通風空調(diào)施工組織設計

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目 錄 1. 工程概況…………………………………………………………………………….1 2. 施工準備及布署…………………………………………………………………….2 3. 工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施……………………………………………….9 4. 施工工期控制及保證措施………………………………………………………..34 5.質(zhì)量保證體系及保證措施………………………………………………………….35 6. 文明施工及施工安全的保證措施…………………………………………………42 7. 勞動力安排計劃……………………………………………………………………48 8. 成品保護……………………………………………………………………………49 9.噪音與擾民………………………………………………………………………….50 10.工程交付、回訪及維修…………………………………………………………..58 中國********信息大廈通風空調(diào)工程 施工組織設計 編制：*** 審核：*** 編制單位：**********工程公司 編制時間： 2007年4月5日 *****中心大廈通風空調(diào)工程 施工組織設計 一．工程概況 本工程為中國XX中心大廈通風空調(diào)工程，總建筑面積21890m2，其中地上17414m2（地上十六層），地下4476m2（地下一層）。設計總冷負荷約為2680KW，熱負荷為1880KW。冷源：選用三臺螺桿式冷水機組兩用一備。熱源：選用板式換熱器，板式換熱器熱源取自原小區(qū)集中供暖熱網(wǎng)。 1.1空調(diào)水系統(tǒng)：為雙管制、變流量系統(tǒng)，通過在供回水干管間設壓差旁路閥以及末端設備設置電動二通閥實現(xiàn)冷源測定流量，負荷側(cè)變流量。系統(tǒng)豎向環(huán)路為同程式，水平環(huán)路為異程式。夏季空調(diào)冷凍水水溫為7℃/12℃，冬天空調(diào)用熱水水溫為60℃/50℃。 1.2空調(diào)風系統(tǒng)：主要采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管機組基本上都是采用臥式暗裝機組，新風機組采用立式可變風量空氣處理機組，新風機組設在每層的專用空調(diào)機房內(nèi)。 1.3空氣加濕：冬季新風系統(tǒng)和全空氣系統(tǒng)均采用高壓噴霧加濕器進行加濕。 1.4通風系統(tǒng)： 1.4.1在走道內(nèi)設置排風管道及排風口，豎井排風機設置在塔樓層屋面；衛(wèi)生間設置排風管道及排氣扇，豎井排風機設在塔樓層屋面。 1.4.2地下一層交流配電室設置一臺低嗓聲離心機箱消防通風兩用雙速風機，平時通風，火災時排煙用。送風系統(tǒng)采用一臺低嗓聲風機箱。 1.4.3地下一層水泵房與電源室共設一臺低嗓聲離心風機箱消防通風兩用雙速風機，作平時排風火災時的排煙用，送風采用一臺低嗓聲風機箱。 1.4.4地下車庫在兩個防火分區(qū)內(nèi)各設置一臺排煙兼排風的低嗓聲離心風機箱消防通風兩用雙速風機，地下車庫采用車道自然進風。 1.5防排煙系統(tǒng) 1.5.1在兩端的兩個防煙樓梯間分別設置正壓送風系統(tǒng)，每兩層設一送風口，風口采用多葉送風口，平時常閉，火災時手動或自動開啟，并與塔樓層面的正壓送風機聯(lián)動控制。當?shù)厣先我粚影l(fā)生火災時，開啟地上部分的所有送風口及正壓送風機；當?shù)叵聦又饡r，只開啟地下層風口和正壓送風機。 1.5.2在兩端的兩個合用前室分別設置正壓送風系統(tǒng)，每層設一送風口，風口采用多葉送風口，平時常閉，火災時手動或自動開啟，并與塔樓層面的正壓送風機聯(lián)動控制?；馂臅r開啟著火層的送風口。 1.5.3在塔樓的內(nèi)走道設一排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)設置在塔樓屋面，排煙口設在每層走道的側(cè)墻上，采用常閉型多葉排煙口，火災時自動或手動開啟排煙并聯(lián)動開啟排煙風機及排煙管道上的電動排煙閥。當溫度大于280℃時，自動關(guān)閉排煙閥及排煙風機。 1.5.4地下監(jiān)控設備間設置一臺排煙風機。 1.5.5地上房間面積超過100m2的利用可開啟外窗自然排煙，開啟外窗的面積不小于房間面積的2%。 1.6 施工條件甲方及總包單位已完成了前期工程，安裝工程施工條件基本滿足要求。 1.7 工程難點及施工關(guān)鍵 1.7.1 冷凍機組、組合式空調(diào)機組安裝 這些設備是通風空調(diào)系統(tǒng)的核心部分，設備安裝質(zhì)量的好壞直接影響設備的運行效果，對通風空調(diào)系統(tǒng)的運行質(zhì)量能否達到設計要求及滿足使用功能有重大影 響。 1.7.2 風管制作：風管的制作在通風與空調(diào)工程施工中是一個關(guān)鍵的工序，風管制作過程中，如風管的咬口質(zhì)量、風管的焊接質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風管的加固質(zhì)量都直接影響 到整個通風與空調(diào)系統(tǒng)的運行效果，所以風管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。 1.7.3 風管及空調(diào)水管道保溫 本工程風管及空調(diào)水管大多布置在裝飾吊頂內(nèi)，風管和空調(diào)水管道保溫質(zhì)量不好，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，發(fā)生滴水，污染浸蝕頂棚、墻面、地面等建筑裝飾，嚴重時 還可引起電氣短路，因此在風管和空調(diào)水管道保溫施工中要嚴把質(zhì)量關(guān)，確保保溫 質(zhì)量，以保證建筑物使用效果。 1.7.4 系統(tǒng)調(diào)試此項工作關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)，將各部位調(diào)至最佳狀態(tài)，達到設計要求，滿足業(yè)主的需要。 二、施工準備及布署 2.1施工前準備 2.1.1組織管理準備 項目確定后，公司即組織各有關(guān)職能部門召開本項目施工動員會， 正式組建大廈空調(diào)工程項目部。 各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應的準備，將各自業(yè)務 線的工作納入計劃內(nèi)，準備為項目部開工提供有力的保障。 項目部自身做好對公司各業(yè)務部門的接口工作，建立起與業(yè)主、 監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡。 公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。 2.1.2人力資源準備 根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù)，勞資科、技術(shù)科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓。 