小型輥式面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含9張CAD圖紙】-jxsj74

小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含9張CAD圖紙】-jxsj74小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)摘  要：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用10磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)到快輥，采用V帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。關(guān)鍵詞：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)THE DESIGN OF FLOUR MILLAbstract:The machines structure is compact,practical,install,disassemble,easy maintenance,and the size of each structure are relatively small.The machine configuration roller angle10,the feed performance;feed flow directly into the crush zone,and to facilitate the operator to observe and adjust feeding situation;crushed under the grinding of materials on the door without dusting conditions,demolitionfor easy roller.Feed roller clutch with a frictionclutch,the driving force comes from the slow roll feed roller gear.The first stage of the machine drive-motor to a fast roll, using V-belt drive ,rolling away from the regulatory agencies start using monotone clutch han wheel rolling.Key words:flour mill;grinder roll;feed roller;rolling from regulating 目    錄摘要1關(guān)鍵詞11 前言22 設(shè)計(jì)方案的確定2    2.1 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件2        2.1.1 機(jī)架2        2.1.2 外形2        2.1.3 與機(jī)架有關(guān)的部分2        2.1.4 磨輥及其支承3        2.1.5 磨輥與軸系零件的連接3        2.1.6 喂料輥及其有關(guān)尺寸的確定4        2.1.7 光輥的表面參數(shù)4    2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)5        2.2.1 快輥拖動(dòng)5        2.2.2 輥間傳動(dòng)5        2.2.3 喂料輥傳動(dòng)6    2.3 控制系統(tǒng)7        2.3.1 離合軋軋調(diào)機(jī)構(gòu)7        2.3.2 程序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)8        2.3.4 過載沖擊問題9    2.4 卸料方式93 工作原理與操作方法9        3.1 工作原理9        3.2 操作方法104 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)105 計(jì)算11        5.1 動(dòng)力計(jì)算與選配電機(jī)11        5.2 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)11        5.3 喂料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算12        5.3.1 算用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)13        5.3.2 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)15        5.3.3 幾何尺寸計(jì)算16    5.4 磨輥設(shè)計(jì)17        5.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17    5.5 磨輥受力分析17        5.5.1 磨輥受力分析及校核17    5.6 磨輥軸承的選擇與計(jì)算19        5.6.1 磨輥軸承的選擇19        5.6.2 軸承校核設(shè)計(jì)19    5.7 磨輥軸與軸體過盈量和壓入力的計(jì)算20    5.8 喂料輥動(dòng)力消耗計(jì)算22    5.9 喂料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)225.10 料門設(shè)計(jì)23    5.11 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)236  結(jié)論24參考文獻(xiàn) 25致謝 26【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】同步齒形帶定速傳動(dòng).dwg喂料輥大齒輪.dwg圖紙總匯.dwg圓篩.dwg小型輥式磨粉機(jī)裝配圖.dwg小型輥式面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì).doc小帶輪.dwg彎矩和扭矩圖.dwg快輥.dwg快輥帶輪.dwg慢輥軸.dwg 小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 ：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)到快輥，采用 V 帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 關(guān)鍵詞 ：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) F he s is of ,to to of on a of to a 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1 前言 2 2 設(shè)計(jì)方案的確定 2 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 2 架 2 形 2 機(jī)架有關(guān)的部分 2 輥及其支承 3 輥與軸系零件的連接 3 料輥及其有關(guān)尺寸的確定 4 輥的表面參數(shù) 4 動(dòng)系統(tǒng) 5 輥拖動(dòng) 5 間傳動(dòng) 5 料輥傳動(dòng) 6 制系統(tǒng) 7 合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 7 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 8 載沖擊問題 9 料方式 9 3 工作原理與操作方法 9 作原理 9 作方法 10 4 機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 10 5 計(jì)算 11 力計(jì)算與選配電機(jī) 11 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 11 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 12 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 13 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 15 何尺寸計(jì)算 16 輥設(shè)計(jì) 17 構(gòu)設(shè)計(jì) 17 輥受力分析 17 輥受力分析及校核 17 輥軸承的選擇與計(jì)算 19 輥軸承的選擇 19 承校核設(shè)計(jì) 19 輥軸與軸體過盈量和壓入力的計(jì)算 20 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 22 料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 22 門設(shè)計(jì) 23 調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 6 結(jié)論 24 參考文獻(xiàn) 25 致謝 26 1 前言 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和 同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)到快輥，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 2. 設(shè)計(jì)方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 機(jī)架 目前國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)的機(jī)架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機(jī)架。 整體鑄造機(jī)架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時(shí)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說百年不壞。但是，機(jī)架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機(jī)的系列化。 墻板拼裝式機(jī)架：鑄件 體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實(shí)現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機(jī)的系列化。但是， 機(jī)架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。 焊接式機(jī)架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。 綜合考慮以上各種機(jī)架的優(yōu)缺點(diǎn)， 本機(jī)采用墻板拼裝式機(jī)架。 外形 目前， 磨粉機(jī)的外形有：敞開式，半封閉式 ,全封閉式三種。本機(jī)采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個(gè)磨粉機(jī)除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在 于避免敞開式和半封閉式的缺點(diǎn)， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機(jī)器美觀， 車間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。 與機(jī)架有關(guān)的部分 料筒：料筒采用有機(jī)玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。 2 上磨門：采用有機(jī)玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)及料流等情況。 下磨門：采用 磨門和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，而且便于開啟、關(guān)閉。 罩殼：罩殼采用 接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動(dòng)情況時(shí)，只 要向上打開上罩殼即可，不必把它卸掉。 