酒店塔樓地下鋼結構工程監(jiān)理流程.doc

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目 錄 一、工程概況和特點……………………………………………………403 （一）工程概況……………………………………………………403 （二）工程特點……………………………………………………403 二、編制依據……………………………………………………………405 （一）合同…………………………………………………………405 （二）其他…………………………………………………………405 三、監(jiān)理工作流程………………………………………………………405 （一）材料質量控制工作流程……………………………………405 （二）鋼結構制作質量控制工作流程……………………………406 （三）鋼結構安裝質量控制工作流程……………………………407 （四）鋼結構安裝測量質量控制工作流程………………………408 （五）焊接質量控制工作流程……………………………………409 （六）高強度螺栓連接施工質量控制工作流程…………………410 （七）檢驗批分項工程子分部工程質量驗收流程………………411 四、鋼結構工程質量控制………………………………………………412 （一）施工準備階段質量控制……………………………………412 （二）施工過程質量控制…………………………………………420 五、隱蔽工程……………………………………………………………426 （一）鋼構件制作部分……………………………………………426 （二）鋼構件安裝部分……………………………………………426 六、旁站部位……………………………………………………………426 （一）鋼構件制作部分……………………………………………426 （二）鋼構件安裝部分……………………………………………427 一、工程概況和特點 （一）工程概況 1、建設單位：北京銀泰置業(yè)有限公司；凱悅國際酒店集團。 2、設計單位：約翰波特曼國際建筑設計事務所，中國電子工程設計院。 3、項目管理公司：寶維士聯(lián)盛工程咨詢（上海）有限公司、威寧謝中國有限公司。 4、監(jiān)理單位：北京帕克國際工程咨詢有限公司。 5、施工單位：北京市城建集團公司。 6、工程建筑面積、高度及結構類型： 項 建筑物 建筑面積（萬m2） 層（高度m） 結構類型 地下 地上 地下 地上 酒店塔樓 10.3 4 62（249.9） 鋼骨混凝土框剪結構 鋼結構 東西辦公樓 15.36 4 42（186） 鋼筋混凝土框剪結構 鋼結構 裙 房 9.4 4 鋼筋混凝土框架結構 鋼筋混凝土框架結構 7、基礎形式：樁基+筏板。 8、占地面積： 9、鋼材總用量： 10、工程性質：辦公+酒店（商業(yè)）。 11、工程地址：北京市朝隉區(qū)建國門外大街國貿橋西南角。 （二）工程特點 1、酒店塔樓地下四層為鋼骨混凝土框剪結構，地上62層內筒為鋼結構，外筒為全鋼結構，樓板為壓型鋼板—混凝土組合樓板。辦公樓地下3層及其以下為鋼筋混凝土框剪結構，地上各層柱為鋼骨混凝土，地下5層及其以上層間樓板梁為鋼梁，樓板為壓型鋼板—混凝土組合樓板。內筒結構為鋼筋混凝土剪力墻。 2、本工程采用的鋼材： （1）Q345GJZ-C：用于鋼柱、支撐桿件、伸臂桁架桿件與阻尼支撐連接的梁、轉換構件。板厚T，40≤T≤60mm為Z15，T大于60mm為Z25。 （2）Q345GJZ-D：用于燈籠的鋼柱、鋼梁及與燈籠相連的結構構件。 （3）Q345GJZ-C：用于各樓層主梁和次梁。 （4）Q345GJB：用于各樓層主梁和次梁。 3、鋼柱： （1）地下部分： 酒店塔樓內筒：箱形鋼柱、焊接HH形鋼柱，板厚40～100mm。 酒店塔樓外筒：箱形鋼柱、十字形鋼柱，板厚20～100mm。 東西辦公樓內筒： 東西辦公樓外筒：十字形鋼柱，（從B2起）板厚50mm。 （2）地上部分： 4、鋼梁： （1）地下部分： 酒店塔樓外筒裙梁：板厚16～40mm。 酒店塔樓內筒裙梁：板厚10～65mm。 （2）地上部分： 板厚：鋼梁20～100mm。 5、鋼構件連接方法大部分為栓焊連接，柱與梁、梁與梁連接施工中，順序為復板高強度螺栓連接先初擰 焊接梁翼緣焊縫 終擰。 6、本工程難點： （1）建筑物高度高：要求鋼構件制作和安裝測量精度高。 （2）厚板焊接困難：要求鋼構件在制作和安裝過程中加強焊接的管理和監(jiān)控，控制產生焊接冷裂紋的一切因素和采用合理的焊接順序，避免焊接變形。 二、編制依據 （一）合同 1、北京銀泵中心建筑工程施工總合同。 2、北京銀泵中心建筑工程施工分包合同。 3、北京銀泵中心建筑工程委托監(jiān)理合同。 （二）其他 1、《建設工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01—41—2002）。 2、本工程鋼結構設計施工圖及設計說明。 3、本工程已批準的監(jiān)理規(guī)劃及施工組織設計。 4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205—2001）。 三、監(jiān)理工作流程 （一）材料質量控制工作流程 1、選定材料，報送產品合格證、質量證明書、檢驗報告、商檢證明。 2、選定材料生產廠家，報送工廠資質文件，產品說明書，產品樣口。 另選、另報 另選、另報 承包單位 1、會同建設、承包、設計單位對材料生產廠家進行考察。 2、對影響結構安全度，耐久性，使用功能和觀感效果的進行控制 項目監(jiān)理部 1、對到場材料進行復驗核對，見證取樣送檢。 2、對到場構件進行核對。 3、按合同規(guī)定委托第三方檢測 不同意使用、拒絕能用 同意使用、認可 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 檢查不合格拒絕驗收 審查認可，準予驗收 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 1、材料，構配件使用于指定部位。 2、材料入庫，準備移交制作安裝單位 清除出場、另進 承包單位 承包單位 （二）鋼結構制作質量控制工作流程 加工、焊接、檢測設備配置工藝指導書及加工方法的確認 鋼材、輔材質量證明書、出廠合格證，復驗報告 焊工培訓考試計劃實施，持證焊工名單和檢測人員名單確認 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 焊接工藝評定，高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗，栓釘焊接工藝評定 承包單位報審，監(jiān)理審查 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 制作詳圖審查， 設計院審查簽認，監(jiān)理審查 鋼結構制作指導書 承包單位報審，監(jiān)理審核認可 構件制作過程中質量控制、工序檢查/隱蔽工程檢查，成品構件質量檢查。 承包單位自檢、專檢、監(jiān)理巡檢抽查 零部件、切割、制孔、坡口、刨邊銑平、火工、校正等加工質量檢查 零部件組裝、端銑、火工校正、質量和隱蔽工程質量檢查 焊縫外形尺寸、外觀質量檢查，焊縫和厚板層間撕裂探傷檢查 材料領用、劃線、構件編號、鋼材標示移植 廠內預拼裝質量檢查 構件形位尺寸和外觀質量檢查 除銹、摩擦面加工、涂裝質量檢查 承包單位自檢、專檢、監(jiān)理抽檢 檢驗批、分項工程質量驗收 構件標記涂寫，包裝質量檢查 制作單位報驗，承包單位和監(jiān)理抽檢、認可 （三）鋼結構安裝質量控制工作流程 焊接技術責任人、焊工附加考試，持證焊工，檢測人員及焊接質檢人員名單及資質證書審查確認 鋼結構安裝施工組織設計 焊接工藝評定報告，栓釘焊工藝評定報告，高強度螺栓連接副復驗報告，高強度螺栓連接摩擦面抗滑移數復驗報告等 構件出廠合格證及檢查記錄、工程材料合格證，檢測報告質量證明書及進場清單或有駐廠監(jiān)理簽字的檢驗批復印件 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 承包單位報審，監(jiān)理審查認可 承包單位報驗，監(jiān)理簽認 基礎復測，地腳螺栓檢查，驗收 承包單位檢查，監(jiān)理巡查及旁站 承包單位報審，監(jiān)理抽查認可 承包單位報驗，監(jiān)理抽查認可 承包單位報審，監(jiān)理抽查認可 承包單位報審，監(jiān)理抽查認可 涂裝 焊接質量檢驗，無損探傷檢測 高強螺栓檢查 構件安裝測量報告和形位尺寸檢查記錄 壓型鋼板鋪設和栓釘焊接質量檢查 承包單位報審，監(jiān)理抽檢、簽認 