1、結(jié)合本公司 ISO9001 質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人 員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術(shù) 規(guī)范指導施工。 2、結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓和技術(shù)交底，做到有的放矢：在開工前的培訓中，由公司組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工 程技術(shù)人員對各工種人員進行分類培訓，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。 3、進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我 會安全 ”，真正做到“安全第一，預防為主”。 4、加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好 的精神面貌進入施工現(xiàn)場。 2.1.3材料準備 公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，首先供應地下室的材料，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場，項目 部材料員負責驗收、保存、領(lǐng)用的管理。 為保證材料供應質(zhì)量、數(shù)量和及時度，本公司有一批長期合作的材料供應商，工程開工前都進行一次聯(lián)絡，預訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。 2.1.4機械設備準備 公司設備科根據(jù)本項目機械設備配備計劃，隨時可以調(diào)撥需用設備進場。以上設備大部分屬自有，目前在庫或在保養(yǎng)，進場前保證經(jīng) 過嚴格的中修級保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進場時間， 均能迅速組織進場并安裝到位，經(jīng)過調(diào)試即可投入運行。并且現(xiàn)場備 足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設備方面的問題影響正常施工。 另有向其它公司租用部分設備，已經(jīng)聯(lián)絡到位，都是本公司長期合作的工作伙伴，設備的數(shù)量、機械狀態(tài)都可以保證施工供給。 2.1.5現(xiàn)場準備 現(xiàn)場辦公室采用專用活動板房，開工即可方便地安裝到位，并具有易遷移的靈活性，施工文明程度較高。 公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進入現(xiàn)場。 2.1.6技術(shù)準備 公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設計，保證能夠指導施工，所有項目做到心中有數(shù)，進場能干，一次交活，一次優(yōu)良。 公司預算科組織有關(guān)人員認真讀圖，計算準確的工程量清單，編制準確可靠的工程施工圖預算。 公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問，提前解決問題，準備好圖紙會審。 主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務部門對項目部進行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標。 2.1.7用電準備 現(xiàn)已有供施工臨時用電的變壓器，根據(jù)本工程用電設備配置和現(xiàn)場施工進度安排，部署工地臨時供電系統(tǒng)。依據(jù)建設部頌發(fā)的《施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88，供電采用 TN—S 系統(tǒng)，單獨 設置保護接地 PE 線，現(xiàn)場采用架空線路，在配電箱內(nèi)加裝漏電保護裝置。 2.1.8其它準備 項目部進場后即就近申請安裝一部直拔電話，用以對外業(yè)務聯(lián)絡。項目部配備電腦一部，用以文件資料、生產(chǎn)計劃和信息管理。 2.2施工布署及機具配備 2.2.1項目組織機構(gòu) 為了更好地完成施工任務，該工程擬設項目經(jīng)理、項目技術(shù)總負責各一人，項目經(jīng)理部設置四部一室：工程技術(shù)部、財務部、合同管理部、物質(zhì)供應部、綜合辦公室，下設4個施工作業(yè)處，其組織機構(gòu)見圖3-1。 項目經(jīng)理 工程技術(shù)部 財務部 合同管理部 綜合辦公室 材料供應部 末端水管道安裝隊 風管道安裝隊 末端設備 安裝隊 機房設備管道安裝隊 技術(shù)負責 圖2-1項目組織機構(gòu)圖 2.2.2項目主要管理人員一覽表 項目主要管理人員一覽表 序 號 姓 名 性 別 年 齡 學 歷 職 稱 職 務 該項目擬擔任 的職務 1 *** 男 51 中專 工程師 經(jīng)理 項目經(jīng)理 2 *** 女 37 大專 工程師 技術(shù)負責人 3 *** 男 49 大專 會計師 財務科長 項目會計 4 *** 男 35 大專 工程造價 5 *** 男 43 大專 材料員 采購 6 **** 男 31 大專 技術(shù)員 質(zhì)量負責人 7 **** 男 42 高中 大廈內(nèi)現(xiàn)場負責人 8 **** 男 59 高中 機組施工現(xiàn)場負責 9 **** 女 21 大專 資料員 2.2.3技術(shù)力量裝備和施工機械設備配備 2.2.3.1技術(shù)力量裝備：（表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)） 序號 單位工種 小 計 項目 經(jīng)理部 末端水管道 安裝隊 風管道安裝隊 末端設備 安裝隊 機房設備管道安裝隊 1 隊長 4 0 1 1 1 1 2 工程師 2 2 0 0 0 0 3 質(zhì)安員 2 2 0 0 0 0 4 測量工 2 2 0 0 0 0 5 鉗工 5 0 1 0 2 2 6 管工 4 0 2 0 0 2 7 電焊工 10 0 4 0 0 6 8 氣焊 2 0 2 0 0 2 9 通風工 12 0 1 6 6 0 10 管道工 12 0 0 6 6 0 11 板金工 6 0 0 6 0 0 12 電工 2 2 0 0 0 0 13 防腐工 4 0 2 0 0 2 15 普工 29 0 8 8 5 8 16 合 計 96 5 20 12 12 12 總 計 96 2.2.3.2主要施工機具的配置 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 硅整流焊機 ZX-400 臺 10 2 配電柜 個 2 3 烘干箱 個 2 4 空壓機 6M3 臺 1 5 電動打壓泵 4D-SY100/10 臺 1 6 火焊設備 套 2 7 切割機 臺 1 8 角向磨光機 Φ150 個 3 9 角向磨光機 Φ100 個 2 10 電動套絲機 TQ100-A 臺 4 11 電鉆 Φ16 臺 1 12 沖擊電鉆 Φ12 臺 1 13 鉗臺 個 1 14 電動剪扳機 臺 1 15 電動咬口機 臺 1 2.2.4、施工部署 末端水管道安裝隊：負責完成大廈內(nèi)所有空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝。 