電器旋鈕注射模的設(shè)計【帶proe三維【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文 塑料罩殼注射模設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 電器旋鈕 射模設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的注塑零件產(chǎn)品（如下圖所示），設(shè)計出注塑模具。 主要內(nèi)容如下： 一、產(chǎn)品基本要求分析 二、根據(jù) 三維造型 三、塑件材料選擇 四、成型方法及其工藝的選擇 五、注射機的選擇 六、模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計 七、成型零件的制造工藝分析設(shè)計 八、模具材料的選擇 九、模具工作過程分析 十、繪制相關(guān)圖紙 十一、編寫設(shè)計說明書 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 擬達到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中 應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于 12000 字的設(shè)計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關(guān)的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 選取課題及編寫開題報告； 英文論文翻譯； 查詢相關(guān)資料，產(chǎn)品基本要求分析。根據(jù) 三維造型； 塑件材料選擇、注射機的選擇、成型方法及其工藝的選擇； 模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計； 成型零件的制造工藝分析設(shè)計； 整理設(shè)計說明書，按照學(xué)院得規(guī)范要求排版打印設(shè)計說明書； 上交畢業(yè)設(shè)計資料，評閱； 準(zhǔn)備答辯。 主要參考資料 [1] 高軍，李熹平，高玉田，褚興榮 . 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 2009. [2] 葉久新，王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . 2007. [3] 伍先明，張蓉 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) [M]. 北京：國防工業(yè)出版社 . 2006. [4] 石富安，龔云表 . 工程塑料手冊 [M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 . 2003. [5] 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 [M]. 第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 1999. [6] 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具設(shè)計師指南 [M]. 北京：國防工業(yè)出版社 [7] 陳錫棟，周小玉 . 實用 模具技術(shù)手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . 2003. [8] 詹友剛 . 文野火版 M]. 第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 2010. [9] 馮炳虎，韓泰榮，殷振海，蔣文森 M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [10] 王衛(wèi)衛(wèi) . 材料成型設(shè)備 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . 2010. 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 電器旋鈕 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題名稱：電器旋鈕 一、選題背景與意義 塑料制品之所以能夠在各行各業(yè)得到大規(guī)模的應(yīng)用 ,是由于他們本身具有一系列特點。塑料相對金屬，密度小，但是比強度高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件幾乎在工業(yè)、日常生活的各個領(lǐng)域里無處不在。塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。其 仍在不斷的開發(fā)與應(yīng)用，并且隨著成型工藝的不斷成熟與發(fā)展，大大促進了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，這就促進 術(shù)的在模具行業(yè)中的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，電器模具應(yīng)用越來越普遍，如何開發(fā) 關(guān)結(jié)構(gòu)的模具成為相關(guān)企業(yè)面臨的重要問題。本課題采用 術(shù)完成 2132射模設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計，通過完成此次畢業(yè)設(shè)計的意義在于將我大學(xué)所學(xué)的知識進行歸納性總結(jié)，提高我的專業(yè)實踐能力，通過對整個設(shè)計過程的實際操作來 發(fā)現(xiàn)問題解決問題，從而為將來在工作崗位工作打下了良好的基礎(chǔ)。 隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，電器模具應(yīng)用越來越普遍，如何開發(fā)電器模具成為相關(guān)企業(yè)面臨的重要問題。本課題采用 術(shù)完成電器旋鈕模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計，通過完成此次畢業(yè)設(shè)計的意義在于將我大學(xué)所學(xué)的知識進行歸納總結(jié)，提高我的專業(yè)實踐能力，通過對整個設(shè)計過程的實際操作來發(fā)現(xiàn)解決問題，從而為將來在工作崗位工作打下良好的基礎(chǔ)。 二、課題關(guān)鍵問題及難點 該塑料制品選用的是 料， 丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價格便宜，原料易得。 比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 ，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 C、 之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， 與 混可制成透明 光率可達80%。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 吸水的塑料，于室溫下， 24 小時可吸收 分，雖然這種水分不至于對于機械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 塑料表面會受大的影響，所以對 定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 注塑成型時的主要缺陷為容易產(chǎn)生溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良；采取相關(guān)的消除措施為增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。