通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)
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目 錄 1. 工程概況…………………………………………………………………………….1 2. 施工準(zhǔn)備及布署…………………………………………………………………….2 3. 工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施……………………………………………….9 4. 施工工期控制及保證措施………………………………………………………..34 5.質(zhì)量保證體系及保證措施………………………………………………………….35 6. 文明施工及施工安全的保證措施…………………………………………………42 7. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃……………………………………………………………………48 8. 成品保護(hù)……………………………………………………………………………49 9.噪音與擾民………………………………………………………………………….50 10.工程交付、回訪及維修…………………………………………………………..58 中國********信息大廈通風(fēng)空調(diào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制:*** 審核:*** 編制單位:**********工程公司 編制時(shí)間: 2007年4月5日 *****中心大廈通風(fēng)空調(diào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 一.工程概況 本工程為中國XX中心大廈通風(fēng)空調(diào)工程,總建筑面積21890m2,其中地上17414m2(地上十六層),地下4476m2(地下一層)。設(shè)計(jì)總冷負(fù)荷約為2680KW,熱負(fù)荷為1880KW。冷源:選用三臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組兩用一備。熱源:選用板式換熱器,板式換熱器熱源取自原小區(qū)集中供暖熱網(wǎng)。 1.1空調(diào)水系統(tǒng):為雙管制、變流量系統(tǒng),通過在供回水干管間設(shè)壓差旁路閥以及末端設(shè)備設(shè)置電動(dòng)二通閥實(shí)現(xiàn)冷源測定流量,負(fù)荷側(cè)變流量。系統(tǒng)豎向環(huán)路為同程式,水平環(huán)路為異程式。夏季空調(diào)冷凍水水溫為7℃/12℃,冬天空調(diào)用熱水水溫為60℃/50℃。 1.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng):主要采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組基本上都是采用臥式暗裝機(jī)組,新風(fēng)機(jī)組采用立式可變風(fēng)量空氣處理機(jī)組,新風(fēng)機(jī)組設(shè)在每層的專用空調(diào)機(jī)房內(nèi)。 1.3空氣加濕:冬季新風(fēng)系統(tǒng)和全空氣系統(tǒng)均采用高壓噴霧加濕器進(jìn)行加濕。 1.4通風(fēng)系統(tǒng): 1.4.1在走道內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道及排風(fēng)口,豎井排風(fēng)機(jī)設(shè)置在塔樓層屋面;衛(wèi)生間設(shè)置排風(fēng)管道及排氣扇,豎井排風(fēng)機(jī)設(shè)在塔樓層屋面。 1.4.2地下一層交流配電室設(shè)置一臺(tái)低嗓聲離心機(jī)箱消防通風(fēng)兩用雙速風(fēng)機(jī),平時(shí)通風(fēng),火災(zāi)時(shí)排煙用。送風(fēng)系統(tǒng)采用一臺(tái)低嗓聲風(fēng)機(jī)箱。 1.4.3地下一層水泵房與電源室共設(shè)一臺(tái)低嗓聲離心風(fēng)機(jī)箱消防通風(fēng)兩用雙速風(fēng)機(jī),作平時(shí)排風(fēng)火災(zāi)時(shí)的排煙用,送風(fēng)采用一臺(tái)低嗓聲風(fēng)機(jī)箱。 1.4.4地下車庫在兩個(gè)防火分區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)排煙兼排風(fēng)的低嗓聲離心風(fēng)機(jī)箱消防通風(fēng)兩用雙速風(fēng)機(jī),地下車庫采用車道自然進(jìn)風(fēng)。 1.5防排煙系統(tǒng) 1.5.1在兩端的兩個(gè)防煙樓梯間分別設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng),每兩層設(shè)一送風(fēng)口,風(fēng)口采用多葉送風(fēng)口,平時(shí)常閉,火災(zāi)時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開啟,并與塔樓層面的正壓送風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。當(dāng)?shù)厣先我粚影l(fā)生火災(zāi)時(shí),開啟地上部分的所有送風(fēng)口及正壓送風(fēng)機(jī);當(dāng)?shù)叵聦又饡r(shí),只開啟地下層風(fēng)口和正壓送風(fēng)機(jī)。 1.5.2在兩端的兩個(gè)合用前室分別設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng),每層設(shè)一送風(fēng)口,風(fēng)口采用多葉送風(fēng)口,平時(shí)常閉,火災(zāi)時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開啟,并與塔樓層面的正壓送風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制?;馂?zāi)時(shí)開啟著火層的送風(fēng)口。 1.5.3在塔樓的內(nèi)走道設(shè)一排煙系統(tǒng),排煙系統(tǒng)設(shè)置在塔樓屋面,排煙口設(shè)在每層走道的側(cè)墻上,采用常閉型多葉排煙口,火災(zāi)時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)開啟排煙并聯(lián)動(dòng)開啟排煙風(fēng)機(jī)及排煙管道上的電動(dòng)排煙閥。當(dāng)溫度大于280℃時(shí),自動(dòng)關(guān)閉排煙閥及排煙風(fēng)機(jī)。 1.5.4地下監(jiān)控設(shè)備間設(shè)置一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)。 1.5.5地上房間面積超過100m2的利用可開啟外窗自然排煙,開啟外窗的面積不小于房間面積的2%。 1.6 施工條件甲方及總包單位已完成了前期工程,安裝工程施工條件基本滿足要求。 1.7 工程難點(diǎn)及施工關(guān)鍵 1.7.1 冷凍機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組安裝 這些設(shè)備是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的核心部分,設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的運(yùn)行效果,對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足使用功能有重大影 響。 1.7.2 風(fēng)管制作:風(fēng)管的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個(gè)關(guān)鍵的工序,風(fēng)管制作過程中,如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、風(fēng)管的焊接質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響 到整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效果,所以風(fēng)管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。 1.7.3 風(fēng)管及空調(diào)水管道保溫 本工程風(fēng)管及空調(diào)水管大多布置在裝飾吊頂內(nèi),風(fēng)管和空調(diào)水管道保溫質(zhì)量不好,會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,發(fā)生滴水,污染浸蝕頂棚、墻面、地面等建筑裝飾,嚴(yán)重時(shí) 還可引起電氣短路,因此在風(fēng)管和空調(diào)水管道保溫施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保保溫 質(zhì)量,以保證建筑物使用效果。 1.7.4 系統(tǒng)調(diào)試此項(xiàng)工作關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),將各部位調(diào)至最佳狀態(tài),達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足業(yè)主的需要。 二、施工準(zhǔn)備及布署 2.1施工前準(zhǔn)備 2.1.1組織管理準(zhǔn)備 項(xiàng)目確定后,公司即組織各有關(guān)職能部門召開本項(xiàng)目施工動(dòng)員會(huì), 正式組建大廈空調(diào)工程項(xiàng)目部。 各職能部門根據(jù)本工程特點(diǎn)和要求做好相應(yīng)的準(zhǔn)備,將各自業(yè)務(wù) 線的工作納入計(jì)劃內(nèi),準(zhǔn)備為項(xiàng)目部開工提供有力的保障。 項(xiàng)目部自身做好對公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作,建立起與業(yè)主、 監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。 公司提供有關(guān)文件資料,并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。 