瓶塞注射模的設計【含全套CAD圖紙】

《瓶塞注射模的設計【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《瓶塞注射模的設計【含全套CAD圖紙】（65頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 瓶塞注射模設計 內容及任務 根據所給定的塑料產品，設計注射模。內容包括：塑件的形狀尺寸計算，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，導向機構的設計，脫模機構的設計，溫控系統(tǒng)設計等。 擬達到的要求或技術指標 1設計總要求： （ 1）、盡量選用標準模架。 （ 2）、保證規(guī)定的生產率和高質量的塑膠制品的同時，力求模具成本低、壽命長。 （ 3）、設計的塑料模必須保證操作維護安全、 方便，與注射機能夠匹配。 （ 4）、在能夠生產出性能、特性、質量符合要求的前提下，盡量降低制品的后加工成本。 （ 5）、便于搬運、安裝、緊固到注射機上，并且方便、可靠。 （ 6）、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調。 2、設計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（圖幅總量2 3、設計說明書（要求不少于 字，） （ 1）、資料數據充分，并標明數據出處。 （ 2）、計算過程詳細、完全。 （ 3）、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 （ 4） 、內容條理清楚，按步驟書寫。 （ 5）、說明書要求用計算機打印出來。 4、整個設計資料包括：全套圖紙、設計計算說明書、設計任務書、設計筆記、畢業(yè)設計體會。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 進度安排 起止日期 工作內容 備注 2 月 至 6 月 1 布置任務，方案設計 2 設計計算和工藝編制 3 結構設計和繪圖 4 編寫畢業(yè)設計說明書 5 畢業(yè)答辯 主要參考資料 1 葉久新，王群主編塑料制品成型及模具設計 M湖南科學技術出版社，2005， 1 2黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝 械工業(yè)出版社， 3. 何忠保，陳曉華，王秀英主編 北京：機械工業(yè)出版社， 4. 李紹林，馬長福主編 上海：上?？茖W技術文獻出版社， 5. 王樹勛主編 廣州：華南理工大學出版社，6. 李紹林主編 膠成型模具設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社，7 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設計 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 8 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著 M國防工業(yè)出版社， 2006 9 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設計 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 10 付偉，張海，曹愛文基于 的分模方法及技巧 J模具工業(yè)， 2006，32（ 5）： 65 11 杜智敏，何華妹 郭擎強編著 火版塑料注射模具設計實例 M機械工業(yè)出版社， 2005 12 付宏生，劉京華編著注塑制品與注塑模具設計 M化學工業(yè)出版社， 2003 13 模具實用技術叢書編委會編塑料模具設計制造與應用實例 M機械工業(yè)出 版社， 2002， 1 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 附表五 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 瓶塞注射模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、課題的目的和意義 ： 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。 而塑料模具又是整個模具行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。 注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 注塑成型是現代塑料工業(yè)中的一 種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產品需求量不斷增加，注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設計與制造主要依賴于設計者的經驗和技師的制造技藝 ,一般需要經過反復調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統(tǒng)的生產方式不僅使產品的生產周期延長 ,生產成本增加 ,而且難以保證產品的質量，要解決這些問題 ,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關 鍵技術，塑料注塑成型是一個復雜的加工與物理過程 ,為實現注塑產品的更新換代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與制造及成型過程分析的 成技術的研究國外注塑模 術研究的成果有關統(tǒng)計數據表明 :采用注塑模 術能使設計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計算機模擬技術正朝著與 縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 構造的幾何模型為實現注塑模 術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 ,注塑模 目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據 。 現時國際上占主流地位的注射模 、 構分析軟件有 射過程數值分析軟件有 控加工軟件有 次選題能全面反映培養(yǎng)目標，與本專業(yè)密切相關，能結合 社會生產實際或科研實踐，工程性強，現實意義明顯，具有相當的先進性、深度和難度。在本次手機模具設計畢業(yè)設計中，我采取將模具設計內容同 密結合在一起，通過先進的軟件仿真，可以隨時發(fā)現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨于合理，同時掌握了最先進的設計，加工及分析技術，提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。 通過本次設計，應使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 塑料制品的設計及成型工藝的選擇； 一般塑料制品成型模具的設計能 力； 塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力； 了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合。 二、文獻綜述 1、中國模具的發(fā)展現狀 中國模具的發(fā)展現狀改革開放帶了我國的經濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶購買設計文檔后加 費領取圖紙 來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具 術方 面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 2、中國模具的發(fā)展方向 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣 術模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使 術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制 制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā) 展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵購買設計文檔后加 費領取圖紙 環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 ( )、等離子噴涂等技術。 (7)模具研磨拋 光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此 要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關專業(yè)人才的綜 合素質培訓投入。 三、設計內容與步驟 用注塑成型模具。 握注塑模具設計的基本原理和設計方法，能用模具設計軟件，對塑件進行模具設計。 設計的各參數進行校核，以便能保證使用要求。 要進行試模，并針對性的進行修改。 四、繪圖任務 （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、設計過程進度計劃 第 1周 完成畢業(yè)設計的選題和開題報 告； 第 2 進行畢業(yè)實習及調研； 第 4周 進行工藝及結構設計； 第 5周 繪制裝配圖和零件圖； 第 6周 對整個設計進行合理性檢查； 第 7 撰寫設計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 第 10 畢業(yè)設計答辯。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 六 、 參考文獻 1 葉久新，王群主編塑料制品成型及模具設計 M湖南科學技術出版社， 2005， 1 2黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝 械工業(yè)出版社， 3. 何忠保，陳曉華，王秀英主編 北京：機械工業(yè)出版社， 4. 李紹林，馬長福主編 上海：上海科學技術文獻出版社， 5. 王樹勛主編 廣州：華南理工大學出版社， 6. 李紹林主編 膠成型模具設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 7 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設計 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 8 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著 M國防工業(yè)出版社， 2006 9 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設計 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 10 付偉，張海，曹愛文基于 的分模方法及技巧 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5）：65 11 杜智敏，何華妹 郭擎強編著 火版塑料注射模具設計實例 M機械工業(yè)出版社， 2005 12 付宏生，劉京華編著注塑制品與注塑模具設計 M化學工業(yè)出版社， 2003 13 模具實用技術叢書編委會編塑料模具設計制造與應用實例 M機械工業(yè)出版社，2002， 1 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )工作中期檢查表 題目 瓶塞注射模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“ ” 認真 一般 較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 瓶塞注射模設計 評語： 是否同意參加答辯： 是 否 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）評閱評語表 題 目 瓶塞注射模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數要求。 10 設計質量 論證、分析、設計、計算、結構、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質量 結構嚴謹，文字通順，用語符合技術規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字 數要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分 20% 評閱教師簽名 日期 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績 a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的 10左右。 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 瓶塞注射模設計 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念 清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現 思維敏捷 ,回答問題有理論根據，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： 40 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： 40 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： 20 最終評定成績： 分數： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 前 言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄 模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 是當代高分子材料加工領域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置 選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 塑料摸是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，塑件質量的優(yōu)劣及生產效率的高低，模具因素約占 80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的 策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。本課題研究的是塑料注射模具的設計。 本設計的研究目的是 檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。 進一 步掌握進行模具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎。培養(yǎng)自己的動手能力、創(chuàng)新能力、計算機運用能力。 研究意義是 對于模具的設計可以從選材到設計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以及進一步的熟練掌握 相關設計軟件。鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應工作作準備。 塑料 件的模具設計結構設計，應充分考慮實際生產的具體要求。特別是小型塑件的模具設計，受位置的限制，抽芯機構的選擇十分有限，這就產生了抽芯機構的設計與模具尺寸相互制約的問題，澆口位置的選擇也會直接影響塑件的表面質量。本設計通過一個實際塑料傳動機架模具的設計對此進行分析。同時也說明了模具設計的流程，及怎樣設計一套模具 在本設計編寫的過程中，遇到了很多問題，通過與同學的交流和制導老師的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。 