彎墊板沖壓模具設(shè)計【說明書+CAD】
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課程設(shè)計說明書題目:彎墊板沖壓模具設(shè)計目錄一、 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式二、 工藝計算三、 凸、凹模具零件設(shè)計四、 模具零部件設(shè)計五、 相關(guān)零件剛度、強度校核六、 壓力機的校核七、 參考文獻零件圖一、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式(一)工藝方案的確定1、零件的工藝性分析該零件材料為10鋼,為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗剪強度為=260340MPa,抗拉強度為b=300440MPa,屈服強度為s=210MPa,伸長率為=29%,屈強比為s/b=0.480.7,材料綜合性能良好,適合沖壓工藝。大批量生產(chǎn),板厚為1.5mm,工件精度為IT8。有落料、沖孔、彎曲三個工序。2、工藝方案的確定(1)方案種類:該零件包括落料、沖孔、彎曲三個基本工序,可以有三種工藝方案:方案一:先沖孔,后落料,再彎曲。采用單工序模生產(chǎn)方案二:先沖孔落料,再彎曲。采用連續(xù)模和彎曲模生產(chǎn)方案三:先沖孔落料,再彎曲。采用復(fù)合模和彎曲模生產(chǎn)方案四:沖孔落料彎曲復(fù)合模生產(chǎn)(2)方案比較:方案一:結(jié)構(gòu)簡單,但需要三道工具三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,模具壽命低,沖壓精度差,操作也不安全,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二:連續(xù)模是一種多工位,效率高的加工方法。但連續(xù)模輪廓尺寸較大,采用此方案會加大模具尺寸,使加工難度提高,因而也排除此方案。方案三:需要兩套模具,工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足,模具輪廓尺寸較小,模具的制造成本不高。方案四:只需一套模具,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造加工難度大,且維修不易。綜合考慮,故采用第三種方案最佳。(二)模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計1、模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖裁模,所以模具類型為落料-沖孔復(fù)合模、彎曲模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件凸凹模。凸凹模裝在上模模稱為正裝式復(fù)合模,凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置,結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。2、定位方式模具沖壓所使用的原料是條料,卸料采用彈性卸料裝置,導(dǎo)料采用導(dǎo)料銷,送進步距控制采用活動擋料銷。3、卸料與出件方式采用彈性卸料的方式卸料,彈性卸料裝置依靠彈簧的彈力來卸料,卸料力不大,但沖壓時可兼起壓料作用,可以保證沖裁件表面的平面度。沖孔廢料直接從凸凹模孔中落下,制件由頂件塊從凹模中頂出。4、模架的類型中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架適宜于縱向送料,對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架適宜橫向送料,四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具;而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的模架,模架10080130150 I GB/T 2851.3,用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向,送料與操作的方便。二、工藝計算(一)毛坯尺寸計算彎曲件毛坯展開長度的計算:一般將 rt0.5的彎曲稱為有圓角半徑的彎曲,rt0.5的彎曲稱為無圓角半徑彎曲。根據(jù)工件圖,rt =.,故零件是無圓角半徑彎曲。無圓角半徑彎曲的毛坯尺寸計算是依據(jù)彎曲前后材料體積不變原則確定的,并考慮彎曲時圓角變形區(qū)板厚變薄。計算公式如下:L()(二)排樣的設(shè)計與計算沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算條料寬度和送料步距,計算材料利用率,畫排樣圖。、排樣方法的選擇根據(jù)對所給零件的分析,可采用直排有廢料排樣或無搭邊對排方式,但無搭邊對排方式模具過于復(fù)雜,且不能保證精度,而且兩種排樣方式材料利用率相差不大,故采用直排有廢料排樣方式,這樣可以保證沖件質(zhì)量,提高模具壽命??梢匝a償送料誤差,以保證沖出合格工件。、計算沖裁面積沖裁面積A()().mm2側(cè)面搭邊1.mm, 工件間搭邊.mm、步距和條料寬度的計算步距H1.mm條料寬度B.mm、排樣圖(三)材料利用率的計算一個步距的材料利用率: (A/BH)100%(./(.))100%.%(四)工藝力的計算、沖孔落料模()沖裁工藝力的計算沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力。沖裁力是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。沖裁力的計算公式:FKLt式中 F沖裁力(N); L零件的剪切周長(mm); t材料厚度(mm);材料抗剪切強度(MPa); K系數(shù)??紤]到模具間隙值的波動及均勻性,刃口的磨損,材料力學(xué)性能及厚度的波動、潤滑情況等因素對沖裁力的值都有影響,一般取K1.3。