2.1.2人力資源準(zhǔn)備 根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進(jìn)場施工人員的工種、人數(shù)后,由勞資科組織人員、辦理進(jìn)場手續(xù),勞資科、技術(shù)科、質(zhì)安科、項(xiàng)目部共同組織開工前對各工種人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)。 1、結(jié)合本公司 ISO9001 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)模式,嚴(yán)格要求現(xiàn)場施工人 員要按程序辦事,用本公司各工種作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的國家施工技術(shù) 規(guī)范指導(dǎo)施工。 2、結(jié)合本工程實(shí)際情況,搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底,做到有的放矢:在開工前的培訓(xùn)中,由公司組織一級技術(shù)交底,各專業(yè)工長及工 程技術(shù)人員對各工種人員進(jìn)行分類培訓(xùn),結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況,把在施工過程中可能遇到的問題、難點(diǎn)提前解決。 3、進(jìn)行入場安全教育。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,制定相應(yīng)的安全管理制度和措施,對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓(xùn),提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全技能,增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)能力,達(dá)到主觀上“我要安全”,客觀上“我 會(huì)安全 ”,真正做到“安全第一,預(yù)防為主”。 4、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律培訓(xùn)。為做好文明施工,所有人員要求遵守勞動(dòng)紀(jì)律,全體施工人員都要了解本工地的各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,以良好 的精神面貌進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2.1.3材料準(zhǔn)備 公司材料部門和項(xiàng)目部材料員根據(jù)工程計(jì)劃,首先供應(yīng)地下室的材料,保證工程開工后即能按計(jì)劃正常進(jìn)展。公司材料科保證材料及時(shí)、保質(zhì)、保量到場,項(xiàng)目 部材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、保存、領(lǐng)用的管理。 為保證材料供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和及時(shí)度,本公司有一批長期合作的材料供應(yīng)商,工程開工前都進(jìn)行一次聯(lián)絡(luò),預(yù)訂充足的貨源,保質(zhì)保量保工期地進(jìn)行供貨。 2.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 公司設(shè)備科根據(jù)本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃,隨時(shí)可以調(diào)撥需用設(shè)備進(jìn)場。以上設(shè)備大部分屬自有,目前在庫或在保養(yǎng),進(jìn)場前保證經(jīng) 過嚴(yán)格的中修級保養(yǎng),都處于良好的待命狀態(tài),一旦確定進(jìn)場時(shí)間, 均能迅速組織進(jìn)場并安裝到位,經(jīng)過調(diào)試即可投入運(yùn)行。并且現(xiàn)場備 足易損配件,做到一有故障,即能迅速排除,不因設(shè)備方面的問題影響正常施工。 另有向其它公司租用部分設(shè)備,已經(jīng)聯(lián)絡(luò)到位,都是本公司長期合作的工作伙伴,設(shè)備的數(shù)量、機(jī)械狀態(tài)都可以保證施工供給。 2.1.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場辦公室采用專用活動(dòng)板房,開工即可方便地安裝到位,并具有易遷移的靈活性,施工文明程度較高。 公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材,開工即進(jìn)入現(xiàn)場。 2.1.6技術(shù)準(zhǔn)備 公司項(xiàng)目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料,編制確實(shí)可行的、有針對性的施工組織設(shè)計(jì),保證能夠指導(dǎo)施工,所有項(xiàng)目做到心中有數(shù),進(jìn)場能干,一次交活,一次優(yōu)良。 公司預(yù)算科組織有關(guān)人員認(rèn)真讀圖,計(jì)算準(zhǔn)確的工程量清單,編制準(zhǔn)確可靠的工程施工圖預(yù)算。 公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認(rèn)真讀圖,結(jié)合各專業(yè)圖紙,盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問,提前解決問題,準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審。 主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務(wù)部門對項(xiàng)目部進(jìn)行一級技術(shù)交底,并做好書面記錄,確保公司質(zhì)保體系的運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標(biāo)。 2.1.7用電準(zhǔn)備 現(xiàn)已有供施工臨時(shí)用電的變壓器,根據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進(jìn)度安排,部署工地臨時(shí)供電系統(tǒng)。依據(jù)建設(shè)部頌發(fā)的《施工 現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88,供電采用 TN—S 系統(tǒng),單獨(dú) 設(shè)置保護(hù)接地 PE 線,現(xiàn)場采用架空線路,在配電箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)裝置。 2.1.8其它準(zhǔn)備 項(xiàng)目部進(jìn)場后即就近申請安裝一部直拔電話,用以對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)目部配備電腦一部,用以文件資料、生產(chǎn)計(jì)劃和信息管理。 2.2施工布署及機(jī)具配備 2.2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 為了更好地完成施工任務(wù),該工程擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)各一人,項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置四部一室:工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、合同管理部、物質(zhì)供應(yīng)部、綜合辦公室,下設(shè)4個(gè)施工作業(yè)處,其組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。 項(xiàng)目經(jīng)理 工程技術(shù)部 財(cái)務(wù)部 合同管理部 綜合辦公室 材料供應(yīng)部 末端水管道安裝隊(duì) 風(fēng)管道安裝隊(duì) 末端設(shè)備 安裝隊(duì) 機(jī)房設(shè)備管道安裝隊(duì) 技術(shù)負(fù)責(zé) 圖2-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 2.2.2項(xiàng)目主要管理人員一覽表 項(xiàng)目主要管理人員一覽表 序 號(hào) 姓 名 性 別 年 齡 學(xué) 歷 職 稱 職 務(wù) 該項(xiàng)目擬擔(dān)任 的職務(wù) 1 *** 男 51 中專 工程師 經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 2 *** 女 37 大專 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 *** 男 49 大專 會(huì)計(jì)師 財(cái)務(wù)科長 項(xiàng)目會(huì)計(jì) 4 *** 男 35 大專 工程造價(jià) 5 *** 男 43 大專 材料員 采購 6 **** 男 31 大專 技術(shù)員 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 7 **** 男 42 高中 大廈內(nèi)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 8 **** 男 59 高中 機(jī)組施工現(xiàn)場負(fù)責(zé) 9 **** 女 21 大專 資料員 2.2.3技術(shù)力量裝備和施工機(jī)械設(shè)備配備 2.2.3.1技術(shù)力量裝備:(表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)) 序號(hào) 單位工種 小 計(jì) 項(xiàng)目 經(jīng)理部 末端水管道 安裝隊(duì) 風(fēng)管道安裝隊(duì) 末端設(shè)備 安裝隊(duì) 機(jī)房設(shè)備管道安裝隊(duì) 1 隊(duì)長 4 0 1 1 1 1 2 工程師 2 2 0 0 0 0 3 質(zhì)安員 2 2 0 0 0 0 4 測量工 2 2 0 0 0 0 5 