0041-山楂去核機(jī)設(shè)計(jì)【全套12張CAD圖+說(shuō)明書】
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摘 要我國(guó)目前的山楂去核機(jī)械的發(fā)展?fàn)顩r比較落后,由于缺少良好的設(shè)備,加工手段落后,生產(chǎn)效率低,致使一些地區(qū)水果積壓腐爛現(xiàn)象,給果農(nóng)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。山楂去核手工作業(yè)現(xiàn)在在中國(guó)仍然是主要的加工手段,不僅占用大量勞動(dòng)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,而且衛(wèi)生安全得不到有效的保障。去核作業(yè)是山楂加工工序中十分重要的前處理工序。以往的手工操作遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代山楂加工的需求,不僅占用大量的勞力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。本設(shè)計(jì)主要是為了解決山楂去核作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大,安全衛(wèi)生,提高生產(chǎn)效率,降低山楂果實(shí)破損率,保證山楂產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,山楂去核機(jī)有很好的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞:山楂;去核機(jī);設(shè)計(jì)AbstractDevelopmentsituationofChinascurrentHawthornnuclearmachineryisrelative-hlybackward,duetothelackofgoodequipment,processingmethodsarebackward,lowproductionefficiency,resultinginsomeareasappearfruitbacklogrottenphenom-enon,causedgreateconomiclossestofarmers.Hawthornnuclearmanualoperationn-owinChinaisstillthemainmeansofprocessing,notonlytakesupalotoflabor,hig-hlaborintensity,lowproductivity,andhealthandsafetyarenoteffectivelyguarantee.Pittedpretreatmentprocedureisveryimportantintheprocessofhawthornprocessing.TheoldmanualoperationcannotmeetthemodernHawthornprocessingrequirement-s,notonlytakesupalotoflabor,laborintensityishigh,theproductionefficiencyisl-ow,andtheproductqualityisdifficulttocontrol.ThisdesignismainlytosolvetheHawthornnuclearoperationlaborintensity,safetyandhealth,improveproductioneffi-ciency,reducethedamagerateofhawthornhawthornfruit,guaranteethequalityoft-heproducts.Therefore,applicationprospectofsmallHawthornnuclearmachinehasaverygood.Keywords:Haw;Stoner;Design目 錄摘 要IAbstractII第一章 緒論11.1本文研究的目的和意義11.2 國(guó)內(nèi)外核果類去核機(jī)械的發(fā)展情況11.3 山楂的特性和山楂去核機(jī)的應(yīng)用前景2第二章 山楂去核機(jī)總體設(shè)計(jì)42.1總體方案設(shè)計(jì)42.2電動(dòng)機(jī)的選擇52.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)系列52.2.2 選擇電動(dòng)機(jī)功率6第三章 主要機(jī)構(gòu)部件設(shè)計(jì)73.1傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)73.1.1 傳動(dòng)方式的選擇73.1.2 同步帶帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)83.2分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)103.2.1 蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)103.2.2 分度圓盤設(shè)計(jì)163.2.3去核機(jī)分度圓盤主軸173.2.4軸承選擇203.3去核機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)223.3.1氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)223.3.2 氣缸的設(shè)計(jì)243.3.3山楂去核刀具30總 結(jié)31參考文獻(xiàn)32致 謝3334第一章 緒論1.1本文研究的目的和意義我國(guó)地域遼闊、資源豐富。具有得天獨(dú)厚的發(fā)展水果加工業(yè)的良好條件。水果深加工已成了農(nóng)民致富的一條主要途徑,不論是社會(huì)效益還是經(jīng)濟(jì)效益都是十分可觀的。核果類水果主要是指桃、杏、李、山楂、紅棗及橄欖等。它們?cè)谒偖a(chǎn)量中占有較大比例,以它們?yōu)樵?,加工成飲料、罐頭、果脯及果干制品時(shí),去核作業(yè)是水果加工業(yè)中十分重要的前處理工序。以往的手工操作遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代水果加工的需求,不僅占用大量的勞力,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。但是我們也看到,在果樹種植業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,由于缺少性能良好的設(shè)備,加工手段落后,生產(chǎn)效率低,有些地區(qū)還出現(xiàn)鮮果品積壓腐爛現(xiàn)象,給果農(nóng)造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。