輥及其支承 磨輥：輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼 45鋼。輥體和輥軸二者過盈配合，加工配合面后用壓力機(jī)將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機(jī)加工。 支承：傳統(tǒng)磨粉機(jī)中，磨輥的支承多采用滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長(zhǎng)，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對(duì)拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來的后果是磨粉機(jī)的消耗功率 大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。滑動(dòng)軸承需要稀油潤(rùn)滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對(duì)減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。滾動(dòng)軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動(dòng)軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動(dòng)軸承采用黃油脂潤(rùn)滑， 基本上不存在污染問題。但 是滾動(dòng)軸承也有缺點(diǎn)，其承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大，在磨粉機(jī)上安排較困難，而且對(duì)拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。 磨輥與軸系零件的連接 絕大多數(shù)磨粉機(jī)上，磨輥與軸系零件 大帶輪及同步輪的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，鍵槽減少了被連件的 承 3 載面積，特別是會(huì)引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機(jī)采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對(duì)于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過載，內(nèi)、外環(huán)就會(huì)打滑，形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免零件損懷。磨軸與軸承通過緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便于裝拆。 喂料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定 輥體材料及其制造方法：喂料輥采 用 20號(hào)無縫鋼管制成。 輥徑的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分流輥直徑為 70 90定一輥徑，再通過理論計(jì)算，得出亮輥徑都為 75 齒形的確定：齒形根據(jù)不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機(jī)心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。 光輥的表面參數(shù) 光輥主要用于磨制高等級(jí)面粉時(shí)的心磨系統(tǒng)。光輥對(duì)物料的擠壓力，剪切力小，因此容易將胚乳研磨成細(xì)粉，并保持麩片的完整。光輥的表面參數(shù)主要有粗糙度 、硬度中凸度或錐度等。磨輥輥面磨光后的粗糙粗為 輥輥面的磨光后要進(jìn)行噴砂處理，以消除輥面光澤，并形成新的輥面粗糙度，借以提高輥面與物料的摩擦力，提高研磨效果。 光輥的硬度應(yīng)低于齒輥，以易于噴砂處理，并使磨輥的磨損以微粒脫落的形式進(jìn)行，保證輥面能形成研磨粗糙度，一般為 使噴砂困難，且磨輥磨損過程中易形成鏡面光。 光輥工作室的軋距較?。?,但輥間壓力較大，磨輥會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲變形，這樣軋距就會(huì)出現(xiàn)中間大兩端小的現(xiàn)象，造成粉碎效果的不均與和下降，甚至導(dǎo)致磨粉機(jī)不能正常工作。為了補(bǔ)償磨輥的彎曲變形，目前最常用的方法就是將輥面加工成中凸或兩端帶錐度的形狀，如圖 1 所示。 4 圖 1 光輥的中凸度和錐度 圖：中凸度 右圖：錐度 傳動(dòng)系統(tǒng) 快輥拖動(dòng) 快輥是由電機(jī)通過帶傳動(dòng)的，快輥的轉(zhuǎn)速要求為 750 輥間傳動(dòng) 功能要求： 磨粉機(jī)快、慢輥間傳動(dòng)裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動(dòng)件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。 磨粉機(jī)的輥間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)起傳動(dòng)作用；在負(fù)載時(shí)， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時(shí)， 存在封閉功率，使輥間傳動(dòng)帶（或鏈 ）的松緊邊對(duì)調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機(jī)傳動(dòng)件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。 傳動(dòng)方式的比較確定：目前，國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)輥間傳動(dòng)方式有：皮帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)及雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力大，磨粉機(jī)的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤(rùn)滑，減小了污染性，對(duì)主、從動(dòng)輪中心距變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，松和閘對(duì)皮帶的傳動(dòng)性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動(dòng)的速比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機(jī)上的使用越來越少，已逐漸被淘汰。 齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)的 功率大， 傳動(dòng)比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動(dòng)對(duì)中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對(duì)傳動(dòng)性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤(rùn)滑， 而且因?yàn)橛旋X輪箱密封， 所以顯得笨重。對(duì)于一臺(tái)磨粉機(jī)， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對(duì)于磨粉機(jī)傳動(dòng)的齒輪還有特殊的要求：合閘時(shí)， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中 5 心距工作， 為了減小松合閘時(shí)齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長(zhǎng)齒齒輪。 雙面同步齒形帶傳動(dòng)：雙面同步齒形帶傳動(dòng)集齒輪傳動(dòng)合帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)于一身。其傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤(rùn)滑油， 既節(jié)省油又不會(huì)產(chǎn)生污染，使用壽命長(zhǎng)而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動(dòng)，也可低速高扭矩傳動(dòng)。 帶的使用伸長(zhǎng)非常小， 初張力也很小，帶的運(yùn)轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長(zhǎng)電機(jī)和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動(dòng)平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個(gè)輪子傳動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)而言較大， 而改成三個(gè)輪子（把改向輪和張緊輪 合為一個(gè)輪子 改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機(jī)上更便于安排。綜上所述， 本機(jī)輥間傳動(dòng)采用雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 喂料輥傳動(dòng) 動(dòng)力來源：傳統(tǒng)的磨粉機(jī)的動(dòng)力來源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機(jī)的動(dòng)力來源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速了一級(jí)， 傳到分流輥再減速一級(jí)， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 張緊問題：目前， 國(guó)內(nèi)外的磨粉機(jī)喂料輥傳動(dòng)皆有張緊輪張緊， 而本機(jī)利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排 解決了張緊問題， 并不需要用專門的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。 離合器：磨粉機(jī)多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機(jī)采用摩擦片氣動(dòng)離合器， 由膜片氣缸控制， 本機(jī)本來就是氣壓磨粉機(jī)，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 前后輥傳動(dòng)方式：本機(jī)喂料輥前后輥傳動(dòng)采用單面同步齒形帶傳動(dòng) . 傳動(dòng)示意圖： 6 圖 2 同步齒形帶定速傳動(dòng) 2 3 45 6 7 8控制系統(tǒng) 合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 功能要求：對(duì)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動(dòng)作；能滿足新輥及舊輥的使用；機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于 能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小 ， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機(jī)構(gòu)設(shè)有磨粉機(jī)的過載安全保護(hù)裝置；對(duì)于自動(dòng)控制松合閘的磨粉機(jī)， 必須另設(shè)手控松合閘機(jī)構(gòu)， 以免在自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)能維持生產(chǎn)； 機(jī)構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過程中盡可能少的拆換其他零件；機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)操作簡(jiǎn)單可靠；機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。 