外螺紋液壓管四通管接頭的注塑模具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 編號： 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目： 外螺紋液壓管接頭四通管注塑模具設(shè)計 院 （系）： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設(shè)計 ?工程技術(shù)研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 * 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 編號： 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 題 目： 外螺紋液壓管四通管 接頭注塑模具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型 ： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設(shè)計 ?工程技術(shù)研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 *日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容 1、查找相關(guān)的資料并閱讀消化，明確外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計注塑模具設(shè)計 要求，分析該塑料制品成型工藝及其可能性和經(jīng)濟性等因素，對零件圖紙進行結(jié)構(gòu)和工藝分析，設(shè)計成型工藝； 2、掌握成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具設(shè)計的有關(guān)計算； 3、模具總體尺寸的設(shè)計與結(jié)構(gòu)草圖的繪制，模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的設(shè)計繪制； 4、編制主要零件 的制造工藝。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 1、外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計注塑模具設(shè)計形狀特點確定其注塑模的方案設(shè)計； 2、該塑料制品的設(shè)計難點是抽芯機構(gòu)的設(shè)計； 3、確定其使用的材料為 4、制品的具體尺寸請測繪出圖； 5、塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 三 、畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)完成的工作 1、完成注塑模的總體方案設(shè)計，完成 開題報告。 2、進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計并選用標準件，完成零件間的配給選用及相關(guān)的設(shè)計計算。 3、用 0號圖紙繪制裝配圖，采用 零件圖， 繪圖工作量折合 紙 3張以上，其中必須包含兩張 上的計算機繪圖圖紙 ，用 軟件對塑件和模具進行實體造型。 4、完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）；在畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中必須包括 300詞 詳細的英文摘要； 5、獨立完成與課題相關(guān)，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； 6、完成導(dǎo)師所指定的其它工作。并附有開題報告一份。 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 [1] 屈華昌 M]機械工業(yè)出版社 [2] 模具實用技術(shù)叢書編委 會．模具實用技術(shù)注塑模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M]．北京 :機械工業(yè)出版社 2002. [3] 顏智偉 M]防工業(yè)出版社， 2006. [4] 姜明艷 J]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2002. [5] 王文廣等 M]學(xué)工業(yè)出版社 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 [6] 模具實用技術(shù)叢書編委會編 M]械工業(yè)出版社 [7] 李學(xué)鋒 M]械工業(yè)出版社 2002. [8] 德〕 玉泉譯 M]版社 ,2005. [9]譚雪松 , 林曉新 , 溫麗編 . 新編塑料模具設(shè)計手冊 [M]民郵電出版社， 2007. [10] ]． 2003 五、試驗、 測試、試制加工所需主要儀器設(shè)備及條件 計算機一臺 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 編號： 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目： 外螺紋液壓管接頭 四通管注塑模設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型 ： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設(shè)計 ?工程技術(shù)研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 *日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1．本課題的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容： 模具工業(yè)是工 業(yè)經(jīng)濟的基礎(chǔ)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。 此次設(shè)計主要是圍繞 外螺紋液壓管四通管接頭注塑 模設(shè)計展開的，其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題，查閱相關(guān)資料； 2、 撰寫課題報告； 3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計； 4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型 面和進料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強度和剛度； 7、 繪制模具總裝圖、零件圖； 8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書； 9、 翻譯專業(yè)外語文獻。 畢業(yè)設(shè)計的重點難點： 1、零件設(shè)計的合理性分析，工藝及結(jié)構(gòu)分析； 2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 3、殼類薄壁零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的選擇； 5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 2．準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等） 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當 快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。通過調(diào)研及查閱資料 ,對外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計方案有了初步的構(gòu)思 ,預(yù)計能夠按時完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 調(diào)研情況 模具設(shè)計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設(shè)計（ 術(shù)以來，這項技術(shù)已獲 得認可，并且得到來快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（ 術(shù)，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來模具 其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 將解決傳統(tǒng)混合型 料制件及模具的 3要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計算機化水平為主，積極采用高新技術(shù)，逐步走向 具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計和加工。 不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛 的應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低，帶動模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。 1、高速銑削技術(shù) 2、電火花加工技術(shù) 3、快速原型制造（ 快速制模（ 術(shù) 4、超精密加工、微細加工和復(fù)合加工技術(shù) 5、先進表面處理技術(shù) 6、模具研磨拋光 7、模具自動加工系統(tǒng) 8、模具 術(shù)及軟件 (1)靈感：手繪草圖，確認大體外觀 ； (2)實踐：軟件 出大致外觀 ； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀所需要的 ； (4)將 的圖導(dǎo)入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖。 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、 推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機構(gòu)的設(shè) 計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作 尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安 裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復(fù)核設(shè)計圖樣 注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。 已查閱的文獻資料 [1] 屈華昌 M]機械工業(yè)出版社， 2002. [2] 余強，陸斐 模具設(shè)計基礎(chǔ)教程 [M]清華大學(xué)出版社， 2005. [3] 顏智偉 M]防工業(yè)出版社， 2006. [4] 姜明艷 J][5] 王文廣等 M]學(xué)工業(yè)出版社，2004. [6] 模具實用 技術(shù)叢書編委會編 M]械工業(yè)出版社， 2002. [7] 李學(xué)鋒 M]械工業(yè)出版社， 2002. [8] 王敏杰 ,宋滿倉 . 模具制造技術(shù) [M]. 北京 : 電子工業(yè)出版社， 2004. [9] 譚雪松 , 林曉新 , 溫麗編 . 新編塑料模具設(shè)計手冊 [M]民郵電出版社， 2007. [10] ]． 2003. 現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3、總體安排和進度計劃 一、 2013年 12月 9日至 2013年 12月 22 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告； 二、 2014年 1月 6日至 2014年 1月 13日，開展調(diào)研，了 解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014年 3月 4日至 2013年 3月 31日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 四、 2014年 4月 1日至 2014年 4月 6日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計； 五、 2014年 4月 7日至 2014年 4月 21日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的 編寫； 六、 2014年 4月 22 日至 2014年 5月 4日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫； 七、 2014年 5月 5日至 2014年 5月 9日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準備論文答辯。