結(jié)構(gòu) 上該塑件總體形狀為長方形，塑件壁厚均勻，邊緣過度圓滑。尺寸精度無特殊要求，右上方分布 6 個直徑為 7通孔，右下方對稱分布有 4 個 6 毫米的孔，同時還有幾處下沉的階梯結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。該塑件要求表面光澤，無飛邊、毛刺、縮孔、留痕。所以在成型時要注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。 三、文獻綜述 近年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。進入新世紀(jì)以來，我國 模具銷售額以年平均 20%左右的速度增長， 2006年模具銷售額達到 720億元人民幣，居日本、美國之后第三位；模具出口突破了 10億美元。我國模具生產(chǎn)廠、點達到了約 3萬家，從業(yè)人員近 100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。期中，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右。國內(nèi)塑料模具市場對注塑模具需求量日益增長。專家普遍預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。所以，越來越多的人開始從事塑料模具行業(yè)的設(shè)計。大大的促進了我國注塑模具技術(shù)的發(fā)展。但是我國目前和發(fā)達 國家相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、 模具的使用壽命和制造周期等。所以，我們?nèi)孕璨粩嗟呐^斗，用我們國家人民的聰明才智去開發(fā)模具行業(yè)，使我國的模具設(shè)計得到進一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達國家的差距。 目前塑料模具主要分為種類很多，一般按照制品的成型材料性質(zhì)可分為熱固性塑料膜和熱塑性塑料膜；按照產(chǎn)品的成型工藝劃分又可分為壓縮模、壓注模和注射模，其中注射模在塑料模具應(yīng)用面中較為廣泛；還有按照模具裝卸方式分類、按照模具行腔數(shù)目分類、按照分型面特征分類等多種分類方式。 塑料產(chǎn)品成型材料有很多種，目前世界投入生產(chǎn)的大約有 300多種，其中常用的有 40余種。名稱多以其所有合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。酚醛樹脂、氧樹脂 ,俗稱：電木（酚醛樹脂） ,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂） ,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強） ;英文名稱：尼龍（聚酰胺） 乙烯 。一般根據(jù)受熱后其性質(zhì)不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。 模具生產(chǎn)的過程一般包括：接受任務(wù)書（通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù) 書為依據(jù)來設(shè)計模具）；收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工數(shù)據(jù)，例如塑料 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)是否合理等；消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)；確定成型方式，采用直壓法、鑄壓法還是注射法；選擇成型設(shè)備，初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用；確定模具類型，選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)。其中有型腔的布置、分型面的確定、選擇頂出方式、確定澆 注系統(tǒng)脫模方式、主要成型零部件計算等；繪制模具結(jié)構(gòu)草圖為正式繪圖做準(zhǔn)備；最后模具的校核，包括基本結(jié)構(gòu)方面和設(shè)計圖紙方面 [6]。 現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展 ,推動了我國模具工業(yè)的前進。 使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用 , 7]。 擬與制造一體化 , 合理的生產(chǎn)方式。使用計算機輔助設(shè)計、輔助工程與制 造系統(tǒng) ,按設(shè)計好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計到制造的一個必然過程。總之 ,它已成為現(xiàn)代模具制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢 ,并以科學(xué)合理的方法給模具制造者提供了一種行之有效的輔助工具。這技術(shù)的應(yīng)用大大減少了設(shè)計師的工作量 ,節(jié)約了工作時間 ,提高了工作效率 ,使設(shè)計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。 參考文獻 [1] 高軍，李熹平，高玉田，褚興榮 . 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 2009. [2] 葉久新，王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . 2007. [3] 伍先明，張蓉 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) [M]. 北京：國防工業(yè)出版社 . 2006. [4] 石富安，龔云表 . 工程塑料手冊 [M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 . 2003. [5] 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 [M]. 第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 1999. [6] 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具設(shè)計師指南 [M]. 北京：國防工業(yè)出版社 [7] 陳錫棟，周小玉 . 實用模具技術(shù)手冊 [M]. 北京：機械工 業(yè)出版社 . 2003. [8] 詹友剛 . 文野火版 M]. 第二版 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 2010. [9] 馮炳虎，韓泰榮，殷振海，蔣文森 M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [10] 王衛(wèi)衛(wèi) . 材料成型設(shè)備 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . 2010. 