要 模具技術已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標志，而注塑模具越來越顯示出不可 比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國內外模具技術的現狀及存在的問題，并提出了今后模具技術的發(fā)展趨勢，其次，以 瓶塞 注射模設計為例，闡述了注射模設計的詳細過程。設計中運用了先進的 術，對注塑模進行了優(yōu)化，理論上分析了注射成型中塑料制品易出現的問題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射速率對收縮和翹曲的影響，并提出了相應的解決對策。 關鍵詞 ： 注塑模具 ； 模具 注射成型 ； 塑料制品 he of a s by of of of of In AE s in s by of so to be 錄 前 言 . I 摘 要 . 塑件的分析 . 1 料 . 1 本特性： . 1 型特點： . 1 要技術指標： . 2 成型條件 . 2 注射工藝參數： . 2 件的形狀尺寸 . 3 2. 型腔數目確定及排布圖 . 5 腔的布局 . 5 澆口 . 6 3. 分型面的選擇 . 7 型面位置的確定 . 7 腔數目的確定 . 8 件尺寸精度 . 8 具制造成本 . 8 塑成形的生產效益 . 8 造難度 . 8 腔的布局 . 9 4. 澆注系統(tǒng)的設計 . 10 流道設計 . 10 流道的設計 . 10 口的設計 . 10 口的主要作用 . 10 澆口具有如下優(yōu)點： . 11 注系統(tǒng)設計原則 . 11 5. 注射機的型號和規(guī)格 . 12 射機的技術規(guī)格： . 12 6. 成型零部件的結構設計和工作尺寸計算 . 13 型零件的結構設計 . 13 生偏差的原因： . 13 型零件的強度、剛度計算 . 15 7. 導柱導向機構的設計 . 16 柱導向機構的作用： . 16 V 8. 推出機構的設計 . 18 出機構推出機構的組成與分類 . 18 計原則： . 18 模力的計算： . 18 9. 溫控系統(tǒng)設計 . 20 卻系統(tǒng) . 20 卻介質 . 20 卻系統(tǒng)設計原則 . 20 10. 注射機的校核 . 22 件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 . 22 具厚度校核 . 22 模行程校核 . 22 11. 模具材料的選用 . 23 具材料選用原則 . 23 套塑料模具的選材及熱處理 . 23 套模具所用材料的性能比較 . 24 12. 模具的工作過程 . 25 結束語 . 26 參考文獻 . 27 致 謝 . 28 外文資料 1 1 塑件的分析 料 烯腈 苯乙烯共聚物 英文名： 本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，使 蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性，使 乙烯具有易加工、高光潔度、高強度，使 毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對 酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高， 性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學性、電氣性能良好；易于成形和機械加工，與此相反 372 有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。 用途：適于制作一般機械零件、減摩耐摩零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件。 型特點： 1）無定形塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強，含水量應小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。 流動性中等，溢邊料 右（流動性比聚苯乙烯、 ，但比 聚碳酸脂 ,聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250 左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取 50 60 ，要求光澤及耐熱型料宜取 60 80 。注射壓力應比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機時料溫為 180 230 ，注射壓力為 100 140桿式注射機則取 160 230 ，70 100 2 模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，分流道及澆口截面要大，選擇好進料口位置、形式，推出力過大機械加工時塑料件表面呈現“白色”痕跡（但熱水中預熱可消失），在成型時的脫模斜度 2 ，收縮率取 。 要技術指標 ： 比重： 比容： g。 吸水性： (24h)。 熔點： 130160 熱變形溫度： 10530160 1050108 抗拉屈服強度 (105 500 拉伸強度模量： 104 曲強度： 800 105 成型條件 表 1 成型條件 注射成型機類型 螺桿式 密度（ 3kg ） 算收縮率 熱 溫度 ( ) 80 85 時間 (s) 2 3 料筒溫度 后段 ( ) 150 170 中段 ( ) 165 180 前段 ( ) 180 200 噴嘴溫度 ( ) 170 180 模具溫度 ( ) 50 80 注射壓力 (60 100 成型時間 注射時間 (s) 20 90 高壓時間 (s) 0 5 冷卻時間 (s) 20 120 總周期 (s) 50 220 螺桿轉速 （ r/ 30 適用注射機類型 螺桿式、柱塞式均可 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 溫度 （ ） 70 時間 （ h） 2 4 注射工藝參數 ： 注射機類型： 螺桿式 螺桿轉速： 3060 r/嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 1902003 料筒溫度： 前 200210 210230 180200溫： 5080射壓力： 70120壓力： 5070射時間 (s)： 35 保壓時間 (s)： 1530 冷卻時間 (s)： 1530 成型周期 (s)： 407 件的形狀尺寸 壁厚 :塑件圖如下頁所示： 塑件的工作條件對精度要求較低，根據 級精度（查閱塑料成型工藝與模具設計 其密度為 計算得塑件的底面積為： S 塑 =塑件的體積為： V 塑 =件的質量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =1.5(g)。 零件需要的尺寸精度 4 圖 1 塑件圖 5 2. 型腔數目確定及排布圖 腔的布局 多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內 在質量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應力形成及脫模困難等問題。 平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應相同，可以實現均衡進料和同時充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要 求的制件，不同塑件原則上不應該用同一副多模腔模具生產。在同一副模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應變等。 已知的體積 V 塑 或質量 W 塑 ，又因為此產品屬大批量生產的小型塑件，綜合考慮生產率和生產成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模四腔對稱性排布。由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用側澆口。排布圖如下圖所示： 6 圖 2 型腔數目及排布圖 澆口 它又稱邊緣澆口 側澆口開設在模具的分型面上 ,從制品側面邊緣進料 它的截面形狀通常采用矩形 , 7 3. 分型面的選擇 分型面位置的確定 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結構形狀，型腔的排氣情況 也與分型面的開設密切相關。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵內容。 