風管道安裝隊：負責完成大廈所有風管道的安裝。 末端設備安裝隊：負責完成大廈內(nèi)所有設備及風口的安裝。 機房設備管道安裝隊：負責完成機房內(nèi)所有的設備及管道的安裝。 2.2.5項目經(jīng)理履歷表及項目部其他主要管理及技術(shù)人員配備情況 2.2.6項目經(jīng)理及職能部門職責 2.2.6.1項目經(jīng)理職責 （1）項目經(jīng)理是工程施工的組織者和領(lǐng)導者，對本工程的質(zhì)量、進度、成本和安全負責。 （2）貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)和相關(guān)標準。 （3）協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。 （4）結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。 （5）組織制定本項目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責任者，審批質(zhì)量獎懲報告。 （6）負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務。 （7）負責工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。 2.2.6.2技術(shù)總負責： （1）執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。 （2）對施工具體問題負全面責任。 （3）組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行。 （4）組織編寫施工組織設計。 （5）組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。 （6）對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止和糾正。 （7）組織編寫和整理竣工資料。 2.2.6.3工程技術(shù)部 （1）按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。 （2）負責制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。 （3）負責施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡與實施工作。 （4）施工前進行技術(shù)交底，落實工程的測量、試驗、施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作。 （5）負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現(xiàn)場簽證工作。 （6）監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)措施，對工程技術(shù)管理全面負責。 （7）負責施工進度計劃的檢查、調(diào)整和監(jiān)督。 （8）根據(jù)生產(chǎn)實際情況，做好設備的平衡調(diào)配工作。 （9）負責編制設備的維修保養(yǎng)計劃，并負責實施。 （10）負責設備事故的調(diào)查分析和鑒定工作。 （11）負責設備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報。 （12）負責各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理。 （13）按確定的質(zhì)量目標制定質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡，監(jiān)督、檢查、評定、檢驗原材料和設備，使之按合同、設計、規(guī)范要求予以實施。 （14）進行隱蔽工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。 （15）負責該工程的安全教育和安全防范工作。 （16）定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 2.2.6.4合同管理部 （1）負責工程成本的控制，工程總費用的監(jiān)督控制，合同條款的執(zhí)行監(jiān)督。 （2）負責向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件，及時辦理工程款的回收和工程結(jié)算。 （3）負責分包單位的選擇和管理，對工程成本造價全面負責。 （4）負責各種合同的起草和管理工作。 （5）組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。 （6）組織制定經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。 2.2.6.5物質(zhì)供應部 （1）負責本工程的施工材料的采購、定貨、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對于自購材料的質(zhì)量全面負責。 （2）對于業(yè)主提供的材料，要建立臺帳，同時及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。 2.2.6.6綜合辦公室： 負責對外關(guān)系的協(xié)調(diào)和后勤保障的管理工作。信息管理、辦公、文秘等工作。 2.2.6.7財務部 負責工程流動資金的籌措，工程開支的監(jiān)控，落實財務制度，防止計劃外開支。 2.2.7施工指導思想和管理目標 2.2.7.1施工指導思想 以技術(shù)為先導、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短施工工期，認真履行合同，本著“干一個工程、樹一流信譽、交一方朋友、占一處市場”的宗旨，為業(yè)主提供一流服務。 2.2.7.2管理目標 要求達到“四個第一”，既“服務水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。 三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.1冷水機組安裝 （1）工程概況 本工程空調(diào)用冷水機組位于機房，共3 臺，制冷量 Q=1020KW/2臺、制冷量Q=886KW/1臺，冷媒采用R134a,配:降膜式蒸發(fā)器,啟動柜,控制柜,水流開關(guān)，水冷螺桿式冷水機組是本工程中最重、最大的設備，也是本工程施工的重點和難點。 （2）主要施工程序及技術(shù)要求 設備卸車可采用 25 噸汽車吊直接由吊裝口進入，再用拖排運至基礎 附近。冷水機組重 11t，25t 汽車吊在操作半徑 5m，主臂長度 10.4m 時 的起重量是 12.88t，所以用 25t 吊車就可以滿足卸車要求。 用 25 噸吊車將設備吊起放置在托排上,吊裝時鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊放時應注意設備的方位。 設備二次運輸： 根據(jù)現(xiàn)場情況，設備水平運輸，采用卷揚機牽引拖排的方法。 拖排吊裝前預制好，做法（見圖1、2）。 圖一 圖二 設備就位： 機組上基礎后，進行平面位置找正，待機組中心與基礎中心線重合，在機組四角用４臺10t齒條式千斤頂將機組提升，移出機組底部拖排，放下機組。