四、方案擬定及進度安排 一、產(chǎn)品基本要求分析 二、根據(jù) 三維造型 三、塑件材料選擇 四、成型方法及其工藝的選擇 五、注射機的選擇 六、 模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計 七、成型零件的制造工藝分析設(shè)計 八、模具材料的選擇 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 九、模具工作過程分析 十、繪制相關(guān)圖紙 十一、編寫設(shè)計說明書 十二、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 進度安排： 1、 3月 1日 選取課題及編寫開題報告； 2、 3月 2日 ～ 4月 1日 英文論文翻譯； 3、 4月 2日 ～ 5月 4日 查詢相關(guān)資料，產(chǎn)品基本要求分析。 根據(jù) 三維造型； 4、 5月 5日 ～ 5月 7日 塑件材料選擇、注射機的選擇、成型方法及其工藝的 選擇； 5、 5月 7日 ～ 5月 20日 模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計； 6、 5月 21日 ～ 5月 23日 成型零件的制造工藝分析設(shè)計； 7、 5月 24日 ～ 5月 25日 整理設(shè)計說明書，按照學(xué)院得規(guī)范要求排版打印設(shè)計說明書； 7、 5月 26日 ～ 5月 29日 準(zhǔn)備答辯； 8、 6月 1日 ～ 6月 10日 上交畢業(yè)設(shè)計資料，評閱。 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 2011 屆畢業(yè)論文 電器旋鈕 射模設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 摘 要 對電器旋鈕注射模結(jié)構(gòu)采用點澆口進料，采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)， 材料采用流動性能中等的 過對塑件的分析，注射機的選定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，成型零件的設(shè)計計算，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和導(dǎo)向地位機構(gòu)的設(shè)計，給出了生產(chǎn)電器旋鈕的一個實際參考設(shè)計生產(chǎn)流程。 關(guān)鍵詞 : 模四腔；側(cè)澆口；模具設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 o a BS on of of of of a of 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 目錄 1 塑件成型工藝性分析 ............................................... 15 件的分析 ................................................. 15 程塑料的性能分析 ...................................... 15 本性能 .............................................. 15 理性能 .......................................... 16 性能 ............................................ 16 學(xué)性能： ........................................ 16 注射成型過程及其工藝參數(shù) ............................. 18 射成型過程 .......................................... 18 射工藝參數(shù) .......................................... 18 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 ................................... 19 型面位置的確定 ........................................... 19 腔數(shù)量和排列方式的確定 ................................... 19 射機型號的確定 ........................................... 20 射量的計算 .......................................... 20 注系統(tǒng)凝料提及的初步估算 ............................ 20 擇注射機 ............................................ 21 射機的相關(guān)參數(shù)的校核 ................................ 21 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................... 23 流道的設(shè)計 ................................................ 23 流道尺寸 ............................................ 23 流道的凝料體積 ...................................... 23 流道當(dāng)量半徑 ........................................ 23 口套的形式 .......................................... 23 流道的設(shè)計 ............................................... 24 流道的布置形式 ...................................... 24 流道的長度 .......................................... 24 流道的當(dāng)量直徑 ...................................... 24 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 流道的截面形狀 ...................................... 25 流道截面面積及凝料體積 .............................. 25 核剪切速率 .......................................... 25 流道的表面粗糙度和脫模斜度 .......................... 26 口的設(shè)計 ................................................. 26 澆口尺寸的確定 ...................................... 27 澆口剪切速率的校核 .................................. 27 核主流道的剪切速率 ....................................... 28 料穴的設(shè)計計算 ........................................... 29 4 成型零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 ......................................... 