數(shù)控機床習(xí)題.doc

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數(shù)控機床習(xí)題 一、單選題 1． 機床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間相對位置關(guān)系遭到破壞，從面影響工件的加工精度，下列(D、數(shù)控銑床主軸箱采卸荷裝置平衡載荷)措施減少熱變形無效。 2． 數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了(B、提高機床的定位精度) 3． 欲加工一條與X軸成30的直線，應(yīng)采用(C、輪廓控制)數(shù)控機床。 4． 數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為(單件、小批量生產(chǎn))的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段同。 5． 靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性(A 前者優(yōu)于后者)。 6． 滾動絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B提高反向傳動精度)。 7． 在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用下圖所示(D、直線電機)直接驅(qū)動機床工作臺實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。 8． 在下列特點中，(B變速范圍窄)不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 9． ATC是(A自動換刀系統(tǒng))，采用ATC后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 10、 滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C消除箱內(nèi)間隙和提高傳動剛度)。 11．下列(D回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度)檢驗屬于定位精度檢驗。 12．數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消除(C齒側(cè)間隙)措施。 13．數(shù)控電火花加工機床可以加工(A導(dǎo)電材料)。 14.(C液壓裝置)機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當工作介質(zhì)液滲漏時會污染環(huán)境。 15.下圖2所示(A、激光干涉儀)是精密測量數(shù)控機床精度的檢測工具。 16世界上第一臺數(shù)控機床是在(B、美)國研制成功的。 17數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙措施，將會(D、造成反向間隙) 18測量與反饋裝置的作用是為(C提高機床的精度) 19按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于(B、輪廓控制) 20．液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于(A、交流伺服電機的控制) 21．(A、潤滑裝置)屬于數(shù)控機床的輔助裝置。 22.(B、工人勞動強度高)不是數(shù)控機床的使用特點。 23數(shù)控機床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為(D、機械故障)和電氣故障兩大類。 24．數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行(B、安裝水平的檢查與調(diào)整)。 25．數(shù)控機床在高速和重負荷條件下工作，機床(A、基礎(chǔ)支承件)的變形會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。 26.數(shù)控機床的(A、液壓系統(tǒng)控制)，屬于機床的邏輯控制，由PLC來完成。 27．(B、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 28．電火花加工的原理是基于工具與工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求， 電火花加工最大的局限性理(D、只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料) 29.(C、進給機構(gòu))屬于數(shù)控機床的機床本體。 30.按照運動軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于(A、點位控制)。 31、對箱體類、異形類、型腔模具工件，如果加工余量小(精加工)，而且以單面孔加工為主，工序集中的，一般選用(C、立式加工中心)進行加工。 32、(C、伺服系統(tǒng))是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 33、數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機床的邏輯控制，由(D、可編程控制器)完成。 34、位置檢測裝置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床(A精度)的關(guān)鍵。 35、圖1所示臥式加工中心的自動換刀裝置采用的是(A、機械手)。 36、加工中心最突出的特征是設(shè)置有(B、刀庫)，并能自動刀。 37、加工中心按照功能特征分類，可分為(C、鏜銑)、鉆削和復(fù)合加工中心。 38、數(shù)控機床的故障按故障特征分類，可分為(B、無報警故障)和報警故障兩大類。 39、(A、人機界面)是數(shù)控機床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進行信息交換的窗口。 40、(D、加工中心)集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。 41．在下列特點中，(C運動不可逆)不是滾珠絲杠螺母副的特點。 42．圖1所示(A、激光干涉儀)，可用于數(shù)控機床的直線運動定位。 43．(A、改善數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的阻尼特性)可以提高數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)剛度。 44.(C、數(shù)控系統(tǒng))是數(shù)控機床裝備的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。 45．按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于(B、金屬切削類)數(shù)控機床。 46．一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟型數(shù)控機床沒有(D位移檢測裝置) 47．圖2所示臥式加工中心采用的是(B、機械手換刀方式)的換刀裝置 48．CNC是由(B、計算機)承擔數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。 49．對數(shù)控銑床的(C、斜線銑削精度)檢驗，屬于切削精度檢驗。 50．數(shù)控機床安裝位移檢測裝置的作用是為了(B、提高機床的定位精度和加工精度)。 51．立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(A垂直) 加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。 52．