拖排再進行第二臺設備的運輸。 找正找平： 設備吊裝就位后，使其中心與基礎軸線重合。三個并列的機組，須排列整齊,標高一致。根據(jù)設備說明書采用合適的方法進行 找平。機組找平基準面縱向為蒸發(fā)器筒體頂面，橫向為蒸發(fā)器支座頂面。 其縱橫向不水平度均不應超過 0.1/1000，壓縮機在主軸上找正，縱向的不水平度不應超過 0.03/1000；壓縮機在機殼中分面上找正，橫向不水平度不應超過 0.1/1000。 3.2 泵類設備安裝 （1）概況 本工程中所用到的泵共計1 4 套，見下表: 序號 位號 名 稱 流量（m3） 揚程（m）　 功率（KW） 數(shù)量（臺）　 1 QB-01 冷卻水泵功率 265 32 45 3 2 QB-02 冷卻水泵功率 230 32　 30 2 3 LB-01 冷水泵功率 220 44　 40 3 4 LB-02 冷水泵功率 185 44　 37 2 5 bb-01 補水泵功率 18 92　 15 2 6 HB-01 熱水循環(huán)泵 245 44　 40 2 （2）離心泵安裝 1、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。 2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。 3、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。 4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 5、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。 6、地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，砼的強度應比基礎高1—2 級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。 7、用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。 8、水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。 9、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。 10、單機調(diào)試 1)單機調(diào)試前，安裝各工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格，附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格，與單機試運無關(guān)的設備和儀表已經(jīng)隔開，現(xiàn)場應保持整潔。 2)調(diào)試應先電動機后泵、風機。 3)單機試運時間為2小時以上。 4)應手動盤車，無卡車現(xiàn)象時，方可正式啟動。 5)電動機初次調(diào)試，運行時間為2小時，旋轉(zhuǎn)方向應正確。 6)電機的連續(xù)起動次數(shù)，當制造廠家無明確規(guī)定時，在冷態(tài)時可啟動2次，在熱態(tài)時只能啟動1次，每次間隔不得小于5min。 7)在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停止運轉(zhuǎn)并進行檢查和修理。 8)試運期間，人工加油的地方必須按規(guī)定加油，潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量均應在規(guī)定范圍內(nèi)，并無漏油現(xiàn)象。 9)在運轉(zhuǎn)中檢查各部位的狀況，用聽診器聽軸承轉(zhuǎn)動的聲音，不得有異常聲音。檢查電機的溫度，不應有過熱現(xiàn)象，電動機的響聲應符合規(guī)范要求。 10)泵、風機的振動值，無論是電機還是泵都應在規(guī)定范圍內(nèi)，否則進行調(diào)整。 11)填料溫升應正常，普通填料，允許有少量泄露，輕質(zhì)油不大于30ml/min。 12)作好單機試運記錄。 3.3冷卻塔安裝工藝 1、安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高應位于同一水平面上，高度允許誤差為20mm，分角中心距誤差為2mm。 2、塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 3、收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。 4、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。 5、風筒組裝時應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸。 6、風機安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。 7、冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。 8、單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。 3.4水處理設備安裝 1、水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓和預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。 2、水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。 3、與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。 3.5工藝管線安裝技術(shù)措施 a. 一般要求 ——工藝管線安裝應與土建專業(yè)施工密切配合，對有關(guān)的建筑、支架、預埋件、孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應按設計圖紙進行復查。 ——管子、管件、閥門應按設計要求進行核對驗收、內(nèi)部應清理干凈應及時封閉敞開的管口，埋地管線應按隱蔽工程驗收，填寫《隱蔽工程記錄》及時收集、整理各項施工記錄與簽證。 ——冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。 b. 架空管線安裝 施工程序：基礎驗收→管架、管托預制→管子除銹防腐→管線預制→探傷→吊裝就位→管托固定→水壓試驗→保溫 ——根據(jù)有關(guān)要求，工藝管線采取工廠預制化，結(jié)合管架安裝要求和現(xiàn)場的具體情況及吊裝設備，確定“二接一”或“多接一”。 ——預制好的管線按設計要求制作支架和吊架，經(jīng)過找直后，予以固定。 ——架空管道安裝，應搭設架子平臺，以便施工。 c. 管子切割 ——管子的切割和坡口的加工，采取用機械或火焰方法切割和加工； ——管子的坡口加工按工藝評定參數(shù)進行； ——管子的最短短節(jié)不得小于管子外徑的2倍。 d .管子組對 (1)清除管內(nèi)雜物，用角向磨光機或電動鋼絲刷清楚管內(nèi)外表面100mm的油污鐵銹和污垢，露出金屬本色。 (2)當管徑大于DN200時使用外對口器對口，用支架與道鏈配合組對。 (3)管子組裝時應控制錯邊量，使之達到規(guī)范要求0.5-1.5mm， (4)管道焊接，其他管道采用手工電弧焊環(huán)型對接焊縫坡口采用帶鈍邊的V型坡口： m≤5mm。 b=1.5-2.5。 p=1-1.5。 a=60-70゜ 三通接頭及不同壁厚管接頭按設計規(guī)定，焊接采用二弧焊機ZX5-400，焊接遍數(shù)為2-3遍。 (5)嚴禁在坡口外管表面引弧，每相臨兩焊道不能重疊，應錯開20～30mm，當使用外對口器時，根焊完成50%才能撤離。 e. 管線焊接 在管線焊接前，嚴格遵守合同規(guī)定的規(guī)范要求，對使用的管材、焊材和焊接設備，編制詳細的工藝規(guī)程說明書，并經(jīng)過評定證明此規(guī)程得到具有合格力學性能及經(jīng)無損檢測的焊縫，并以此為依據(jù)編制工藝管道焊接工藝技術(shù)文件，來指導焊接作業(yè)。 f. 焊工資格 為確保焊工的施焊能力，以確保焊接質(zhì)量，在焊接前必須按有關(guān)規(guī)定，對焊工進行資格考核，并取得業(yè)主和監(jiān)理的審核認可。 g. 焊接環(huán)境要求 ——為保證焊接質(zhì)量，在下列任何一種情況下，沒有可靠的防護措施均不得施焊； ——雨水、露水天氣，大氣相對濕度≥70%； ——風速>8m/s h. 焊材管理 ——在施工現(xiàn)場設置庫房，房內(nèi)應通風良好，設有干濕度儀，用隔濕材料與庫房地面隔開，設置貨架分層堆放焊材； ——焊條使用前按工藝規(guī)范的要求進行烘烤保溫，根據(jù)當日的焊接工作量發(fā)放焊條，回收的廢棄焊條應做好標識，隔離存放。 i. 焊接工藝 ——焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在母材上引弧，接地線采用專用的接地線支架，接觸點在坡口內(nèi)； ——定位焊后應及時清理焊縫，并檢查焊縫外觀是否合格； ——焊接根焊道時應盡量保持電弧穩(wěn)定，燃燒在最佳位置，保證焊透和良好的熔合，確保整個焊縫的質(zhì)量； ——清理根焊道時，應將熔渣清理干凈，過高的接頭應磨平，經(jīng)檢查合格后，進入下道工序； ——焊縫完成后，將熔渣和飛濺清理干凈，在指定的位置做出焊工標記，若有要求時，應對焊縫及時進行熱處理。 J.閥門安裝 ——各種閥門在安裝前應進行外觀檢查，殼體表面應光滑，無氣孔、裂紋等缺陷； ——安裝前應復核圖紙，防止型號和壓力等級出現(xiàn)錯誤； ——對有流向要求的截止閥、止回閥，應注意介質(zhì)的流向，滿足工藝流程的要求； ——所有的閥門安裝時應處于關(guān)閉狀態(tài)； ——特殊性能的閥門（如安全閥）應經(jīng)專門檢驗部門進行調(diào)校。 3.6管道系統(tǒng)的試壓吹掃技術(shù)措施 a. 主要施工工序 試壓前的準備和檢查→管道系統(tǒng)與特殊設備斷開→安裝試壓儀器→充水排空→逐級升壓至強度試驗壓力→穩(wěn)壓→降至嚴密性試驗壓力→穩(wěn)壓降壓→排水→清掃積水→拆除試壓設備→恢復設備與管道系統(tǒng)的連接→試驗記錄簽證 b. 試壓前的準備 ——編制掃線試壓方案報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批，按此方案組織實施，現(xiàn)場施工人員應熟知試壓操作規(guī)范和方案； ——試壓時，由于壓力等級及設備性能的要求等原因，應將設備和不承壓管道系統(tǒng)用盲板斷開，按其工藝系統(tǒng)劃分單元進行水壓試驗并做必要的封堵； ——靜水壓力試驗儀、溫度自動記錄儀、壓力表和安全閥必須經(jīng)有資格的機構(gòu)進行校驗和標定，安裝在試壓管道系統(tǒng)的指定位置，高點設排空閥、壓力表； ——檢查試壓裝備，技術(shù)性能的可靠性、完好性； ——設專職安全員負責試驗現(xiàn)場的安全，并設置警示線、警示牌和現(xiàn)場巡視； ——由于設備制造廠家的要求，下列設備在管道系統(tǒng)做靜水壓力試驗時應與承壓管道系統(tǒng)分開： 有關(guān)的儀表和儀表管路 泵及其它設備 試驗時可能損壞的閥 設備制造廠家要求不做靜水試驗的設備 水壓試驗對其操作或內(nèi)部零件有損害的設備 c. 試驗的技術(shù)特性參數(shù) ——試壓介質(zhì) 利用院內(nèi)水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應達到設計要求并得到業(yè)主和監(jiān)理的認可； ——試驗溫度 應按設計要求或材質(zhì)制定試驗溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進行試驗； ——試驗壓力 強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行； 液體輸送管道強度試驗壓力按1.5倍設計壓力，泄漏試驗壓力為工作壓力。 ——試驗數(shù)據(jù)記錄 在試壓的管線上連接經(jīng)校驗合格的各種儀表儀器，真實的自動記錄整個試驗過程、溫度、壓力變化數(shù)據(jù)及曲線。 試壓前的檢查 ——由于設備和工藝結(jié)構(gòu)等原因，不承壓的系統(tǒng)和設備應斷開，其空處應設置支撐。 ——試壓用的每種計量、儀表不少于2塊與被試驗系統(tǒng)連接并安裝在指定的位置。 d. 試驗程序 利用廠內(nèi)的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵 緩慢升壓，當升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設計壓力，停 壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有滲漏，確認試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放在指定位，然后利用壓縮空氣進行吹掃。 e. 試驗記錄簽證 ——在整個試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設計和規(guī)范要求，無異常變形，記錄數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，并獲得業(yè)主和主管監(jiān)理的簽證。 ——試壓完畢將水排放到指定位置，用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)的積水，拆除試壓設備及盲板，安裝上述被斷開的設施（如機泵等）。 f、系統(tǒng)沖洗 1）沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除、妥善保管，待沖洗合格后復位，對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。 2）水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。 3）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 3.7管道防腐 （1）除銹、去污： 1）除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。 2）清除油污，采用堿性溶劑進行清洗。 （2）涂漆施工要點 1）油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求，涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇。 