許多地區(qū)的果品加工廠,其前處理生產(chǎn)環(huán)節(jié),如去核、去皮、清洗等,至今基本上仍靠手工或十分簡(jiǎn)陋的工具完成。因此,在我國(guó)發(fā)展去核機(jī)械等前處理設(shè)備,取代手工作業(yè)是一種必然趨勢(shì)。針對(duì)中國(guó)水果資源豐富、分布廣泛的特點(diǎn),特別要加大對(duì)中小型去核機(jī)具的研制,以適應(yīng)廣大果農(nóng)及小型果品加工廠的需求。只有這樣,才會(huì)有豐富多樣的食品來(lái)滿足人們的需求,才能保護(hù)果農(nóng)種植的積極性。山楂在我國(guó)分布十分廣泛,產(chǎn)量每年可達(dá)上萬(wàn)噸,由于山楂是季節(jié)性比較強(qiáng)的水果品種,受其本身特性所限,其貯存期較短,一般是3個(gè)月,而且其果酸含量較高,需要加工后貯存和食用。山楂的加工產(chǎn)品中,糖水罐頭占主要部份,加工量最大。而在其加工過(guò)程中,以山楂去核最耗費(fèi)人力和時(shí)間。目前國(guó)內(nèi)主要以手工去核為主,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,一般每人每天(以8 h計(jì))只能加工山楂5060 kg(每只山楂以10 g計(jì)),遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需求。且山楂中的果酸對(duì)人體的肌膚有一定的腐蝕作用。因此,各中、小型罐頭廠急需性能優(yōu)良的山楂去核機(jī)。1.2 國(guó)內(nèi)外核果類去核機(jī)械的發(fā)展情況國(guó)外20世紀(jì)60年代就著手研制水果去核機(jī),至20世紀(jì)80年代初美國(guó)、意大利、荷蘭等國(guó)已相繼推出了粘核桃去核機(jī)、橄欖去核機(jī)等。去核工序基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展,已日趨完善、成熟。目前,正向著節(jié)能型和機(jī)電一體化方向發(fā)展,以電腦自控作業(yè)為主。但中國(guó)的水果去核機(jī)具發(fā)展緩慢,遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于種植業(yè)的發(fā)展。日本生產(chǎn)一種刮板式去核機(jī),去核后的果肉可達(dá)5毫米左右,由篩孔排出,桃核從尾端排出,該機(jī)適用于粘核型桃的去核加工,它具有成本較低,生產(chǎn)率高,去核效果好等特點(diǎn)。國(guó)外也研制出了橄欖去核機(jī),它可以依靠果模組裝在鏈條或滾筒上,形成輸送和定位,并采用一排刀具(包括上刀和下刀),對(duì)橄欖進(jìn)行多刀去核作業(yè),其生產(chǎn)效率比使用單刀的設(shè)備高得多。美國(guó)FMC公司80年代初向市場(chǎng)推出了一種自動(dòng)轉(zhuǎn)矩式粘核桃去核機(jī)。每分鐘可加工80個(gè)桃子,其生產(chǎn)率約800 kg/h左右。該機(jī)采用14個(gè)小杯對(duì)桃子進(jìn)行定位和輸送。每個(gè)杯子底部有一帶凸起的小轉(zhuǎn)軸(見(jiàn)圖1)。小軸在鏈條帶動(dòng)下始終旋轉(zhuǎn)著,只要杯內(nèi)桃子的凹部不在小凸起的上方,桃子外圈就會(huì)與凸起接觸并被其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)著,直到圖示正確位置為止。這時(shí),桃子保持直立狀態(tài),劈刀將果內(nèi)劈成兩半后,夾持挑子的兩個(gè)橡膠夾板相向轉(zhuǎn)動(dòng)150使果肉與桃核分離。該機(jī)可以整個(gè)加工季節(jié)連續(xù)工作而不必停機(jī)潤(rùn)滑,調(diào)節(jié)和清洗也十分方便。由于它保持了去核后果肉的完整性,因此比較適合于罐頭、果脯和果干加工廠使用。由于該機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,成本較高,而國(guó)內(nèi)罐頭、果脯等食品均屬微利產(chǎn)品,因此,在我國(guó)推廣起來(lái)存在一些難度。意大利BERTUZZI公司推出了一種滾子去核機(jī),其原理如圖2所示。它適合于離核型桃、杏、李等核果的果肉與果核的分離。圖中滾子2心部材料為碳鋼,外面覆蓋一層彈性適中的橡膠層,輥?zhàn)?由數(shù)個(gè)齒狀圓盤組成,各盤間有一定間隔,在兩輥?zhàn)由戏接幸煌茐貉b置,當(dāng)它將物料推入兩輥?zhàn)又g時(shí),物料1在兩輥?zhàn)拥臄D壓下,果肉被擠入齒輥中的齒間間隔(圖中5),而果核則使?jié)L子2的橡膠層變形而凹入橡膠層中(圖中4)。當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后,橡膠的彈性作用使果核脫離滾子2而進(jìn)入果核收集斗。在輥?zhàn)酉路接幸豢烧{(diào)的分離裝置使肉核有效分離,在齒輥下方還有一個(gè)類似梳子的裝置將嵌在滾子3齒盤間的果肉梳出,落入果肉收集斗。從而達(dá)到核肉分離的目的。它適用于帶肉果汁飲料、果漿、果醬、果汁飲料等品種的去核工序,具有生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),有較高的推廣價(jià)值。中國(guó)研制的核果水果去核機(jī)具,按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作部件的不同,大體可分為剖分式、對(duì)輥式和捅桿式等幾大類。目前中國(guó)的去核機(jī)械有剖分式去核機(jī)、對(duì)輥式去核機(jī)、捅桿式去核機(jī)、打漿式去核機(jī)、刮板式去核機(jī)、凸齒滾筒分離凹板式去核機(jī)幾種形式。中國(guó)去核機(jī)械存在突出的問(wèn)題有果肉損失率較高、去核后果實(shí)破損率高、機(jī)械性能不穩(wěn)定、通用性差、作業(yè)成本高、科技含量低、生產(chǎn)效率低等。1.3 山楂的特性和山楂去核機(jī)的應(yīng)用前景山楂,可食用植物,核果類水果,質(zhì)硬,果肉薄,味微酸澀。落葉灌木,枝密生,有細(xì)刺,幼枝有柔毛。小枝紫褐色,老枝灰褐色。能防治心血管疾病。山楂是我國(guó)特有的藥果兼用樹種。山楂主要成分:可食用部分76%。每100g中含能量397kJ、水分73g、蛋白質(zhì)0.5g、脂肪0.6g、膳食纖維3.1g、碳水化合物22g、胡蘿卜素100g、維生素A 17g;硫胺素0.02mg、核黃素0.02mg、尼克酸0.4mg;維生素C 53mg、維生素E 7.32mg;鉀 299mg、鈉5.4mg、鈣52mg、鎂19mg、鐵0.9mg、錳0.24mg、鋅0.28mg、銅0.11mg、磷24mg、硒1.22g。含解脂酶、鞣質(zhì)等以及對(duì)大腸桿菌、綠膿桿菌、痢疾桿菌有抑制作用的成分。山楂能防治心血管疾病,具有擴(kuò)張血管、強(qiáng)心、增加冠脈血流量、改善心臟活力、興奮中樞神經(jīng)系統(tǒng)、降低血壓和膽固醇、軟化血管及利尿和鎮(zhèn)靜作用;防治動(dòng)脈硬化,防衰老、抗癌的作用。