鉗工 5 0 1 0 2 2 6 管工 4 0 2 0 0 2 7 電焊工 10 0 4 0 0 6 8 氣焊 2 0 2 0 0 2 9 通風(fēng)工 12 0 1 6 6 0 10 管道工 12 0 0 6 6 0 11 板金工 6 0 0 6 0 0 12 電工 2 2 0 0 0 0 13 防腐工 4 0 2 0 0 2 15 普工 29 0 8 8 5 8 16 合 計(jì) 96 5 20 12 12 12 總 計(jì) 96 2.2.3.2主要施工機(jī)具的配置 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 硅整流焊機(jī) ZX-400 臺(tái) 10 2 配電柜 個(gè) 2 3 烘干箱 個(gè) 2 4 空壓機(jī) 6M3 臺(tái) 1 5 電動(dòng)打壓泵 4D-SY100/10 臺(tái) 1 6 火焊設(shè)備 套 2 7 切割機(jī) 臺(tái) 1 8 角向磨光機(jī) Φ150 個(gè) 3 9 角向磨光機(jī) Φ100 個(gè) 2 10 電動(dòng)套絲機(jī) TQ100-A 臺(tái) 4 11 電鉆 Φ16 臺(tái) 1 12 沖擊電鉆 Φ12 臺(tái) 1 13 鉗臺(tái) 個(gè) 1 14 電動(dòng)剪扳機(jī) 臺(tái) 1 15 電動(dòng)咬口機(jī) 臺(tái) 1 2.2.4、施工部署 末端水管道安裝隊(duì):負(fù)責(zé)完成大廈內(nèi)所有空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝。 風(fēng)管道安裝隊(duì):負(fù)責(zé)完成大廈所有風(fēng)管道的安裝。 末端設(shè)備安裝隊(duì):負(fù)責(zé)完成大廈內(nèi)所有設(shè)備及風(fēng)口的安裝。 機(jī)房設(shè)備管道安裝隊(duì):負(fù)責(zé)完成機(jī)房內(nèi)所有的設(shè)備及管道的安裝。 2.2.5項(xiàng)目經(jīng)理履歷表及項(xiàng)目部其他主要管理及技術(shù)人員配備情況 2.2.6項(xiàng)目經(jīng)理及職能部門職責(zé) 2.2.6.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) (1)項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者,對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全負(fù)責(zé)。 (2)貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (3)協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系,及時(shí)解決工程中的重大問題。 (4)結(jié)合本工程的實(shí)際對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育,防止各種事故發(fā)生。 (5)組織制定本項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,鼓勵(lì)質(zhì)量成績突出的人員,懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者,審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。 (6)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行,確保按工期完成施工任務(wù)。 (7)負(fù)責(zé)工程成本的控制,厲行節(jié)約,反對浪費(fèi),降低工程成本。 2.2.6.2技術(shù)總負(fù)責(zé): (1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署,是工程施工的具體組織者。 (2)對施工具體問題負(fù)全面責(zé)任。 (3)組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。 (4)組織編寫施工組織設(shè)計(jì)。 (5)組織質(zhì)量工作會(huì)議,分析和解決各種質(zhì)量問題。 (6)對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者,予以制止和糾正。 (7)組織編寫和整理竣工資料。 2.2.6.3工程技術(shù)部 (1)按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙,組織各項(xiàng)技術(shù)工作的實(shí)施與管理。 (2)負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。 (3)負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實(shí)施工作。 (4)施工前進(jìn)行技術(shù)交底,落實(shí)工程的測量、試驗(yàn)、施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作。 (5)負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查和記錄,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。 (6)監(jiān)督落實(shí)施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)措施,對工程技術(shù)管理全面負(fù)責(zé)。 (7)負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查、調(diào)整和監(jiān)督。 (8)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,做好設(shè)備的平衡調(diào)配工作。 (9)負(fù)責(zé)編制設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)實(shí)施。 (10)負(fù)責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查分析和鑒定工作。 (11)負(fù)責(zé)設(shè)備各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的收集、匯總上報(bào)。 (12)負(fù)責(zé)各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理。 (13)按確定的質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò),監(jiān)督、檢查、評定、檢驗(yàn)原材料和設(shè)備,使之按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求予以實(shí)施。 (14)進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定,參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。 (15)負(fù)責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作。 (16)定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 2.2.6.4合同管理部 (1)負(fù)責(zé)工程成本的控制,工程總費(fèi)用的監(jiān)督控制,合同條款的執(zhí)行監(jiān)督。 (2)負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件,及時(shí)辦理工程款的回收和工程結(jié)算。 (3)負(fù)責(zé)分包單位的選擇和管理,對工程成本造價(jià)全面負(fù)責(zé)。 (4)負(fù)責(zé)各種合同的起草和管理工作。 (5)組織編寫施工計(jì)劃,搞好計(jì)劃管理。 (6)組織制定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 2.2.6.5物質(zhì)供應(yīng)部 (1)負(fù)責(zé)本工程的施工材料的采購、定貨、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作,對于自購材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 (2)對于業(yè)主提供的材料,要建立臺(tái)帳,同時(shí)及時(shí)發(fā)放到施工現(xiàn)場。 2.2.6.6綜合辦公室: 負(fù)責(zé)對外關(guān)系的協(xié)調(diào)和后勤保障的管理工作。信息管理、辦公、文秘等工作。 2.2.6.7財(cái)務(wù)部 負(fù)責(zé)工程流動(dòng)資金的籌措,工程開支的監(jiān)控,落實(shí)財(cái)務(wù)制度,防止計(jì)劃外開支。 2.2.7施工指導(dǎo)思想和管理目標(biāo) 2.2.7.1施工指導(dǎo)思想 以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程,降低工程成本,縮短施工工期,認(rèn)真履行合同,本著“干一個(gè)工程、樹一流信譽(yù)、交一方朋友、占一處市場”的宗旨,為業(yè)主提供一流服務(wù)。 2.2.7.2管理目標(biāo) 要求達(dá)到“四個(gè)第一”,既“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽(yù)第一、管理水平第一”。 三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.1冷水機(jī)組安裝 (1)工程概況 本工程空調(diào)用冷水機(jī)組位于機(jī)房,共3 臺(tái),制冷量 Q=1020KW/2臺(tái)、制冷量Q=886KW/1臺(tái),冷媒采用R134a,配:降膜式蒸發(fā)器,啟動(dòng)柜,控制柜,水流開關(guān),水冷螺桿式冷水機(jī)組是本工程中最重、最大的設(shè)備,也是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 (2)主要施工程序及技術(shù)要求 設(shè)備卸車可采用 25 噸汽車吊直接由吊裝口進(jìn)入,再用拖排運(yùn)至基礎(chǔ) 附近。