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： **年 *月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： **年 *月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： **年 *月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表（指導(dǎo)教師） 指導(dǎo)教師姓名： 填表日期： 年 月 日 學(xué)生學(xué)號 學(xué)生姓名 題目名稱 外螺 紋液壓管四通管注塑模設(shè)計 已完成內(nèi)容 1、完成裝配圖的繪制； 2、完成大部分論文； 3、完成英文翻譯； 4、大部分零件圖的繪制； 檢查日期： 完成情況 ? 全部完成 □按進度完成 □滯后進度安排 存在困難 相關(guān)部分的計算比較難進行。 解決辦法 查閱相關(guān)資料，并且與指導(dǎo)老師和同學(xué)們一起討論解決方案。 預(yù)期成績 □ 優(yōu) 秀 ? 良 好 □ 中 等 □ 及 格 □ 不及格 建 議 教師簽名： 教務(wù)處實踐教學(xué)科制表 說明： 1、 本表由檢查畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)教師如實填寫； 2、 此表要放入畢業(yè)設(shè)計（論文）檔案袋中； 3、 各院 (系 )分類匯總后報教務(wù)處實踐教學(xué)科備案 I 摘 要 模具設(shè)計是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝，是我國經(jīng)濟發(fā)展體系里的重要因素，好的模具能節(jié)省材料節(jié)省人力，節(jié)省時間，因此受到廣泛的關(guān)注。注塑模是模具設(shè)計里的一種重要成型工藝，它主要用于熱變形塑料的成形，也可以成形熱固性塑料。它的生產(chǎn)效率極高，并且非常容易 實現(xiàn)自動化，最重要的是生產(chǎn)出來的塑件質(zhì)量都很好。注塑模形式多樣，內(nèi)容多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對于它的發(fā)展也不會就此止步。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是對 外螺紋液壓管接頭四通管 模具的設(shè)計 ， 也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn) 外螺紋液壓管接頭四通管的 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。主要內(nèi)容包括緒論、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析、材料的選擇及成型工藝、注射機的選擇及校核、模具的工作及結(jié)構(gòu)原理、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的設(shè)計、側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計、合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、頂出機構(gòu)的設(shè)計、支撐零部件的設(shè)計等。 在設(shè)計過程種運用到了 件對塑件進行三維造型，通過使用 設(shè)計整套模具， 并運用 計過程中也借鑒到很多學(xué)者的著作，設(shè)計相對充實。 本文是探究四通管的注塑模具設(shè)計，詳細描述了整套模具的設(shè)計過程。通過對整個模具設(shè)計的過程，進一步加深對注塑成型工藝的了解，同時也鞏固了對成型工藝的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理論知識，以及在實踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計的關(guān)鍵要點和設(shè)計方法。 關(guān)鍵詞： 外螺紋四通管；注塑模具；注射機；側(cè)型芯滑塊； is of a of is to of in to to of of of to of is to a of of to of of of as as a 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I ..................................................................................................................................... 言 ............................................................................................................................................ 1 2 塑件成型工藝的可行性分析 .............................................................................................. 3 塑件分析 .................................................................................................................. 3 件的原材料分析 .................................................................................................... 3 要技術(shù)指標 ................................................................................................................. 5 注射工藝參數(shù) ..................................................................................................... 5 件的成型工藝分析 ................................................................................................ 5 度等級 ......................................................................................................................... 5 模斜度 ......................................................................................................................... 6 件壁厚 ......................................................................................................................... 6 糙度 ............................................................................................................................. 6 3 選擇注射成型機與確定成型腔數(shù) ...................................................................................... 6 射成型機的選擇 ............................................................................................................ 6 算零件體積 和投影面積 ............................................................................................. 6 射量的計算 ................................................................................................................. 7 模力 ............................................................................................................................. 7 擇注射機 ..................................................................................................................... 7 塑機的校核 ............................................................................................................ 7 大 注塑量校核 ..................................................................................................... 7 射壓力的校核 ............................................................................................................. 7 模力校核 ..................................................................................................................... 7 型腔數(shù)的確定 ........................................................................................................ 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .................................................................................................................. 9 注系統(tǒng)的作用 ........................................................................................................ 9 注系統(tǒng)的組成 ........................................................................................................ 9 流道設(shè)計 .............................................................................................................. 10 流道設(shè)計要點 .................................................................................................. 10 口套的尺寸設(shè)計要求 ............................................................................................... 10 口設(shè)計 .................................................................................................................. 11 流道剪切速率校核 .............................................................................................. 