山楂酸還有強(qiáng)心作用,對(duì)老年性心臟病也有益處。它能開胃消食,特別對(duì)消肉食積滯作用更好,很多助消化的藥中都采用了山楂;山楂對(duì)子宮有收縮作用,在孕婦臨產(chǎn)時(shí)有催生之效,并能促進(jìn)產(chǎn)后子宮復(fù)原;能增強(qiáng)機(jī)體的免疫力,有防衰老、抗癌的作用。山楂中有平喘化痰、抑制細(xì)菌、治療腹痛腹瀉的成分。近年來(lái),隨著人民生活水平的不斷提高,人民對(duì)食品質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。生產(chǎn)廠家也意識(shí)到前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響,各廠家紛紛尋找合適的前處理設(shè)備。由于許多前處理設(shè)備在國(guó)內(nèi)尚屬空白,因此,開發(fā)性能優(yōu)良的去核機(jī)及其它前處理設(shè)備是形勢(shì)所需。核果類水果主要指桃、李、杏、山楂、紅棗及橄欖等,它們?cè)谒偖a(chǎn)量中占有較大的比例。在以它們?yōu)樵霞庸わ嬃?、罐頭、果脯及果干制品時(shí),去核作業(yè)是一項(xiàng)十分重要的前處理工序。以往所采用人工作業(yè),不僅占用大量勞動(dòng)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低,并且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此,實(shí)行水果去核的機(jī)械化作業(yè)是水果加工業(yè)中必然的發(fā)展趨勢(shì),所以山楂去核機(jī)的應(yīng)用有非常良好的前景。第二章 山楂去核機(jī)總體設(shè)計(jì)2.1總體方案設(shè)計(jì)機(jī)械式山楂去核的一般過(guò)程是:山楂的喂入、定位、夾持、切削與去核、成品與下腳料的分別收集 由于山楂的外形并非規(guī)則的球形、長(zhǎng)圓形或扁圓形,在機(jī)械加工時(shí),采用山楂的外形進(jìn)行定位、夾持,不能保證山楂核的中心線同刀具的中心線重合其定位、夾持會(huì)出現(xiàn)偏差,增加了山楂的破碎率和去核的不凈率,使山楂去核機(jī)的推廣受到限制。通過(guò)對(duì)本地區(qū)部分山楂品種的物理結(jié)構(gòu)研究知道:山楂核的中心線與山楂的花蕊凹點(diǎn)(下凹點(diǎn))與花蒂凹點(diǎn)(上凹點(diǎn))的連線接近重合。因此提出以上下凹點(diǎn)為山楂的定位基準(zhǔn),進(jìn)行山楂去核機(jī)的整體設(shè)計(jì)。即采用中心定位方式,保證山楂喂入時(shí)的定位精度,然后采用上下仿形機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持,在保證定位精度的情況下,使山楂夾緊,之后進(jìn)行雙刀的切削與去核,最后是加工成品與下腳料分別收集,其結(jié)構(gòu)如圖1。圖1 山楂去核機(jī)總體2.2電動(dòng)機(jī)的選擇2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)系列電動(dòng)機(jī)選擇應(yīng)保證:式中:P0電動(dòng)機(jī)額定功率,kW; Pr工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率,kW。所需電動(dòng)機(jī)功率由下式計(jì)算:Pr=Pw/式中:Pr工作機(jī)所需有效功率,由工作機(jī)的工藝阻力及運(yùn)行參數(shù)確定; 電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率,%。皮帶運(yùn)輸機(jī)的PW計(jì)算方法:PW=Fv/1000 (kW)式中:F工作機(jī)的圓周力,例如運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)輸帶的有效拉力,N; v工作機(jī)的線速度,例如運(yùn)輸帶的帶速,m/s; D帶運(yùn)輸機(jī)主動(dòng)滾筒的直徑,mm; n工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速,r/min。按工作要求及工作條件選用三相異步電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu),電壓380V,Y系列。2.2.2 選擇電動(dòng)機(jī)功率PW1=0.27 kW,1=0.990.950.960.950.9940.96=0.7698Pr1=PW/1=0.36 kWPW2=0.15 kW,2=0.950.8250.9820.990.90=0.6885Pr2=PW/2=0.22 kW查表4.12-1,可選Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)Y802-4型,額定功率P0=0.75kW,或選Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)Y90S-4型,額定功率P0=0.75kW。以同步轉(zhuǎn)速為1500r/min及1000r/min兩種方案進(jìn)行比較,由表4.12.1查得電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù),計(jì)算出傳動(dòng)比如下表。表1 電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)表方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW同步轉(zhuǎn)速/(r/min)滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)總傳動(dòng)比質(zhì)量/kg價(jià)格/元12Y802-4Y90S-40.750.7515001000139091057.9237.921823475570比較兩方案可見(jiàn),方案1選用的電動(dòng)機(jī)雖然質(zhì)量和價(jià)格較低,但總傳動(dòng)比大。為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,決定選用方案2。電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y90S-4,額定功率為0.75 kW,同步轉(zhuǎn)速為1000 r/min,滿載轉(zhuǎn)速為910 r/min。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表4.12-2查得電動(dòng)機(jī)中心高H = 90mm,外伸軸段D E = 24mm 50mm。