檢驗批、分項工程質量驗收 吊裝、找正、臨時固定、初檢、過程質量檢查 承包單位檢查，監(jiān)理巡查 測量找正、高強螺栓連接、焊接過程質量檢驗 安裝質量檢查，隱蔽工程檢查驗收 承包單位報驗，監(jiān)理抽查認可 安裝、測量、焊接、高強度螺栓連接，壓型板安裝栓 釘焊接、防火涂裝等分項工程施工方案或工藝 承包單位報審，監(jiān)理審批 承包單位自檢，監(jiān)理抽檢、專檢 （四）鋼結構安裝測量質量控制工作流程 承包單位報審，監(jiān)理審核認可 計量器具儀器檢定證書 上道工序基礎驗收報告，基礎測量和混凝土強度試驗報告 鋼結構安裝測量工藝方案 檢測人員資質證書及名單 承包單位報審，監(jiān)理審核認可 承包單位報審，監(jiān)理審核認可 承包單位報審，監(jiān)理審核認可 基礎復測、復查 復測：建筑物定位軸線，平面封閉角柱位置中心線，基礎標高 復查地腳螺栓形位 尺寸、外觀，審查混凝土強度試驗報告及強度 四、鋼結構工程質量控制 （一）施工準備階段質量控制 1、鋼結構制作、安裝質量控制主要內容 （1）審查工程技術文件： 1）熟悉相關技術文件； 2）熟悉審查施工圖紙； 3）核對深化設計加工詳圖與施工圖的符合性（駐廠監(jiān)理人員）； 4）審查鋼結構加工廠構件加工的各種工工藝（加工方案）； 5）審查現場安裝的施工組織設計（施工方案）。 （2）審查承包單位的質量管理體系和質量保證措施： 1）組織機構的設置、人員職責分工的落實； 2）管理人員和操作人員持證情況，技術負責人應具備中級以上職稱，專業(yè)質檢員應具有質檢員證書，焊工除具有合格證外，還應具有本工程焊工附加考試的合格證明文件，無損檢測人員二級以上的資格，測量人員應具有中級以上職稱（安裝單位），預熱、后熱和氣割人員應具有上崗操作證； 3）應具有健全的質量管理制度。 （3）審檢工程材料： 1）鋼材； 2）焊接材料； 3）高強度螺栓連接副； 4）壓型鋼板、涂裝材料等。 （4）焊工附加考試和工藝試驗： 1）審查焊工附加考試方案，并監(jiān)督實施，實行旁站； 2）審查焊接工藝評定方案，并監(jiān)督實施； 3）審查高強度螺栓連接副復驗方案并監(jiān)督實施，實行旁站； 4）審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢（復）驗方案，并監(jiān)督實施，實行旁站。 （5）審查供貨單位和實驗室資質； 1）鋼材、焊材、高強度螺栓連接副、壓型鋼板及涂裝材料等單位的營業(yè)執(zhí)照和資質； 2）與上述試驗和工程材料復試相關的實驗室資質。 （6）審查承包單位設備準備情況： 1）施工設備處于完好的狀態(tài)要具合格證； 2）各類實驗、檢驗儀器處于完好狀態(tài)，檢驗合格要在有效期內； 3）計量器具鑒定合格并在有效期內，構件加工、安裝、質檢與項目監(jiān)理部使用的計量器具精度已經過對此，誤差符合規(guī)定； 4）工藝裝備已按合同約定配置齊全，并處于完好狀態(tài)，有合格斑點。 （7）其他： 1）制作、安裝進度計劃編制已完成，并已被項目監(jiān)理部和建設單位認可； 2）安全生產管理制度及安全生產措施已編制完成，機構、人員已落實到位； 3）制作、安裝子分部的分項工程檢驗批已明確，質量檢驗方法和表格形式已明確，監(jiān)理審查認可。 上述工作完成后，施工單位填報《施工現場質量管理檢查記錄》，經監(jiān)理檢查認可后，填報《鋼結構制作（安裝）工程動工申請表》申請動工，經項目監(jiān)理部，建設單位審查同意，方可開工。 2、幾個重要環(huán)節(jié)的質量控制 （1）幾種重要工程材料的質量控制 1）鋼材： ①承包單位應向項目監(jiān)理部提供下列資料，作為鋼材質量控制依據： A、鋼材供貨合同中有關鋼材生產、檢驗標準； B、供貨鋼廠經營執(zhí)照、資質等資料。 ②審查鋼材廠質量證明書，全數檢查； ③審查鋼材復驗計劃和方案： A、在下列情況下，鋼材應進行抽樣復驗： a、國外進口鋼材； b、混批的鋼材； c、板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； d、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所用的鋼材； e、設計有復驗要求的鋼才； f、對質量有疑義的鋼材。 