設(shè)計(jì)原則：此次設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換輥方便。 7 離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的比較確定：手動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動(dòng)牛腿動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧 。 此種機(jī)構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。 自動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：其松合閘靠氣缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機(jī)構(gòu)， 而沒有總調(diào)機(jī)構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機(jī)， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來支承慢輥軸承臂，這不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動(dòng)作靈敏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)的過載 保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個(gè)原因是氣體沒有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個(gè)氣缸的同步問題， 此問題可以從氣路中來解決或允許軸承有良好的自位性能。 綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用自動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)。 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下降到了一定程度， 通過杠桿組傳到伺服電機(jī)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扇形齒輪帶動(dòng)料門轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門打開。 與此同時(shí)， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開始正常工作。先喂料后合閘的動(dòng)作順序是利用喂料 輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定值時(shí)傘狀浮子上升到一定程度， 通過扇形齒輪帶動(dòng)料門反向旋轉(zhuǎn)，料門關(guān)閉。 與此同時(shí)， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無桿腔快速排氣，實(shí)現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。先離閘，后停料的動(dòng)作順序的實(shí)現(xiàn)是傳感器同時(shí)把信號(hào)傳給伺服電機(jī)和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門關(guān)閉后， 機(jī)內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動(dòng)作實(shí)現(xiàn) 的原則就是：開車時(shí)，先喂料后合閘，停車時(shí)，先離閘后斷料。 回差問題 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到料筒體積的三分之二時(shí)， 實(shí)現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問題。 通過對(duì)回 8 差的控制，就可以解決磨輥離合閘動(dòng)作頻繁的問題。 過載沖擊問題 本機(jī)的過載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時(shí)，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時(shí)，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)， 使快速排氣閥打開排氣， 氣缸桿快速往回運(yùn)動(dòng)， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過。這時(shí)輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運(yùn)動(dòng)， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機(jī)繼續(xù)正常工作。 本機(jī)利用離合閘主氣缸就很好地解決了過載沖擊問題。 卸料方式 目前磨粉機(jī)的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時(shí)， 磨粉機(jī)至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機(jī)安排在一樓。 本機(jī)的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時(shí)， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管 即可。 3 工作原理與操作方法 工作原理 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)工作原理是利用一對(duì)平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢輥相對(duì)靜止，與快輥相對(duì)滑動(dòng)。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時(shí)，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過清理機(jī)構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過自 流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機(jī)外。 磨粉機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電機(jī)到大皮帶輪，采用 個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋， 而 且保安裝置就是利用本氣缸。磨輥采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過 V 帶一級(jí)減速直接拖動(dòng)快輥?？炻佒g采用同步齒形帶傳動(dòng)。雙面齒形帶傳動(dòng)比精確，結(jié)構(gòu)也能自動(dòng)適應(yīng)離 9 合軋和軋距調(diào)節(jié)所引起的快慢輥中心距變化；當(dāng)磨輥磨損引起較大的中心距變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)張緊輪補(bǔ)償。改變快慢輥帶輪的齒數(shù)，可方便地提供多種傳動(dòng)比。 操作方法 設(shè)備安裝好后， 先讓機(jī)器空載運(yùn) 轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車， 調(diào)整好后再試車。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異常現(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機(jī)需要進(jìn)行工作時(shí)， 首先按照該機(jī)所粉碎的物料，調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動(dòng)按鈕，使磨粉機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，料門打開，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘， 磨粉機(jī)就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開下磨門，檢驗(yàn)被粉碎過的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門 。磨粉機(jī)就開始正常工作。需要停車時(shí)，按停車按鈕便可停車。 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善，可以說使一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，裝、拆、檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動(dòng)采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個(gè)改 向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，趕得上國(guó)際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動(dòng)離合），喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥，這些都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電機(jī)到大皮帶輪，采用 兩個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋，而且保安裝置就是利用本氣缸。綜上所述，本機(jī)具有以下特征： 而提高產(chǎn)量； 帶； 準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)； ，密閉性好，噪音小。 10 5 計(jì)算 力計(jì)算、選配電機(jī) 由帶傳動(dòng)比為： 2 4，為了防止打滑，增大帶輪包角，傳動(dòng)比盡量取小。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： n= (2 4) 750=1500 3000r/m 符合這一范圍的同步速度為： 1500r/m，按照所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速的要求選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 :4。 其主要參數(shù)： 4 4 載轉(zhuǎn)速：額定功率： 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) （ 1）選擇 據(jù)文獻(xiàn) 1表 8K ，計(jì)算功率：a A 根據(jù) 2圖 8 （ 2）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由文獻(xiàn) 2表 8小帶輪的基準(zhǔn)直徑d 901 。驗(yàn)算帶速 v。按文獻(xiàn) 2式 8 v= )100060/(11 nd d ,/78.6 5 25m/ （ 3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直 徑。根據(jù)文獻(xiàn) 2式 8算大帶輪的基準(zhǔn)直徑2dd： 根據(jù)文獻(xiàn) 2表 8整為 802 。 （ 4）確定 2式 8初定中心距 0 由文獻(xiàn) 2式 8227004 9018018090240024)(22 20122100 ）（）（）（由文獻(xiàn) 2表 8250 11 按文獻(xiàn) 2式 8a 。 12)2 12271250400(2 00 中心距的變化范圍為 393 450 （ 5）驗(yàn)算小帶輪上的包角 1 。 