第三章 主要機(jī)構(gòu)部件設(shè)計(jì)3.1傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)3.1.1 傳動(dòng)方式的選擇(1)帶傳動(dòng):帶傳動(dòng)是具有中間撓性件、靠摩擦工作的傳動(dòng),如圖2所示,所以具有如下優(yōu)點(diǎn):能緩沖吸振;傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲??;過(guò)載時(shí),帶將在帶輪上打滑,可防止其他零件損壞;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低;允許有較大的中心距(可達(dá)15m)。帶傳動(dòng)的缺點(diǎn):由于帶與帶輪面之間的滑動(dòng),不能保證定傳動(dòng)比;在傳遞相同大小的圓周力時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸和軸上壓力都比嚙合傳動(dòng)大;效率低、帶的壽命短。圖2 帶傳動(dòng)(2)同步帶傳動(dòng):同步帶傳動(dòng)有中間撓性件、靠帶與帶輪之間齒形嚙合的傳動(dòng),如圖3所示,與帶傳動(dòng)一樣具有緩沖吸振;傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲??;允許有較大的中心距(可達(dá)15m)等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)由于同步帶與帶輪之間有齒形嚙合因此有精確的傳動(dòng)比傳動(dòng)時(shí)不打滑。帶傳動(dòng)的缺點(diǎn):在傳遞相同大小的圓周力時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸和軸上壓力都比嚙合傳動(dòng)大;效率低、帶的壽命短。圖3 同步帶傳動(dòng)(3)鏈傳動(dòng):鏈傳動(dòng)是一種用鏈條做中間撓性件的嚙合傳動(dòng),它由鏈條、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成,如圖4所示。鏈傳動(dòng)具有如下優(yōu)點(diǎn):無(wú)彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象,平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確;效率較高,0.98;結(jié)構(gòu)尺寸比較緊湊;由于不需要很大的張緊力,所以作用在軸上的載荷較??;可以在溫度較高及灰塵較大的環(huán)境下工作。圖4 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn):a.不能保證恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比;b.只能用于平行軸間同向回轉(zhuǎn)的傳動(dòng);c.不適宜在載荷變化很大和急促反向的傳動(dòng)中應(yīng)用;d.工作時(shí)存在噪聲;e.制造費(fèi)用比帶傳動(dòng)高;f.磨損鏈節(jié)伸長(zhǎng)后運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,易跳齒等。(4)齒輪傳動(dòng):如圖5所示,齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)主要有:a.傳動(dòng)效率高;b.結(jié)構(gòu)緊湊;c.工作可靠、傳動(dòng)比穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)。圖5 齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)缺點(diǎn):a.制造和安裝精度要求高;b.不宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng);c.成本高。綜合以上四種傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合本設(shè)計(jì)的山楂去核機(jī)的特點(diǎn),選擇具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精確的同步帶傳動(dòng)作為傳動(dòng)裝置比較適合。3.1.2 同步帶帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)(1)選擇帶型號(hào)帶傳動(dòng)的功率計(jì)算公式為:Pca=KAP式中:Pca計(jì)算功率,kW; P傳遞的額定功率(如:電機(jī)的額定功率),kW; KA 工作情況系數(shù)(表6-9)。 由表6-9查得工作情況系數(shù)KA=1.2,所以計(jì)算功率:Pca=KAP=1.20.75=9 kW 根據(jù)Pca和n1由圖6-9確定選用Z型帶。(2)確定帶輪基準(zhǔn)直徑 由表6-7和表6-10,取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑dd1=67mm。 驗(yàn)算帶速:v= =6.3825(m/s) 帶速合適。 計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑dd2:dd2=idd1=2.3767=158.79 mm 根據(jù)表6-10,取dd2=160 mm。(3)確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)的中心距 根據(jù)0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2),得到158.9a454。 初定中心距a0 = 350mm。 由基準(zhǔn)長(zhǎng)度公式:Ld=2a0+(dd1 + dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0Ld=2350+(67+160)/2+(160-67)2/4350=1062.7(mm) 根據(jù)表6-5選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1120mm。 實(shí)際中心距aa0+(Ld-Ld)/2=350+(11201062.7/2=378.7(mm)(4)驗(yàn)算主動(dòng)帶輪上的包角a1a1=180-(dd2-dd1)57.3/a=165.9120主動(dòng)帶輪上的包角合適。 (5)確定帶的張緊力F0查表6-6,Z型普通V帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.06kg/m。