K1.3 ;t.mm ; MPa;落料力F1KL1t1.3.N沖孔力F2KL2t1.3.N沖裁力FF1F2N 卸料力F卸K卸F0.04N推件力F推K推F0.055N表3.1 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)料厚(mm)鋼0.10.10.50.52.52.56.5 6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁 鋁合金紫銅 黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09()初選壓力機總的沖壓力F總F F卸F推.KN應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為:160kN。因此可選擇壓力機型號為 J23-16。J23-16壓力機技術(shù)參數(shù):公稱壓力:160kN滑塊行程:55mm滑塊行程次數(shù): 120/nmin-1最大封閉高度:220mm封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm工作臺尺寸(左右前后):450300mm模柄孔尺寸(直徑深度):4060mm傾斜角:352、彎曲模(1)彎曲回彈角的確定此彎曲件為小圓角半徑彎曲,查文獻1表3-11, =1.5(2)L形彎曲件自由彎曲力L形彎曲件是在自由彎曲階段相當于彎曲U形件的一半,而且應(yīng)設(shè)置壓料裝置,所以可近似地取彎曲力為 F自=(FU+FQ)/2 (1-1)其中:FU為彎曲力 FQ為壓料力FU0.7KBt2b/(r+t)式中FU為U形件沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力,(N);B沖裁件寬度(mm); t材料厚度(mm); r沖裁件彎曲半徑(mm);b材料抗拉強度(MPa);K為安全系數(shù)。一般取系數(shù)K=1.3U形彎曲件彎曲力計算:FU0.71.3121.52370/(0.51.5)4545.45N對設(shè)置壓料裝置的彎曲模,其壓料力也要由壓力機滑塊承擔(dān),F(xiàn)Q可近似取自由彎曲力的30%60%,即FQ=(0.30.6)FU。,這里取FQ=0.5FU。將數(shù)據(jù)代入,求得: FQ=2272.73N將FQ、FU代入式(1-1)得: F自=3409.09N(3)L形彎曲件校正彎曲力F校Ap式中F校為校正彎曲時的彎曲力,(N);A為校正部分垂直投影面積,(mm2);p為單位面積上的校正力,(MPa);具體彎曲計算如下:A 209+0.5112369.97mm2F校100MPa369.97mm236997N=37kN(4)頂件力F頂(0.30.8)FU,取系數(shù)為0.5,則F頂=2272.73N(5)選擇沖壓設(shè)備由彎曲工藝可知,彎曲時的校正彎曲力與自由彎曲力、頂出力不是同時發(fā)生的,且校正彎曲力比自由彎曲力和頂出力大得多。因此,可按F校=37KN選擇沖壓設(shè)備,實際選用100kN壓力機,因此可選擇壓力機型號為 J23-10。壓力機J23-10,其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力:100kN滑塊行程: 45mm滑塊行程次數(shù):145/nmin-1最大閉合高度: 180mm閉合高度調(diào)節(jié)量: 35mm工作臺尺寸(左右前后): 370240mm模柄孔尺寸(直徑深度): 3055mm床身最大傾角: 35(五)沖模的壓力中心的確定計算公式為:X0(L1X1L2X2LnXn)/(L1L2Ln)LiXi/Li y0(L1y1L2y2Lnyn)/( L1L2Ln)Liyi/Li 式中: L1、L2、Ln為個凸模輪廓長。X0 0 (零件左右對稱)y0(2/31111215.592248630+1112+286)/((12+6+11+6)+34)=2424.39/143.916.85mm壓力中心計算圖三、凸、凹模具零件設(shè)計(一)落料沖孔復(fù)合模設(shè)計1、沖裁凸凹模間隙的確定沖裁模間隙是直接關(guān)系到?jīng)_裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)。沖裁模間隙數(shù)值,主要與材料的厚度、種類有關(guān)。但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同,以及生產(chǎn)條件的差異,在生產(chǎn)實踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值,而應(yīng)區(qū)別情況,分別對待,在保證沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下,是模具壽命最高。查教材表2-3,可知:Zmax0.120mm ,Zmin0.090mmZmaxZmin=0.030mm 2、沖模的凸凹模刃口尺寸計算凸、凹模刃口尺寸的計算可以分為兩種:一是凸凹模分別加工,這種加工方法適用于圓形或簡單形狀的沖裁件。采用凸、凹模分別加工法,為了保證合理間隙,必須滿足系類條件:PdZmaxZmin。二是凸、凹模配合加工,對于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁,一般采用配合加工。(1)對于落料,應(yīng)以凹模為基準件,工件形狀復(fù)雜,采用配合加工,系數(shù)x=1。各尺寸為A1:220.0165,A2:90.011,A3:120.0135,C1:80.011,C2:50.009A1d=Amax1x0 +=22.016510.0330 +0.008=21.98 0+0.008mmA2d=Amax2x0 + =9.01110.0220 +0.006 =8.990 +0.006mmA3d=Amax3x0 + =12.013510.0270 +0.007 =11.990 +0.007mmC1d=Cmin1+0.5- +=(7.989+0.50.022)0.003=80.003mmC2d=Cmin2+0.5- + = (4.991+0.50.018)0.002=50.002mm該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制,保證雙面間隙值ZminZmax=0.090.12mm。