30 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ......................................... 30 型零件鋼材的選用 ......................................... 31 型零件工作尺寸的計算 ..................................... 31 5 推出機構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 34 6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ......................................... 35 向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 ............................... 35 導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ....................................... 35 7 模架的確定 ....................................................... 37 模板厚度尺寸的確定 ....................................... 37 算并選擇模架型號 ......................................... 37 射機相關(guān)參數(shù)的校核 ....................................... 38 8 排氣槽的設(shè)計 ..................................................... 28 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................... 40 卻介質(zhì) ................................................... 40 卻系統(tǒng)的計算 ............................................. 40 位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W .............. 40 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量........... 40 算冷卻水的體積流量............................. 41 定冷卻水路的直徑 .................................... 41 卻水在管內(nèi)的流速 v .................................. 41 冷卻管壁與水交界的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù) h ...................... 41 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 算冷卻水道的導(dǎo)熱總面積 A ............................ 42 算冷卻模具水管的總長度 L ............................ 42 卻水路的根數(shù) x ...................................... 42 ........................................... 43 柱導(dǎo)向機構(gòu) .............................................. 43 11 裝配圖的繪制 .................................................... 44 12 設(shè)計小結(jié) ........................................................ 46 參考文獻 ........................................................... 47 致謝 ............................................................... 48 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 1 塑件成型工藝性分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 該塑件直徑φ 13，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程一般，其材料為 料，為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 (2) 精度等級 塑件所有尺寸公差在任務(wù)書中未能給出，未注公差的尺寸取為 (3) 脫模斜度 成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻 [1]中表 1擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1°。 圖（ 1）零件圖 程塑料的性能分析 本性能 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成 。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 一個是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 具有超強的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。適于制作一般機械零件、減摩耐磨零件，專動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 成形特性： （ 1）．無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種 確定成形方法及成形條件。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 （ 2）．吸濕性強，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)長時間干燥。 （ 3）．流動性中等，溢邊料 右（流動性比聚苯乙烯， ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 （ 4）．比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、（對耐熱、高抗沖擊和中 抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度在250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模具溫度宜取 50~60℃ ，要求光澤及耐熱型塑件宜取 60~80℃ ，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機時料溫為 180~230℃ ，注射壓力為 100~140桿式注射機則取 160~220℃ ， 70~100宜。 