B、復驗項目： 按鋼材訂貨合同中技術條件的要求，現行國家標準，設計要求的項目或建設、設計、監(jiān)理和承包單位等共同商定的其他要求項目。 一般情況下，應包括下列項目： a、鋼材的拉伸試驗，檢測屈服強度、抗拉強度和伸長率，并計算屈強化； b、鋼材的沖擊韌性（20，0，-20℃）試驗； c、Z向性能（Z15、Z25、Z35）； d、化學成分分析：C、Mn、Si、P、S除上述五元素外有的要外加Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素含量，并計算Ceq (%); e、全項檢驗：非金屬夾渣、鐵素體晶粒度； f、超聲波檢驗。 C、要求： a、鋼材復驗前，承包單位應編制鋼材復驗方案，確定復驗項目、抽查比例等，報送設計、監(jiān)理和建設單位審查及確認，（開會商定）。 b、復試后，承包單位應將復試報告提交項目監(jiān)理部審查認可。 c、承包單位事先提交鋼材復試實驗單位資質報項目監(jiān)理部審查。 d、審查承包單位的鋼材管理制度，檢查鋼材的管理、儲存、發(fā)放、使用、回收情況和溯源措施。 e、對質量證明文件全合格待進場的鋼材按質量證明書核查爐批號、鋼號，對鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸按每品種，同規(guī)格抽查5處，對外觀質量、麻點和端邊進行全數檢查。 2）焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體、熔阻電渣焊的焊嘴等）： ①承包單位應向項目監(jiān)理部提供下列資料： A、訂貨合同中有關生產、檢驗標準； B、焊材生產單位的經營執(zhí)照，資質等資料。 ②審查焊材的出場質量證明書，應全數檢查。 ③審查焊材的復驗計劃和方案： A、復驗數量按批復驗或由建設、設計、監(jiān)理和承包單位共同商定抽驗數量； B、復驗項目按訂貨合同中技術條件的要求，相應現行國家標準，設計要求的項目或建設、設計、監(jiān)理和承包單位商定的項目。 ④審查焊材復驗實驗室的資質。 ⑤審查承包單位焊材管理制度，檢查材料入庫管理、儲存、發(fā)放、使用和回收情況，檢查焊材烘焙記錄和烘焙情況。 ⑥對質量證明文件都合格待進場的焊材抽查，焊條不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊，焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格尺寸及偏差應符合GB10433規(guī)定： A、焊釘：ф16±0.35、ф19±0.42、ф22±0.42； B、瓷環(huán)：瓷環(huán)尺寸公差應能保證同規(guī)格焊釘的互換性。 抽查按數量1%，且不少于10包（套）。 ⑦對未抽查的開箱（包）后發(fā)現有質量問題，不能使用清退出場。 3）高強度螺栓連接副： ①承包單位應向項目監(jiān)理部提供下列資料： A、訂貨合同中有關高強度螺栓連接副生產、檢驗標準； B、高強度螺栓連接副生產單位營業(yè)執(zhí)照、資質等資料。 ②高強度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，檢查出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，要全數檢查。大六角頭高強度螺栓連接副，重點檢驗扭矩系數檢驗報告；扭剪型高強度螺栓連接副，重點檢驗緊固軸力檢驗報告。 ③審查高強度螺栓連接副復驗試驗單位資質。 ④審查高強度螺栓連接副的復驗計劃和方案。 ⑤審查高強度螺栓連接副的保管制度。 ⑥對質量證明文件都合格的待進場的高強度螺栓連接副按包裝箱抽查5%，且≥3箱，不應出現生銹、沾染臟物、螺紋不應損傷、表面涂油保護。 4）壓型金屬板： ①審查壓型鋼板生產單位營業(yè)執(zhí)照、資質等資料。 ②全數檢查質量證明文件，中文標志及檢驗報告，應符合設計要求。 ③壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差，表面質量應符合設計要求，每種抽查5%，且≥3件。 5、涂裝材料： ①審查涂裝材料生產單位營業(yè)執(zhí)照、資質、生產許可證等資料。 ②承包單位應提供訂貨合同中有關技術條件和生產、檢驗標準。 ③審查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能符合現行國家產品標準和設計要求。全數檢查質量合格證明文件及檢驗報告等。 ④審查防火涂料品種和技術性能符合設計要求，并應經有資質的檢測單位檢測，符合現行國家標準的規(guī)格，全數檢查質量證明文件、中文標志、檢驗報告及型式認可等資料。 ⑤核對實物與質量證明文件相符在有效期內，按桶抽查5%，且不應少于3桶，不應有結皮、結塊、凝膠等現象。 6）地腳螺栓： ①地腳螺栓一般應由鋼構件制作廠或安裝單位加工，除此之外應審查加工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質。 ②地腳螺栓埋設施工單位填報《工程物資進場報驗表》時，應具有地腳螺栓的加工有效圖紙，鋼材質量證明書、鋼材復驗報告及材料的手抄件，出廠合格證及自檢記錄。項目監(jiān)理部皖規(guī)格抽查。 （2）焊工資格審查 1）承包單位申報施工組織設計之前（最晚同時），應將參加本工程施工的焊工名單及符合本工程要求的項目、有效焊工合格證及焊工考試委員會的批準文件報項目監(jiān)理部核查。 ①核查焊工合格證書發(fā)證單位印章及批準文件； ②審查焊工合格證書的合格項目是否滿足本工程及JGJ81—2002要求； ③審查焊工合格證書的相關合格項是否在有效期內。 2）審查檢測焊工考試試板實驗單位資質。 3）審查承包單位申報《焊工附加考試計劃和方案》： ①參加焊工附加考試人員的名單并附具有相應項目基本技能的資格證書，凡參加本工程施工的焊工全部參加考試； ②附加考試內容應符合本工程的要求，選用的焊接方法為施工所使用的，選用的節(jié)點形式及焊接位置在本工程中具有代表性； ③焊接工藝指導書； ④檢驗項目、方法及合格標準應符合JBJ81—2002第9.4.3條的規(guī)定； ⑤進度計劃及組織。 4）焊工附加考試過程項目監(jiān)理部應派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督。 5）根據承包單位報送的焊工合格證和附加考試合格的證明文件，項目監(jiān)理部確認參加本工程施工的焊工。 注：焊工包括手工焊工和自動操作焊工。其中手工焊工包括焊條手工焊工、關自動CO2氣體保護焊工和定位手工焊工，自動操作焊工包括自動埋弧焊工、電渣焊工和栓焊焊工。進行焊工附加考試的只有手工焊工（不含定位焊工），其余的有相應的有效焊工合格證即可。 （3）焊接工藝評定 焊接工藝評定的合格結果是制定焊接工藝文件的依據。要求鋼結構制作、安裝單位在焊接施工前，根據本工程設計圖選用的鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置、節(jié)點及坡口等條件進行焊接工藝評定。 1）審查承包單位申報的待用于本工程已有的焊接工藝評定報告。 2）審查承包單位申報的需補充的焊接工藝評定方案與計劃。 ①依據施工圖或鋼構件加工詳圖，按JGJ81—2002要求進行； ②焊接方法，本工程鋼構件制作采用焊條手工焊、半自動CO2氣體保護焊、自動埋弧焊、熔嘴電渣焊（或非溶嘴電渣焊）及非穿透型栓釘焊。鋼結構安裝采用焊條手工焊、半自動CO2氣體保護焊、穿透型釘焊； ③鋼材，本工程用Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C，按鋼材質量等級和Z向性能要求高者選用，試板按材料進場要求檢查、復驗； ④接頭形式和焊接位置，鋼構件制作，有十字形接頭、T形接頭、角接接頭及對接接頭，除電渣焊立焊位置外，均為平位； ⑤鋼板厚度20～100mm，按各類型的接頭等條件要覆蓋整個工程； ⑥焊材選定后按材料進場要求進行檢查、復驗； ⑦坡口尺寸按JGJ81—2002第四章審查。 上述各種條件組合后必須覆蓋整個工程節(jié)點。 由于存在部分工程邊施工邊設計，因此焊接工藝評定很難在工程動工前一步到位，后續(xù)施工圖發(fā)下后注意節(jié)點形式和板厚，前面已做過的焊接工藝評定不能覆蓋后續(xù)圖中節(jié)點，還得即時補充，避免漏項。 ①審查每種評定項目的焊接工藝指導書； ②審查每種評定項目的檢驗項目、檢驗方法執(zhí)行的標準； ③審查焊接工藝評定進度計劃及組織。 