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畢業(yè)設(shè)計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
學生姓名
班 級
學 號
指導教師
完成日期 2009年3月31日
課題名稱：滾齒機差動機構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1.課題來源：
課題來源于生產(chǎn)實踐
2.課題研究的主要內(nèi)容：
根據(jù)設(shè)計要求，進行課題的調(diào)研和資料的收集，熟悉滾齒機的工作原理，與同組同學一起分析討論滾齒機的設(shè)計方案和機床的傳動與調(diào)整情況，并最終確定機床總體結(jié)構(gòu)和傳動方案。
1) 機床總體設(shè)計，繪制機床總圖；
2) 機床傳動系統(tǒng)設(shè)計，繪制機床傳動系統(tǒng)圖；
3) 滾齒機差動機構(gòu)設(shè)計；
4) 分度軸及走刀掛輪架設(shè)計；
5) 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3.國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：
滾齒機有機床、工件臺，刀架臺，操作臺四個部分組成。機床固定整個滾齒架，完成各種驅(qū)動的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳動等；工件臺完成工件回轉(zhuǎn)運動和徑向運動；刀架臺完成滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，刀架轉(zhuǎn)角運動和刀具的切向進給運動；操作臺完成加工件的參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)運行情況的監(jiān)控和系統(tǒng)運行的相關(guān)操作。滾齒機通過工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)及上下運動，運用先進剃齒機技術(shù)，使得工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的轉(zhuǎn)角形成一定的角度完成不同齒型工件的加工。采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進給位置量的控制，提高了徑向進給軸的絕對定位精度和重復定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實現(xiàn)自動控制，具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時間。廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用。機床借鑒當代世界水平的剃齒機技術(shù)，具有國內(nèi)先進水平。
以德國西門子、日本發(fā)那科公司數(shù)控系統(tǒng)為主流的數(shù)控滾齒機的出現(xiàn)，大大提高了齒輪加工能力和加工效率。我國目前真正能夠生產(chǎn)數(shù)控滾齒機的只有2－3個廠家，且使用的多是德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，加工中模數(shù)齒輪，沒有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，缺少國際競爭力。
二、本課題擬解決的問題
本人的課題是滾齒機差動機構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計。
需要解決的問題主要有：
1. 根據(jù)滾齒機的結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，制定工藝方案。
2. 合理選擇滾齒機的配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。
3．合理選擇銑刀的模數(shù)、直徑，銑削最大垂直行程長度的選擇，銑削功率的計算。
4．確定機床的強度、剛度的校核等。
5．機床應(yīng)能滿足工藝性與經(jīng)濟性等方面的要求。
6. 機床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修調(diào)整。
三、解決方案及預期效果
解決方案：
1. 查閱與課題有關(guān)的文獻，弄清楚滾齒機的工作原理。
2. 實地參觀滾齒機生產(chǎn)車間，弄清滾齒機的結(jié)構(gòu)。通過實地觀察，對滾齒機有一個初步概念。
3. 總體方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡和有關(guān)計算、核校。
總體方案設(shè)計的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
a)制定工藝方案（確定零件在機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）；
b)確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。
4. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對設(shè)計方案進行論證，選定最合適的設(shè)計方案。
5. 確定機床各部件尺寸，確定標準件的型號和外購件的規(guī)格。
6. 形成設(shè)計初稿。
7. 對機床的各部件進行強度、剛度校核，并根據(jù)校驗結(jié)果對其結(jié)構(gòu)、尺寸等進行修改。
8.繪制滾齒機機床的裝配圖和零件圖。
預期效果：
最終設(shè)計的滾齒機機床要求能夠：用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。在正常情況下，其加工精度達7-8級精度。機床具有高的加工精度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修，調(diào)整，易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。機床盡量能用通用件以便降低制造成本。
四、課題進度安排
3月1日～3月14日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
3月15日～3月31日．開題階段。
提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。
4月1日～5月14日． 設(shè)計初稿階段。
完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。
6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計預答辯。
6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計整改。
圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復查。
6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計材料評閱。
6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
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