2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下。 3）涂漆施工時空氣中必須無煙煤、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。 （3）涂漆的方式采用手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得有漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 （4）涂漆施工程序： 涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。 1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間接合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩； 2）一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。 3）表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。 4）每層漆膜的厚度應符合設計要求。 3.8管道保溫 （1）絕熱層施工方法 1）直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。 2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16-18號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應大于2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不應小于75mm,管殼縫隙設在管道軸線的左右側(cè)，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫， 3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14-16號鍍鋅鋼絲進行捆扎，其捆扎間距，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣制品不應大于300mm，對軟質(zhì)不大于200,,. 4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。 5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。 6）彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。 7）設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。 8）遇到三通處應先作主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料堵塞緊密。 9）管道上的溫度插座宜高出所設計的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。 （2）防潮層施工方法 1）垂直管應自下而上，水平管應從低向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。 2）防潮層應緊緊粘鐵在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為50-60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。 （3）保護層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。 1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行，開始應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為1/2布寬，起點和終點應用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。 2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。 3）金屬保護層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應自上而下，水平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30-40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。 3.9 空調(diào)器安裝 （1）工程概況 本工程中的空調(diào)器共計 22臺（套），見下表，主要分布于空調(diào)機房內(nèi)。 序號 項目名稱 數(shù)量（臺） 備注 1 超薄吊頂型空氣處理機制冷量33KW 4000m3/h機外余壓350Pa 功率1.0KW 1 地下一層 2 超薄吊頂型空氣處理機制冷量37KW 3000m3/h機外余壓350Pa 功率0.8KW 1 首層 3 冷凍型LK-F2-01制冷量81KW、風量15750m3/h機外余壓250Pa、輸入功率3.5KW 1 二層 4 冷凍型LK-F2-02制冷量100.2KW、風量22500m3/h機外余壓250Pa、輸入功率7.0KW 1 二層 5 AHU-F3-03組合式空調(diào)箱制冷量160.1KW、風量20000m3/h機外余壓500Pa、輸入功率4.5KW 1 三層 6 AHU-F3-02組合式空調(diào)箱制冷量48KW、風量6030m3/h機外余壓450Pa、輸入功率3.0KW 1 三層 7 AHU-F3-01組合式空調(diào)箱制冷量68KW、風量9990m3/h機外余壓550Pa、輸入功率3.5KW 1 三層 8 AHU-F4-01空調(diào)箱制冷量 1 四層 9 AHU-F5-02—012空調(diào)箱制冷量50KW、風量4000m3/h機外余壓430Pa、輸入功率1.0KW 11 五—十五層 10 LK-F16-03—04冷凍水型制冷量100.2KW、風量22500m3/h機外余壓250Pa、輸入功率7.0KW 2 十六層 11 LK-F16-05冷凍水型制冷量81KW、風量15750m3/h機外余壓250Pa、輸入功率3.5KW 1 十六層 （2）空調(diào)機組的安裝 空調(diào)機組的二次運輸： 空調(diào)機組到貨后可用液壓叉車運送至安裝位置。空調(diào)設備開箱檢查：安裝前檢查各零部件的完好性，外形應規(guī)則，無缺損；對有缺損的部件要修整，對損傷嚴重的要予以更換；對表冷器、加熱器中碰歪碰扭 的翅片要校正，各閥門啟閉靈活，閥葉平直。檢查無誤之后對空調(diào)器內(nèi) 部進行清洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物。 基礎檢查： 設備基礎平面必須水平，對角線誤差不超過 5mm，若超過此值需修正 基礎直至符合要求。將 TJ-７-１型減振墊（10 各/臺）均勻置于基礎上。 組裝：組裝時在生產(chǎn)廠家的指導下，按設備要求的順序和要求組裝各功能段。安裝各段的坐標位置要正確，并找正找平。各功能段之間的連接要做到嚴密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結(jié)水不外溢。 