3）審查檢驗焊接工藝評定試樣的實驗資質。 4）焊接工藝評定過程項目監(jiān)理部派監(jiān)理人員監(jiān)督方案實施。 5）見證取樣送樣試驗： ①焊接試板的下料、編號與焊接工藝指導書應相符； ②試樣的加工、試件編號的移植，試件余料的標志、保存以備用； ③試樣見證送實驗室及試驗過程旁站。 ④承包單位填報《工程技術文件報審表》申報焊接工藝評定報告，監(jiān)理審核后簽認。 （4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢（復）驗審查 1）審查摩擦面抗滑移系數試驗資質。 2）審查摩擦面抗滑移系數試驗方案和計劃： ①按鋼結構制作批為單位進行抗滑移系數試驗，2000t為一批，不足2000t地視為一批，按此規(guī)定根據本工程逐層用鋼量折合成節(jié)柱為一批。正負零以下不足2000t可按睛批計； ②鋼結構制作廠和安裝單位分別按批檢驗和復檢； ③抗滑移系數試驗用試件與其代表的鋼構件應為相同材質、摩擦面處理工藝相同，每批制作廠加工六組，其中三組由制作廠進行委托檢驗，另外三組由安裝單位委托進行復驗； ④試件與所代表的構件摩擦面的要求、尺寸及試驗方法按GB50205附錄B.0.5的規(guī)定： ⑤進度計劃。 3）摩擦面抗滑移系數試驗和復驗執(zhí)行旁站監(jiān)理。 （二）施工過程質量控制 根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定，在施工過程中，除了按各分項工程的檢驗批控制質量外，對涉及結構安全及壽命的一些分項工程檢驗批中的某些項及相關技術文件、人員、設備在鋼結構制作和安裝中應嚴格進行過程控制。 1、鋼構件制作 （1）審查工程技術文件； 1）焊接H形鋼、十字形鋼、箱形等較復雜構件組裝工藝； 2）焊接H形鋼、十字形鋼、箱形等構件焊接工藝； 3）零件、構件變形矯正工藝指導書； 4）預拼方案； 5）防腐涂裝工藝指導書。 （2）檢查鋼構件制作廠技術質量管理措施： 1）質量保證體系； 2）施工設備、儀器、儀表及計量器具施工過程保持完好狀態(tài)，出現故障即時修理、換新應檢定合格后使用，進行巡檢。 （3）鋼構件制作施工質量過程控制： 1）鋼零件及鋼部件加工分項工程控制要點： ①鋼材進場驗收應符合本細則前述相關項規(guī)定； ②鋼材畫線后下料前要核對零件編號，所用鋼材的材質，全檢； ③鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺墜毀，全檢； ④檢查零部件熱加工矯正和成型的加熱溫度，矯正不應超過900℃，成型加熱溫度900～1000℃，碳素結構鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前結束加工。低合金鋼應自然冷卻，巡檢，全數檢查施工記錄。 2）焊接分項工程控制要點： ①按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號、牌號、規(guī)格是否相符、全檢； ②焊材進場驗收按本細則前述相關項規(guī)定； ③檢查焊材的烘焙情況和全數檢查烘焙記錄； ④巡檢焊條保溫筒使用情況； ⑤檢查接頭裝配尺寸應符合工藝文件規(guī)定，坡口及兩側區(qū)域應無水、無銹、無油污、無氧化皮，坡口面無夾層及裂紋等缺陷； ⑥檢查引、熄弧板的安裝； ⑦檢查定位焊焊縫外觀不允許有裂紋，夾渣等缺陷，施焊時，預熱溫度要高于正式焊縫的預熱溫度； ⑧施焊中巡檢焊接參數，預熱、層間和后熱溫度及保溫時間，施焊順序，關鍵部位旁站； ⑨焊縫內部缺陷檢查，低合金鋼完成焊接24小時后進行焊縫探傷檢查，探傷報告全檢； ⑩焊縫返修時，旁站監(jiān)理； 即時檢查施工記錄及每位焊工施焊的焊縫登記表。 3）高強度螺栓連接分項工程控制要點： ①高強度螺栓連接摩擦面板面應平整，無翹曲，節(jié)點板與構件焊接后，位置和角度應符合圖紙要求； ②摩擦面應無油漆、油污、氧化皮、焊接飛濺、飛邊和毛刺。 4)鋼構件組裝分項控制要點： ①端部銑平面： 平面度： ≤0.3mm； 與軸線垂直度： ≤L/1500mm。 ②安裝焊縫坡口允許偏差： 坡口角度： ±5°； 鈍邊： ±1.0mm。 ③鋼構件外形尺寸允許偏差： 柱銑平面至第一個安裝孔距離： ±1.0mm； 實腹梁兩端最外側安裝孔距離： ±3.0mm； 構件連接處的截面幾何尺寸： ±3.0mm； 柱、梁連接處的腹板中心線偏移： 2.0mm； 受壓構件（桿件）彎曲矢高：L/1000，且不應大于10.0mm。牛腿節(jié)點板螺栓孔中心到柱中心的距離符合設計要求。 5）鋼構件預拼裝分項工程控制要點： ①預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定裝置； ②高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器檢查： 當：d試孔器=D螺栓孔-1 每組孔通過率≥85%； d試孔器=D螺栓+1 每組孔通過率=100%； ③接口截面錯位≤2。 6）鋼結構防腐涂裝分項控制要點（鋼骨混凝土鋼構件不涂裝，要除銹）： ①材料進場驗收符合本細則前述相關項規(guī)定； ②涂裝時應在下列環(huán)境條件為合適： 溫度 5～30℃ 濕度 ≤85% ③涂裝前表面不結露，涂裝后4小時免雨淋； ④涂裝表面除銹等級應符合設計要求，Sa2.5級； ⑤防腐涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔，涂裝后構件所有標記要清楚； ⑥涂層厚度應符合設計規(guī)定（見鋼結構設計說明）。 2、鋼結構安裝 （1）審查工程技術文件： 1）吊裝方案：應包括吊裝的準備、吊裝順序、鋼柱吊裝、鋼梁吊裝、鋼框架等內容。 2）測量方案：應包括平面控制網的建立，基準點的選擇，平面控制網的豎向傳遞，鋼柱垂直度的校正，鋼框架的校正，高程控制，定期測量結構整體平面彎曲，整體垂直度等內容。 3）焊接工藝及方案：應包括各類焊接工藝及相關的焊接工藝評定報告，保證焊縫質量的技術措施，保證減少焊接變形措施，每節(jié)框架單元柱與柱，柱與梁的每個接頭的焊接順序及所有接口整體焊順序以便控制結構整體變形，預熱和后熱操作指導書等內容。 4）高強度螺栓連接方案：應包括高強度螺栓連接副的復驗方案，摩擦面抗滑租多系數復試方案，施工扭矩確定，扭矩扳手的校驗制度，單個節(jié)點板上高強度螺栓副的施擰順序，單元鋼框架整體所有節(jié)點的施擰順序，摩擦面和螺栓孔缺陷的處理以及保證高強度螺栓連接質量的其他技術措施等內容。 （2）檢查安裝單位技術質量管理措施： 1）質量保證體系； 2）施工設備、儀器、儀表及計量器具施工過程中保持完好狀態(tài)，出現故障即時修理、換新應檢定合格后使用，進行巡檢。 （3）鋼結構安裝施工質量過程控制： 1）基礎交接驗收（檢查）控制要點： ①審查基礎混凝土的強度，應符合設計規(guī)定； ②建筑物的定位軸線，平面封閉角、基礎上柱的定位軸線和標高應符合設計要求，設計無要求時允許偏差應符合下述規(guī)定： 建筑物定位軸線：≤：L/20000，且≤3.0mm 基礎上柱的定位軸線：≤1.0mm 基礎上柱底標高：±2.0mm 地腳螺栓中心位移：≤2.0mm ③地腳螺栓尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定： 螺栓露出長度：0～30mm 螺紋長度：0～30mm 2）對進場構件進行質量檢查控制要點： ①進場資料的驗收，應有駐廠監(jiān)理人員的簽字： ②外觀質量的檢查，主要檢查構件編號、標記、變形，表面銹蝕、涂層、摩擦面等內容； ③外形尺寸的檢查，主要著重檢查長度、對外連接的尺寸及待安裝焊接坡口等內容。 3）鋼結構吊裝測量質量控制要點： ①經常巡檢測量基準點的保護； ②鋼柱安裝的允許偏差： 底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移：≤3.0mm 柱子定位軸線： ≤1.0mm 單節(jié)柱的垂直度：合同規(guī)定 ≤h/1000,且≤6.0mm 上下柱連接處錯口： ≤3.0mm 同層柱各柱頂高差： ≤5.0mm ③鋼主梁、次梁及受壓桿件的允許偏差： 垂直度：h/250，且≤15.0mm 側彎矢高：L≤30m時，L/1000，且≤10.0mm 同一根據梁兩端頂面高差：≤L/1000,且≤10.0mm 主梁與次梁表面高差：±2mm ④鋼結構主體結構的整體垂直度和結構平面彎曲允許偏差： 垂直度：H/2500+10.0，且≤50.0mm 平面彎曲：L/1500，且≤25.0mm ⑤主體結構總高允許偏差： 相對標高 設計標高△ 在±H/1000之間，且-30≤△≤30mm ⑥即時檢查鋼結構每節(jié)柱安裝施工記錄。 