169435 21 ）（ dd 90 （ 6）計(jì)算帶的根數(shù) z 計(jì)算單根 V 帶的額定功率 由 01 和 4401 ，查文獻(xiàn) 2表 8。 根據(jù) 4401 ， 92.1i 和 A 型帶，查文獻(xiàn) 2表 8查文獻(xiàn) 2表 88.0 文獻(xiàn) 1表 8K ，于是 ( 0 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z 。 取 6 根。 （ 7）計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值2表 38 得 A 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 ,/1.0 所以 3 0 0 0) 0 0)( 22m i （ 8）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 帶輪的材料選用 200根據(jù)軸徑的大小，選擇帶輪孔徑，大帶輪孔徑21 ，小帶輪孔徑 22 。 面 圓 弧 齒 同 步帶 的 設(shè)計(jì) (1) 確定設(shè)計(jì)功率d 2 取 K ，計(jì)算得 （ 2）選擇帶型 按 501 ， 根據(jù) 1 ，選 。 （ 3）確定帶輪直徑 確定帶輪齒數(shù)：小帶輪齒數(shù)按 Z 原則確定， 據(jù) 3 選 22 。大帶輪直徑 6612 帶輪節(jié)圓直徑 1d 、 2d 和帶輪外徑1表 4 查得。 ， ， ，a 。 （ 4）確定帶的基本額定功率0表 7 11 ，查得 （ 5）確定帶的額定功率 帶的額定功率按 式 3 計(jì)算： 查 K , 1 （ 6）確定帶和帶輪的寬度 按P 的原則選擇帶輪的寬度： 式中0 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 200 算得 按計(jì)算結(jié)果從 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 0，并從 3 中確定帶輪寬度 f ， f 。 喂 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （ 1）磨粉機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級(jí)精度（ （ 2）材料選擇。由文獻(xiàn) 2表 100質(zhì)），硬 為 13 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 （ 3）選小齒輪齒數(shù) 0，大齒輪齒 Z2=i 5。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按 文獻(xiàn) 2式（ 10行試算，即 23 11 1 （ 1）確定公式內(nèi)的各 計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 51151 3）由 文獻(xiàn) 2表 10d= 4）由 文獻(xiàn) 2查得材料的彈性影響系數(shù) 。 5) 由 文獻(xiàn) 2圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限00齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 50 6）由 文獻(xiàn) 2式 10 00 80 1（ 300 8 15） =108（次） 108/107（次） 7)由 文獻(xiàn) 2圖 10 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)式（ 10： H1=600=690 H2=550= 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓的直徑 入 H中較小的值。 t 241 2）計(jì)算圓周速度。 t /1 14 3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) 齒寬 b= 數(shù) 高 h=寬與齒高之比 b/h=）計(jì)算載荷系數(shù) K。 根據(jù) V=s， 7級(jí)精度，由 文獻(xiàn) 2圖 10v= 直齒輪， ； 由 文獻(xiàn) 2表 10A=1； 由 文 獻(xiàn) 2表 10級(jí)精度、小齒輪懸臂布置時(shí)， 由 b/h=0 載荷系數(shù) K=1 ）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由 文獻(xiàn) 2得 311 7）計(jì)算模數(shù) Mn=d1/ 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 文獻(xiàn) 2式（ 10彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 F 3 21 12（ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）由 文獻(xiàn) 210的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限 80 2）由 文獻(xiàn) 2圖 10 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=文獻(xiàn)圖式（ 10 M p 15 M 4）計(jì)算載荷系數(shù) K。 K=1 1 ）查取齒形系數(shù)。 由 文獻(xiàn) 2表 10）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由 文獻(xiàn) 2表 107)計(jì)算大、小齒輪的 F并加以比較。 0 1 3 2 6 1 0 1 5 3 7 2 齒輪的數(shù)值大。 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 4 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=2接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 出小齒輪齒數(shù) Z1=d1/m= 30 30= 8。 何尺寸計(jì)算 （ 1）計(jì)算分度圓直徑 1m=30 20mm 2m=68 236 2）計(jì)算中心 距 a=（ d1+（ 3）計(jì)算齒輪寬度 d 取 05 輥設(shè)計(jì) 構(gòu)設(shè)計(jì) 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)文獻(xiàn) 1式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 /A A=103126， 取 A=110； P= n=750算得： d= 按扭轉(zhuǎn)剛度： 4 /B 取 B=109， 得： d= 取整 d=32 同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d= 故?。?d=42 輥受力分析 磨輥受力分析及校核 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸：根據(jù) 查文獻(xiàn) 1式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 取 A=110； P= n=750算得： d=扭轉(zhuǎn)剛度： 4 取 B=109，得： d=整 d=32同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d=42輥受力分析時(shí)，略去磨輥齒形及斜度的影響；略去磨輥支承處的摩擦阻力；略去三角帶傳動(dòng)的損失；略去喂料傳動(dòng)中三角帶輪的作用力。以快輥受力分析為例： （ 1）輥壓力： P=2 103 200N； （ 2）同步齒形帶張力產(chǎn)生的力矩： ；（ （ 3）通過物料對(duì)快輥的摩擦力（均布輥長(zhǎng)上）： k=4200 806N； （ 4 ） 慢 輥 齒 形 帶 對(duì) 快 輥 齒 形 帶 的 拉 力 （ 張 緊 力 ）：000P/t/ （ 5）張緊力產(chǎn)生的扭矩 17 （ 6）電機(jī)輸入扭矩 m ；0 （ 7）三角帶輪作用在輥軸上的力 Q=1553N； （ 8）磨輥重量 G= （ 9）快輥齒形帶輪的重量 （ 10）快輥三角帶輪上的扭矩 m。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面 計(jì)算出截圖 圖 3 快輥軸的載荷分析圖 18 輥軸承的選擇與計(jì)算 輥軸承的選擇 根據(jù)分析，采用雙列向心球面圓柱滾子軸承，因?yàn)槟シ蹤C(jī)沖擊載荷很小，又考慮到間小軸承座的直徑，所以采用輕寬系列的軸承。由于采用了緊定錐套，所以軸承內(nèi)徑 5 ，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，外徑 5 ，軸承型號(hào)為（ 22209C/的雙列向心球面圓柱滾子軸承。 承校核設(shè)計(jì) 快慢輥共有四個(gè)軸承，只要校核受力最大的一個(gè)就可 以了，現(xiàn)對(duì)慢輥 （ 1）計(jì)算動(dòng)載荷 C： r 1 4 8 （對(duì)于向心圓柱滾子軸承） 因無沖擊，查文獻(xiàn) 4中表 6 e= 222 雙列向心球面圓柱滾子軸承 58 ,0 61060 ,250 3/10 ,20 0 0050 0 0因連續(xù)工作，故取最大值。 )(p 7 5 0 0)(4 7 9 4 2858010602502 0 0 0 0 03106 故 所選用的四個(gè)軸承都合格。 2）壽命校核 . )()(6010 3106 ，由查文獻(xiàn) 4，查 2 ,250 p=8580(N) 19 )(1 2 2 5 7 38 5 8 08 2 0 0 02 5 060 10 3106hL h 一年按 300天工作，一天工作 10小時(shí) . 2 57 3 ） 所以四個(gè)軸承全用 113518型，非常合理。 輥軸與軸體過盈量和壓入力的計(jì)算 1）由公式確定配 合所需壓力強(qiáng)度 P: P 磨輥傳遞的最大扭矩為 為安全起見，取安全系數(shù)為 2， mM k 2222 / 0 022 P k l : 磨輥體與軸的配合長(zhǎng)度（ m） ； d : 軸的配合段直徑（ ； f : 裝配系數(shù)，用壓入法時(shí)， f 取 2）由文獻(xiàn) 4中公式確定最小計(jì)算過盈（有效過盈） ： 由于輥體與軸的材料不同，所以 42211m 0)( 由文獻(xiàn) 4表 1由 21 、 用插入法得： 5 1 42211m 0)( m 3）由公式確定最小配合過盈 ，并根據(jù) 選配合： 轉(zhuǎn)查 )(1m in R m43) 20 由公差配合表取優(yōu)選配合 6795大過盈 m146 ，最小過盈 m89 4）由公式計(jì)算最大計(jì)算過盈： . 2(1m a xm a x 5）由公式計(jì)算最大過盈時(shí)的強(qiáng)度： 224m a xm a x /211( 6）由公式驗(yàn)算配合件的強(qiáng)度 被包容件： 22m a x /3 6 0 0/1 4 5 67 2 822 包 容件： 222221221m a x /2504/833/1 /1 所以當(dāng) 2m a x /728 時(shí)包容件產(chǎn)生塑性變形，而實(shí)際上得到最小或最大過盈的機(jī)會(huì)是很少的。因此，按 算零件強(qiáng)度時(shí)，若產(chǎn)生不大的塑性變形是允許的。 7）計(jì)算不發(fā)生塑性變形時(shí)的表面極限壓力強(qiáng)度 1被包容件： 211 /1 8 003 6 T 8）計(jì)算壓入力 因?yàn)?2/1800728m a x ，采用壓入法時(shí)， Td r m a 所以用 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 根據(jù)其結(jié)構(gòu)，其輸出功率的計(jì)算公式，為： 空總載入 式中： 載N 總 21 可?。?8. 總總 ，取 空N 對(duì)于雙輥喂料，一般可取 2W/ 00載 喂分空 殼內(nèi)各軸的平均直徑，取 30內(nèi)所有各軸的 a 系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)差 異一般可取 3c 系數(shù) ,根據(jù)輥長(zhǎng)及軸承結(jié)構(gòu)不同，一般可取 8 k 潤(rùn)滑油粘度影響系數(shù)，取為 1. 后喂料輥的平均直徑 . 分n 分流輥轉(zhuǎn)速 . 