冷水機(jī)組重 11t,25t 汽車吊在操作半徑 5m,主臂長度 10.4m 時(shí) 的起重量是 12.88t,所以用 25t 吊車就可以滿足卸車要求。 用 25 噸吊車將設(shè)備吊起放置在托排上,吊裝時(shí)鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊放時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的方位。 設(shè)備二次運(yùn)輸: 根據(jù)現(xiàn)場情況,設(shè)備水平運(yùn)輸,采用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排的方法。 拖排吊裝前預(yù)制好,做法(見圖1、2)。 圖一 圖二 設(shè)備就位: 機(jī)組上基礎(chǔ)后,進(jìn)行平面位置找正,待機(jī)組中心與基礎(chǔ)中心線重合,在機(jī)組四角用4臺(tái)10t齒條式千斤頂將機(jī)組提升,移出機(jī)組底部拖排,放下機(jī)組。拖排再進(jìn)行第二臺(tái)設(shè)備的運(yùn)輸。 找正找平: 設(shè)備吊裝就位后,使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。三個(gè)并列的機(jī)組,須排列整齊,標(biāo)高一致。根據(jù)設(shè)備說明書采用合適的方法進(jìn)行 找平。機(jī)組找平基準(zhǔn)面縱向?yàn)檎舭l(fā)器筒體頂面,橫向?yàn)檎舭l(fā)器支座頂面。 其縱橫向不水平度均不應(yīng)超過 0.1/1000,壓縮機(jī)在主軸上找正,縱向的不水平度不應(yīng)超過 0.03/1000;壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正,橫向不水平度不應(yīng)超過 0.1/1000。 3.2 泵類設(shè)備安裝 (1)概況 本工程中所用到的泵共計(jì)1 4 套,見下表: 序號(hào) 位號(hào) 名 稱 流量(m3) 揚(yáng)程(m) 功率(KW) 數(shù)量(臺(tái)) 1 QB-01 冷卻水泵功率 265 32 45 3 2 QB-02 冷卻水泵功率 230 32 30 2 3 LB-01 冷水泵功率 220 44 40 3 4 LB-02 冷水泵功率 185 44 37 2 5 bb-01 補(bǔ)水泵功率 18 92 15 2 6 HB-01 熱水循環(huán)泵 245 44 40 2 (2)離心泵安裝 1、施工前,應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收,特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?;A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。 2、水泵安裝前,檢查水泵的名稱、規(guī)格型號(hào),核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求;水泵外觀應(yīng)完好,無銹蝕和損壞;根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對隨機(jī)所帶的零部件是否齊全,有無缺損和銹蝕。 3、對水泵進(jìn)行手動(dòng)盤車,盤車應(yīng)靈活,沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。 4、水泵吊裝時(shí),吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上;不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。 5、水泵就位在基礎(chǔ)上,裝上地腳螺栓,用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進(jìn)行找平找正,并擰上地腳螺栓的螺母。 6、地腳螺栓的二次灌漿時(shí),應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài),砼的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1—2 級,且不低于C25,并做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。 7、用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量,對水泵進(jìn)行精平工作,使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000;解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。 8、水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整,使兩軸心的允許偏差:軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。 9、有隔振要求的水泵安裝,其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 10、單機(jī)調(diào)試 1)單機(jī)調(diào)試前,安裝各工序已全部完成,并經(jīng)檢查合格,附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,與單機(jī)試運(yùn)無關(guān)的設(shè)備和儀表已經(jīng)隔開,現(xiàn)場應(yīng)保持整潔。 2)調(diào)試應(yīng)先電動(dòng)機(jī)后泵、風(fēng)機(jī)。 3)單機(jī)試運(yùn)時(shí)間為2小時(shí)以上。 4)應(yīng)手動(dòng)盤車,無卡車現(xiàn)象時(shí),方可正式啟動(dòng)。 5)電動(dòng)機(jī)初次調(diào)試,運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。 6)電機(jī)的連續(xù)起動(dòng)次數(shù),當(dāng)制造廠家無明確規(guī)定時(shí),在冷態(tài)時(shí)可啟動(dòng)2次,在熱態(tài)時(shí)只能啟動(dòng)1次,每次間隔不得小于5min。 7)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行檢查和修理。 8)試運(yùn)期間,人工加油的地方必須按規(guī)定加油,潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通,油壓、油量均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),并無漏油現(xiàn)象。 9)在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各部位的狀況,用聽診器聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,不得有異常聲音。檢查電機(jī)的溫度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)的響聲應(yīng)符合規(guī)范要求。 10)泵、風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值,無論是電機(jī)還是泵都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),否則進(jìn)行調(diào)整。 11)填料溫升應(yīng)正常,普通填料,允許有少量泄露,輕質(zhì)油不大于30ml/min。 12)作好單機(jī)試運(yùn)記錄。 3.3冷卻塔安裝工藝 1、安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上,高度允許誤差為20mm,分角中心距誤差為2mm。 2、塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí),應(yīng)找平找正,連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 3、收水器安裝后片體不得有變形,集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 4、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。 5、風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度,尤其是喉部尺寸。 6、風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角應(yīng)一致,葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。 7、冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻,四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼,塊體之間無空隙。 8、單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí),各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致,高度差不應(yīng)大于30mm。 3.4水處理設(shè)備安裝 1、水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓和預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。 2、水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。 3、與水處理設(shè)備連接的管道,應(yīng)在試壓、沖洗完畢后再連接。 3.5工藝管線安裝技術(shù)措施 a. 一般要求 ——工藝管線安裝應(yīng)與土建專業(yè)施工密切配合,對有關(guān)的建筑、支架、預(yù)埋件、孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查。 ——管子、管件、閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對驗(yàn)收、內(nèi)部應(yīng)清理干凈應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口,埋地管線應(yīng)按隱蔽工程驗(yàn)收,填寫《隱蔽工程記錄》及時(shí)收集、整理各項(xiàng)施工記錄與簽證。 ——冷熱水管道與支、吊架之間,應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊),其厚度應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。 b. 架空管線安裝 施工程序:基礎(chǔ)驗(yàn)收→管架、管托預(yù)制→管子除銹防腐→管線預(yù)制→探傷→吊裝就位→管托固定→水壓試驗(yàn)→保溫 ——根據(jù)有關(guān)要求,工藝管線采取工廠預(yù)制化,結(jié)合管架安裝要求和現(xiàn)場的具體情況及吊裝設(shè)備,確定“二接一”或“多接一”。 ——預(yù)制好的管線按設(shè)計(jì)要求制作支架和吊架,經(jīng)過找直后,予以固定。 ——架空管道安裝,應(yīng)搭設(shè)架子平臺(tái),以便施工。 c. 管子切割 ——管子的切割和坡口的加工,采取用機(jī)械或火焰方法切割和加工; ——管子的坡口加工按工藝評定參數(shù)進(jìn)行; ——管子的最短短節(jié)不得小于管子外徑的2倍。 d .管子組對 (1)清除管內(nèi)雜物,用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷清楚管內(nèi)外表面100mm的油污鐵銹和污垢,露出金屬本色。 (2)當(dāng)管徑大于DN200時(shí)使用外對口器對口,用支架與道鏈配合組對。 (3)管子組裝時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量,使之達(dá)到規(guī)范要求0.5-1.5mm, (4)管道焊接,其他管道采用手工電弧焊環(huán)型對接焊縫坡口采用帶鈍邊的V型坡口: m≤5mm。 b=1.5-2.5。 p=1-1.5。 a=60-70゜ 三通接頭及不同壁厚管接頭按設(shè)計(jì)規(guī)定,焊接采用二弧焊機(jī)ZX5-400,焊接遍數(shù)為2-3遍。 (5)嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧,每相臨兩焊道不能重疊,應(yīng)錯(cuò)開20~30mm,當(dāng)使用外對口器時(shí),根焊完成50%才能撤離。 e. 管線焊接 在管線焊接前,嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的規(guī)范要求,對使用的管材、焊材和焊接設(shè)備,編制詳細(xì)的工藝規(guī)程說明書,并經(jīng)過評定證明此規(guī)程得到具有合格力學(xué)性能及經(jīng)無損檢測的焊縫,并以此為依據(jù)編制工藝管道焊接工藝技術(shù)文件,來指導(dǎo)焊接作業(yè)。 f. 焊工資格 為確保焊工的施焊能力,以確保焊接質(zhì)量,在焊接前必須按有關(guān)規(guī)定,對焊工進(jìn)行資格考核,并取得業(yè)主和監(jiān)理的審核認(rèn)可。 g. 焊接環(huán)境要求 ——為保證焊接質(zhì)量,在下列任何一種情況下,沒有可靠的防護(hù)措施均不得施焊; ——雨水、露水天氣,大氣相對濕度≥70%; ——風(fēng)速>8m/s h. 焊材管理 ——在施工現(xiàn)場設(shè)置庫房,房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有干濕度儀,用隔濕材料與庫房地面隔開,設(shè)置貨架分層堆放焊材; ——焊條使用前按工藝規(guī)范的要求進(jìn)行烘烤保溫,根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量發(fā)放焊條,回收的廢棄焊條應(yīng)做好標(biāo)識(shí),隔離存放。 i. 焊接工藝 ——焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在母材上引弧,接地線采用專用的接地線支架,接觸點(diǎn)在坡口內(nèi); ——定位焊后應(yīng)及時(shí)清理焊縫,并檢查焊縫外觀是否合格; ——焊接根焊道時(shí)應(yīng)盡量保持電弧穩(wěn)定,燃燒在最佳位置,保證焊透和良好的熔合,確保整個(gè)焊縫的質(zhì)量; ——清理根焊道時(shí),應(yīng)將熔渣清理干凈,過高的接頭應(yīng)磨平,經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入下道工序; ——焊縫完成后,將熔渣和飛濺清理干凈,在指定的位置做出焊工標(biāo)記,若有要求時(shí),應(yīng)對焊縫及時(shí)進(jìn)行熱處理。 J.閥門安裝 ——各種閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,殼體表面應(yīng)光滑,無氣孔、裂紋等缺陷; ——安裝前應(yīng)復(fù)核圖紙,防止型號(hào)和壓力等級出現(xiàn)錯(cuò)誤; ——對有流向要求的截止閥、止回閥,應(yīng)注意介質(zhì)的流向,滿足工藝流程的要求; ——所有的閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài); ——特殊性能的閥門(如安全閥)應(yīng)經(jīng)專門檢驗(yàn)部門進(jìn)行調(diào)校。 3.6管道系統(tǒng)的試壓吹掃技術(shù)措施 a. 主要施工工序 試壓前的準(zhǔn)備和檢查→管道系統(tǒng)與特殊設(shè)備斷開→安裝試壓儀器→充水排空→逐級升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓→降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓降壓→排水→清掃積水→拆除試壓設(shè)備→恢復(fù)設(shè)備與管道系統(tǒng)的連接→試驗(yàn)記錄簽證 b. 試壓前的準(zhǔn)備 ——編制掃線試壓方案報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批,按此方案組織實(shí)施,現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和方案; ——試壓時(shí),由于壓力等級及設(shè)備性能的要求等原因,應(yīng)將設(shè)備和不承壓管道系統(tǒng)用盲板斷開,按其工藝系統(tǒng)劃分單元進(jìn)行水壓試驗(yàn)并做必要的封堵; ——靜水壓力試驗(yàn)儀、溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表和安全閥必須經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定,安裝在試壓管道系統(tǒng)的指定位置,高點(diǎn)設(shè)排空閥、壓力表; ——檢查試壓裝備,技術(shù)性能的可靠性、完好性; ——設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場的安全,并設(shè)置警示線、警示牌和現(xiàn)場巡視; ——由于設(shè)備制造廠家的要求,下列設(shè)備在管道系統(tǒng)做靜水壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與承壓管道系統(tǒng)分開: 有關(guān)的儀表和儀表管路 泵及其它設(shè)備 試驗(yàn)時(shí)可能損壞的閥 設(shè)備制造廠家要求不做靜水試驗(yàn)的設(shè)備 水壓試驗(yàn)對其操作或內(nèi)部零件有損害的設(shè)備 c. 試驗(yàn)的技術(shù)特性參數(shù) ——試壓介質(zhì) 利用院內(nèi)水源的水作為試壓介質(zhì),其水質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求并得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可; ——試驗(yàn)溫度 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或材質(zhì)制定試驗(yàn)溫度,確保管線不凍凝和管材允許溫度進(jìn)行試驗(yàn); ——試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行; 液體輸送管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按1.5倍設(shè)計(jì)壓力,泄漏試驗(yàn)壓力為工作壓力。 ——試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 在試壓的管線上連接經(jīng)校驗(yàn)合格的各種儀表儀器,真實(shí)的自動(dòng)記錄整個(gè)試驗(yàn)過程、溫度、壓力變化數(shù)據(jù)及曲線。 試壓前的檢查 ——由于設(shè)備和工藝結(jié)構(gòu)等原因,不承壓的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)斷開,其空處應(yīng)設(shè)置支撐。 ——試壓用的每種計(jì)量、儀表不少于2塊與被試驗(yàn)系統(tǒng)連接并安裝在指定的位置。 d. 試驗(yàn)程序 利用廠內(nèi)的水源與試壓系統(tǒng)連通注水,將水注滿后排除空氣,然后用試壓水泵 緩慢升壓,當(dāng)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓10min,降至設(shè)計(jì)壓力,停 壓30min,觀察儀表無壓降,檢查管道系統(tǒng)有滲漏,確認(rèn)試壓合格后,將泄壓閥打開,緩慢放水,將試用水排放在指定位,然后利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 e. 試驗(yàn)記錄簽證 ——在整個(gè)試壓過程中管線無滲漏,壓降滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,無異常變形,記錄數(shù)據(jù)真實(shí)可靠,水壓試驗(yàn)合格,并獲得業(yè)主和主管監(jiān)理的簽證。 ——試壓完畢將水排放到指定位置,用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)的積水,拆除試壓設(shè)備及盲板,安裝上述被斷開的設(shè)施(如機(jī)泵等)。 f、系統(tǒng)沖洗 1)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除、妥善保管,待沖洗合格后復(fù)位,對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。 2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排水暢通和安全,排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。 3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 4)水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 3.7管道防腐 (1)除銹、去污: 1)除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗紗布擦拭,直到露出金屬光澤,再用棉紗或破布擦凈。 2)清除油污,采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。 (2)涂漆施工要點(diǎn) 1)油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求,涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。 2)涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上,相對濕度在85%以下。 3)涂漆施工時(shí)空氣中必須無煙煤、灰塵和水汽;室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。 (3)涂漆的方式采用手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,并保持涂層均勻,不得有漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。 (4)涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理,對漆膜的質(zhì)量影響很大。 1)第一層底漆或防銹漆,直接涂在工件表面上,與工件表面緊密結(jié)合,起防銹、防腐、防水、層間接合的作用;第二層面漆(調(diào)和漆磁漆等),涂刷應(yīng)精細(xì),使工件獲得要求的色彩; 2)一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道;第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別,以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時(shí),須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 3)表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí),要盡量涂得薄而均勻,如果涂料的覆蓋力較差,也不允許任意增加厚度,而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后,應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間,待前一層表干后才能涂下一層。 4)每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.8管道保溫 (1)絕熱層施工方法 1)直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行,水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。 2)硬質(zhì)絕熱層管殼,可采用16-18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道,管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料溝縫添滿,環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不應(yīng)小于75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè),當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí),絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫, 3)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14-16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎,其捆扎間距,其捆扎間距,對半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于300mm,對軟質(zhì)不大于200,,. 4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。 5)不得采用螺旋式纏繞捆扎。 6)彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊,每個(gè)應(yīng)不少于3塊,確保管殼與管壁緊密結(jié)合,美觀平滑。 7)設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 8)遇到三通處應(yīng)先作主干管,后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管,與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。 9)管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起,保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。 (2)防潮層施工方法 1)垂直管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行,環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。 2)防潮層應(yīng)緊緊粘鐵在隔熱層上,封閉良好,厚度均勻松緊適度,無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 3)用卷材做防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞,搭接寬度為50-60mm。油氈接口朝下,并用瀝青瑪珶脂密封,每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。 (3)保護(hù)層施工方法:保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層(護(hù)殼),一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。 1)用玻璃絲布纏裹,垂直管應(yīng)自下而上,水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行,開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接寬度應(yīng)為1/2布寬,起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整。 2)玻璃絲布刷涂料或油漆,刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他設(shè)備上。 3)金屬保護(hù)層的材料,采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下,水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行,使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下。如采用平搭縫,其搭縫宜為30-40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮層,保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 3.9 空調(diào)器安裝 (1)工程概況 本工程中的空調(diào)器共計(jì) 22臺(tái)(套),見下表,主要分布于空調(diào)機(jī)房內(nèi)。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 數(shù)量(臺(tái)) 備注 1 超薄吊頂型空氣處理機(jī)制冷量33KW 4000m3/h機(jī)外余壓350Pa 功率1.0KW 1 地下一層 2 超薄吊頂型空氣處理機(jī)制冷量37KW 3000m3/h機(jī)外余壓350Pa 功率0.8KW 1 首層 3 冷凍型LK-F2-01制冷量81KW、風(fēng)量15750m3/h機(jī)外余壓250Pa、輸入功率3.5KW 1 二層 4 冷凍型LK-F2-02制冷量100.2KW、風(fēng)量22500m3/h機(jī)外余壓250Pa、輸入功率7.0KW 1 二層 5 AHU-F3-03組合式空調(diào)箱制冷量160.1KW、風(fēng)量20000m3/h機(jī)外余壓500Pa、輸入功率4.5KW 1 三層 6 AHU-F3-02組合式空調(diào)箱制冷量48KW、風(fēng)量6030m3/h機(jī)外余壓450Pa、輸入功率3.0KW 1 三層 7 AHU-F3-01組合式空調(diào)箱制冷量68KW、風(fēng)量9990m3/h機(jī)外余壓550Pa、輸入功率3.5KW 1 三層 8 AHU-F4-01空調(diào)箱制冷量 1 四層 9 AHU-F5-02—012空調(diào)箱制冷量50KW、風(fēng)量4000m3/h機(jī)外余壓430Pa、輸入功率1.0KW 11 五—十五層 10 LK-F16-03—04冷凍水型制冷量100.2KW、風(fēng)量22500m3/h機(jī)外余壓250Pa、輸入功率7.0KW 2 十六層 11 LK-F16-05冷凍水型制冷量81KW、風(fēng)量15750m3/h機(jī)外余壓250Pa、輸入功率3.5KW 1 十六層 (2)空調(diào)機(jī)組的安裝 空調(diào)機(jī)組的二次運(yùn)輸: 空調(diào)機(jī)組到貨后可用液壓叉車運(yùn)送至安裝位置??