(2)對于沖孔6,采用凸凹模分別加工:P0.02mm ,d0.02mm;工件公差0.018mm;磨損系數(shù)x0.75經(jīng)計算:Pd=0.04mmZmaxZmin,可取P=0.4(ZmaxZmin)=0.012mm,d=0.6(ZmaxZmin)=0.018mm。dp(d+x)-P 0(6+0.750.018)-0.012 06.01-0.012 0mmdd(dp+Zmin) 0+d=(6.01+0.09) 0+0.0186.10 0+0.018mm(3)對于沖孔12,采用凸凹模分別加工:P0.02mm ,d0.02mm;工件公差0.027mm;磨損系數(shù)x0.75經(jīng)計算:Pd=0.04mmZmaxZmin,可取P=0.4(ZmaxZmin)=0.012mm,d=0.6(ZmaxZmin)=0.018mm。dp(d+x)-P 0(12+0.750.027)-0.012 012.02-0.012 0mmdd(dp+Zmin) 0+d=(12.02+0.09) 0+0.01812.11 0+0.018mm(二)彎曲模工作部分尺寸計算1. 彎曲凸凹模的間隙確定:彎曲U形件時,凸凹模間隙c的大小,對彎曲件質(zhì)量有直接影響,過大的間隙將引起彈復(fù)角的增加,過小時,引起工件材料厚度的變薄,降低了模具試用壽命。對于鋼板,凸凹模合理間隙值:c(1.051.15)t,取系數(shù)為1.1,則c=1.11.5=1.65mm。2. 凸、凹模長度尺寸計算彎曲件長度尺寸標注在外側(cè),應(yīng)以凹模為基準。工件彎曲長度L22mm,0.033mm,P0.02mm;Ld=(L-0.5)0+P(22+0.50.033)0+0.0222.020+0.02mmLpLd-c22.02-1.6520.370-0.020mm3. 凸、凹模的圓角半徑凸模圓角半徑rpr0.5mm ;凹模圓角半徑rd(36)t,取rd=5t=51.5=7.5mm4. 彎曲凹模深度查文獻1表3-26,m=4mm則L0=16+4=20mm四、模具零部件設(shè)計(一)落料-沖孔復(fù)合模具1、沖孔凸模設(shè)計沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形,為了便于凸模和固定板的加工,將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。小端圓柱部分,是具有鋒利刃口的工作部分,采用臺肩式固定。凸模材料采用Cr12MoV,凸模工作端(即刃口)淬硬至HRC 5862。2、凹模設(shè)計凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法:凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu),通過螺釘、銷釘與固定板,上模座連接固定。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式:因沖件的批量較大,考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu),刃壁高度取10mm。凹模材料和技術(shù)要求:凹模的材料選用Cr12MoV。工件部分淬硬至HRC6064。外輪廓棱角要倒鈍。3、凸凹模設(shè)計凸凹模采用固定板固定。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做,保證最小間隙為Zmin=0.09mm。凸凹模材料采用Cr12MoV,淬硬至HRC 5862。4、定位零件定位零件的作用是使坯料或工件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。選用活動擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離,活動擋料銷固定在卸料板上,材料45號鋼,硬度為HRC 4348選用導(dǎo)料銷2個。導(dǎo)料銷的作用是保證條料送料的準確,在條料的送進方向上。5、卸料及出件裝置卸料采用彈性卸料裝置,由,卸料板,卸料螺釘,彈性元件(這里是橡膠)組成。出件裝置由打桿、推件塊、連接推桿、頂件塊組成。6、模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上,同時使模具中心通過滑塊的壓力中心,模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣式模柄,B20JB/T7646.3。7、模座標準模座根據(jù)模架類型及凹模周界尺寸選用,上模座:1008025mm;下模座:1008030mm;模座材料采用灰口鑄鐵,它具有較好的吸震性,采用牌號為HT200。8、導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱選用A型導(dǎo)柱,A20h6120GB2861.1-81 。材料為20鋼,熱處理要求:滲碳深度為0.81.2,硬度HRC5862。導(dǎo)套選用A型導(dǎo)套,A20H76523GB2861.6-81 。材料為20鋼,熱處理要求:滲碳深度為0.81.2,硬度HRC5862。(二)彎曲模1、凸模凸模采用固定板固定。凸模材料采用Cr12MoV,凸模工作端淬硬至HRC 5862。2、凹模凹模是由兩部分組成,用螺釘固定于下模座內(nèi)。凹模材料采用Cr12MoV,淬硬至HRC6064。3、模柄模柄材料為Q235,采用凸緣式A3064JB/T 7646.1。4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱選用A型導(dǎo)柱,A20h6130GB2861.1-81 。材料為20鋼,熱處理要求:滲碳深度為0.81.2,硬度HRC5862。