F0=500Pca(2.5/K-1)/(zv)+ qv2F0=5000.9(2.5/0.966-1)/66.38+0.066.382 = 90.0(N)(6)計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的載荷FQFQ=2zF0cos(r/2)=2zF0sin(1/2)式中:F0單根帶的張緊力,N; 1主動(dòng)帶輪上的包角,rad。FQ=2690.0sin=1071.8(N)3.2分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1 蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)蝸輪蝸桿分度機(jī)構(gòu)3.2.1.1選擇蝸輪蝸桿類型、材料、精度根據(jù)GB/T10085-1988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI)蝸桿材料選用45鋼,整體調(diào)質(zhì),表面淬火,齒面硬度4550HRC。蝸輪齒圈材料選用ZCuSn10Pb1,金屬模鑄造,滾銑后加載跑合,8級(jí)精度,標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙c。3.2.1.2 按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)公式mm(1)z1,z2:查表7.2取z1=2,z2= z1n1n2=2144073.96=38.9439. z2在3064之間,故合乎要求。初估=0.82(2)蝸輪轉(zhuǎn)矩T2: T2=T1i=9.551065.819.470.821440=614113.55 Nmm(3)載荷系數(shù)K:因載荷平穩(wěn),查表7.8取K=1.1 (4)材料系數(shù)ZE查表7.9,ZE=156 (5)許用接觸應(yīng)力0H查表7.10,0H=220 Mpa N=60jn2Lh=6073.96112000=5.325107ZN=0.81135338H=ZN0H= 0.81135338220=178.5 Mpa(6)md1:md1 =1.1614113.55=2358.75mm初選m,d1的值:查表7.1取m=6.3,d1=63md1=2500.472358.75(7)導(dǎo)程角 tan= =0.2 =arctan0.2=11.3(8)滑動(dòng)速度VsVs= =4.84m/s(9)嚙合效率由Vs=4.84 m/s查表得 =1161 =0.2/0.223=0.896(10)傳動(dòng)效率取軸承效率 2=0.99 ,攪油效率3=0.98=123=0.8960.990.98=0.87T2=T1i=9.551065.819.470.871440=651559.494Nmm(11)檢驗(yàn)md1的值md1=0.651559.494=18202500.47原選參數(shù)滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度要求.3.2.1.3 確定傳動(dòng)的主要尺寸m=6.3mm,=63mm,z1=2,z2=39(1)中心距aa=154.35mm(2)蝸桿尺寸分度圓直徑d1 d1=63mm齒頂圓直徑da1 da1=d1+2ha1=(63+26.3)=75.6mm齒根圓直徑df1 df1=d12hf=6326.3(1+0.2)=47.88mm導(dǎo)程角 tan=11.30993247 右旋軸向齒距 Px1=m=3.146.3=19.78mm齒輪部分長(zhǎng)度b1 b1m(11+0.06z2)=6.3(11+0.0639)=84.04mm取b1=90mm(3)蝸輪尺寸分度圓直徑d2 d2=mz2=6.339=245.7mm齒頂高 ha2=ha*m=6.31=6.3mm齒根高 hf2= (ha*+c*)m=(1+0.2)6.3=7.56mm齒頂圓直徑da2 da2=d2+2ha2=245.7+26.31.2=230.58mm齒根圓直徑df2 df2=d22m(ha*+c*)=38419.2=364.8mm導(dǎo)程角 tan=11.30993247 右旋軸向齒距 Px2=Px1= m=3.146.3=19.78mm蝸輪齒寬b2 b2=0.75da1=0.7575.6=56.7mm齒寬角 sin(/2)=b2/d1=56.763=0.9蝸輪咽喉母圓半徑 rg2=ada22=154.35129.15=25.2mm(4)熱平衡計(jì)算估算散熱面積A A=驗(yàn)算油的工作溫度ti室溫:通常取。散熱系數(shù):Ks=20 W/()。73.4580油溫未超過(guò)限度(5)潤(rùn)滑方式根據(jù)Vs=4.84m/s,查表7.14,采用浸油潤(rùn)滑,油的運(yùn)動(dòng)粘度V40=35010-6/s(6)蝸桿、蝸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(單位:mm)蝸輪軸的設(shè)計(jì)最小直徑估算dminc c查機(jī)械設(shè)計(jì)表11.3得 c=120 dmin=120 =47.34根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表11.5,選dmin=48d1= dmin+2a =56 a(0.070.1) dmin=4.084d2=d1+ (15)mm=56+4=60d3=d2+ (15)mm=60+5=65d4=d3+2a=65+26=77 a(0.070.1) d3=5.5256h由機(jī)械設(shè)計(jì)表11.4查得 h=5.5b=1.4h=1.45.5=7.78d5=d42h=7725.5=66d6=d2=60l1=70+2=72蝸桿軸的設(shè)計(jì)最小直徑估算dminc = 120=19.09 取dmin=30d1=dmin+2a=20+22.5=35 a=(0.070.1)dmind2=d1+(15)=35+5=40d3=d2+2a=40+22=44 a=(0.070.1)d2d4=d2=40h查機(jī)械設(shè)計(jì)表11.4蝸桿和軸做成一體,即蝸桿軸。蝸輪采用輪箍式,青銅輪緣與鑄造鐵心采用H7/s6配合,并加臺(tái)肩和螺釘固定,螺釘選6個(gè)幾何尺寸計(jì)算結(jié)果列于下表:名 稱代號(hào)計(jì)算公式結(jié) 果蝸桿中 心 距=a=154.35傳 動(dòng) 比i=19.47蝸桿分度圓柱的導(dǎo)程角蝸桿軸向壓力角標(biāo)準(zhǔn)值齒 數(shù)z1=2分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑=47.88蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度名 稱代號(hào)計(jì)算公式結(jié) 果蝸輪中 心 距=a=154.35傳 動(dòng) 比i=19.47蝸輪端面壓力角標(biāo)準(zhǔn)值蝸輪分度圓柱螺旋角齒 數(shù)=39分度圓直徑齒頂圓直徑=258.3齒根圓直徑蝸輪最大外圓直徑3.2.2 分度圓盤設(shè)計(jì)3.2.2.1山楂分度圓盤材料由于山楂去核機(jī)屬于常用食品加工類機(jī)械,材料的選擇應(yīng)考慮到材料易得、材料容易加工切削、干凈衛(wèi)生、成本低且容易清洗等特點(diǎn),所以本設(shè)計(jì)選用45號(hào)鋼作為山楂分度圓盤的材料。