車削中心是以(C、全功能型數(shù)控車床)為基本體，并在其基礎(chǔ)上進一步增加動力銑、鉆、鏜以及副主軸的功能 ，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機床。 53．在(B、加工中心)上，工件一次安裝定位后，可完成多工序綜合加工，避免了因多次安裝造成的誤差。 54．(C開環(huán)控制數(shù)控機床)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。 55．圖1所示加工中心的自動換刀裝置采用的是(A鼓輪式)刀庫。 56．臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(B平行)設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 57．數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，它的特點有加工精度高、(C、對加工對象的適應(yīng)性強)、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。 58.數(shù)控機床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是(A無需保護接地)。 59.在國內(nèi)外近年來生產(chǎn)的高速數(shù)控機床中，越來越多地采用圖2所示(D電主軸) 60.數(shù)控電火花線切割機床加工的特點有(A金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度) 61.經(jīng)濟型數(shù)控車床常采用(B水平床身)，它的優(yōu)點是加工工藝性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)下部空間小，排屑困難。 62.(A、氣壓裝置)裝置作為數(shù)控機床的輔助裝置，工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。 63.下列敘述中，(D、耐磨性能一般)不是數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求。 64.CNC機床是指(C、計算機數(shù)控)機床。 65.采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的機床上，通常不安裝(D、位置檢測元件)。 66.主軸準停是指主軸能實現(xiàn)同(A、準確的周向定位) 67.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于(A、工件的安裝及調(diào)整)。 68．圖24所示(D、并聯(lián)機床)機床是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機床，它和傳統(tǒng)的機床相比，在機床的機構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。 69．如圖25所示安裝在立式加工中心上，對機床精度進行檢測的是(A、激光干涉儀) 70.(D數(shù)控系統(tǒng))是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 71．小型立式鏜銑類加工中心常采用(A鼓輪式)刀庫。 72.滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是(C、抗振性高) 73．小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用(D數(shù)控機床)。 74. 電火花加工的局限性(D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料)。 75.下列(C、X、Y、Z坐標軸的相互垂直度)檢驗屬于幾何精度檢驗。 76.立式數(shù)控銑床的主軸軸線(B垂直)于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)運銑床居多。 77.數(shù)控機床與上位計算機連接一般是通過(A、RS232串行)接口連接。 78、數(shù)控機床上的PLC是指(D可編程控制器) 79.適合于加工形狀特別復(fù)雜(例如曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是(A加工中心) 80.數(shù)控機床是通過(C程序)來控制機床自動完成加工過程的國。 81.回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控(B車床) 82.圖27所示，(C、電滾珠絲杠)是伺服電機與滾珠絲杠的集成，具有減少傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。 83.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上安裝了(C、脈沖編碼器) 84.數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削(C、螺紋螺距)精度影響較大。 85.(B由調(diào)速電動機直接驅(qū)動)的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱時主軸精度影響較大。 二、判斷題 1.數(shù)控機床與上們計算機連接一般通過RS232串行接口連接(T) 2.由于計算機數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。(T) 3．伺服系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。F 4.滾珠絲絲杠螺母副的作用是將直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動。F 5.伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。(F) 6.三坐標測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。(T) 7.加工中心都采用任意選刀的選刀方式。(F) 8.數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為1000m，當看過這個指標后，不僅伺服系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。(T) 9.數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性高。(T) 10.數(shù)控系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。(T) 11.經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機的開環(huán)伺服系統(tǒng)。(T) 12.在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于刀具裝夾及調(diào)整。(F) 13．數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標軸，能與其他的坐標軸聯(lián)運。(T) 14.數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。(F) 15.數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。(T) 16.數(shù)控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。(T) 17.數(shù)控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。(F) 18.