導(dǎo)套選用A型導(dǎo)套,A20H77028GB2861.6-81 。材料為20鋼,熱處理要求:滲碳深度為0.81.2,硬度HRC5862。五、相關(guān)零件剛度、強度校核(一)沖孔落料模1、沖孔凸模長度計算沖孔凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長度用下列公式計算:L = h 1 + h 2 + h 3 + h式中 L凸模長度, m mh 1凸模固定板高度, m mh 2推件塊高度, m mh 3凸模進入凹模深度, m mh附加高度,一般取 1 5 2 0 m m凸模長度 L = 2 0 + 10+ 1.5 + 15= 46.5 m m2、強度校核對于圓凸模,校核強度可以用最小直徑d的大小是否滿足式d4t/壓求得,t沖裁材料厚度,沖裁材料的抗剪強度,取300 M p a壓 凸模材料許用壓應(yīng)力,取 1000Mpa即d41.5300/1000=1.8mm滿足要求3、彎曲應(yīng)力校核對于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)L m a x270d2/F式中 L m a x 允許的凸模最大自由長度,F(xiàn) 沖模力,凸模最小直徑,L m a x27062/33082=53.44mm所以長度適宜。(二)彎曲模1、凸模長度計算沖孔凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長度用下列公式計算:L = h 1 + h 2 + h式中 L凸模長度, m mh 1凸模固定板高度, m mh 2凸模進入凹模深度, m mh附加高度,mm凸模長度 L = 8 + 18.5 +29 = 55.5 m m2、強度校核對于非圓凸模,校核強度可以用凸模刃口最小面積A的大小是否滿足式AF/壓求得,壓 凸模材料許用壓應(yīng)力,取 1000Mpa即A=20.3722=448.14mm237000/1000=37mm2滿足要求3、彎曲應(yīng)力校核對于非圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)L m a x1200(JF)式中 L m a x 允許的凸模最大自由長度,F(xiàn) 沖模力,J凸模最小斷面慣性矩,J=ab3/12=2220.373/12=15495mm4L m a x1200(1549537000)=777mm所以長度適宜。六、壓力機的校核(一)沖孔落料模壓力機表6.1 開式壓力機J23-16的技術(shù)參數(shù)公稱壓力(KN)160滑塊行程(mm)55滑塊行程次數(shù)(n/min)120最大閉合高度(mm)220閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)45工作臺尺寸(mm)前后300左右450模柄孔尺寸(mm)直徑40深度601、公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-16,它的壓力為160kN98.62kN,故符合要求。2、滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=1.5mm,卸料板的厚度h=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度1.5mm,即S1=1.5+10+1.5=13mm37kN,故符合要求。2、滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=1.5mm,及凸模沖入凹模的最大深度18.5mm,即S1=1.5+18.5=20mmS=45mm, 故符合要求。3、工作臺面的尺寸根據(jù)下模座LB125mm80mm,而壓力機的工作臺面LB370mm240mm,故符合要求。4、滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為30mm,模柄孔深度為55mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求。5、閉合高度模具的閉合高度:H閉=H上+H墊+L+H-h2+t=30+8+55.5+28.5+40-18.5+1.5=145mm式中:h2為凸模沖裁后進入凹模的深度,h2=18.5mmL凸模長度,L=55.5mmH凹模厚度,H=28.5mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-10的最大裝模高度(180 mm),可以使用。由壓力機型號知:最大閉合高度Hmax180mm,閉合高度調(diào)節(jié)量H35mm,工作臺板厚t20mm ;HminHmaxH180-35145mm 由公式: Hmax-t-5HHmin-t+10,得:180-20-5H145-20+10即 155145135,所以壓力機合適。參考文獻1、簡明沖壓模具設(shè)計手冊齊衛(wèi)東,北京理工大學(xué)出版社,2009.42、沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊薛啟翔,化學(xué)工業(yè)出版社,2007.103、沖壓工藝學(xué)肖金榮、姜奎華,機械工業(yè)出版社,1999.84、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖例楊占堯,化學(xué)工業(yè)出版社,2008.15、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與范例周大雋,機械工業(yè)出版社,2005.116、冷沖壓模具設(shè)計圖冊陳劍鶴,清華大學(xué)出版社,2007.107、沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例林承全、胡紹平,化學(xué)工業(yè)出版社,2008.18、沖壓模具設(shè)計宋滿倉,電子工業(yè)出版社,2010.1
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