3.2.2.2山楂分度圓盤尺寸工作臺(tái)是進(jìn)行山楂去核操作的工作臺(tái)面,其轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速相同,因其線速度隨著工作臺(tái)直徑的大小變化而不同,為了不影響山楂的喂入,工作臺(tái)的有效直徑(山楂定位中心分布圓直徑)應(yīng)控制在270440 mm之間,即其線速度為018021 ms,與人工喂入山楂的速度相匹配。材料選用厚度為5 rnrn的鋼板。山楂分度圓盤如圖8所示。考慮到人工放置山楂的舒適度問(wèn)題以及作業(yè)的工作效率,本設(shè)計(jì)采用直徑300mm的圓盤作為分度圓盤,圓盤上均勻分布12個(gè)直徑10mm的山楂定位孔,為了使分度圓盤工作穩(wěn)定可靠不產(chǎn)生傾斜本設(shè)計(jì)采用雙鍵連接軸,基孔制配合為H7。圖8 山楂定位盤3.2.3去核機(jī)分度圓盤主軸3.2.3.1選擇軸的材料該軸的無(wú)特殊要求,選用45鋼調(diào)質(zhì)處理230-280,查表得B=640MPa。3.2.3.2初步估算軸徑取軸d=20 mm。3.2.3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)估算軸徑和軸上零件的布置,進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確定軸上與分度圓盤聯(lián)接鍵截面尺寸為bh=8mm7mm配合為H7/r6。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制,軸的尺寸公差m6。在軸的兩端均制成245倒角。軸的詳細(xì)尺寸如圖9所示。圖9 定位盤主軸3.2.3.4軸的強(qiáng)度驗(yàn)算(1)主軸間歇輪上的作用力的大小轉(zhuǎn)矩:T=95.5105=95.5105=81170(Nmm)圓作用直徑:d1=39.9(mm)圓周力:Ft=2T/d1=281170/39.9=4069(N)徑向力:Fr=Ft/2.653=1534(N)軸向力:F=Ft/3.734=1090(N)(2)求垂直面上軸承的支反力及主要截面的彎矩FBV=(Fr29.5+Fd1/2)/210.5+29.5=279(N)FDV=Fr-FBV=1534-279=1255(N)截面C處彎矩為:MCV左=FBV210.5=58730(Nmm)MCV右=FDV 29.5=37023(Nmm)(3)求水平面上軸承的支反力及主要截面的彎矩FBH=Ft29.5/(210.5+29.5)=406929.5/240=500(N)FDH=Ft-FBH=4069-500=3569(N)截面C處彎矩為:MCH=FBH210.5=500210.5=105250(Nmm)(4)截面C處垂直和水平的合成彎矩(5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí),只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度,由公式:式中:應(yīng)力折算系數(shù); Mv軸上危險(xiǎn)截面處的當(dāng)量彎矩,Nmm; W 軸上危險(xiǎn)截面處的抗彎矩截面系數(shù),mm3; -1 軸在對(duì)稱循環(huán)狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力,MPa,見(jiàn)表11-1; d 軸上危險(xiǎn)截面處直徑,mm。當(dāng)此段軸上有一個(gè)鍵槽時(shí),直徑應(yīng)加大3%;有兩個(gè)鍵槽時(shí),應(yīng)加大7%。取=0.6,計(jì)算截面上的應(yīng)力:前面已選定軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由表11-1查得-1=60MPa,由于v-1,故安全。3.2.4軸承選擇設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí),應(yīng)根據(jù)載荷情況、轉(zhuǎn)速高低、空間位置、調(diào)心性能以及其他要求,選定合適的滾動(dòng)軸承類型。具體選擇時(shí)可參考下列原則。軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì),是選擇軸承類型的主要依據(jù)。當(dāng)軸承承受純徑向載荷時(shí),應(yīng)選用向心軸承。當(dāng)承受純軸向載荷且轉(zhuǎn)速不很高時(shí),宜采用推力軸承;如轉(zhuǎn)速很高,則因離心力使?jié)L動(dòng)體與保持架之間的壓力增大,摩擦加劇而使壽命顯著縮短,此時(shí)應(yīng)選用角接觸球軸承。當(dāng)同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷時(shí),如果以徑向載荷為主,可選用深溝球軸承或接觸角較小的角接觸軸承;以軸向載荷為主,可選擇接觸角較大的角接觸軸承,也可采用向心軸承和推力軸承組合在一起的方式,分別承受徑向載荷和軸向載荷。根據(jù)以上所述,結(jié)合本設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn),選擇軸承型號(hào)為6204的深溝球軸承為本設(shè)計(jì)所使用軸承。下面校核軸承的壽命。(1)求兩軸承的計(jì)算軸向力和。軸承6204軸向力, 取e0.42。NNNN由插值法計(jì)算得、再計(jì)算NNNN確定 、 ,N、N(2)求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和。分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù):軸承1 軸承2 X2=1 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷,按表13.6 取NN(3)驗(yàn)算軸承壽命。因?yàn)樗园摧S承1得受力大小驗(yàn)算:h已知本機(jī)器使用10年,一班制,預(yù)期壽命為:h故本軸承能夠滿足設(shè)計(jì)要求3.3去核機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)去核機(jī)構(gòu)是由氣缸帶動(dòng)去核刀具沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,由氣動(dòng)系統(tǒng)、氣缸、去核刀具、導(dǎo)軌組成,如下圖示。去核機(jī)構(gòu)3.3.1氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)包括:1)回路設(shè)計(jì);2)元件、輔件選用; 3)管道選擇設(shè)計(jì); 4)系統(tǒng)壓降驗(yàn)算; 5)空壓機(jī)選用; 6)經(jīng)濟(jì)性與可靠性分析。