數(shù)控機床工作的環(huán)境溫度是沒有限制怎樣條件的。(F) 19.液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。(F) 20.傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花線切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。(T) 21.滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的定位精度高。(F) 22.當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。(T) 23.通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)一般會大于可控軸數(shù)。(F) 24.三軸立式數(shù)控銑床或加工中心上，附加具有一個旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動加工。(T) 25.數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。(F) 26.數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。(T) 27.數(shù)控機床必須有檢測速度和位移的反饋裝置。(F) 28.光柵是數(shù)控機床上常用的一種位移傳感器。(T) 29.數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。(T) 30.定位精度是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(F) 31.數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。(T) 32.并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機床。(T) 33.數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配置、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。(T) 34．用數(shù)控機床加工時，切削速度超高加工成本越低。(F) 35. 伺服系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。(F) 36.刀具在刀庫中的位置必須是固定不變的。(F) 37.在數(shù)控電火花線切割加工過程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。(T) 38.通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)一般會小于或等于可控軸數(shù)。(T) 39.主軸在高速加工時，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運動中會產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。(T) 40.光柵尺是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。(T) 41.伺服驅(qū)動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。(F) 42.加工中心可以進行多工序的自動加工。(T) 43.數(shù)控車床都具有C軸控制功能。(F) 44.數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。(T) 45.在NC 系統(tǒng)中，有一個專門實現(xiàn)插補計算的計算裝置，稱為軟件插補。(F) 46.工作臺只能完成直線位移運動。(F) 47.數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。(T) 48.高速主軸動力學(xué)性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。(T) 49.液壓傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。(F) 50.數(shù)控電火花加工機床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。(T) 51．自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和增加數(shù)控機床的發(fā)熱。(F) 52.數(shù)控機床采用滾珠絲杠傳動沒有反方向間隙。(F) 三、簡答題 1.簡述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的基本組成部分及其作用。 答：結(jié)構(gòu)： (1)主傳動系統(tǒng)； (2)進給傳動系統(tǒng)； (3)基礎(chǔ)支承件； (4)輔助裝置。 作用： 主傳動系統(tǒng)是將驅(qū)動裝置的運動及動力傳給主軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)主切削運動。進給傳動系統(tǒng)是將伺服驅(qū)動裝置的運動與動力傳給進給軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)進給切削運動?；A(chǔ)支承件是整臺機床的基礎(chǔ)和框架，支承機床的各主要部件，并使它們在靜止或運動中保持相對正確的位置。輔助裝置是實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。 2.激光干涉儀的作用是什么？簡述其工作原理 作用：激光于涉儀是通用長度測量工具，可對機床進行完整的校準，目前在機床制造廠測量各種幾何及動態(tài)機床性能主要依靠激光干涉儀。 工作原理：激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)測量位移。 3.中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身滑板結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是什么？ 答：(1)機床外形美觀，占地面積小； (2)易于排屑和冷卻液的排流； (3)便于操作者操作和觀察； (4)易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化。 (5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。 答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 5.球桿儀的作用是什么？簡述其測量原理。 答：作用：機床精度綜合檢測分析的標準設(shè)備。 測試原理為：利用機床的兩軸聯(lián)運做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。 6.簡述數(shù)控機床的基本使用條件。 答：數(shù)控機床的基本使用條件：(1)保證一定的環(huán)境濕度和溫度；(2)地基牢靠，有隔振措施；(3)工作地點允許的海拔高度為1000m；(4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施；(5)保護接地。 7.數(shù)控電火花切割機床有幾部分組成？簡述電火花線切割加工的基本原理。 答：數(shù)控電火花切割機床的組成：床身、走絲機構(gòu)、錐度切割裝置、坐標工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。 電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。 8.