法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

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第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1件圖工藝性分析1.1結(jié)構(gòu)功用分析1.2零件技術(shù)條件分析1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2毛坯選擇2.1毛坯類型2.2毛坯余量決定2.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定3.2加工順序的安排3.3定位基準(zhǔn)的選擇3.4加工階段的劃分說明3.5主要機(jī)械加工工序簡圖4工序尺寸及其公差確定5設(shè)備及其工藝裝備確定6切削用量及工時(shí)定額第二部分 法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程1.機(jī)械加工工藝過程卡2.機(jī)械加工工藝卡第三部分 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度：外圓70尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為12.5m，120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為12.5m，內(nèi)孔60公差等級(jí)為IT7，30尺寸公差等級(jí)IT6，60表面粗糙度Ra為6.3m，30表面粗糙度Ra為3.2m， 2）位置精度，右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對(duì)于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.04。 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-11和3-18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。2.2毛坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓70為粗基準(zhǔn)粗車70的外圓、長度方向?yàn)?0的右端面、長度方向?yàn)?5的右端面和120的外圓，調(diào)頭裝夾以右70的外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗車70的外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的左外圓70為精基準(zhǔn)半精車70的右外圓、和120的外圓粗鏜，半精鏜30的內(nèi)孔，以70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62、60、及2x0.5的槽，繼續(xù)半精鏜62、60、及2x0.5的槽，以30的內(nèi)孔、60內(nèi)孔和長度為45的右端面定位鉆3-11和3-18的孔，然后擴(kuò)3-18的孔，然后磨70的左外圓和長度為45和20的左端面，磨70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)精鏜60的孔，以70的左外圓為基準(zhǔn)精鏜30的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜30的內(nèi)孔。3.3定位基準(zhǔn)選擇先以70左外圓為基準(zhǔn)加工70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面和120的外圓，再以70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔，以30的內(nèi)孔、長度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、粗車70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面、長度為45的右端面、120 的外圓4、粗車70的左外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?0的左端面5、半精車70的右外圓和120的外圓、粗鏜30的內(nèi)孔、半精鏜30的內(nèi)孔6、粗鏜60、4x62的內(nèi)孔、半精鏜60、4x62。7、鉆3-11的孔 、擴(kuò)3-18的孔8、熱處理：退火9、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）10、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。11、檢驗(yàn)12、表面淬火13、磨70的左外圓和長度為45和20的左端面、磨70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出C2的槽然后倒角15、精鏜60的孔16、精鏜30的內(nèi)孔17、去毛刺吹凈18、檢驗(yàn)4.工序尺寸及其公差確定70工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄751.8751.8 粗車 72.2 2.8 0.04672.7 半精車 70.4 1.8 0.01970.9 磨削 70 0.4 0.0197080工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄751.8751.8 粗車 70.4 4.6 0.2270.4 磨削 70 0.4 0.1970120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1251.81251.8 粗車 121.5 3.5 1121.5 半精車 120 1.5 212060工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄551.8551.8 粗鏜 58 3 0.1958 半精鏜 59.5 1.5 0.07459.5 精鏜60 0.5 0.0360 62工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 56230工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄251.8251.8 粗鏜 27.1 2.1 0.1627.1 半精鏜 28.6 1.5 0.128.6精鏜29.61 0.03929.6浮動(dòng)鏜刀塊精鏜30 0.40.023020工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 25 粗車 4.520.5 磨削 0.52045工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 50 粗車 4.645.4 磨削 0.44511工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 111118工藝路線工序余量工序尺寸 鉆1111擴(kuò)7185.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、18、鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定（1）粗車70的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗車70的外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?0的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精車70的外圓和120的外圓、粗鏜30的內(nèi)孔、半精鏜30的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜30的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜30的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4) 粗鏜60、4x62、半精鏜60、4x62時(shí)：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜60、4x62時(shí)：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min (5) 鉆3-11的孔：切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-18的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min（6）磨70的左外圓和長度為45和20的左端面：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55min T總=156.15min(7) 精鏜60的孔：切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10) 精鏜30的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min參考文獻(xiàn)1 戴曙.金屬切削機(jī)床M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1993:21-32.2 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)M. 第八版.北京：高等教育出版社.2006.5：186-204.3 華東紡織工學(xué)院，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，天津大學(xué).機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.4 徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.5 廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測(cè)量M.北京:中國計(jì)量出版社，20026 禹金云、吳曉.材料力學(xué)M.湖南:中南工業(yè)大學(xué)出版社，19987 賈亞洲. 金屬切削機(jī)床概論M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1996.8 黃茂林.機(jī)械原理M.重慶大學(xué)出版社，2002.9 張俊生. 金屬切削機(jī)床與數(shù)控技術(shù)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.10 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，200116法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工序號(hào) 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3粗車粗車70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、120的外圓CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.54min73.84min4粗車粗車70外圓、45左端面、20左端面CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.57min75.94min5半精車半精車70外圓， 120的外圓、粗鏜30的內(nèi)孔、半精鏜30的內(nèi)孔CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、2.4227.96粗鏜粗鏜60、4x62、半精鏜60、4x62 CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀5.1230.458鉆 鉆3-11的孔、擴(kuò)3-18的孔鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、11的鉆頭、18的擴(kuò)孔鉆頭1.55125.79熱處理 退火班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期0法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工序號(hào) 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容鉗工臺(tái)清洗機(jī) 虎鉗、銼刀10去毛刺去除機(jī)械加工所留下的毛刺檢驗(yàn)臺(tái)上游標(biāo)卡尺、千分尺11清理并吹凈在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈12檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上加工尺寸外圓磨床游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、1.15156.1513熱處理表面淬火鏜床塞規(guī)、鏜刀1.284.414磨磨70的左外圓、20的左端面及45的左端面、磨70的右外圓、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角鏜床千分尺、鏜刀0.47715精鏜精鏜600.015的內(nèi)孔鏜床塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊0.478.8416精鏜 精鏜30的內(nèi)孔鉗工臺(tái)17去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺鉗工臺(tái) 虎鉗、銼刀18檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)上游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3粗車70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、120的外圓HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.5473.84工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002粗車70外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.8201.543粗車20右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.25201.544 粗車45右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.3201.545 粗車120的外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.93.5201.54班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5半精車70外圓， 120的外圓、粗鏜30的內(nèi)孔、半精鏜30的內(nèi)孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.4227.9工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002半精車70的右外圓三爪卡盤、千分尺、車刀5781000.151.810.31.23半精車120的外圓三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀5781000.151.510.31.24粗鏜30的內(nèi)孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11291100.32.110.140.85半精鏜30的內(nèi)孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11081150.151.510.070.4班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)15精鏜60的內(nèi)孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.284.4工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002精鏜60的內(nèi)孔三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀5901150.150.510.31.2班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)16精鏜30的內(nèi)孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.478.84工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002精鏜30的內(nèi)孔三爪卡盤、塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊12371400.150.410.070.4班 級(jí)制 定審 核指 導(dǎo)日期