4）高強度螺栓柱連接分項工程控制要點： ①檢查電動扳手及扭矩扳手的測試； ②檢查高強度螺栓連接摩擦面； ③檢查高強度螺栓連接不合格項（摩擦面、螺栓孔錯位）的處理，巡檢和旁站； ④檢查高強度螺栓施擰順序及初擰、終擰標記，巡檢和旁站； ⑤檢查高強度螺栓連接終擰扭矩； ⑥即時檢查高強度螺栓連接施工記錄。 5）焊接分項工程控制要點： ①按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號、牌號、規(guī)格是否相符，全檢； ②焊材進場驗收按本細則前述相關項規(guī)定； ③檢查焊材的烘焙情況和全數檢查烘焙記錄； ④巡檢焊條保溫筒使用情況； ⑤檢查接頭裝配尺寸應符合工藝文件規(guī)定，坡口及兩側區(qū)域應無水、無銹、無油污、無氧化皮，坡口面應無夾層及裂紋等缺陷； ⑥檢查引、熄弧板的安裝； ⑦檢查定位焊焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣等缺陷，施焊時預熱溫度要高于正式焊縫的預熱溫度，巡檢和旁站； ⑧在施焊時巡檢焊接參數，預熱、層間和后熱溫度及保溫時間，焊接順序是否符合工藝文件的要求，關鍵部位旁站； ⑨焊縫內部缺陷的檢查，低合金鋼完成焊接24小時后進行焊縫探傷，全檢，探傷報告全數檢查； ⑩返修焊縫，修補時旁站監(jiān)理； 即時檢查施工記錄及每位焊工施焊位置（焊縫）登記表。 6）壓型鋼板鋪設和栓釘的焊接分項控制要點： ①組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支撐長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求； ②栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，彎曲30°，焊縫和熱影響區(qū)不應有裂紋，焊角均勻，每批同類構件抽查10%，且≥10 件，抽查的構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但應≥1 個。 7）鋼結構涂裝分項工程控制要點（鋼骨混凝土構件不涂裝要除銹）： ①材料進場應符合本細則前述相關項規(guī)定； ②涂裝時應在下列環(huán)境條件下進行； 溫度：5～30℃； 溫度：≤85%； 涂裝前表面不結露，涂裝后4小時免雨淋。 ③安裝接口清除表面污物，補涂防腐涂料，厚度按設計要求； ④防火涂料涂裝前檢查防銹底漆應符合設計要求； ⑤防火涂料的粘結強度，抗壓強度應符合設計要求； ⑥防火涂料的粘結強度，抗壓強度應符合設計要求，每≤500t抽檢一次粘結強度和抗壓強度； ⑦檢查涂層厚度，80%及以上面積應符合設計要求，最薄處不應低于設計要求的85%，按同類構件抽查10%，且≥3件； ⑧檢查涂層表面質量不應有誤涂，漏涂，涂層無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和淫漿等缺陷，全數檢查。 五、隱蔽工程 （一）鋼構件制作部分 1、箱形柱的隔板；箱形柱內的栓釘； 2、頂緊的構件組裝時頂緊的部位； 3、鋼構件涂裝前，構件表面除銹的檢查。 （二）鋼構件安裝部分 1、壓型鋼板鋪設前梁或桁架上翼緣表面頂面的焊縫表面檢查； 2、樓板鋼筋捆箍前栓釘焊接的檢查； 3、工地焊接接頭兩側被燒損的涂層的清理和除銹； 4、鋼柱地腳螺栓的緊固。 六、旁站部位 （一）鋼構件制作部分 1、關鍵部位的首批部分一、二級焊縫； 2、構件預拼裝過程； 3、鋼材，焊材復驗； 4、焊工附加考試； 5、焊接工藝評定； 6、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗； 7、返修部位的焊縫。 （二）鋼構件安裝部分 1、焊材復驗； 2、焊工附加考試； 3、焊接工藝評定； 4、高強度螺栓連接副復驗； 5、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗； 6、首批部分柱與裙梁高強螺栓的連接； 7、首批部分柱與柱的接頭、柱與裙梁的接頭焊接； 8、返修的焊縫。