空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有 P 型彎水封的連接管?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風量檢測。 （3）分體空調(diào)安裝 根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置，按技術(shù)要求的尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入空洞中。 安裝前慢慢展開連接管，以防損壞。按管路走向彎曲連接管，彎曲時要小心操作，以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲，彎曲半徑要盡量大一些，彎曲半徑不大于 100mm。 機組連接管采用喇叭口形式，連接前在喇叭口內(nèi)滴少量的冷凍油，然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi)的空氣后，進行檢漏。確認制冷 劑無泄漏再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。 （4）新風空調(diào)的安裝空調(diào)器的運輸機吊裝：由于新風空調(diào)器分布于各個樓層，而且不重，所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運送至其安裝位置。搭設外伸平臺，便于設備的臨時落放。 安裝前應先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)特點及安裝要點。 設備運到基礎后，按要求找正找平。 在機組安裝適應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確，以避免沒必要的失誤。 安裝時應特別注意保護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣，封好密封材料，以保證管路聯(lián)接的嚴密性，防止管路聯(lián)接處漏水，同時應保護 好機組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。 在聯(lián)接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利的排出。 機組安裝完 畢后應檢查送風機運轉(zhuǎn)是否平衡，風機運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時冷熱交換器應無滲漏。 機組送風口與送風管道聯(lián)接時建議采用帆布軟管聯(lián)接形式。機組安裝完畢進行通水試壓時，通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。 3.10 風機盤管的安裝 本工程中的風機盤管總共有438臺（套）。 （1） 工藝流程：施工準備→電動檢查試運轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→ 風機盤管安裝→連接配管 （2） 開箱檢查及試驗：盤管安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有 損傷、銹蝕、缺件等，之后對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，定壓觀察 2～3 分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。 （3） 臥式吊裝風機盤管安裝：由單獨支、吊架固定，并便于拆卸和維修，支、 吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水 暢通流到指定位置，暗裝臥式內(nèi)機盤管下部的吊頂留有活動檢查口。風 管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。 （4） 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管 與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水 口的連接采用 20cm 長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和 設計要求相一致，使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。 3.11 風機的安裝 風機的安裝方法及注意事項: （1） 風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕 等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 （2） 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表 面和其他等處。 （3） 減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝 時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的 1.5～2.5 倍，如現(xiàn)場 條件不允許，在彎管內(nèi)設導流葉片予以彌補。 （4） 通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運 行時振動將螺母振脫。 （5） 通風機與風管連接處均設 150-250mm 長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢 固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。 （6） 風幕機的安裝：風幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn) 象；熱媒為水或蒸汽的熱風幕機，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。 （7） 通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 3.12 通風、空調(diào)風管施工程序及技術(shù)要求 施工主要程序：施工準備→配合土建予留予埋→風管及部件制作→ 風管及部件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 （1）施工準備 ①積極認真的對施工圖紙進行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 是否齊全；檢查施工圖紙與相應設計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標高相互影響，各 專業(yè)不配套等問題。 ②施工機具與人員準備：依據(jù)施工進度計劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應的施工機具進場計劃，確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 3.13 風管支吊托架的預制及安裝 ⑴ 根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準線放出風管標高。