叉形支架加工工藝及鉆Φ10H9孔夾具設(shè)計(jì)【含6張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：414951605 可咨詢交流】= 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 1 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號3銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動輔助(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)1粗銑工件后面8050面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.21.510.8652半精銑工件后面8050面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.20.410.8543精銑工件后面8050面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.20.110.851編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 2 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號4銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1粗銑工件后面6850面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.21.510.7452半精銑工件后面6850面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.20.410.7343精銑工件后面6850面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50094.20.20.110.731編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 3 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號5銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1粗銑工件頂面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50047.10.21.511.4652半精銑工件頂面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50047.10.20.511.455編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 4 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號6銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1粗銑工件底面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50047.10.21.511.4652半精銑工件底面端面銑刀，游標(biāo)卡尺50047.10.20.511.455編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 5 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號7鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1鉆3-9孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺60018.50.254.530.6902锪3-14深9沉孔锪孔鉆，游標(biāo)卡尺50013.60.42.530.173編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 6 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號8鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動輔助(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)1鉆2-M8螺紋底孔6.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺1360290.223.420.2102攻2-M8螺紋絲錐，游標(biāo)卡尺3007.50.60.620.3183鉆M6螺紋底孔5.1麻花鉆，游標(biāo)卡尺6009.60.282.5510.1824攻M6螺紋絲錐，游標(biāo)卡尺4007.50.450.4510.158編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 7 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動輔助(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)1鉆孔至9.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺60018.50.284.910.3862鉸H7孔鉸刀，游標(biāo)卡尺1989.30.10.112.682編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 8 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號10鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動輔助(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)1鉆M12螺紋底孔10.2麻花鉆，游標(biāo)卡尺60019.20.285.110.3462攻M12螺紋絲錐、量規(guī)400150.90.910.150編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 9 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號11銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62W夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1銑寬10的槽三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺4001570.22.011.0編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共10 頁產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 10 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號12鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)機(jī)動輔助1鉆孔至3.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺4004.80.251.920.4982鉸孔鉸刀，游標(biāo)卡尺1989.30.10.122.333編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號叉形支架零件圖號叉形支架產(chǎn)品名稱叉形支架零件名稱叉形支架共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件01備料 鑄造鑄造02熱處理時(shí)效處理鑄造03銑粗銑、半精銑、精銑工件后面8050面機(jī)加工X52K端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具04銑粗銑、半精銑、精銑工件前面6850面機(jī)加工X52K端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具05銑粗銑、半精銑工件頂面機(jī)加工X52k 端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具06銑粗銑、半精銑工件底面機(jī)加工X52K端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具07鉆鉆3-9孔、锪3-14深9沉孔機(jī)加工X52K麻花鉆、锪孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具08鉆鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋機(jī)加工Z3025麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專用夾具09鉆鉆、鉸10H9孔機(jī)加工Z525麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具10鉆鉆、攻M12螺紋機(jī)加工Z525麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專用夾具11銑銑寬10的槽機(jī)加工X62W三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具12鉆鉆、鉸4H7（兩邊通）機(jī)加工Z525麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具13去毛刺去毛刺14終檢檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期四川大學(xué)錦城學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文叉形支架加工工藝及鉆10H9孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日30摘要 本次設(shè)計(jì)是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面作為精基準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：叉形支架；加工工藝；專用夾具 AbstractThis design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark.Keywords: trestle; processing technology; fixture目錄摘要2Abstract31 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析61.2.1零件圖61.2.2加工表面及孔62 確定零件的生產(chǎn)類型82.1 零件的生產(chǎn)類型82.2 毛坯的確定82.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法82.2 2確定注件加工余量82.2.3 繪制鑄件毛坯圖93 定位基準(zhǔn)的選擇103.1選擇粗基準(zhǔn)103.2選擇精基準(zhǔn)104 制定機(jī)械加工工藝路線115 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定125.1加工余量和工序尺寸的確定125.2確定切削用量及時(shí)間按定額136 鉆10H9孔夾具設(shè)計(jì)256.1 夾具的設(shè)計(jì)256.1.1 定位分析256.1.2 定位原理256.1.3 定位元件的分析266.1.4 夾緊元件的選擇266.1.5定位誤差的分析276.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算286.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明29總 結(jié)30參考文獻(xiàn)31致 謝32 1 零件的分析 1.1 零件的作用叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。 1.2 零件的工藝分析1.2.1零件圖叉形支架零件圖如下圖所示31.2.2加工表面及孔在叉形支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩部分剛度比較低。中間有10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺上有螺紋通孔在端部有傾斜60的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對其進(jìn)行必要的熱處理。主要加工表面30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M1225螺紋通孔右端部傾斜60凸出部分中間孔8mm左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和11孔。 (1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無關(guān)重要變形很小經(jīng)過正火處理。灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表1-1所示。 (2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。 (3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。 (4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。 (5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra1.6m左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra6.3m右端部傾斜60凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra1.6m為較高精度且8015.00。 (6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 2.1 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：式中：N零件的生產(chǎn)類型（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛）； m每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a備品率，一般取24； b廢品率，一般取0.30.7根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2 毛坯的確定2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。2.2 2確定注件加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選用鑄件尺寸公差等級CT-12,選用加工余量為MA-H級，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的機(jī)械加工余量為Z=2.0mm,工件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。2.2.3 繪制鑄件毛坯圖3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。3.1選擇粗基準(zhǔn)按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇工件前面6850、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。3.2選擇精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算以叉形支架后面8050及2-9孔作為精基準(zhǔn)。4 制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序01:鑄造工序02: 時(shí)效處理工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面8050面工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面6850面工序05: 粗銑、半精銑工件頂面工序06；粗銑、半精銑工件底面工序07: 鉆3-9孔、锪3-14深9沉孔工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋工序09: 鉆、鉸10H9孔工序10: 鉆、攻M12螺紋工序11：銑寬10的槽工序12：鉆、鉸4H7（兩邊通）工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定5.1加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級尺寸偏差表面粗糙度后面鑄件2.0CT120.3 粗銑1.5IT1227.5-0.35012.5半精銑0.4IT1127.10-0.226.3精銑0.1IT7270-0.0351.6前面鑄件2.0CT120.3粗銑1.5IT1225.50-0.3512.5半精銑0.4IT1125.10-0.226.3精銑0.1IT7250-0.0351.6頂面鑄件2.0CT120.4粗銑1.5IT1252.5-0.35012.5半精銑0.5IT11520-0.226.3底面鑄件2.0CT120.4粗銑1.5IT1250.5-0.35012.5半精銑0.5IT11500-0.226.39鉆9IT1290+0.186.314锪14IT12140+0.186.3M8鉆3.4IT126.80+0.15攻螺紋0.6M6鉆2.55IT125.10+0.15攻螺紋0.4510鉆4.9IT119.80+0.156.3鉸0.1IT9100+0.0581.6M12鉆5.1IT1210.2+0.15攻螺紋0.9寬10槽銑IT11100+0.166.34鉆1.9IT113.80+0.156.3鉸0.1IT740+0.0581.65.2確定切削用量及時(shí)間按定額工序01:鑄造工序02: 時(shí)效處理工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面8050面工步一：粗銑工件后面8050面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：半精銑工件后面8050面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步三：精銑工件后面8050面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面6850面工步一：粗銑工件前面6850面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：半精銑工件前面6850面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步三：精銑工件前面6850面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序05: 粗銑、半精銑工件頂面工步一：粗銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：半精銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序06；粗銑、半精銑工件底面工步一：粗銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：半精銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序07: 鉆3-9孔、锪3-14深9沉孔工步一：鉆3-9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：锪3-14深9沉孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=14mm，沉孔深9，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3080鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=9mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得， L=（9+2.5）mm=11.5mm 故有： t=0.173min工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔6.8機(jī)床：Z3025搖臂鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為0.360.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=（0.360.44）*0.5=0.180.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=28m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工步二：攻2-M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按機(jī)床選取n=300r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動工時(shí)為 工步三：鉆M6螺紋底孔5.1選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動工時(shí)為工步四：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動工時(shí)為工序09: 鉆、鉸10H9孔工步一鉆孔至9.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工9.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序10: 鉆、攻M12螺紋工步一：鉆M12螺紋底孔10.2選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動工時(shí)為工步二：攻M12螺紋選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動工時(shí)為工序11：銑寬10的槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取400當(dāng)=400r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序12：鉆、鉸4H7（兩邊通）工步一鉆孔至3.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工3.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫6 鉆10H9孔夾具設(shè)計(jì)6.1 夾具的設(shè)計(jì)在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆10孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。6.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。6.1.2 定位原理在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)：（1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；（2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；（3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動的自由度，分別用、來表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動的自由度，分別用、來表示。由此看來，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。6.1.3 定位元件的分析在加工過程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個(gè)自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況：. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法也沒有必要限制某些方面的自由度；. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。6.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔?？蓳Q鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。快換鉆套：當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示：圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床，機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺上面T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個(gè)，。6.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個(gè)平面和和1個(gè)活動V型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 式中為彼此最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得： 其中： 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得：原動力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、支撐軸為定位基準(zhǔn)，在V型塊板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時(shí)，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì)，通過做這次的設(shè)計(jì)，使對專業(yè)知識和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn) 1 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。3 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。4 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計(jì)劃出版社，2004。5 淘濟(jì)賢等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。6 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。7 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊卷4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998。8 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。9 賀光誼等，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。10 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。11 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。12 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。致 謝經(jīng)過了的很長時(shí)間，終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們設(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實(shí)際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。