鼠標上蓋注塑模具設計（含CAD及三維圖紙）

鼠標上蓋注塑模具設計（含CAD及三維圖紙）,鼠標,注塑,模具設計,cad,三維,圖紙 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學 號： 外文出處：材料加工技術雜志187-188（2007） 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年03月 自適應系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)的電動注塑模具 摘要 在開發(fā)和生產(chǎn)過程中對注塑模具的控制是否在模具溫度條件的控制是一個基本問題。精確的研究在模具熱力學過程中表明,換熱可以操縱熱電。這樣的系統(tǒng)升級傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)在模具或可以是一個獨立應用熱操縱。 論文中,作者將目前的研究項目的結果進行了三個階段,其結果是在A686專利、2006專利。測試階段,原型階段和工業(yè)化階段將提出。項目的主要成果是總體加快在線溫度調(diào)節(jié)的模具的周期時間和總體影響強調(diào)變形控制的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。 應用程序的提出是模具溫度和產(chǎn)品質(zhì)量控制在注射成型過程的一個里程碑。 關鍵詞：注塑模具冷卻；熱電模塊；有限元模擬 1.引言 開發(fā)技術的冷卻模具通過熱電氣(TEM)意味著推動工業(yè)實踐和發(fā)展，即在設計、工具制造和開發(fā)工具。目前的冷卻技術有技術的局限性。其局限性的位置及與事先預測有限元分析(FEA)仿真包，但不是完全可以避免的。不同狀態(tài)的結果的藝術分析顯示所有現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)不提供可控的傳熱能力足以符合當前聚合物加工要求的工藝窗口。 只有熱容操作功能的聚合物加工是當今有限的(在任期短傳感器的生產(chǎn)周期時間內(nèi),降低成本)。其他方產(chǎn)品優(yōu)化功能已經(jīng)驅(qū)動機械和聚合物加工的局限性[3]。 1.1.熱過程在注模塑料的處理 塑料的處理是基于熱傳導塑料材料和模腔之間的。在計算傳熱時，應該考慮兩個主要事實:首先是所有使用能源，這是基于第一定律熱力學定律的能量保護[1]；第二是速度的傳熱。在傳熱分析的基本任務是隨時間和溫度計算其分布在研究系統(tǒng)。最后取決于速度之間的熱傳導的系統(tǒng)與環(huán)境和速度的傳熱系統(tǒng)內(nèi)部。基于傳熱可以作為熱傳導、對流和輻射[1]。 1.2.冷卻時間 完成注射模塑過程周期包括模具閉合階段,注入融化成腔、包裝測定不同條件下動物血壓相補償收縮效應、冷卻階段,開模階段和部分排出期。在大多數(shù)情況下,最長時間的上述所有階段是冷卻時間。 冷卻時間在注射模塑過程被定義為時間需要冷卻塑料零件到彈射溫度[1]。 降低冷卻過程的主要目的是減少附加冷卻時間，但理論上是不必要的。在實踐中,它擴展了從45% 到67%的整個周期時間[1,4]。 從文學與實驗[1,4],它可以看到，模具溫度對脫模時間影響極大,因此冷卻時間(成本）。 注射成型過程是一個循環(huán)過程,模具溫度變化見圖1,溫度也有所不同,從平均價值通過整體周期時間。 圖1 模具在一個周期內(nèi)的溫度變化 2.塑料注射模具冷卻技術 因為它已經(jīng)描述,已經(jīng)有幾種不同的技術,讓用戶來冷卻模具[5]。最傳統(tǒng)的方法是用鉆井技術,即生產(chǎn)模具的洞。通過這些孔(冷卻線),冷卻介質(zhì)流動,消除生成和積累的熱量從模具[1,2]。它也是非常方便的在不同的材料建造,不同的熱導率,目的是提高控制模具溫度條件。這樣的方法是所謂的被動方法對模具溫度控制。 這個具有挑戰(zhàn)性的任務是使系統(tǒng)活躍,它可以改變熱條件,對于所需的方面,比如產(chǎn)品質(zhì)量或周期時間。對于模具，一個這樣的方法是集成熱電氣模塊(TEM),它可以改變熱條件期望的性質(zhì)。用這樣的方法,一個可以控制傳熱與時間和空間變量,那意味著什么,晝夜可以調(diào)節(jié)整個注塑周期,獨立于位置的模具。熱控制是通過控制單元,輸入變量是收到的人工輸入或從注塑仿真輸入。對于輸出值,控制單元模塊行為監(jiān)控TEM。 2.1.熱電模塊(TEM) 為需要的熱操作,TEM模塊集成到模具。熱量與電之間的交互變量對于換熱是基于珀爾帖效應。珀爾帖效應的現(xiàn)象是眾所周知的,但直到現(xiàn)在從未用于注塑應用程序。TEM模塊(見圖2)是一個對P和N型半導體妥善安排的設備由,在兩個陶瓷板之間的位置形成的熱與冷溫差冷卻器的網(wǎng)站。傳熱的力度可以容易控制通過的大小和極性的提供的電力電流。 圖2 TEM框圖 2.2模具冷卻的應用 應用程序的主要想法是插入到墻壁的TEM模塊模腔作為主要傳熱單元。 這些基本的裝配中見圖3。二次傳熱是通過常規(guī)流體冷卻系統(tǒng)實現(xiàn),允許從模腔熱力學系統(tǒng)熱流入與流出。設備呈現(xiàn)在圖3，包括熱電模塊(A),使主要的傳熱來自可控表面模具腔(B)的溫度。二次傳熱是通過冷卻通道(C)啟用,在模具中提供恒溫條件。熱電模塊(A)作為熱泵運行，像這樣的操縱與熱派生通過流體冷卻系統(tǒng)(C)到模具。系統(tǒng)二次加熱與冷卻通道操作作為熱交換器。減少熱容的可控區(qū)域保溫(D)安裝在模腔(F)和模具結構板(E)之間。 整個應用程序包括TEM模塊,一個溫度傳感器和電子裝置，來控制系統(tǒng)的完整。該系統(tǒng)的描述見圖4，包括一個輸入單元(輸入界面)和一個供應單元(電子單元和電力電子供應H橋單元)。 輸入和供應單元與溫度傳感器回路信息附在一個控制單元,作為執(zhí)行單元試圖強加預定義的溫帶/時間/位置關系。使用珀爾帖效應,單元可以用于加熱或冷卻的目的。 二級除熱是通過流體冷卻媒體實現(xiàn)視為換熱器,如圖4。根據(jù)目前的冷卻技術和作為一個水槽或源的熱量第一單位。這允許完全控制過程從溫度、時間和位置通過整個周期。此外,它允許不同的溫度/時間/位置循環(huán)，也為起點和終點的過程。技術的描述可用于各種工業(yè)和研究目的,精確的溫度/時間/位置控制是必需的。 本文系統(tǒng)分析了從理論以及實踐的觀點見圖3和4。通過有限元模擬分析了理論方面,而實用的開發(fā)和實現(xiàn)的原型應用到實際測試。 圖3 TEM冷卻裝配的結構 圖4溫度檢測和監(jiān)管結構 3.有限元分析模具冷卻 當前的發(fā)展對注塑模具設計包括幾個階段[3]。