.5) 10 0 -01 12 0 -03 50 0 -02 52 0 -04 11 0 -01 Z 2分 第 4 頁 共 4 頁 3．（共7分） ①根據(jù) Fmax ＝（T1 +T2 +T3）-T0 T1 +T2 +T3＝Fmax+ T0＝ 0.67 Tav ＝0.67/3=0.22 取T1＝T2=0.25 T3 ＝0.17 (1分) ②根據(jù)入體原則, 令A3＝2.5 0 -0.17 A1＝32.5 0 -0.25 (1分) ③選A3為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越大，則 A0max＝A2max-(A1min+A3min) (3分) 0.42 ＝A2max－(32.5-0.25+2.5-0.17) A2max＝35 因為T2＝0.25，所以A2min＝35-0.25 A2＝35 0 -0.25 (2分) 第 1 頁 共 4 頁 麗 水 學 院 20 —20 學年第 學期 期終考試試卷答案及評分標準（E卷） 課程：《機械制造工藝及裝備》 使用班級： 一、填空（20分，每空1分）： 1．工序、安裝、走刀； 2．基準重合原則、基準統(tǒng)一原則； 3．合理使用設備、便于安排熱處理工序； 4．斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構 5．定向鍵、對刀塊； 6．加工精度、表面質量 7．壓、拉 8．分組、調整、修配 9．m 10．三 二、單項選擇（15分，每空1分）： 1．A 2．B 3．C 4．A 5.C 6．B 7．C 8．B 9．B 10.C 11．A 12．C 13．D 14．D 15.A 三、是非題（15分，每空1分）： 1．√ 2． 3． 4．√ 5. √ 6． 7．√ 8． 9． 10. 四、分析題（本題共20分）： 1．大支承面：Zˉ、Y⌒、X⌒、Xˉ 活動錐坑： Yˉ 、Xˉ 活動圓錐： Z⌒ （6分，每個定位元件正確得2分） 2．應限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、X⌒、Y⌒、Z⌒（4分） 定位面：底面限制3個自由度、ф18H7孔限制2個自由度，R12外圓限制1個自 第 2 頁 共 4 頁 由度（各面1分） 3．每錯1格扣1分，扣完為止，共8分。 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分） 1.裝配尺寸鏈如何查找？查找時應注意些什么？ 具體方法為：取封閉環(huán)兩端的零件為起始點，沿著裝配精度要求的方向，以裝配 基準面為聯(lián)系線索，分別查找出裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至 找到同一個基準零件甚至是同一個基準表面為止。 這樣，所有有關零件上直接連接兩個裝配基準面間的位置尺寸或位置關系，便是 裝配尺寸鏈的全部組成環(huán)。此查找方法與查找工藝尺寸鏈的方法是類同的，同樣也要 符合最短路線，即環(huán)數(shù)最少的原則。 2．如何減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響？ （1）減少發(fā)熱和隔熱。分離熱源；減少機床各運動副的摩擦熱，從結構和潤滑 方面改變摩擦特性；隔開熱源；減少切削液和切屑發(fā)熱的影響。 （2）加強散熱能力。 （3）均衡機床的溫度場，使機床產(chǎn)生均勻的熱變形以減少對加工精度的影響。 （4）控制溫度的變化。控制室溫；噴油冷卻整臺機床；機床預熱，達到熱平衡 后加工。 3．工序圖的內容有哪些？ 工序 工 序 內 容 定位基準 1 粗車端面C、粗鏜￠60H9孔、 粗車￠200外圓 ￠96外圓及B面 2 粗車端面A、￠96外圓及端面B ￠200外圓及C面 3 精車端面C, 精鏜￠60H9孔、精車￠200外圓,倒角 ￠96外圓及B面 4 精車端面A,￠96外圓及端面B，倒角 ￠200外圓及C面 5 拉鍵槽 ￠60H9孔及端面 6 鉆6- ￠20孔 ￠60H9孔、C面及鍵槽 7 去毛刺 第 3 頁 共 4 頁 （1）加工面用粗實線表示；（1分） （2）加工面的工序尺寸、形狀、位置要求；（1分） （3）加工面的表面粗糙度要求；（1分） （4）工件定位、夾緊符號。（1分） 六、計算題（本題共3小題，共28分）： 1. (8分) △B=0.015+0.02=0.035 (3分) △Y=(0.04+0.02)/2=0.03 (3分) △D=△B+△Y=0.065 (2分) 2. (8分) 封閉環(huán)、增減環(huán)判斷正確得4分，計算過程正確得2分。 X=45 +0.09 +0.05 3．（共7分） ①根據(jù) Fmax ＝（T1 +T2+T3）-T0 T1 +T2+T3＝Fmax+ T0＝ 0.65 取T2 =0.22 T1=0.28 T3=0.15 (1分) ②根據(jù)入體原則 令A1＝46 0 -0.28 A2＝30 +0.22 0 (1分) ③選A3為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越小，則 A0min＝A2min + A3min -A1max (3分) 0.3＝30+ A3min－46 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 25 +0.06 0 (45) (+0.09) (+0.05) 減環(huán) -60 +0.05 -0.05 封閉環(huán) 10 +0.2 0 x （2分） 第 4 頁 共 4 頁 A3min＝16+0.3 因為T3=0.15，所以A3max＝16+0.45 A3＝16 +0.45 +0.3 (2分)