12 流道中凝料的體積計算 ........................................................................................... 12 流道剪切速率校核 ................................................................................................... 12 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................ 13 型面的設(shè)計 .......................................................................................................... 13 型面的分類 ............................................................................................................... 13 型面的選擇原則 ....................................................................................................... 13 型面的確定 ............................................................................................................... 13 腔的分布 .............................................................................................................. 14 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................... 14 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 響塑件尺寸公差的因素 ...................................................................................... 15 縮率波動誤差 ?s ....................................................................................................... 15 具成型零件的制造誤差 ?z ............................................................................... 15 具成型零件的磨損 ?c ............................................................................................... 16 具安裝配合誤差 ?j .................................................................................................... 16 腔和型芯徑向尺寸的計算 .................................................................................. 17 腔徑向尺寸的計算 ................................................................................................... 18 芯徑向尺寸的計算 ................................................................................................... 18 腔深度的計算 ........................................................................................................... 18 6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................................ 19 氣不良的危害 .............................................................................................................. 19 氣系統(tǒng)的設(shè)計方法 ............................................................................................... 19 7 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................... 20 向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則 ................................................................................... 20 向機構(gòu)的作用 ........................................................................................................... 20 向機構(gòu)的設(shè)計原則 ................................................................................................... 20 柱、導(dǎo)套的設(shè)計 ................................................................................................... 21 柱的設(shè)計 ........................................................................................................... 21 套的設(shè)計 ................................................................................................................... 21 向孔的總體布局 ....................................................................................................... 22 出機構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................................... 22 模力的計算 .......................................................................................................... 22 桿的設(shè)計 .............................................................................................................. 24 ........................................................................................... 24 ....................................................................................... 24 ................................................................................................... 25 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) ........................................................................................................... 26 芯機構(gòu)設(shè)計原則 .................................................................................................. 26 芯機構(gòu)的確定 ...................................................................................................... 26 導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的原理及零部件組成 .................................................................. 26 塊的設(shè)計 .............................................................................................................. 27 滑槽的設(shè)計 .......................................................................................................... 27 緊塊 ...................................................................................................................... 28 緊塊的結(jié)構(gòu)形式 .................................................................................................. 28 9 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計 ....................................................................................................................... 28 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 .............................................................................................. 29 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 .................................................................................. 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .......................................................................................... 29 卻裝置的設(shè)計要點 .............................................................................................. 29 卻系統(tǒng)設(shè)計計算 .................................................................................................. 30 卻水的體積流量 ............................................................................................... 30 卻水管直徑 ..............................................................