其中還設計和優(yōu)化一個冷卻系統(tǒng)。這是通過使用定制的有限元法進行模擬軟件包(模塑仿真分析[4]),可以預測冷卻系統(tǒng)功能,特別是其影響塑料。與這種模擬相似,模具設計師收集了關于在產(chǎn)品流變學和變形的信息，由于收縮作為生產(chǎn)時間周期信息。 這個熱信息通常是準確的,但仍然存在不可靠的情況下的流變材料信息不足。高質(zhì)量的輸入為熱調(diào)節(jié)TEM,需要得到一個關于溫度分布在周期時間和整個模具表面和整個模具厚度的圖片。因此,不同的過程模擬是必要的。 3.1物理模型,有限元分析 有限元分析為開發(fā)項目的實現(xiàn)是由于作者長期經(jīng)歷這樣的包裝[4]和在虛擬環(huán)境中執(zhí)行不同測試的可能性。整個冷卻系統(tǒng)設計了原型在有限元環(huán)境(見圖5)通過溫度分布在每個部分的原型和聯(lián)系人之間的冷卻系統(tǒng)進行了探討。為在一個樣機上模擬物理特性機,仿真模型構建了利用COMSOL軟件多重物理量。結果是一個有限元模型與真實的原型(見圖7),通過它可以比較和評估結果。 就有限元模型在術語的傳熱物理的探討考慮兩個熱源:一個水換熱器與流體物理和熱電模塊與傳熱物理(只有傳導和對流輻射進行分析,忽略了由于低相對溫度,因此低影響溫度)。 在實際測試中，有限元分析的邊界條件設定目標達到相同的工作條件。周圍的空氣和水換熱器被設定在穩(wěn)定溫度20 ℃。 有限元分析的結果中可以看到，如圖6,即晝夜分布通過模擬區(qū)域顯示在圖5。圖6表示穩(wěn)態(tài)分析,非常準確的原型測試相比。為了模擬時域響應進行了瞬態(tài)仿真,對于未來的工作也顯示非常積極的結果。在很短的時間(5s)能夠?qū)崿F(xiàn)一個溫差200℃,可能會在TEM結構導致一些問題。這些問題通過幾個方案就都解決了,如充足的安裝,選擇合適的材料和應用TEM智能電子監(jiān)管。 圖5 一個原型在有限元環(huán)境的橫截面 圖6 有限元分析的溫度分布 3.2.實驗室測試 因為它已經(jīng)描述,原型制作和測試(見圖7)。結果顯示,設置的假設被證實。用TEM模塊,可以在整個周期的時間控制溫度分布的不同部分的模具。與實驗室測試,這是證明了的,可以是實際的熱操縱監(jiān)管與TEM模塊。測試是在實驗室,模擬真實的工業(yè)環(huán)境,注塑成型機克勞斯?馬斐公里60 ℃、溫度傳感器、紅外攝像機和原型TEM模塊。反應溫度在1.8 s反應溫度從5℃到80℃，這代表了一個在注射成型周期廣闊的區(qū)域內(nèi)的熱量控制。 圖7 現(xiàn)實環(huán)境中的原型 4.結論 利用熱電模塊與它直接連接輸入和輸出之間的關系是冷卻應用程序一個里程碑。對注塑模具的引入與冷卻結構精密問題的處理,部分高質(zhì)量的塑料代表了很高的期望。 作者是假設使用珀爾帖效應可用于溫度控制在模具注塑。基于仿真工作的方法和真正的生產(chǎn)實驗室設備證明,假設被證實。仿真結果顯示,在注塑過程中一個廣泛的領域可能應用TEM模塊。 提到的溫度曲線跨周期時間的功能,注射模塑過程可以完全控制。工業(yè)的問題,如均勻冷卻問題類表面及其后果的塑料零件的外表可以解決。在注射時間過熱的一些表面可以解決薄長填充墻的問題。此外,這樣的應用程序控制流變特性的塑料材料可以獲得。在充填階段的模腔，用適當?shù)臒嵴{(diào)節(jié)TEM是可能甚至控制熔體流動的模具。這是做了適當?shù)臏囟确植嫉哪＞?更高的溫度對薄壁零件的產(chǎn)品)。 應用TEM模塊,可以顯著減少周期時間在注塑過程。時間的限制可能減少在于框架的額外的冷卻時間10% 25%,在1.2節(jié)描述。 應用TEM模塊可以積極控制產(chǎn)品的翹曲和產(chǎn)品翹曲調(diào)節(jié)量的方式來達到所需的產(chǎn)品公差。 本文提出了TEM模塊冷卻應用注射模塑過程，這是是一個優(yōu)先的選擇專利,屬于TECOS舉行。 畢業(yè)設計任務書 《塑料模具設計》課程設計課是學生在修完本門課程后所進行的為培養(yǎng)學生獲得實踐動手能力而設置的一個重要的實踐性一次綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。通過本課程設計訓練，學生應在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設計技術方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓練。塑料成型工藝及模具設計課程實訓是在學生完成了《塑料成型工藝及模具設計》的理論學習之后展開的教學環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設計的目的 （1）運用所學的理論及生產(chǎn)實際知識，進行塑料模具設計的初步訓練，培養(yǎng)學生的綜合設計能力。 （2）掌握塑料模具設計的方法和步驟。 （3）使學生掌握塑料模具設計的基本技能，具有查閱和運用標準資料、手冊等有關技術資料的能力。 （4）熟練掌握繪圖和編寫技術文件的能力。 2、畢業(yè)設計內(nèi)容與要求 （1）畢業(yè)設計題名稱：無線鼠標上蓋的注塑模具設計 （2）設計要求： 1）澆口為側(cè)邊澆口。 2）模具型腔數(shù)量：1出2 3）設計的模具應包括： ●模架系統(tǒng) ●澆注系統(tǒng) ●型腔、型芯系統(tǒng) ●抽芯系統(tǒng) ●頂出系統(tǒng) ●冷卻系統(tǒng) ●排氣系統(tǒng) 4、編寫模具畢業(yè)設計說明書， （1）上述7大系統(tǒng)的設計說明 （2）設計模具總裝圖（2D,AutoCAD） （3）模具的工作過程說明 （4）型腔、型芯加工工藝流程 5、用UG進行滑塊和型芯的3D設計（附加設計） 目錄 1、 塑件的分析…………………………………………………2 2、 模架系統(tǒng)設計………………………………………………3 三、分型面的確定………………………………………………3 四、澆注系統(tǒng)的設計……………………………………………4 五、型腔和型芯系統(tǒng)……………………………………………4 六、抽芯系統(tǒng)的設計……………………………………………5 七、頂出系統(tǒng)的設計……………………………………………7 八、冷卻系統(tǒng)的設計……………………………………………8 九、排氣系統(tǒng)……………………………………………………8 十、裝配圖………………………………………………………9 十一、型芯零件圖………………………………………………10 十二、模具工作過程……………………………………………10 十三、模具安裝UG圖……………………………………………13 十四、總結………………………………………………………14 十五、參考資料…………………………………………………15 十六、型腔、型芯加工工藝流程………………………………16 一、塑件的分析 1、產(chǎn)品分析 如圖，該產(chǎn)品是一個無線鼠標上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經(jīng)濟利益上來看可以選擇一模多腔注塑模來制造。 