連桿零件機械加工工藝及銑寬度為7mm槽夾具設(shè)計

連桿零件機械加工工藝及銑寬度為7mm槽夾具設(shè)計,連桿,零件,機械,加工,工藝,寬度,mm,妹妹,夾具,設(shè)計 常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑上平面YT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工50銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑下平面，保證尺寸16mmYT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1麻花鉆、擴孔鉆、鉆刀, 量規(guī)800150.8211810 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸麻花鉆、絲錐800150.8211810 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑寬度為7mm的槽YT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期常州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90插45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)插床11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1插鍵槽插刀5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期文件編號學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）名稱連桿第 1 頁材料牌號45毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注年產(chǎn)一萬工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時刀具檢具準終單件10模鍛模鍛機20去飛邊去飛邊機30熱處理人工時效機0.3940銑銑上平面機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6550銑銑下平面，保證尺寸16mm機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6560鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1機鉆床Z525相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、擴孔鉆、鉆刀光滑極限量規(guī)，鉆床夾具0.0570鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸機鉆床Z525相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、絲錐鉆床夾具1.88580銑銑寬度為7mm的槽機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6590插插鍵槽機插床插刀100檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差機110入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫檢 裝訂號編制（日期）校對（日期）標(biāo)準化（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處號更改文件簽字日期標(biāo)記處號更改文件簽字日期學(xué)院設(shè)計說明書題目：連桿零件機械加工工藝及銑夾具設(shè)計 姓 名：學(xué) 號：年 級：專 業(yè)：學(xué)生類別：指導(dǎo)教師：教學(xué)單位：2015年 4月8 日1摘 要連桿零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差25Abstract A machining process and fixture design is the design process, including the design of The connecting rod processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning目 錄1 前言42 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析52.2.1孔的加工52.2.2面的加工63 工藝規(guī)劃設(shè)計63.1毛坯的制造形式63.2基面的選擇63.2.1粗基準的選擇63.2.2精基準的選擇63.3工藝路線的擬定73.3.1工藝路線方案73.3.2工藝方案的確定83.4毛坯尺寸及其加工余量的確定83.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算93.4.2毛坯尺寸及加工余量計算93.5確定各工序切削用量及基本工時94 銑槽夾具設(shè)計164.1研究原始質(zhì)料164.2定位基準的選擇164.3 切削力及夾緊分析計算174.4 誤差分析與計算184.5夾緊裝置的選用194.6 定向鍵與對刀裝置設(shè)計194.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明21總結(jié)22參考文獻23致 謝241 前言1.簡介本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個人而言，希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。2.設(shè)計目的其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。2 零件的分析2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，16mm孔和10mm孔還有一個6mm孔。通過孔連接即該連桿的作用是實現(xiàn)運動的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該連桿的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工該零件共有3個孔要加工：16mm孔和10mm孔是零件的主要加工面，多組面，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要鉆床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合16mm孔和10mm孔孔后續(xù)工序的主要精基準面，需要精加工。3 工藝規(guī)劃設(shè)計3.1毛坯的制造形式零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準。3.2.2精基準的選擇精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便性，將其精度由原來的37H11提高到38H8，該定位基準組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案方案一10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40銑銑上平面50銑銑下平面，保證尺寸16mm60鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C170鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案二10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C150鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸60銑銑上平面70銑銑下平面，保證尺寸16mm80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案分析與比較：經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，方案二先鉆孔后加工面，而方案一是先面后孔根據(jù)書本理論知識，應(yīng)該是先面后孔比較合理，因為鉆孔需要以加工了面的為精基準。3.3.2工藝方案的確定10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40銑銑上平面50銑銑下平面，保證尺寸16mm60鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C170鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定連桿零件材料為45,毛坯重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級，厚度為25mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.63.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：粗銑：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銑：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.4.2毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.5確定各工序切削用量及基本工時10.模鍛毛坯; 沒切削過程，無需計算20.去飛邊 沒切削過程，無需計算30.人工時效 沒切削過程，無需計算工序40. 銑上平面（1）銑上平面取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52k立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得工序50.銑下平面，保證尺寸16mm取背吃到量，選用X52K型立式銑床 ，每齒進給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得工序50：鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故， （2）擴孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故， （3）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故，。工序70鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸工件材料為45鋼，孔mm，高速鋼鉆頭，查表5.19切削速度，進給量則采用Z3040型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實際切削速度為 該工序基本時間為 （1） 鉸孔取背吃刀量 45鋼 孔，查表5.23切削速度，進給量則采用Z3040型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實際切削速度為由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時間為（3）倒角機床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具工序90：粗、精銑寬度為7mm的槽。機床：銑床刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 精銑槽根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：工序70. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差 無切削加工工序80. 清洗，加工表面涂防繡油，入庫 無切削加工4 銑槽夾具設(shè)計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑寬度為7mm的槽，該槽對孔的中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇對孔的的加工沒有位置公差要求，由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔外圓端來定位方案：應(yīng)用一面即底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，還有一擋銷定位于大頭孔外端，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面三種方案：方案中的V型塊定位造成過定位，而夾緊方式加大了設(shè)計量，裝、取工件也不易。方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，也端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。4.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.4 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和一個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表5.3：表5.3 移動壓板公稱直徑L645208196.67M654.6 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。這次畢業(yè)設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配連桿時放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是畢業(yè)設(shè)計前準備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻都沒能借到（早已借空了），在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準，公式，數(shù)據(jù)，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾）。畢業(yè)設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用到各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團隊精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)！參考文獻1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理畢業(yè)設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機械設(shè)計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。