喂n 定量輥轉(zhuǎn)速 . )154714090818730310 1 4 空 )2 6 0 0 入 選擇帶輪和帶長(zhǎng)，確定中心距： 根據(jù)其傳遞功率 50 ，選 5知傳動(dòng)比為 3 選擇小帶輪齒數(shù) 232z ，則 大帶輪齒數(shù) 6923321 大帶輪節(jié)圓直徑 551 D 小帶輪節(jié)圓直徑 45/22 根據(jù)已知的傳動(dòng) 條件，選擇中心距 5 計(jì)算小帶輪包角 021 2472(5a r c c o (a r c c o 2s i 22 該長(zhǎng)度在 400450 之間，選取 430心距： 2 22 計(jì)算帶寬： 根據(jù)小帶輪齒數(shù)和轉(zhuǎn)速，從表 27 中查出基準(zhǔn)功率傳動(dòng)容量 b /62 嚙合齒數(shù)： 924360 M ， 查表得 嚙合系數(shù) 00.1帶寬系數(shù)： 50 C 根據(jù)帶寬系數(shù) ，查表，得帶寬為 20門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 料門的開啟采用自動(dòng)開啟式，就是喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)處于喂料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)開啟，而當(dāng)喂料輥停轉(zhuǎn)處于斷料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)關(guān)閉。主要優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)喂料機(jī)構(gòu)停止喂料時(shí)，能有效地防止物料顆粒在外界因素的干擾下，自流落入粉碎區(qū)。本機(jī)料門由拉伸彈簧控制，其工作原理：當(dāng)物 料達(dá)到一定的重量時(shí)，彈簧被拉伸，料門開啟，當(dāng)物料重量增大時(shí)，料門開啟程度增大，反之，料門關(guān)閉。此料門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本低廉，普遍使用與各種小型磨粉機(jī)。 調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本機(jī)構(gòu)為平面四桿機(jī)構(gòu)，屬于雙搖桿機(jī)構(gòu)，單調(diào)搖臂為主動(dòng)搖桿，慢輥搖臂為從動(dòng)搖桿 根據(jù)慢輥尺寸及箱體內(nèi)的空間位置，初選慢輥搖臂有效長(zhǎng)度為3 272l 主動(dòng)搖桿部分1 20l 氣缸增力部分5 120l 連桿 23 2 220l 兩固定鉸鏈長(zhǎng)度4 340l 算壓力角 此機(jī)構(gòu)是否具有良好的傳力性能，可以用壓力角 的大小來衡量。在機(jī)構(gòu)中，壓力角隨著機(jī)構(gòu)的位置的改變而變化。壓力角 越小，機(jī)構(gòu)的傳力性能就越好。 氣缸有效行程 50s 主動(dòng)搖桿的行程角度 252 a r c s i n 1 6 . 5140 氣缸增力比411140 720l 作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 ：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)到快輥，采用 V 帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 關(guān)鍵詞 ：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) F he s is of ,to to of on a of to a 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1 前言 2 2 設(shè)計(jì)方案的確定 2 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 2 架 2 形 2 機(jī)架有關(guān)的部分 2 輥及其支承 3 輥與軸系零件的連接 3 料輥及其有關(guān)尺寸的確定 4 輥的表面參數(shù) 4 動(dòng)系統(tǒng) 5 輥拖動(dòng) 5 間傳動(dòng) 5 料輥傳動(dòng) 6 制系統(tǒng) 7 合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 7 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 8 載沖擊問題 9 料方式 9 3 工作原理與操作方法 9 作原理 9 作方法 10 4 機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 10 5 計(jì)算 11 力計(jì)算與選配電機(jī) 11 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 11 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 12 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 13 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 15 何尺寸計(jì)算 16 輥設(shè)計(jì) 17 構(gòu)設(shè)計(jì) 17 輥受力分析 17 輥受力分析及校核 17 輥軸承的選擇與計(jì)算 19 輥軸承的選擇 19 承校核設(shè)計(jì) 19 輥軸與軸體過盈量和壓入力的計(jì)算 20 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 22 料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 22 門設(shè)計(jì) 23 調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 6 結(jié)論 24 參考文獻(xiàn) 25 致謝 26 1 前言 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和 同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī)到快輥，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 2. 設(shè)計(jì)方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 機(jī)架 目前國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)的機(jī)架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機(jī)架。 整體鑄造機(jī)架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時(shí)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說百年不壞。但是，機(jī)架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機(jī)的系列化。 墻板拼裝式機(jī)架：鑄件 體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實(shí)現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機(jī)的系列化。但是， 機(jī)架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。 焊接式機(jī)架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。 綜合考慮以上各種機(jī)架的優(yōu)缺點(diǎn)， 本機(jī)采用墻板拼裝式機(jī)架。 外形 目前， 磨粉機(jī)的外形有：敞開式，半封閉式 ,全封閉式三種。本機(jī)采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個(gè)磨粉機(jī)除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在 于避免敞開式和半封閉式的缺點(diǎn)， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機(jī)器美觀， 車間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。 與機(jī)架有關(guān)的部分 料筒：料筒采用有機(jī)玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。 2 上磨門：采用有機(jī)玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)及料流等情況。 下磨門：采用 磨門和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，而且便于開啟、關(guān)閉。 罩殼：罩殼采用 接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動(dòng)情況時(shí)，只 要向上打開上罩殼即可，不必把它卸掉。 輥及其支承 磨輥：輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼 45鋼。輥體和輥軸二者過盈配合，加工配合面后用壓力機(jī)將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機(jī)加工。 支承：傳統(tǒng)磨粉機(jī)中，磨輥的支承多采用滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長(zhǎng)，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對(duì)拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來的后果是磨粉機(jī)的消耗功率 大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)?；瑒?dòng)軸承需要稀油潤(rùn)滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對(duì)減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。滾動(dòng)軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動(dòng)軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動(dòng)軸承采用黃油脂潤(rùn)滑， 基本上不存在污染問題。但 是滾動(dòng)軸承也有缺點(diǎn)，其承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大，在磨粉機(jī)上安排較困難，而且對(duì)拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。 磨輥與軸系零件的連接 絕大多數(shù)磨粉機(jī)上，磨輥與軸系零件 大帶輪及同步輪的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，鍵槽減少了被連件的 承 3 載面積，特別是會(huì)引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機(jī)采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對(duì)于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過載，內(nèi)、外環(huán)就會(huì)打滑，形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免零件損懷。磨軸與軸承通過緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便于裝拆。 喂料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定 輥體材料及其制造方法：喂料輥采 用 20號(hào)無縫鋼管制成。 