氣動(dòng)基本回路是氣動(dòng)回路的基本組成部分,可分為:壓力與力控制回路、方向控制(換向)回路、速度控制回路、位置控制回路和基本邏輯回路。(1)壓力與力控制回路主要控制氣罐,使其壓力不超過(guò)規(guī)定壓力。常采用外控式溢流閥1來(lái)控制,也可用帶電觸點(diǎn)的壓力表1,代替溢流閥1來(lái)控制壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟、停,從而使氣罐內(nèi)壓力保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。采用溢流閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠,但無(wú)功耗氣量大;后者對(duì)電動(dòng)機(jī)及其控制要求較高:一次壓控制回路(2)單作用缸的換向回路圖a為常斷二位三通電磁閥控制回路。通電時(shí)活塞桿上升,斷電時(shí)靠外力(如彈簧力等)返回。二位三通電磁閥控制回路綜上述,氣動(dòng)原理圖如下:氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖3.3.2 氣缸的設(shè)計(jì)(1)氣缸參數(shù)選定本升降機(jī)構(gòu)氣缸推動(dòng)螺桿移動(dòng),因此單注射個(gè)氣缸的最大負(fù)載為:G-工作臺(tái)加電極板重量,參考市場(chǎng)現(xiàn)有充電設(shè)備為1000N當(dāng)電池上下電極均與充電板上電極接觸時(shí),氣缸的載荷達(dá)到最大值500N,此時(shí)氣缸有桿腔進(jìn)氣,且注射缸活塞移動(dòng)速度也近似等于零,回氣量極?。还时硥毫梢院雎圆挥?jì),這樣該處氣缸負(fù)載不大,并且氣缸活塞桿屬于拉桿,故選擇活塞桿的直徑d=(0.30.5)D,并且為保證密封圈標(biāo)準(zhǔn)化活塞桿直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)系列,參照下表.表3-4 活塞直徑系列810121620253240506380(90)100(110)125(140)160(180)200(220)250320400500630表3-5活塞桿直徑系列45681012141618222252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400結(jié)合上述兩式求得活塞及活塞桿直徑并按照上表選取標(biāo)準(zhǔn)系列:活塞直徑:活塞桿直徑:(2)氣缸主要尺寸的確定氣缸壁厚和外經(jīng)的計(jì)算氣缸的壁厚由氣缸的強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算。氣缸的壁厚一般指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度。從材料力學(xué)可知,承受內(nèi)壓力的圓筒,其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律應(yīng)壁厚的不同而各異。一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒。氣缸的內(nèi)徑D與其壁厚的比值的圓筒稱為薄壁圓筒。工程機(jī)械的氣缸,一般用無(wú)縫鋼管材料,大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu),其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算 式中 氣缸壁厚(m);D氣缸內(nèi)徑(m); 試驗(yàn)壓力,一般取最大工作壓力的(1.251.5)倍; 缸筒材料的許用應(yīng)力。無(wú)縫鋼管。則: 在中低壓液壓系統(tǒng)中,按上式計(jì)算所得氣缸的壁厚往往很小,使缸體的剛度往往很不夠,如在切削過(guò)程中的變形、安裝變形等引起氣缸工作過(guò)程卡死或漏油。因此一般不作計(jì)算,按經(jīng)驗(yàn)選取,必要時(shí)按上式進(jìn)行校核。氣缸壁厚算出后,即可求出缸體的外經(jīng)為為2)氣缸工作行程的確定氣缸工作行程長(zhǎng)度,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來(lái)確定,并參閱表3-6中的系列尺寸來(lái)選取標(biāo)準(zhǔn)值。已知電池高度65mm,初步選定氣缸行程S=80mm表3-6氣缸行程系列2550801001251602002503204005006308001000125016002000250032004000406390110140180220280360450550700900110014001800220028003900240260300340380420480530600650750850950105012001300150017001900210024002600300038003) 缸蓋厚度的確定一般氣缸多為平底缸蓋,其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩式進(jìn)行近似計(jì)算。無(wú)孔時(shí) 有孔時(shí) 式中 t缸蓋有效厚度(m);缸蓋止口內(nèi)徑(m); 缸蓋孔的直徑(m)。氣缸:無(wú)孔時(shí) ,取 t=10mm有孔時(shí),取 t=12mm4) 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí),從活塞支承面中點(diǎn)到缸蓋滑動(dòng)支承面中點(diǎn)的距離H稱為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度(如下圖2所示)。如果導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)小,將使氣缸的初始撓度(間隙引起的撓度)增大,影響氣缸的穩(wěn)定性,因此設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。圖3-8 氣缸的導(dǎo)向長(zhǎng)度對(duì)一般的氣缸,最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H應(yīng)滿足以下要求:式中 L氣缸的最大行程; D氣缸的內(nèi)徑?;钊膶挾菳一般取B=(0.61.0)D;缸蓋滑動(dòng)支承面的長(zhǎng)度,根據(jù)氣缸內(nèi)徑D而定;當(dāng)D80mm時(shí),取。為保證最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H,若過(guò)分增大和B都是不適宜的,必要時(shí)可在缸蓋與活塞之間增加一隔套K來(lái)增加H的值。隔套的長(zhǎng)度C由需要的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H決定,即最小導(dǎo)向長(zhǎng)度:,取 H=25mm活塞寬度:B=0.6D=24mm5) 缸體長(zhǎng)度的確定氣缸缸體內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和。