左壓板機(jī)械加工工藝及編程設(shè)計

左壓板機(jī)械加工工藝及編程設(shè)計,壓板,機(jī)械,加工,工藝,編程,設(shè)計 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計題目：左壓板數(shù)控加工工藝及編程專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造班 級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期2016年2月1日2016年5月20日江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計摘要 本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4-直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。關(guān)鍵詞：加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控I江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程目 錄 摘 要I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工藝分析41.2零件的主要技術(shù)要求5 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度6 1.2.2平面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 2 工藝規(guī)程設(shè)計9 2.1選擇定位基準(zhǔn)9 2.2制定工藝路線10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 3 確定切削用量及基本工時12 3.1工序20：粗銑零件上下端面14 3.2工序30：粗銑零件左右端面15 3.3工序40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位16 3.4工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位17 3.5工序60：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸17 3.6工序70：粗銑、半精銑2X7缺口17 3.7工序80：銑4-11直孔17 3.8工序90：銑4-18深11沉孔17 3.9工序100：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔17 3.10工序110：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸17 3.11時間定額計算及生產(chǎn)安排24 4 零件編程25 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸26 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔27 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸28 結(jié) 論29參考文獻(xiàn)30致 謝311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文首先對左壓板的零件進(jìn)行分析，通過對左壓板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。窗體底端1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 圖1 左壓板零件圖圖2 左壓板毛坯圖1.1.2 零件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以主視圖為主要加工表面，4-內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為Ra0.8，左右表面的表面粗糙度為Ra3.2，4-直孔的表面粗糙度為Ra3.2等。（2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括23X7斜度1:100缺口的銑削加工，2-深18沉孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為以及等等。（3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括2-M8-7H深50的鉆、攻加工，其表面粗糙度為Ra6.3。1.2零件的主要技術(shù)要求由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：2-深18沉孔的表面粗糙度為Ra1.6，2-M8-7H螺紋孔的表面粗糙度為。1.2.2平面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及4-11直孔的銑削加工，其中上下端面的表面粗糙度要求為Ra0.8左右表面的粗糙度為。4-11直孔的表面粗糙度為Ra6.3.1.2.3其它要求 左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。2.2制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于左壓板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。根據(jù)以定如下：工藝路線一：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-11直孔90 銑4-18深11沉孔100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗工藝路線二：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-18深11沉孔90 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔100 銑4-11直孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗工藝路線三：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑2X7缺口70 銑4-18深11沉孔80 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔90 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸100 銑4-11直孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-11直孔90 銑4-18深11沉孔100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用HT00灰口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，“左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序10 粗銑零件上下端面機(jī)床：普通銑床本工序為粗銑零件上下端面的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中，取銑削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：即：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序20：粗銑零件左右端面本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=82mm。工序30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位半精銑上下端面本工序為半精銑上下端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠精銑上下端面機(jī)床：X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 本工序為半精銑零件左右端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠工序70：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸機(jī)床：數(shù)控銑床本工序為粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=5mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故取（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。3.11工序110：粗銑、半精銑2X7缺口機(jī)床：CK7132數(shù)控銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為：1.52min工序130：銑4-11直孔 機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼銑刀。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序11:銑4-18深11沉孔 機(jī)床：X5032銑床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：工序150：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔本工序為粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號為：XK7132，功率P=10kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；工序160：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；（1）鉆定位孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-39，??；切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：（2）攻M8螺紋孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以1計算切削深度4)鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有式中所以5)計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率因為查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，機(jī)床功率足夠; 3.2時間定額計算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 一些除了加工工件以外時間的總和。工序：粗、精銑結(jié)合面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求。（1）、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127有半精銑 這里?。?）、銑削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328有 （3）、銑削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表329有 （4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以：（5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料表1.415 可知： 所以，（6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ：式中： 所以，=93n。4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 本次是要對左壓板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進(jìn)給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 O0100 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T01 M06 換T01號刀N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點N50 Z10N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N80 Z-10 F100 第二刀下刀量N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 N120 M98 P0003N130 G00 Z100N140 M05 M02N150 M30O0001 子程序N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切線切入N20 Z-5N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移，準(zhǔn)備開始加工N70 X-75 Y-60 抬刀，后退N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切線切出N230 G00 X0 Y0 Z100 退位N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束N250 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔O0200N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 N20 G43 H1 Z50.N30 Z10.N40 G1 Z-5. F120N50 G2 X-15. Y9. R9. F120N60 G1 X15.N70 G2 Y-9 .R9.N80 G1 X-15.N90G2 X-24.Y0.R9.N100 G1 Z5. F120N110 G0 Z50.N120M5N130 G91 G28 Z0. 回對刀點N140 G28 X0. Y0 主軸停N150 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸O0200N10 T0202 換6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆2-6.8孔的第一個孔N60 X-25 Y30 鉆第2個6.8孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 換M8絲攻N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔N100 M03 S60 N110 Z20 M08N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1個M8孔N130 X-25 Y30 第2個M8孔N140 G00 Z100 M09 退刀N150 M05 主軸停N160 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位結(jié) 論 直到如今，畢業(yè)設(shè)計總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討組合夾具，1982. (1)2 孫已德機(jī)床夾具圖冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。I 43 致 謝時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鑄煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。在這里，感謝我的導(dǎo)師和同學(xué)們，謝謝大家。I江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鑄造10 鑄HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X6211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)壓力機(jī)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鑄造毛坯鑄錘、壓力機(jī) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）2015.4.13標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工20 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑零件上下端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工30 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑零件左右端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工40 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工50 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工60 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工70 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑、半精銑2X7缺口 游標(biāo)卡尺、面銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工80 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑4-11直孔 游標(biāo)卡尺、10銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工90 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑4-18深11沉孔 游標(biāo)卡尺、16銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工100 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床CK7120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑、半精銑兩端2-深18沉孔 游標(biāo)卡尺、16銑刀510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工110 鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸游標(biāo)卡尺6.8麻花鉆頭，M8螺紋絲攻510169.380.31.313.22.623 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左壓板共頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工120 鉗HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件506X36X62設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1去除毛刺、飛邊平板銼、角磨機(jī)23 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期