輥徑的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分流輥直徑為 70 90定一輥徑，再通過理論計(jì)算，得出亮輥徑都為 75 齒形的確定：齒形根據(jù)不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機(jī)心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。 光輥的表面參數(shù) 光輥主要用于磨制高等級(jí)面粉時(shí)的心磨系統(tǒng)。光輥對(duì)物料的擠壓力，剪切力小，因此容易將胚乳研磨成細(xì)粉，并保持麩片的完整。光輥的表面參數(shù)主要有粗糙度 、硬度中凸度或錐度等。磨輥輥面磨光后的粗糙粗為 輥輥面的磨光后要進(jìn)行噴砂處理，以消除輥面光澤，并形成新的輥面粗糙度，借以提高輥面與物料的摩擦力，提高研磨效果。 光輥的硬度應(yīng)低于齒輥，以易于噴砂處理，并使磨輥的磨損以微粒脫落的形式進(jìn)行，保證輥面能形成研磨粗糙度，一般為 使噴砂困難，且磨輥磨損過程中易形成鏡面光。 光輥工作室的軋距較?。?,但輥間壓力較大，磨輥會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲變形，這樣軋距就會(huì)出現(xiàn)中間大兩端小的現(xiàn)象，造成粉碎效果的不均與和下降，甚至導(dǎo)致磨粉機(jī)不能正常工作。為了補(bǔ)償磨輥的彎曲變形，目前最常用的方法就是將輥面加工成中凸或兩端帶錐度的形狀，如圖 1 所示。 4 圖 1 光輥的中凸度和錐度 圖：中凸度 右圖：錐度 傳動(dòng)系統(tǒng) 快輥拖動(dòng) 快輥是由電機(jī)通過帶傳動(dòng)的，快輥的轉(zhuǎn)速要求為 750 輥間傳動(dòng) 功能要求： 磨粉機(jī)快、慢輥間傳動(dòng)裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動(dòng)件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。 磨粉機(jī)的輥間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)起傳動(dòng)作用；在負(fù)載時(shí)， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時(shí)， 存在封閉功率，使輥間傳動(dòng)帶（或鏈 ）的松緊邊對(duì)調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機(jī)傳動(dòng)件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。 傳動(dòng)方式的比較確定：目前，國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)輥間傳動(dòng)方式有：皮帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)及雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力大，磨粉機(jī)的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤(rùn)滑，減小了污染性，對(duì)主、從動(dòng)輪中心距變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，松和閘對(duì)皮帶的傳動(dòng)性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動(dòng)的速比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機(jī)上的使用越來越少，已逐漸被淘汰。 齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)的 功率大， 傳動(dòng)比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動(dòng)對(duì)中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對(duì)傳動(dòng)性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤(rùn)滑， 而且因?yàn)橛旋X輪箱密封， 所以顯得笨重。對(duì)于一臺(tái)磨粉機(jī)， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對(duì)于磨粉機(jī)傳動(dòng)的齒輪還有特殊的要求：合閘時(shí)， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中 5 心距工作， 為了減小松合閘時(shí)齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長(zhǎng)齒齒輪。 雙面同步齒形帶傳動(dòng)：雙面同步齒形帶傳動(dòng)集齒輪傳動(dòng)合帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)于一身。其傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤(rùn)滑油， 既節(jié)省油又不會(huì)產(chǎn)生污染，使用壽命長(zhǎng)而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動(dòng)，也可低速高扭矩傳動(dòng)。 帶的使用伸長(zhǎng)非常小， 初張力也很小，帶的運(yùn)轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長(zhǎng)電機(jī)和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動(dòng)平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個(gè)輪子傳動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)而言較大， 而改成三個(gè)輪子（把改向輪和張緊輪 合為一個(gè)輪子 改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機(jī)上更便于安排。綜上所述， 本機(jī)輥間傳動(dòng)采用雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 喂料輥傳動(dòng) 動(dòng)力來源：傳統(tǒng)的磨粉機(jī)的動(dòng)力來源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機(jī)的動(dòng)力來源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速了一級(jí)， 傳到分流輥再減速一級(jí)， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 張緊問題：目前， 國(guó)內(nèi)外的磨粉機(jī)喂料輥傳動(dòng)皆有張緊輪張緊， 而本機(jī)利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排 解決了張緊問題， 并不需要用專門的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。 離合器：磨粉機(jī)多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機(jī)采用摩擦片氣動(dòng)離合器， 由膜片氣缸控制， 本機(jī)本來就是氣壓磨粉機(jī)，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 前后輥傳動(dòng)方式：本機(jī)喂料輥前后輥傳動(dòng)采用單面同步齒形帶傳動(dòng) . 傳動(dòng)示意圖： 6 圖 2 同步齒形帶定速傳動(dòng) 2 3 45 6 7 8控制系統(tǒng) 合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 功能要求：對(duì)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動(dòng)作；能滿足新輥及舊輥的使用；機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于 能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小 ， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機(jī)構(gòu)設(shè)有磨粉機(jī)的過載安全保護(hù)裝置；對(duì)于自動(dòng)控制松合閘的磨粉機(jī)， 必須另設(shè)手控松合閘機(jī)構(gòu)， 以免在自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)能維持生產(chǎn)； 機(jī)構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過程中盡可能少的拆換其他零件；機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)操作簡(jiǎn)單可靠；機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。 設(shè)計(jì)原則：此次設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換輥方便。 7 離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的比較確定：手動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動(dòng)牛腿動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧 。 此種機(jī)構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。 自動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：其松合閘靠氣缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機(jī)構(gòu)， 而沒有總調(diào)機(jī)構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機(jī)， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來支承慢輥軸承臂，這不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動(dòng)作靈敏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)的過載 保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個(gè)原因是氣體沒有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個(gè)氣缸的同步問題， 此問題可以從氣路中來解決或允許軸承有良好的自位性能。 綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用自動(dòng)離合軋 軋調(diào)機(jī)構(gòu)。 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下降到了一定程度， 通過杠桿組傳到伺服電機(jī)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扇形齒輪帶動(dòng)料門轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門打開。 與此同時(shí)， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開始正常工作。先喂料后合閘的動(dòng)作順序是利用喂料 輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定值時(shí)傘狀浮子上升到一定程度， 通過扇形齒輪帶動(dòng)料門反向旋轉(zhuǎn)，料門關(guān)閉。 