照{(diào)設(shè)備開箱檢查:安裝前檢查各零部件的完好性,外形應(yīng)規(guī)則,無缺損;對有缺損的部件要修整,對損傷嚴(yán)重的要予以更換;對表冷器、加熱器中碰歪碰扭 的翅片要校正,各閥門啟閉靈活,閥葉平直。檢查無誤之后對空調(diào)器內(nèi) 部進(jìn)行清洗、擦拭,除去灰塵、雜物和油物。 基礎(chǔ)檢查: 設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平,對角線誤差不超過 5mm,若超過此值需修正 基礎(chǔ)直至符合要求。將 TJ-7-1型減振墊(10 各/臺(tái))均勻置于基礎(chǔ)上。 組裝:組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下,按設(shè)備要求的順序和要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確,并找正找平。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水,水路暢通,凝結(jié)水不外溢。 空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有 P 型彎水封的連接管?,F(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。 (3)分體空調(diào)安裝 根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置,按技術(shù)要求的尺寸鉆孔,并將隨機(jī)帶來的套管插入空洞中。 安裝前慢慢展開連接管,以防損壞。按管路走向彎曲連接管,彎曲時(shí)要小心操作,以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲,彎曲半徑要盡量大一些,彎曲半徑不大于 100mm。 機(jī)組連接管采用喇叭口形式,連接前在喇叭口內(nèi)滴少量的冷凍油,然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi)的空氣后,進(jìn)行檢漏。確認(rèn)制冷 劑無泄漏再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。 (4)新風(fēng)空調(diào)的安裝空調(diào)器的運(yùn)輸機(jī)吊裝:由于新風(fēng)空調(diào)器分布于各個(gè)樓層,而且不重,所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運(yùn)送至其安裝位置。搭設(shè)外伸平臺(tái),便于設(shè)備的臨時(shí)落放。 安裝前應(yīng)先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書,詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要點(diǎn)。 設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)后,按要求找正找平。 在機(jī)組安裝適應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向,進(jìn)出水方向,過濾器的抽出方向是否正確,以避免沒必要的失誤。 安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管,冷凝水管的連接絲扣,封好密封材料,以保證管路聯(lián)接的嚴(yán)密性,防止管路聯(lián)接處漏水,同時(shí)應(yīng)保護(hù) 好機(jī)組凝結(jié)水盤的保溫材料,不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。 在聯(lián)接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度,以使冷凝水順利的排出。 機(jī)組安裝完 畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,同時(shí)冷熱交換器應(yīng)無滲漏。 機(jī)組送風(fēng)口與送風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)建議采用帆布軟管聯(lián)接形式。機(jī)組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時(shí),通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。 3.10 風(fēng)機(jī)盤管的安裝 本工程中的風(fēng)機(jī)盤管總共有438臺(tái)(套)。 (1) 工藝流程:施工準(zhǔn)備→電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→ 風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管 (2) 開箱檢查及試驗(yàn):盤管安裝前逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器,不得有 損傷、銹蝕、缺件等,之后對盤管做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn),通電試驗(yàn)時(shí),機(jī)械部分不得磨擦,電氣部分不得漏電,整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn),水壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍,定壓觀察 2~3 分鐘,不漏、穩(wěn)壓為合格。 (3) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝:由單獨(dú)支、吊架固定,并便于拆卸和維修,支、 吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊固,吊裝后保持水平,保證冷凝水 暢通流到指定位置,暗裝臥式內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂留有活動(dòng)檢查口。風(fēng) 管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處嚴(yán)密、牢固。 (4) 為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露,風(fēng)機(jī)盤管供、回水管 與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水 口的連接采用 20cm 長透明塑料軟管連接,且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和 設(shè)計(jì)要求相一致,使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。 3.11 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng): (1) 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕 等情況;手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 (2) 搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一軟物,保證不能損傷機(jī)件表 面和其他等處。 (3) 減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失,提高風(fēng)機(jī)效率,在現(xiàn)場條件允許的情況下,安裝 時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的 1.5~2.5 倍,如現(xiàn)場 條件不允許,在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。 (4) 通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí),地腳螺栓處加墊圈和防松螺母,防止風(fēng)機(jī)運(yùn) 行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫。 (5) 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè) 150-250mm 長的軟接頭,接縫處做到嚴(yán)密和牢 固,并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減振支吊架。 (6) 風(fēng)幕機(jī)的安裝:風(fēng)幕機(jī)安裝之前用手盤動(dòng)葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn) 象;熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機(jī),安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)。 (7) 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 3.12 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要求 施工主要程序:施工準(zhǔn)備→配合土建予留予埋→風(fēng)管及部件制作→ 風(fēng)管及部件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收 (1)施工準(zhǔn)備 ①積極認(rèn)真的對施工圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審,核實(shí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 是否齊全;檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計(jì)文件有無矛盾,核對本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符,安裝標(biāo)高相互影響,各 專業(yè)不配套等問題。 ②施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備:依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,確定主要工種和輔助用工的 需用量計(jì)劃,以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃,確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 3.13 風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準(zhǔn)線放出風(fēng)管標(biāo)高。確定標(biāo)高后,按 照風(fēng)管在設(shè)計(jì)圖紙上的平面位置定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。 ⑵ 不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用吊裝,具體如下圖: 不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 B A 120~200 250~500 630~1000 1250~2000 120~200 404 454 564 755 250~500 404 454 634 755 630~1000 504 564 704 806 1250~2000 634 635 705 906 B A 120~200 250~500 630~1000 1250~2000 120~200 454 504 704 908 250~500 504 635 755 630~1000 634 635 805 1250~2000 756 756 907 注:吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 注:吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。 ⑶靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架,或用斜撐支架。 ⑷靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或用斜撐支架;不靠墻、柱、穿樓板安裝 的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。 ⑸吊架的吊桿要平直,螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋 連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑,并有防松動(dòng)措施,焊接拼接采用 搭接,搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍,并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采 用機(jī)械加工,不得用氣割開孔。 ⑹風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型 風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管,折角應(yīng)平直,連接處要留有螺栓收緊的距離;圓 形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且要與風(fēng)管外徑相一致,抱箍要能箍緊風(fēng)管。 ⑺風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整,其位置正確,受力均勻。 ⑻支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,吊桿不要直接固定在 法蘭上。 ⑼風(fēng)管支吊⑼架的間距要符合下列規(guī)定:風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不大于 4M;大于或等于 400mm,不大于 3M。風(fēng)管垂直安裝, 間距不大于 4M,但每根立管的固定件不小于 2 個(gè)。 3.14 風(fēng)管的組配 ⑴風(fēng)管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用δ=5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板,為保證法 蘭連接的嚴(yán)密性,閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接,防、排 煙風(fēng)管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。 裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水,裝設(shè)的法蘭墊料不 得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積塵,法蘭連接 后,嚴(yán)禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。 連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件,安裝的螺母在同一側(cè)。 法蘭若有損壞(開焊、變形等)及時(shí)更換、修理。法蘭連接時(shí),填上墊料后,把兩個(gè)法蘭對正,穿上螺栓并戴上螺母,暫時(shí)不緊固,然后 用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不進(jìn)螺栓的螺孔中,把兩個(gè)螺孔校好,所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)按十字交叉、對稱均勻地?cái)Q緊。 ⑵軟管式連接:根據(jù)聯(lián)想(北京)研發(fā)大廈通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)要求風(fēng)機(jī)盤管下 送支管及回風(fēng)支管與風(fēng)口及部件的連接采用保溫軟管連接。安裝時(shí),軟管 兩端套在連接的管外,然后用特制的管卡把軟管箍緊。 3.15 通風(fēng)管道與部件的安裝 ⑴ 風(fēng)管安裝前,先檢查風(fēng)管穿越樓板,墻孔的尺寸、標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的 位置等是否符和要求。 ⑵風(fēng)管安裝前,必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后,方可按編寫的順序進(jìn)行安 裝就位。 ⑶根據(jù)施工現(xiàn)場情況,吊裝方法可采用兩種:一種風(fēng)管接上吊裝;一種風(fēng) 管分節(jié)安裝。且以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。 ⑷風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除,用聚乙烯薄膜封好兩端, 保持管內(nèi)清潔,經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件,安裝前不得拆卸。 ⑸風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi),支吊架與風(fēng)管之間 設(shè)墊木。 ⑹消聲器安裝的方向保證正確,且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架,避免其重量由風(fēng)管承受。 ⑺防火閥安裝前,檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證, 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝,安裝后做動(dòng)作試驗(yàn),另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。 ⑻依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管), 排煙 閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn),檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠,閥 體關(guān)閉是否嚴(yán)密。 ⑼進(jìn)排風(fēng)機(jī),空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管, 負(fù)壓側(cè)軟管長度取 100mm,正壓側(cè)軟管長度取 150mm。 ⑾空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時(shí)采用帶保溫軟管。 ⑿風(fēng)口安裝時(shí),保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;風(fēng)口的邊框與建筑裝 飾面貼實(shí);安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形,調(diào)節(jié)靈活。 ⒀風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差項(xiàng)目見下表: 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏 差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 風(fēng) 管 水平度 每米 3 拉線、液體連接器和尺量檢查 總偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查 總偏差 20 3 風(fēng) 口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查 垂直度 2 吊線和尺量檢- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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