手機電池蓋注塑模具設(shè)計【手機外殼】【手機后蓋】【一模四腔】【說明書+CAD+UG】

手機電池蓋注塑模具設(shè)計【手機外殼】【手機后蓋】【一模四腔】【說明書+CAD+UG】,手機外殼,手機后蓋,一模四腔,說明書+CAD+UG,手機電池,注塑,模具設(shè)計,手機,說明書,仿單,cad,ug 重 慶 理 工 大 學 畢業(yè)設(shè)計（論文） 文獻綜述 題目 手機電池蓋注塑模具設(shè)計 應(yīng)用技術(shù)學院機械制造及其自動化(計輔) 專業(yè) 班 學生姓名 駱 一 辰 學 號 指導(dǎo)教師 王 昶 系 主 任 二級學院院長 模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等[1]。 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求[2]。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 1943年，位于葡馬立尼亞.格蘭特市（marinhagrande）一家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾（aníbalh.abrantes）萌發(fā)了生產(chǎn)注塑模具的構(gòu)想。由于未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在馬立尼亞.格蘭特市和奧利維拉.德.阿澤麥伊斯市(oliveiradeazeméis)（葡萄牙另一傳統(tǒng)玻璃工業(yè)區(qū)）逐步出現(xiàn)其它注塑模具企業(yè)[3]。 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 美國上市公司 Moldflow 公司是專業(yè)從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自 1976 年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導(dǎo)塑膠成型CAE軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 利用 CAE 技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計方法一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。 塑膠模具設(shè)計不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用 CAE 技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā)/設(shè)計階段（包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題後，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設(shè)計制品和塑膠模具的設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期[4]。 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 近年來,塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展,體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展,綜合技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進水平相比,依然存在一定差距。 1） 模具材料和標準件 國內(nèi)大多數(shù)冶金廠設(shè)備、工藝較落后,大多采用電爐冶煉，鋼的純度差,表面脫碳層深、碳化物級別高、疏松超標。鋼材的冶金質(zhì)量低、成材率低,一般質(zhì)量的模具鋼多，高質(zhì)量的模具鋼材少。而國外模具鋼生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)，鋼材純度、等向性高。我國列入國家標準中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國塑料模具鋼有7個鋼號，形成完整的P系列，日本日立金屬公司有15個鋼號:日本大同特殊鋼13個鋼號。 國外模具的標準化率可達85%(如德國、日本) ，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標準化程度高(如日本的手機模具) 。德國的保險杠模具,模架是標準的,熱流道是標準的,和國內(nèi)相比，周期快，成本降低30%。國內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標準化程度約為25%～30%。模具的標準化程度已成為制約國內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一。 2) 模具的精度、壽命和模具制造周期 國外的汽車企業(yè)都在實施“2 mm”工程，在國內(nèi)，單一零件還能夠做到，幾百個零件裝配到一起就沒有保證了。零件精度低造成修配量大,整模故障率高、穩(wěn)定性差。德國的模具制造周期在2周～20天,備料4～5天,試模2～3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城,滑塊、頂桿、澆口套組件等均可以買到，型腔件加工好裝上就行了。國內(nèi)配件標準化做不到；零件加工精度做不到。 3） 加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù) 德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進,基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國內(nèi)模具企業(yè)的4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在線測量，這方面國內(nèi)至少差15～20年。 4）新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 一個國家的創(chuàng)新、研發(fā)能力體現(xiàn)了國家的綜合基礎(chǔ)實力。國外企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)很重視,模具廠經(jīng)常會與材料廠商、產(chǎn)品廠共同開發(fā)新產(chǎn)品和模具；注射機廠會與材料廠商共同研發(fā)新機型；名牌塑料供應(yīng)商會與名牌汽車公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新塑料和新產(chǎn)品(如BAYER與寶馬合作開發(fā)全塑賽車、GE與克萊斯勒共同開發(fā)全塑轎車) 。這種強強合作，使企業(yè)具有很強的研發(fā)能力。 分析：未來注塑模具行業(yè)的發(fā)展趨勢 一、模具日趨大型化。 二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 三、多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。 四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 六、標準件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 八、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 十、模具技術(shù)含量將不斷提高[5]。 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 綜合來看，我國的模具行業(yè)起步較晚，落后發(fā)達國家10年左右。注塑模具分支也是如此，與葡萄牙等注塑模具發(fā)源地相差甚遠。近年來我國注塑模具行業(yè)也在迅速崛起：“大模找黃巖，精模找樂清”充分證明了我國模具發(fā)展的狼嚎情況。而隨著高等教育的普及，我國高等人才一浪高過一浪，層出不窮，我國注塑模具定將超越發(fā)達國家，領(lǐng)先于世界[6]。 參考文獻 [1] 張洪峰.塑料模具設(shè)計與制造[M].高等教育出版社，2008 [2] 江健.淺析注塑模具的發(fā)展[J]. 廣西輕工業(yè)，2007,（2）：56~62. [3] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].高等教育出版社，2005. [4] 李清江.注塑模具發(fā)展歷史[J].汽車模具工程，2012,（3）：36~40. [5] 宋玉桓. 塑料注射模具設(shè)計實用手冊[M].北京:航空工業(yè)出版社,1994. [6] 翁其金.冷沖壓與塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,1990. [7] S.H.Tang.The use of Taguchi method in the design of plastic injection mould for reducing warpage[J].Journal of materials processing technology ,2007,（14）：25~30. [8] Tsan Jou.A Web-based model for developing:A mold base design system[J].Expert Systems with applications,2009,（51）：24~28. [9] 屈華昌，李華光，陸飛劍等.關(guān)于塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].高等教育出版社，2003. [10] 楊寧寧，辛愛軍，李乃文，李春雨等. Pro/E Wildfire 4.0 模具設(shè)計技術(shù)與實踐[M].清華大學出版社，2009. [11] 林清安.完全精通Pro/E Wildfire 4.0 模具設(shè)計基礎(chǔ)入門[M].電子工業(yè)出版社，2010.