與此同時(shí)， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無桿腔快速排氣，實(shí)現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。先離閘，后停料的動(dòng)作順序的實(shí)現(xiàn)是傳感器同時(shí)把信號(hào)傳給伺服電機(jī)和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門關(guān)閉后， 機(jī)內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動(dòng)作實(shí)現(xiàn) 的原則就是：開車時(shí)，先喂料后合閘，停車時(shí)，先離閘后斷料。 回差問題 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到料筒體積的三分之二時(shí)， 實(shí)現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問題。 通過對(duì)回 8 差的控制，就可以解決磨輥離合閘動(dòng)作頻繁的問題。 過載沖擊問題 本機(jī)的過載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時(shí)，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時(shí)，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)， 使快速排氣閥打開排氣， 氣缸桿快速往回運(yùn)動(dòng)， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過。這時(shí)輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運(yùn)動(dòng)， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機(jī)繼續(xù)正常工作。 本機(jī)利用離合閘主氣缸就很好地解決了過載沖擊問題。 卸料方式 目前磨粉機(jī)的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時(shí)， 磨粉機(jī)至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機(jī)安排在一樓。 本機(jī)的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時(shí)， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管 即可。 3 工作原理與操作方法 工作原理 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)工作原理是利用一對(duì)平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢輥相對(duì)靜止，與快輥相對(duì)滑動(dòng)。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時(shí)，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過清理機(jī)構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過自 流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機(jī)外。 磨粉機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電機(jī)到大皮帶輪，采用 個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋， 而 且保安裝置就是利用本氣缸。磨輥采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過 V 帶一級(jí)減速直接拖動(dòng)快輥?？炻佒g采用同步齒形帶傳動(dòng)。雙面齒形帶傳動(dòng)比精確，結(jié)構(gòu)也能自動(dòng)適應(yīng)離 9 合軋和軋距調(diào)節(jié)所引起的快慢輥中心距變化；當(dāng)磨輥磨損引起較大的中心距變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)張緊輪補(bǔ)償。改變快慢輥帶輪的齒數(shù)，可方便地提供多種傳動(dòng)比。 操作方法 設(shè)備安裝好后， 先讓機(jī)器空載運(yùn) 轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車， 調(diào)整好后再試車。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異常現(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機(jī)需要進(jìn)行工作時(shí)， 首先按照該機(jī)所粉碎的物料，調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動(dòng)按鈕，使磨粉機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，料門打開，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘， 磨粉機(jī)就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開下磨門，檢驗(yàn)被粉碎過的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門 。磨粉機(jī)就開始正常工作。需要停車時(shí)，按停車按鈕便可停車。 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善，可以說使一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，裝、拆、檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動(dòng)采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個(gè)改 向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，趕得上國(guó)際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動(dòng)離合），喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥，這些都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) 電機(jī)到大皮帶輪，采用 兩個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋，而且保安裝置就是利用本氣缸。綜上所述，本機(jī)具有以下特征： 而提高產(chǎn)量； 帶； 準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)； ，密閉性好，噪音小。 10 5 計(jì)算 力計(jì)算、選配電機(jī) 由帶傳動(dòng)比為： 2 4，為了防止打滑，增大帶輪包角，傳動(dòng)比盡量取小。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： n= (2 4) 750=1500 3000r/m 符合這一范圍的同步速度為： 1500r/m，按照所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速的要求選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 :4。 其主要參數(shù)： 4 4 載轉(zhuǎn)速：額定功率： 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) （ 1）選擇 據(jù)文獻(xiàn) 1表 8K ，計(jì)算功率：a A 根據(jù) 2圖 8 （ 2）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由文獻(xiàn) 2表 8小帶輪的基準(zhǔn)直徑d 901 。驗(yàn)算帶速 v。按文獻(xiàn) 2式 8 v= )100060/(11 nd d ,/78.6 5 25m/ （ 3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直 徑。根據(jù)文獻(xiàn) 2式 8算大帶輪的基準(zhǔn)直徑2dd： 根據(jù)文獻(xiàn) 2表 8整為 802 。 （ 4）確定 2式 8初定中心距 0 由文獻(xiàn) 2式 8227004 9018018090240024)(22 20122100 ）（）（）（由文獻(xiàn) 2表 8250 11 按文獻(xiàn) 2式 8a 。 12)2 12271250400(2 00 中心距的變化范圍為 393 450 （ 5）驗(yàn)算小帶輪上的包角 1 。 169435 21 ）（ dd 90 （ 6）計(jì)算帶的根數(shù) z 計(jì)算單根 V 帶的額定功率 由 01 和 4401 ，查文獻(xiàn) 2表 8。 根據(jù) 4401 ， 92.1i 和 A 型帶，查文獻(xiàn) 2表 8查文獻(xiàn) 2表 88.0 文獻(xiàn) 1表 8K ，于是 ( 0 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z 。 取 6 根。 （ 7）計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值2表 38 得 A 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 ,/1.0 所以 3 0 0 0) 0 0)( 22m i （ 8）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 帶輪的材料選用 200根據(jù)軸徑的大小，選擇帶輪孔徑，大帶輪孔徑21 ，小帶輪孔徑 22 。 面 圓 弧 齒 同 步帶 的 設(shè)計(jì) (1) 確定設(shè)計(jì)功率d 2 取 K ，計(jì)算得 （ 2）選擇帶型 按 501 ， 根據(jù) 1 ，選 。 （ 3）確定帶輪直徑 確定帶輪齒數(shù)：小帶輪齒數(shù)按 Z 原則確定， 據(jù) 3 選 22 。大帶輪直徑 6612 帶輪節(jié)圓直徑 1d 、 2d 和帶輪外徑1表 4 查得。 ， ， ，a 。 （ 4）確定帶的基本額定功率0表 7 11 ，查得 （ 5）確定帶的額定功率 帶的額定功率按 式 3 計(jì)算： 查 K , 1 （ 6）確定帶和帶輪的寬度 按P 的原則選擇帶輪的寬度： 式中0 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 200 算得 按計(jì)算結(jié)果從 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 0，并從 3 中確定帶輪寬度 f ， f 。 喂 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （ 1）磨粉機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級(jí)精度（ （ 2）材料選擇。由文獻(xiàn) 2表 100質(zhì)），硬 為 13 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 （ 3）選小齒輪齒數(shù) 0，大齒輪齒 Z2=i 5。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按 文獻(xiàn) 2式（ 10行試算，即 23 11 1 （ 1）確定公式內(nèi)的各 計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 51151 3）由 文獻(xiàn) 2表 10d= 4）由 文獻(xiàn) 2查得材料的彈性影響系數(shù) 。 