理性能 表 1： 理性能 名稱 參數(shù) 值 密度： 體積： g 吸水率： 性能 表 2： 性能 名稱 參數(shù) 值 熔點： 130~160℃ 熔融指數(shù)： 200℃ 負荷 50N,噴嘴 0卡針入度； 71~122℃ 馬丁耐熱： 63℃ 熱變形溫度： 90~108℃ (45N/83~103℃ (180N/線膨脹系數(shù)： 10 計算收縮率： 比熱容： 1470 J/ ( K) 燃燒性： 慢 熱導(dǎo)率： (m . k) 學(xué)性能： 表 3： 學(xué)性能 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 名稱 參數(shù)值 屈服強度： 50拉強度： 38裂伸長率： 35% 拉伸強性模量： 彎強度： 80曲彈性模量： 壓強度： 53剪強度： 24擊韌度：無缺口 261 k / 缺口 11 k / 氏硬度： 度： 體積： g 吸水率： 注：該成形條件為加工通用級 乙烯 形條件與上相似。 查參考文獻 [1]中表 1其主要性能 指標(biāo)，見表 4。 表 4： 性能指標(biāo) 名稱 參數(shù)值 密度 3k/ ?? 體積 ? ?13?? 水率 %/ 縮率 %/s 變形溫度 /t ℃ 90~108 熔點 /t ℃ 130~160 抗拉屈服強度 b?50 拉伸彈性模量 彎強度 a/ 80 沖擊韌度（缺口） ? ?2m/ ?? 11 硬度 ? ? 積電阻系數(shù) ? ??/? 1610 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 注射成型過程及其工藝參數(shù) 射成型過程 （ 1）成型前準(zhǔn)備。對 色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于 有氰基等吸水性集團，故吸水性較大，因此成型前須進行充分干燥，使其水分含量降至 下，常用方法是循環(huán)鼓風(fēng)干燥，溫度控制 是 70~80℃ ，時間 4h 以上。也可以采用烘箱干燥，溫度控制在 80~100℃ ，時間 2h，干燥粒層厚度不超過 50 （ 2）注射過程。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程分為沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 （ 3）塑件的后處理（退火）。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70℃ ，處理時間為 2h~4h。 射工藝參數(shù) 表 5： 理性能 名稱 參數(shù)值 注射機 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/筒溫度 t/℃ ：前段 180~200 中段 165~180； 后段 150~170 注射時間 20~90 S 高壓時間 0~5 S 冷卻時間 20~120 S 總周期 50~220 S 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 型面位置的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件截面積最大，且有利于開模取出塑件的底平面上。故選擇零件中部十字筋最大截面處為分型面。 圖（ 2）分型面位置 腔數(shù)量和排列方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制造成本、生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率等問題，初步定為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。 （ 2）型腔排列方式的確定 由于該模具選擇的是一模四腔，其型腔中心距的確定故流道采用 H 型對稱排列，使型腔進料 平衡，如圖（ 3）所示 。 圖（ 3） 型腔數(shù)量的排列布置 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計是一模四腔，對稱 據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推件板推出或是推出桿推出方式。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分不需要單獨開設(shè)分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。由上綜合分析可確定采用大水口（或帶推件板）的單分型面注射模。 射機型號的確定 射量的計算 通過 建 模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖（ 4）所示。 圖（ 4） 塑件質(zhì)量屬性 塑件體積： 塑 V??m=中， ρ可根據(jù)參考文獻 [3]表 9為 。 注系統(tǒng)凝料提及的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件提及的 ~1 倍來估算。由于本次設(shè)計采用的流道簡單并且較短，因此澆 注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 來估算。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4 個塑件體積之和）為： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 塑總 VV ?????????????????????? (1) =×擇注射機 根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中，注入模具型腔的塑料的總體積為總V =由 參考文獻 [2]式 (4 公V = 總V /根據(jù)以上的計算，查參考文獻 []中表 13步選定公稱注射量為 30 3注射機型號為 式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 6。 表 6：注射機主要技術(shù)參數(shù) 名稱 參數(shù)值 理論注射量 3/ 30 螺桿直徑 / 28 注射壓力 119 注射時間 /s 化能力 4 電動機功率 / 模力 / 250 拉桿空間 / 125 移模行程 / 160 最大模具厚度 / 240 最小模具厚度 / 60 鎖模形式 液壓 — 機械 模具定位孔直徑 / 嘴球半徑 / 12 射機的相關(guān)參數(shù)的校核 (1) 注射壓力校核 查 參考文獻 [4] 可知， 需注射壓力為700里取0P=90注射機的公稱注射壓力公P=119射壓力安全系數(shù) 1k =里取 1k =： 10=117<公P，所以注射機注射壓力符合要求。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 (2) 鎖模力校核。 ① 塑件在分型面上的投影面積 塑A= 3 . 7 5)-s 513(527 . 5167 . 22 9 . 5 ??????? =② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積澆A，即澆道凝料 (包括澆口 )在分型面上的投影面積澆以按照多型腔模具的統(tǒng)計分心來確定。澆 ~。由于本設(shè)計的流道較簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以相應(yīng)取小一些，這里取澆A= ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則有 總A =n( 塑A + 澆A )=n( 塑A +A )??????????????? (2) =4×④ 模具型腔內(nèi)的脹型力脹F，則 脹F= 總????????????????????? (3) =5=中，模計算壓力值。模常取注射壓力的 20%~40%，大致范圍在 248于黏度較大的精度較高的塑件制 品應(yīng)取較大值。 于中等黏度塑料切精度要求不高，故將模 由表 2 可知注射機的公稱鎖模力是鎖F=250模力安全系數(shù) 2k =k =取 2k