分型面的選擇應注意以下幾點： 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 當已經初步確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。 2） 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具腔內。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角 處。 3） 考慮滿足塑件的使用要求 注塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時，應從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 4） 考慮注塑機的技術規(guī)格，使模板間距大小合適。 5） 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積。 6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁相當厚但內孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內。這時可將型芯和凹模的主要部分都設在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內有管件（無螺 紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產生包緊力。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的側凹或側孔。一般機械式分型面抽芯機構的側向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應使抽拔距離盡量短。 8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 9） 分型面應使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。 8 塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角 度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側，以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺寸精度。 圖 3 分型面 型腔數目的確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。 其數目的決定與下列條件有關： 件尺寸精度 型腔數越多時，精度也相對地降低 。 具制造成本 多腔模的制 造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數比。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。 塑成形的生產效益 多腔模從表面上看，比單腔模經濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經濟的條件上考慮一模的腔數。 造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當其中某一腔先損壞時，應立即停機維修，影響生產。 9 塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和形狀的復雜程度。 該塑件精度要 求一般（ 又是大批量生產，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費用低一點，設備運轉費用小一點，采用一模八腔的模具形式。考慮到塑件的結構特點，有側向分型。為了便于脫模，型腔的排列方式采用雙列直排。這樣比一模一腔模具的生產效率高，同時結構更為合理。 腔的布局 多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每 個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應力形成及脫模困難等問題。 平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應相同，可以實現均衡進料和同時充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具 最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應該用同一副多模腔模具生產。在同一副模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應變等。 10 4. 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部位。正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質的塑料制品極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡 快充滿型腔，影響順利充模的關鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設計。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 流道設計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計要點為： 1）主流道圓錐角 =2 3對流動性 差的塑料可取 3 6， 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉向過渡的阻力。 2）在模具結構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小 于 60長則會影響熔體的順利充型。 3）對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式，但在大多數情況下是將主流道襯套和定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座采用 H7/定位圈的配合采用 H9/隙配合。 分流道的設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向的作用。多型腔模具必定設置分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口是也要設置分流道。 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置 和尺寸對塑件的質量有很大的影響。 口的主要作用 1） 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。 熔體在流經狹窄的澆口時會產生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 2） 易于切除澆口尾料。 3） 對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料。對于多澆口的單型腔模具，澆口除了能用來平衡進 料外，還能用以控制熔接痕在制品中的位置。 澆口的截面積一般很難用理論公式計算，通常要根據經驗公式確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的 3% 9%， 11 截面形狀通常為矩形或圓形。澆 口長度為 2面粗糙度 低于 體澆口截面尺寸應根據不同的澆口類型來確定。 在進行澆口設計時要遵循以下幾個基本原則： 1）應開設在使型腔各個角落同時充滿的位置。 2）應開設在制品較厚的部位，以利于補縮。 3）應有利于型腔氣體的排出。 4）開設在不影響制品外觀的部位。 5）不要開設在制品承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 6）盡量選在避免產生熔接痕的位置。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口、 潛伏澆口、護耳澆口等。因為本設計