簡述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成？ 答：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。 9.簡述數(shù)控機床的基本組成部分？ 答：控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。 10.簡述全功能型數(shù)控車床的特點？ 答：特點：控制系統(tǒng)是標準型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進行多個坐標軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。 11.簡述滾珠絲杠螺母副傳動的工作原理？ 答：：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回落管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動。 12.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中選用傳動齒輪副的作用是什么？ 答：進給系統(tǒng)采用齒輪傳動裝置，是為了使絲杠、工作臺的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重；同時可使高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩，從而適應(yīng)驅(qū)動執(zhí)行元件的需要；另外，在開環(huán)系統(tǒng)中還可計算所需的脈沖當量。 13.數(shù)控機床的刀庫有哪些類型？各種刀庫的特點是什么？ 答：刀庫類型一般有鼓輪式刀庫(或圓盤式刀庫)、鏈式刀庫、格子箱式刀庫及直線式刀庫等。 各種刀庫的特點：鼓輪式刀庫(或圓盤式刀庫)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，刀具容量?。绘準降稁斓奶攸c結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機床布局成各種形式面靈活多變，還可以換刀位以便于換刀。格子箱式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、容量大，刀庫空間利用率高，換刀時間長，輔助裝置較復(fù)雜。直線式刀庫的特點是結(jié)構(gòu)較簡單，刀庫容量小。 14.與普通機床相比較，數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的特點有哪些？ 答：數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的特點：(1)轉(zhuǎn)速高、功率大； (2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高。 15.數(shù)控機床常見的導(dǎo)軌類型有哪幾種？ 答：類型：滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 四、綜合題 1、連線題，現(xiàn)將(1)-(4)小題中所示零件，分析其加工特點，然后從A、B、C、D四個選項圖示的機床中選擇適合的加工設(shè)備，用直線一對一進行劃線連接。 (1) 葉輪 A數(shù)控銑床 (2)軸 B車削中心 (3)平面型零件 C、五軸聯(lián)動加工中心 (4)熱流通件 D、經(jīng)濟型數(shù)控車床 2、下圖1為JCS_018A型立式加工中心外形圖，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答相關(guān)問題。 (一)填空寫出箭頭所指部分的名稱。 (1)伺服電動機(2)換刀機械手(3)數(shù)控柜(4)盤式刀庫(5)主軸箱(6)操作面板(或人機界面)(7)驅(qū)動電源柜(8)工作臺(9)滑壓(10)床身 (二)請在下列圖中的三個零件中選擇，(A)是適應(yīng)在JCS_018A型立式加工中心上加工的零件。 (三)請回答加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么？ 答：加工中心設(shè)置有刀庫并能自動換刀，這是它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別。 立式加工中心和臥式加工中心的主要區(qū)別是什么？ 答：立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置，臥式加工中心的主軸軸線為水平設(shè)置。 (四)臥式加工中心適合加工什么類型的零件？ 答：最適合加工箱體類工件。 3.圖2為CJK1640數(shù)控車床外形圖，圖3為CK7525型數(shù)控車床外形圖，識圖并回答下列問題。 (一)圖2中的CJK1640型數(shù)控車床和圖3中的CK7525型數(shù)控車床，按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類，屬于什么類型的數(shù)控車床？ A、圖2中CJK1640型數(shù)控車床屬于 經(jīng)濟型 B、圖3中的CK7525型數(shù)控車床屬于全功能型 (二) 圖2中的CJK1640型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點是什么？ 答：經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，其控制部分采用單版機、單片機或檔次比較低數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)，此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但功能簡單。 (三)圖3中CK7525型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點是什么？ 答：特點是：控制系統(tǒng)是標準型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進行多個坐標軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。 (四)從床身結(jié)構(gòu)上看，這兩個數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)布局有什么不同？各自的特點是什么？ 答：圖2中的CJK1640型數(shù)控車床，采用水平床身；圖3中CK7525型數(shù)控車床采用傾斜床身。水平床身特點：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。傾斜床身特點：(1)機床外形美觀，占地面積??；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。 4.下圖3為數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)圖，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答問題。 (一)填空寫出箭頭所指部分的名稱 (1)電機或主軸電機 (2)主軸 (3)主軸脈沖編碼器 (4)導(dǎo)軌 (5)絲杠 (二)該數(shù)控車床主傳動采用的是( B )變速方式 A變速齒輪B帶傳動C由主軸電機直接驅(qū)動D內(nèi)裝式電主軸 (三)圖3所示數(shù)控車床采用傾斜床身結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是什么？ 答：優(yōu)點：(1)機床外形美觀，占地面積?。?2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化。(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。