5) 由 文獻(xiàn) 2圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限00齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 50 6）由 文獻(xiàn) 2式 10 00 80 1（ 300 8 15） =108（次） 108/107（次） 7)由 文獻(xiàn) 2圖 10 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)式（ 10： H1=600=690 H2=550= 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓的直徑 入 H中較小的值。 t 241 2）計(jì)算圓周速度。 t /1 14 3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) 齒寬 b= 數(shù) 高 h=寬與齒高之比 b/h=）計(jì)算載荷系數(shù) K。 根據(jù) V=s， 7級(jí)精度，由 文獻(xiàn) 2圖 10v= 直齒輪， ； 由 文獻(xiàn) 2表 10A=1； 由 文 獻(xiàn) 2表 10級(jí)精度、小齒輪懸臂布置時(shí)， 由 b/h=0 載荷系數(shù) K=1 ）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由 文獻(xiàn) 2得 311 7）計(jì)算模數(shù) Mn=d1/ 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 文獻(xiàn) 2式（ 10彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 F 3 21 12（ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）由 文獻(xiàn) 210的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限 80 2）由 文獻(xiàn) 2圖 10 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=文獻(xiàn)圖式（ 10 M p 15 M 4）計(jì)算載荷系數(shù) K。 K=1 1 ）查取齒形系數(shù)。 由 文獻(xiàn) 2表 10）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由 文獻(xiàn) 2表 107)計(jì)算大、小齒輪的 F并加以比較。 0 1 3 2 6 1 0 1 5 3 7 2 齒輪的數(shù)值大。 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 4 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=2接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 出小齒輪齒數(shù) Z1=d1/m= 30 30= 8。 何尺寸計(jì)算 （ 1）計(jì)算分度圓直徑 1m=30 20mm 2m=68 236 2）計(jì)算中心 距 a=（ d1+（ 3）計(jì)算齒輪寬度 d 取 05 輥設(shè)計(jì) 構(gòu)設(shè)計(jì) 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)文獻(xiàn) 1式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 /A A=103126， 取 A=110； P= n=750算得： d= 按扭轉(zhuǎn)剛度： 4 /B 取 B=109， 得： d= 取整 d=32 同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d= 故?。?d=42 輥受力分析 磨輥受力分析及校核 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸：根據(jù) 查文獻(xiàn) 1式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 取 A=110； P= n=750算得： d=扭轉(zhuǎn)剛度： 4 取 B=109，得： d=整 d=32同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d=42輥受力分析時(shí)，略去磨輥齒形及斜度的影響；略去磨輥支承處的摩擦阻力；略去三角帶傳動(dòng)的損失；略去喂料傳動(dòng)中三角帶輪的作用力。以快輥受力分析為例： （ 1）輥壓力： P=2 103 200N； （ 2）同步齒形帶張力產(chǎn)生的力矩： ；（ （ 3）通過物料對(duì)快輥的摩擦力（均布輥長(zhǎng)上）： k=4200 806N； （ 4 ） 慢 輥 齒 形 帶 對(duì) 快 輥 齒 形 帶 的 拉 力 （ 張 緊 力 ）：000P/t/ （ 5）張緊力產(chǎn)生的扭矩 17 （ 6）電機(jī)輸入扭矩 m ；0 （ 7）三角帶輪作用在輥軸上的力 Q=1553N； （ 8）磨輥重量 G= （ 9）快輥齒形帶輪的重量 （ 10）快輥三角帶輪上的扭矩 m。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面 計(jì)算出截圖 圖 3 快輥軸的載荷分析圖 18 輥軸承的選擇與計(jì)算 輥軸承的選擇 根據(jù)分析，采用雙列向心球面圓柱滾子軸承，因?yàn)槟シ蹤C(jī)沖擊載荷很小，又考慮到間小軸承座的直徑，所以采用輕寬系列的軸承。由于采用了緊定錐套，所以軸承內(nèi)徑 5 ，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，外徑 5 ，軸承型號(hào)為（ 22209C/的雙列向心球面圓柱滾子軸承。 承校核設(shè)計(jì) 快慢輥共有四個(gè)軸承，只要校核受力最大的一個(gè)就可 以了，現(xiàn)對(duì)慢輥 （ 1）計(jì)算動(dòng)載荷 C： r 1 4 8 （對(duì)于向心圓柱滾子軸承） 因無沖擊，查文獻(xiàn) 4中表 6 e= 222 雙列向心球面圓柱滾子軸承 58 ,0 61060 ,250 3/10 ,20 0 0050 0 0因連續(xù)工作，故取最大值。 )(p 7 5 0 0)(4 7 9 4 2858010602502 0 0 0 0 03106 故 所選用的四個(gè)軸承都合格。 2）壽命校核 . )()(6010 3106 ，由查文獻(xiàn) 4，查 2 ,250 p=8580(N) 19 )(1 2 2 5 7 38 5 8 08 2 0 0 02 5 060 10 3106hL h 一年按 300天工作，一天工作 10小時(shí) . 2 57 3 ） 所以四個(gè)軸承全用 113518型，非常合理。 輥軸與軸體過盈量和壓入力的計(jì)算 1）由公式確定配 合所需壓力強(qiáng)度 P: P 磨輥傳遞的最大扭矩為 為安全起見，取安全系數(shù)為 2， mM k 2222 / 0 022 P k l : 磨輥體與軸的配合長(zhǎng)度（ m） ； d : 軸的配合段直徑（ ； f : 裝配系數(shù)，用壓入法時(shí)， f 取 2）由文獻(xiàn) 4中公式確定最小計(jì)算過盈（有效過盈） ： 由于輥體與軸的材料不同，所以 42211m 0)( 由文獻(xiàn) 4表 1由 21 、 用插入法得： 5 1 42211m 0)( m 3）由公式確定最小配合過盈 ，并根據(jù) 選配合： 轉(zhuǎn)查 )(1m in R m43) 20 由公差配合表取優(yōu)選配合 6795大過盈 m146 ，最小過盈 m89 4）由公式計(jì)算最大計(jì)算過盈： . 2(1m a xm a x 5）由公式計(jì)算最大過盈時(shí)的強(qiáng)度： 224m a xm a x /211( 6）由公式驗(yàn)算配合件的強(qiáng)度 被包容件： 22m a x /3 6 0 0/1 4 5 67 2 822 包 容件： 222221221m a x /2504/833/1 /1 所以當(dāng) 2m a x /728 時(shí)包容件產(chǎn)生塑性變形，而實(shí)際上得到最小或最大過盈的機(jī)會(huì)是很少的。因此，按 算零件強(qiáng)度時(shí)，若產(chǎn)生不大的塑性變形是允許的。 7）計(jì)算不發(fā)生塑性變形時(shí)的表面極限壓力強(qiáng)度 1被包容件： 211 /1 8 003 6 T 8）計(jì)算壓入力 因?yàn)?2/1800728m a x ，采用壓入法時(shí)， Td r m a 所以用 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 根據(jù)其結(jié)構(gòu)，其輸出功率的計(jì)算公式，為： 空總載入 式中： 載N 總 21 可?。?8. 總總 ，取 空N 對(duì)于雙輥喂料，一般可取 2W/ 00載 喂分空 殼內(nèi)各軸的平均直徑，取 30內(nèi)所有各軸的 a 系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)差 異一般可取 3c 系數(shù) ,根據(jù)輥長(zhǎng)及軸承結(jié)構(gòu)不同，一般可取 8 k 潤(rùn)滑油粘度影響系數(shù)，取為 1. 后喂料輥的平均直徑 . 分n 分流輥轉(zhuǎn)速 . 喂n 定量輥轉(zhuǎn)速 . )154714090818730310 1 4 空 )2 6 0 0 入 選擇帶輪和帶長(zhǎng)，確定中心距： 根據(jù)其傳遞功率 50 ，選 5知傳動(dòng)比為 3 選擇小帶輪齒數(shù) 232z ，則 大帶輪齒數(shù) 6923321 大帶輪節(jié)圓直徑 551 D 小帶輪節(jié)圓直徑 45/22 根據(jù)已知的傳動(dòng) 條件，選擇中心距 5 計(jì)算小帶輪包角 021 2472(5a r c c o (a r c c o 2s i 22 該長(zhǎng)度在 400450 之間，選取 430心距： 2 22 計(jì)算帶寬： 根據(jù)小帶輪齒數(shù)和轉(zhuǎn)速，從表 27 中查出基準(zhǔn)功率傳動(dòng)容量 b /62 嚙合齒數(shù)： 924360 M ， 查表得 嚙合系數(shù) 00.1帶寬系數(shù)： 50 C 根據(jù)帶寬系數(shù) ，查表，得帶寬為 20門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 料門的開啟采用自動(dòng)開啟式，就是喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)處于喂料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)開啟，而當(dāng)喂料輥停轉(zhuǎn)處于斷料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)關(guān)閉。主要優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)喂料機(jī)構(gòu)停止喂料時(shí)，能有效地防止物料顆粒在外界因素的干擾下，自流落入粉碎區(qū)。本機(jī)料門由拉伸彈簧控制，其工作原理：當(dāng)物 料達(dá)到一定的重量時(shí)，彈簧被拉伸，料門開啟，當(dāng)物料重量增大時(shí)，料門開啟程度增大，反之，料門關(guān)閉。此料門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本低廉，普遍使用與各種小型磨粉機(jī)。 調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本機(jī)構(gòu)為平面四桿機(jī)構(gòu)，屬于雙搖桿機(jī)構(gòu)，單調(diào)搖臂為主動(dòng)搖桿，慢輥搖臂為從動(dòng)搖桿 根據(jù)慢輥尺寸及箱體內(nèi)的空間位置，初選慢輥搖臂有效長(zhǎng)度為3 272l 主動(dòng)搖桿部分1 20l 氣缸增力部分5 120l 連桿 23 2 220l 兩固定鉸鏈長(zhǎng)度4 340l 算壓力角 此機(jī)構(gòu)是否具有良好的傳力性能，可以用壓力角 的大小來衡量。在機(jī)構(gòu)中，壓力角隨著機(jī)構(gòu)的位置的改變而變化。壓力角 越小，機(jī)構(gòu)的傳力性能就越好。 氣缸有效行程 50s 主動(dòng)搖桿的行程角度 252 a r c s i n 1 6 . 5140 氣缸增力比411140 720l 作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