GBT10414.2-2002帶傳動同步帶傳動汽車同步帶輪.doc

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GB/T10414.2-2002（2002-01-01發(fā)布，2002-07-01實(shí)施） 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 9011：1997同步帶傳動汽車帶輪。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB/T 10414-1989汽車同步帶傳動帶輪。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)在原有ZA、ZB型帶輪基礎(chǔ)上，增加了H系列的ZH、YH型；R系列的ZR、YR型；S系列的ZS、YS型三個(gè)系列六種齒型的帶輪，并改變了部分公差規(guī)定范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)有以下不同： 未引用汽車同步帶標(biāo)準(zhǔn)； 第3章將帶輪型號分為直邊齒形和曲線齒形； 原國際標(biāo)準(zhǔn)圖7為最小帶輪寬，改為帶輪輪齒部分最小寬度； 原國際標(biāo)準(zhǔn)形位公差文字說明部分改為公式表示。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB/T 10414-1989。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械科學(xué)研究院、慈溪恒力同步帶輪有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：秦書安、陸國平。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。ISO前言 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）是各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員）的世界性聯(lián)合組織。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由技術(shù)委員會進(jìn)行。每個(gè)對已成立技術(shù)委員會的某項(xiàng)目有興趣的ISO成員，均有權(quán)參加該委員會。同ISO有聯(lián)系的國際組織、政府和非政府團(tuán)體也參與ISO的工作。ISO與國際電工委員會（IEC）在電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面保持緊密合作。 由技術(shù)委員會通過的國際標(biāo)準(zhǔn)草案需發(fā)送到各ISO成員投票。草案作為國際標(biāo)準(zhǔn)公布，ISO成員投票贊成率至少為75。 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9011是由ISO/TC 41帶輪和帶（包括V帶）技術(shù)委員會中的SC4同步帶傳動分技術(shù)委員會起草的。 本第二版國際標(biāo)準(zhǔn)替代了第一版ISO 9011：1987，并進(jìn)行了技術(shù)修改。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 帶傳動同步帶傳動汽車同步帶輪 GB/T10414.2-2002 eqv ISO 9011：1997Belt drives-Synchronous belt drives-Automotive puiieys 代替GB/T 10414-19891 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用同步帶輪的輪齒尺寸（ZS型、YS型帶輪輪齒尺寸和ZA型、ZB型、ZH型、YH型、ZR型、YR型帶輪輪齒加工齒條刀具尺寸）和公差、帶輪公差和質(zhì)量要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 11357-1989 帶輪材質(zhì)、表面粗糙度及平衡（eqv ISO 254：1981）3 帶輪型號 直邊齒形ZA型、ZB型 曲線齒形H系列：ZH型、YH型 R系列：ZR型、YR型 S系列：ZS型、YS型4 標(biāo)記 汽車同步帶輪標(biāo)記由帶輪代號、齒數(shù)、節(jié)距代號、齒形代號和帶寬組成，由一組數(shù)字和字母表示。 第1個(gè)字母表示帶輪； 第1組數(shù)字表示齒數(shù)； 第2個(gè)字母表示節(jié)距； 第3個(gè)字母表示齒形； 第2組數(shù)字表示規(guī)定在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的帶寬，mm。5 齒形5.1 ZA和ZB型 用于加工ZA和ZB型帶輪漸開線齒廓的齒條刀具尺寸和公差見圖1和表1。表1 加工ZA和ZB型帶輪的齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型帶輪齒數(shù)Pb0.012A0.12hr0.050bg0.050r10.03r20.03aZAZ199.525202.133.10.860.710.686ZB19Z202.594.241.471.04Z211.425.2 ZH和YH型 用于加工ZH和YH型帶輪的齒條刀具尺寸和公差見圖2圖4和表2。表2 加工ZH和YH型帶輪的齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型齒數(shù)Pb0.012Bgbghg0.015r10.012r20.012r30.012r40.012XYKaZH17Z269.525-3.432.410.95-6.670.0581.023.70.68627Z523.442.50.943.61ZY20Z2085.2833.022.220.821.5-0.803.22Z325.083.113.062.170.671.10.893.065.3 ZR和YR型帶輪 用于加工ZR和YR型汽車同步帶輪的齒條刀具尺寸和公差見圖5和表3。表3 加工ZR和YR型帶輪齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型帶輪齒數(shù)ZPb0.01Bg0.050ACahg0.02r（）齒形系數(shù)kefZRZ209.4075.91.8652.0530.753.451180.8582.7262.759YR20Z297.7865.62.7880.9592.920.8151.4962.6412.327Z297.8931.0665.4 Z3和YS型帶輪 ZS型和YS型汽車同步帶輪齒形尺寸和公差見圖6和表4。表4 ZS和YS型帶輪輪齒尺寸和公差齒型齒數(shù)ZPb1)Bg0.10rg0.10hg0.03r10.10r20.10r30.1aZSZ179.5256.196.313.370.480.894.810.686YSZ2085.25.32.830.40.754.04 1)節(jié)距公差參見表5。6 帶輪尺寸和公差6.1 節(jié)距公差 相鄰兩齒同側(cè)間及90弧內(nèi)累積的節(jié)距公差見表5。當(dāng)90弧所含齒數(shù)不是整數(shù)時(shí)，按大于90弧取最小整數(shù)齒。表5 節(jié)距公差(mm)外徑d0節(jié)距允許變動量任意兩相鄰齒間90弧內(nèi)累積1)49d0990.030.1100d01780.13179d03050.15 1)允許的變動量包括大于90弧所取最小整數(shù)齒。6.2 帶輪外徑公差 帶輪外徑公差見表6。表6 帶輪外徑公差(mm)帶輪外徑d0公 差49d099+0.10100d0178+0.130179d0305+0.1506.3 最小帶輪寬度 與帶寬bs配合使用的雙邊擋圈、無擋圈、單邊擋圈帶輪輪齒部分的最小寬度bf、bf、bf（見圖7）按下式計(jì)算： bf=bs+1.2mm（雙邊擋圈） bf=bs+5mm（無擋圈） bf=bs+3mm（單邊擋圈）6.4 擋圈尺寸 帶輪擋圈尺寸見圖8。6.5 帶輪其他技術(shù)要求6.5.1 端面圓跳動按表7規(guī)定。表7 端面圓跳動(mm)外徑 d0最大跳動量49d0990.1100d02540.001d0d02540.25+0.0005(d0-254)6.5.2 徑向圓跳動按表8規(guī)定。表8 徑向圓跳動(mm)外徑 d0最大跳動量49d0202.350.13d02030.13+0.0005(d0-203)6.5.3 平行度 輪齒應(yīng)與輪孔的軸線平行，其平行度誤差不大于0.001b mm。6.5.4 錐度 帶輪外徑在表6所給公差范圍內(nèi)，錐度誤差不大于0.001b mm。 注，b帶輪齒寬。7 質(zhì)量規(guī)定 帶輪的質(zhì)量、表面粗糙度及平衡應(yīng)符合GB/T 11357的規(guī)定。