缸體外形長(zhǎng)度還要考慮到兩端端蓋的厚度。一般氣缸缸體長(zhǎng)度不應(yīng)大于內(nèi)徑的2030倍。缸體內(nèi)部長(zhǎng)度(3)氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)氣缸主要尺寸確定以后,就進(jìn)行各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要包括:缸體與缸蓋的連接結(jié)構(gòu)、活塞與活塞桿的連接結(jié)構(gòu)、活塞桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)、密封裝置、排氣裝置及氣缸的安裝連接結(jié)構(gòu)等。由于工作條件不同,結(jié)構(gòu)形式也各不相同。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。缸體與缸蓋的連接形式缸體與缸蓋的連接形式與工作壓力、缸體材料以及工作條件有關(guān)。本次設(shè)計(jì)中采用外半環(huán)連接,如下圖3所示:圖3-9 缸體與缸蓋外半環(huán)連接方式優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單;加工裝配方便缺點(diǎn):外型尺寸大;缸筒開槽,削弱了強(qiáng)度,需增加缸筒壁厚2) 活塞桿與活塞的連接結(jié)構(gòu)參閱P15表2-8,采用組合式結(jié)構(gòu)中的螺紋連接。如下圖4所示:圖3-10 活塞桿與活塞螺紋連接方式特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在振動(dòng)的工作條件下容易松動(dòng),必須用鎖緊裝置。應(yīng)用較多,如組合機(jī)床與工程機(jī)械上的氣缸?;钊麠U導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)活塞桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu),包括活塞桿與端蓋、導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu),以及密封、防塵和鎖緊裝置等。導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)可以做成端蓋整體式直接導(dǎo)向,也可做成與端蓋分開的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)。后者導(dǎo)向套磨損后便于更換,所以應(yīng)用較普遍。導(dǎo)向套的位置可安裝在密封圈的內(nèi)側(cè),也可以裝在外側(cè)。機(jī)床和工程機(jī)械中一般采用裝在內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu),有利于導(dǎo)向套的潤(rùn)滑;而油壓機(jī)常采用裝在外側(cè)的結(jié)構(gòu),在高壓下工作時(shí),使密封圈有足夠的油壓將唇邊張開,以提高密封性能。在本次設(shè)計(jì)中,采用導(dǎo)向套導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)形式,其特點(diǎn)為:導(dǎo)向套與活塞桿接觸支承導(dǎo)向,磨損后便于更換,導(dǎo)向套也可用耐磨材料。蓋與桿的密封常采用Y形、V形密封裝置。密封可靠適用于中高壓氣缸。防塵方式常用J形或三角形防塵裝置?;钊盎钊麠U處密封圈的選用活塞及活塞桿處的密封圈的選用,應(yīng)根據(jù)密封的部位、使用的壓力、溫度、運(yùn)動(dòng)速度的范圍不同而選擇不同類型的密封圈,在本次設(shè)計(jì)中采用O形密封圈。綜上述,本次設(shè)計(jì)的氣缸結(jié)構(gòu)及主要尺寸如下:3.3.3山楂去核刀具由于山楂去核機(jī)刀具用于直接接觸山楂果實(shí),材料的選擇應(yīng)考慮材料容易加工切削、干凈衛(wèi)生、成本低且容易清洗等特點(diǎn),所以本設(shè)計(jì)選用45號(hào)鋼作為山楂分度圓盤的材料。查閱資料得到我國(guó)北方山楂直徑在10mm-14mm之間,根據(jù)山楂直徑本設(shè)計(jì)選取刀具的外徑為8mm,詳細(xì)尺寸如圖7。彈簧選擇不銹鋼絲(1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti),耐腐蝕性好,工藝性好,彈簧中徑為5mm。圖7 山楂去核刀具總 結(jié)我國(guó)目前的山楂去核機(jī)械的發(fā)展情況比較落后,由于缺少良好的設(shè)備,加工手段落后,生產(chǎn)效率低,致使一些地區(qū)出現(xiàn)水果積壓腐爛現(xiàn)象,給果農(nóng)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。山楂去核手工作業(yè)現(xiàn)在在中國(guó)仍然是主要的加工手段,不僅占用大量的勞動(dòng)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低,而且衛(wèi)生安全也得不到有效保障,大力推進(jìn)山楂去核的機(jī)械化進(jìn)程是社會(huì)發(fā)展的需要。山楂去核機(jī)不但提高了生產(chǎn)效率,而且安全衛(wèi)生也能夠得到有效的加強(qiáng)。山楂去核在整個(gè)山楂加工工序中,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且人工作業(yè)生產(chǎn)效率低,安全衛(wèi)生達(dá)不到要求。所以考慮中國(guó)目前的情況,設(shè)計(jì)了這種小型山楂去核機(jī),我設(shè)計(jì)的山楂去核機(jī)生產(chǎn)效率得到了顯著的提高,山楂破損率低,同時(shí)安全衛(wèi)生的問(wèn)題也得到了有效的解決。本山楂去核機(jī)是根據(jù)山楂的物理特性,結(jié)合目前山楂去核機(jī)的現(xiàn)狀,運(yùn)用所學(xué)機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)等相關(guān)知識(shí),進(jìn)行的相關(guān)設(shè)計(jì)。由于沒(méi)有加工制作樣機(jī),山楂去核機(jī)的運(yùn)行狀況未進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)1劉暢,宿敬.去核機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀J.黑龍江科技信息.2009(33):136-139 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