無線鼠標上蓋 2、選材 根據(jù)產(chǎn)品的使用價值和制造的成本，選用ABS塑料。 （1）ABS塑料簡介 ABS顆粒 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）不透明，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~ 60%，熔點為175℃，在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具、電訊零件等。 （2）特點： 1）綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2）與372有機玻璃的熔接性良好,可制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆 處理. 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強等級別。 4）流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 （3）用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和IT電訊零件. 3、成型特性： （1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理，所以在溫度80°C～90°C的條件下干燥2小時。 ???（2）熔化溫度：210°C～280°C，所以選擇溫度：245°C （3）模具溫度：25°C～270C°（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 ???（4）注射壓力：500~1000bar。 （5）注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設計 根據(jù)零件的尺寸大小與模具型腔數(shù)量是1出2的要求，選用SIDE GATE SYSTEM1820 B標準模架，由制件尺寸結構的需要，選用B型模架，其中定模座板20mm，A板80mm，B板60mm，支撐板25mm，墊塊48mm，推桿固定板8mm，推板10mm，動模座板20mm，模架材料用模架的材料是選用45號鋼，模架圖如下 1、標準模架 2、模具基本結構圖 三、分型面的確定 因為塑件選用大水口側(cè)向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 分型面 四、澆注系統(tǒng)的設計 進膠方式為側(cè)向進膠 （1）澆口設計 采用側(cè)向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形，熔體通過特別開設的平行流道，以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進入行腔，使制件內(nèi)應力小，尤其減少因高分子取向而產(chǎn)生的翹曲變形，同時減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側(cè)向平縫式膠口澆注。薄片臺階高T=2，長L=2。 （2）澆口套選用 選用整體式澆口套設計，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。 澆注流道 整體式澆口道 澆口 五、型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設計 因為塑件需要側(cè)邊的滑塊進行抽芯，所以根據(jù)塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結構的設計，型芯采用組合四壁拼合式型腔結構，如圖 2、型芯的設計 因為無線鼠標上蓋塑件內(nèi)表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結構，又為了與凸模設計相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺肩式主型芯結構，設計如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設計 因為無線鼠標上蓋塑件的內(nèi)外壁都有圓孔，所以選用內(nèi)外式抽芯機構相結合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側(cè)抽芯機構 因為無線鼠標上蓋注塑模為小型模具，為了操作方便，提高生產(chǎn)率，降低成本，所以采用機動斜導柱式外抽芯機構系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據(jù)塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設計梯形滑塊如圖 B、根據(jù)滑塊抽芯的距離設計定位銷 2、內(nèi)側(cè)抽芯機構 抽芯頂桿 七、頂出系統(tǒng)的設計 1、導柱 2、導套 3、復位桿 導柱 導套 復位桿 4、抽芯頂桿 5、推桿 八、冷卻系統(tǒng)的設計 設置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均勻、快速冷卻，則會使制件內(nèi)部產(chǎn)生應力而導致產(chǎn)品變形和開裂，所以應根據(jù)制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與制造出能實現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 冷卻回路示意圖 進出口示意圖 九、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開設幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設計是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進行排氣。