確定標高后，按 照風管在設計圖紙上的平面位置定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。 ⑵ 不靠墻、柱安裝的水平風管采用吊裝，具體如下圖： 不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 B A 120～200 250～500 630～1000 1250～2000 120～200 404 454 564 755 250～500 404 454 634 755 630～1000 504 564 704 806 1250～2000 634 635 705 906 B A 120～200 250～500 630～1000 1250～2000 120～200 454 504 704 908 250～500 504 635 755 630～1000 634 635 805 1250～2000 756 756 907 注：吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 注：吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。 ⑶靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架,或用斜撐支架。 ⑷靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝 的垂直風管采用抱箍支架。 ⑸吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋 連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接采用 搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的 6 倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采 用機械加工，不得用氣割開孔。 ⑹風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型 風管抱箍支架要緊貼風管，折角應平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓 形風管抱箍圓弧要均勻且要與風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。 ⑺風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。 ⑻支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不要直接固定在 法蘭上。 ⑼風管支吊⑼架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于 4M；大于或等于 400mm，不大于 3M。風管垂直安裝， 間距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 個。 3.14 風管的組配 ⑴風管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝。 通風、空調(diào)風管法蘭襯墊采用δ=5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法 蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排 煙風管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。 裝設墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設的法蘭墊料不 得擠入或凸入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接 后，嚴禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。 連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。 法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后 用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好，所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、對稱均勻地擰緊。 ⑵軟管式連接：根據(jù)聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈通風、空調(diào)設計要求風機盤管下 送支管及回風支管與風口及部件的連接采用保溫軟管連接。安裝時，軟管 兩端套在連接的管外，然后用特制的管卡把軟管箍緊。 3.15 通風管道與部件的安裝 ⑴ 風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的 位置等是否符和要求。 ⑵風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安 裝就位。 ⑶根據(jù)施工現(xiàn)場情況，吊裝方法可采用兩種：一種風管接上吊裝；一種風 管分節(jié)安裝。且以先主管后支管或豎風管由下至上安裝。 ⑷風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。 ⑸風管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間 設墊木。 ⑹消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。 ⑺防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。 ⑻依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管）， 排煙 閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥 體關(guān)閉是否嚴密。 ⑼進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管， 負壓側(cè)軟管長度取 100mm，正壓側(cè)軟管長度取 150mm。 ⑾空調(diào)送風口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。 ⑿風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝 飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 ⒀風管、風口安裝的允許偏差項目見下表： 項次 項 目 允許偏 差（mm） 檢驗方法 1 風 管 水平度 每米 3 拉線、液體連接器和尺量檢查 總偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查 總偏差 20 3 風 口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查 垂直度 2 吊線和尺量檢