同時，拉料桿和型芯型腔內(nèi)的小空隙也能實現(xiàn)排氣效果 十、裝配圖 十二、模具工作過程 1、主要過程 模具裝在注射機上——注射保壓——冷卻——開模——推車制品——合模進行第二次注射。 2、具體過程 1）B板往下運動，B板左右兩端的滑塊完成抽芯，塑件從澆道中脫離出來 2）脫離運動到擋板下端時，推板受推桿阻擋停止運動，而B板繼續(xù)往下運動，抽芯頂桿移動抽芯并和拉料桿頂出塑件，實現(xiàn)分型并塑件推出。 過程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開塑件 4、頂桿內(nèi)抽芯 5、零件掉出，動模板向左運動，復位桿開始頂?shù)届o模板，動模板繼續(xù)往左運動，推板往右邊走，和模完畢，進行第二次注射生產(chǎn)。 十三、模具安裝UG圖 十四、總結 塑料工業(yè)是當今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟中占有的分量也越來越大。我們現(xiàn)在對于塑料工業(yè)的認識還是很淺薄的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設計，讓我們更多的了解有關塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了更進一步的認識，這對我們在今后的實踐工作中無疑是一個很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經(jīng)驗。 塑料制品成型及模具的設計是一個專業(yè)性、實踐性很強的技術，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐去摸爬滾打，相信通過努力學習專業(yè)知識，我們今后一定能夠在注塑模具設計上取得很好的造詣。 十五、參考資料 《塑料成型工藝與模具設計》 中國勞動社會保障出版社出版 2009年版 《機械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標準模架 龍記集團 互聯(lián)網(wǎng) 價目表 方向集團 參考書 機械加工工藝過程卡片 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋型腔 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺件數(shù) 1 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無 02 熱處理 時效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 CA6140 側(cè)面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 CA6140 側(cè)面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側(cè)面 07 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片01 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 1 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 5.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 2 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 02 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片02 機械加工工序卡片03 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 3 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 4.9735 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床CA6140、端面車刀 380 100.2 0.55 1 1 0.754 無 機械加工工序卡片04 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 4 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時/min 準終 單件 1.33 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床CA6140 480 126.7 0.25 0.5 1 0.305 無 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 5 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 5 去毛刺 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 0.5 無 機械加工工序卡片05 機械加工工序卡片6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 6 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 11 磨端面 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 0.5 無 工 廠 機械加工工序卡片7 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標上蓋型腔 第 7 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 工 廠 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標上蓋型芯 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺件數(shù) 1 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設備 工 藝 裝 備 定位基準 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無 02 熱處理 時效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 CA6140 毛坯側(cè)面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 CA6140 滑塊底面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 CA6140 毛坯側(cè)面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 CA6140 滑塊底面 07 鉆孔 鉆1.5*6、1.0*4 金工 鉆床 Z3040 內(nèi)孔Φ1.5 08 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側(cè)面 10 檢驗 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內(nèi)徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機械加工工序卡片1 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 5.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額 機動/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 02 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 熱處理爐 無 01 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/h 機動 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機械加工工序卡片2 機械加工工序卡片3 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 03 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤 乳化液 工序工時 準終 單件 4.9735 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床CA6140、端面車刀 車床CA6140、車刀YT5 380 610 100.2 30.26 0.55 0.2 1 65 1 1 0.754 3.784 無 機械加工工序卡片4 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 04 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 專用夾具 乳化液 工序工時/min 準終 單件 2.598 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 粗車滑塊槽 車床CA6140、90°偏刀 305 52 0.55 2 1 0.696 無 機械加工工序卡片5 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 05 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時/min 準終 單件 1.33 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床CA6140、外圓車刀 車床CA6140、外圓車刀 480 610 126.7 30.26 0.25 0.2 0.5 65 1 1 0.305 0.360 無 機械加工工序卡片6 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 06 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 專用夾具 乳化液 工序工時/min 準終 單件 2.134 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 半精車滑塊槽 車床CA6140、90°偏刀 960 154 0.20 0.5 1 0.928 無 機械加工工序卡片7 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金屬加工車間 07 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 04 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-Z3040 專用夾具 乳化液 工序工時/min 準終 單件 0.258 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 02 鉆Φ1.0 鉆Φ1.5 鉆床、Φ1.0麻花刀 鉆床、Φ1.5麻花刀 272 272 6.8 6.8 1 1 36 36 1 1 0.086 0.086 機械加工工序卡片8 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 10 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動 無 無 無 無 無 0.5 無 機械加工工序卡片9 工 廠 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 車間 11 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 0.5 無 工 廠 機械加工工序卡片10 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部）件圖號 A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 熱處理車間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時/h 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時定額/min 機動 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內(nèi)徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內(nèi)徑千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無